JPS5923990Y2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS5923990Y2 JPS5923990Y2 JP15543280U JP15543280U JPS5923990Y2 JP S5923990 Y2 JPS5923990 Y2 JP S5923990Y2 JP 15543280 U JP15543280 U JP 15543280U JP 15543280 U JP15543280 U JP 15543280U JP S5923990 Y2 JPS5923990 Y2 JP S5923990Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fin
- bent
- bending radius
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は冷房装置、冷凍装置等のコンデンサ及びエバポ
レータ等として用いられる偏平管型熱交換器に関するも
のである。
レータ等として用いられる偏平管型熱交換器に関するも
のである。
冷房、冷凍装置の熱交換器としては、従来より第１図に
示すように耐蝕アルミ材を偏平管型の押出し型材に成形
したものをジグザグ状に屈曲形成してチューブ１を構威
し、該チューブ１間にアルミ合金を芯材としてその表面
にアルミロー材をクラッドしたアルミプレージングシー
トをジグザグ状に折曲形成した伝熱フィン２を複数個挿
入組付け、これらを真空炉等にて炉中ロー付して熱交換
器コア部Ａを一体構造に構成し、チューブ１の両端にア
ルミ又はアルミ合金製の出入口金具５，６を溶接にて固
着すると共に、軟鋼板よりなるチャンネル状の取付金具
３，４を熱交換器コアＡの両側部に嵌装してボルト７、
ナツト８等を用いて組付けた偏平管型熱交換器を用いる
のが一般的である。
示すように耐蝕アルミ材を偏平管型の押出し型材に成形
したものをジグザグ状に屈曲形成してチューブ１を構威
し、該チューブ１間にアルミ合金を芯材としてその表面
にアルミロー材をクラッドしたアルミプレージングシー
トをジグザグ状に折曲形成した伝熱フィン２を複数個挿
入組付け、これらを真空炉等にて炉中ロー付して熱交換
器コア部Ａを一体構造に構成し、チューブ１の両端にア
ルミ又はアルミ合金製の出入口金具５，６を溶接にて固
着すると共に、軟鋼板よりなるチャンネル状の取付金具
３，４を熱交換器コアＡの両側部に嵌装してボルト７、
ナツト８等を用いて組付けた偏平管型熱交換器を用いる
のが一般的である。
このような従来構造のものは、ファンの材料としてチュ
ーブ１の材料（電位がほぼ−０，８３Ｖ程度）に対し電
位の低い（はぼ−０，９６Ｖ程度）のものを用い、チュ
ーブに対して犠牲効果を発揮させてはいるものの、チュ
ーブ１の曲げアール部１′にはフィン２が存在しないの
で犠牲効果がとどかず、該曲げアール部１′は曲げ加工
時粒子が乱れ表面が粗くなり耐蝕性が悪くなっているこ
とと相俟って鉄部に腐蝕が発生し、冷媒洩れ等の不具合
が生じやすいという欠点を有している。
ーブ１の材料（電位がほぼ−０，８３Ｖ程度）に対し電
位の低い（はぼ−０，９６Ｖ程度）のものを用い、チュ
ーブに対して犠牲効果を発揮させてはいるものの、チュ
ーブ１の曲げアール部１′にはフィン２が存在しないの
で犠牲効果がとどかず、該曲げアール部１′は曲げ加工
時粒子が乱れ表面が粗くなり耐蝕性が悪くなっているこ
とと相俟って鉄部に腐蝕が発生し、冷媒洩れ等の不具合
が生じやすいという欠点を有している。
更にチューブ１の曲げアール部１′には取付金具３．４
が取付けられるが、このとき曲げアール部１′先端と取
付金具３，４の端面３’、４’とがボルト締付等による
組付時接触するケースが多く、水洗時等水が抜けずにた
まってしまうことがあり、又軟鋼製取付金具３，４と錆
がチューブ１の曲げアール部１′に影響を与える等、該
曲げアール部１′の腐蝕発生を更に促進させる原因が多
々あり、極めて不都合である。
が取付けられるが、このとき曲げアール部１′先端と取
付金具３，４の端面３’、４’とがボルト締付等による
組付時接触するケースが多く、水洗時等水が抜けずにた
まってしまうことがあり、又軟鋼製取付金具３，４と錆
がチューブ１の曲げアール部１′に影響を与える等、該
曲げアール部１′の腐蝕発生を更に促進させる原因が多
々あり、極めて不都合である。
本考案は上記のような問題に対処することを目的とする
もので、以下第２図の実施例につき説明する。
もので、以下第２図の実施例につき説明する。
本考案においては、チューブ１として耐蝕アルミ材（Ａ
３００３．電位−ｏ、５３Ｖ）を芯材として外側の片
面（フィンとロー付する面）にのみアルミロー材（Ａ
４００４又は４１０４．共に電位−０，８２〜−０，８
３Ｖ）をクラッドした材料を用い、これを偏平管型に押
出し成形したもの或は溶接した電縫管をジグザグ状に屈
曲形成してから構成する。
３００３．電位−ｏ、５３Ｖ）を芯材として外側の片
面（フィンとロー付する面）にのみアルミロー材（Ａ
４００４又は４１０４．共に電位−０，８２〜−０，８
３Ｖ）をクラッドした材料を用い、これを偏平管型に押
出し成形したもの或は溶接した電縫管をジグザグ状に屈
曲形成してから構成する。
フィン２は上記−チューブ１の構成材に比し電位が低く
犠牲効果の大きイＭｎ（０，５〜１．５％）、Ｚｎ（１
゜０〜２．０％）、Ｍｇ（０，２〜０．８％）、５ｉ（
０，２〜１．２％）及びＡｌ（残り％）よりなるアルミ
合金製薄板材（電位−〇、９６Ｖ）をジグザグ状に折曲
して構成する。
犠牲効果の大きイＭｎ（０，５〜１．５％）、Ｚｎ（１
゜０〜２．０％）、Ｍｇ（０，２〜０．８％）、５ｉ（
０，２〜１．２％）及びＡｌ（残り％）よりなるアルミ
合金製薄板材（電位−〇、９６Ｖ）をジグザグ状に折曲
して構成する。
又、Ａ １１００又はＡ３００３（電位−〇、８３ Ｖ
）等の耐蝕アルミ合金をチャンネル状に折曲げて取付部
材３０及び４０を構威し、該取付部材３０．４０の端面
３０ａ、４Ｑａの適所を切り起して取付耳部３１，４１
を形成し、且つ該取付部材３０．４０の端縁部の適所を
内側に折曲げて前記チューブ１の曲げアール部１′の内
側端部に近接して対向するフィン端ストッパ３２．４２
を形成する。
）等の耐蝕アルミ合金をチャンネル状に折曲げて取付部
材３０及び４０を構威し、該取付部材３０．４０の端面
３０ａ、４Ｑａの適所を切り起して取付耳部３１，４１
を形成し、且つ該取付部材３０．４０の端縁部の適所を
内側に折曲げて前記チューブ１の曲げアール部１′の内
側端部に近接して対向するフィン端ストッパ３２．４２
を形成する。
取付部材はチャンネル状の押出し型材にて構成しても良
い。
い。
上記のようにして構成したチューブ１に取付部材３０．
４０を組み合せ、フィン２をチューブ１間に組込み、該
フィン２の両端部を前記取付部材３０゜４０に形成した
フィン端ストッパ３２．４２に当接支持させ、且つ取付
部材の端面３０ ａ 、４０ ａの内側面と曲げアール
部１′先端間に所定の隙間ａを設けて組付ける。
４０を組み合せ、フィン２をチューブ１間に組込み、該
フィン２の両端部を前記取付部材３０゜４０に形成した
フィン端ストッパ３２．４２に当接支持させ、且つ取付
部材の端面３０ ａ 、４０ ａの内側面と曲げアール
部１′先端間に所定の隙間ａを設けて組付ける。
そしてこれらを炉中ロー付にして一体構造に構成し、チ
ューブ両端にアルミ又はアルミ合金製の出入口継手金具
５，６を溶接等にて取付け、第２図イに示すような熱交
換器を完成する。
ューブ両端にアルミ又はアルミ合金製の出入口継手金具
５，６を溶接等にて取付け、第２図イに示すような熱交
換器を完成する。
以上のように構成した本考案の熱交換器は、チューブに
対し犠牲効果の大きいＺｎ系アルミ合金よりなるフィン
を用い、その端部がチューブの曲げアール部の内側端部
に近接した位置となるよう組付けると共に、取付部材を
耐蝕アルミ合金にて構成しているので、フィンによる犠
牲防蝕効果はチューブの曲げアール部にまで及ぶと共に
、従来のような取付金具の錆の影響は全くなくなり、又
チューブの曲げアール部と取付部材間に水がたまること
がなく、曲げアール部の腐蝕と言う不具合はほぼ解消す
ることができ、長期にわたり冷媒洩れ等のない熱交換器
を得ることができる。
対し犠牲効果の大きいＺｎ系アルミ合金よりなるフィン
を用い、その端部がチューブの曲げアール部の内側端部
に近接した位置となるよう組付けると共に、取付部材を
耐蝕アルミ合金にて構成しているので、フィンによる犠
牲防蝕効果はチューブの曲げアール部にまで及ぶと共に
、従来のような取付金具の錆の影響は全くなくなり、又
チューブの曲げアール部と取付部材間に水がたまること
がなく、曲げアール部の腐蝕と言う不具合はほぼ解消す
ることができ、長期にわたり冷媒洩れ等のない熱交換器
を得ることができる。
又取付部材をアルミ化しチューブ、フィン等と共に一体
ロー付としたことにより、従来にくらべ組付は作業の簡
易化及びボルト、ナツト等の部品の省略をはかることが
できコストダウン及び軽量化をもたらすことが出来ると
共に、フィンがチューブの曲げアール部内部にまで設け
であるので、伝熱効果の著しい向上をはかり得る等、実
用上多大の効果をもたらし得るものである。
ロー付としたことにより、従来にくらべ組付は作業の簡
易化及びボルト、ナツト等の部品の省略をはかることが
できコストダウン及び軽量化をもたらすことが出来ると
共に、フィンがチューブの曲げアール部内部にまで設け
であるので、伝熱効果の著しい向上をはかり得る等、実
用上多大の効果をもたらし得るものである。
第１図イ９口は従来の熱交換器の正面図及び側面図、第
２図は本考案の実施例を示すもので、イ図は正面図、口
図は側面図、へ図はイ図のＸ−Ｘ断面図である。 １・・・・・・チューブ、１′・・・・・・曲げアール
部、２・・・・・・フィン、５・・・・・・出口継手金
具、６・・・・・・入口継手金具、３０゜４０・・・・
・・取付部材、３０ ａ 、４０ ａ・・・・・・端面
、３１．４１・・・・・・取付耳部、３２．４２・・・
・・・フィン端ストッパ、ａ・・・・・・隙間。
２図は本考案の実施例を示すもので、イ図は正面図、口
図は側面図、へ図はイ図のＸ−Ｘ断面図である。 １・・・・・・チューブ、１′・・・・・・曲げアール
部、２・・・・・・フィン、５・・・・・・出口継手金
具、６・・・・・・入口継手金具、３０゜４０・・・・
・・取付部材、３０ ａ 、４０ ａ・・・・・・端面
、３１．４１・・・・・・取付耳部、３２．４２・・・
・・・フィン端ストッパ、ａ・・・・・・隙間。
Claims (1)
- Ａ ３００３耐蝕アルミ合金の外側片面にＡ ４００４
又はＡ ４１０４アルミロー材をクラッドしたブレージ
ング材よりなる偏平管をジグザグ状に屈曲形成してチュ
ーブを構成し、該チューブ間にＭｎ９．５〜１゜５％、
Ｚｎ １．０〜２．０％、 Ｍｇ ０．２〜０．８％
、Ｓｉ０．２〜１゜２％及び残りをＡＩとしたアルミ合
金製薄板をジグザグ状に折曲形成して構威したフィンを
介装し、Ａ １１００又はＡ ３００３耐蝕アルミ合金
によりチャンネル状の取付部材を構成し、該取付部材に
は組付状態においてチューブの曲げアール部先端内側に
近接対向するフィン端ストッパが折曲形成されており、
チューブ間に介装されるフィンの端部がチューブの曲げ
アール部の内部において該フィン端ストッパに当接支持
される構威とし、該取付部材を前記チューブの曲げアー
ル部に、取付部材の端面内側とチューブの曲げアール部
先端間に所定の間隙を持たせた状態で嵌装組付け、これ
らを炉中ロー付して一体構造としたことを特徴とする熱
交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15543280U JPS5923990Y2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15543280U JPS5923990Y2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5782685U JPS5782685U (ja) | 1982-05-21 |
| JPS5923990Y2 true JPS5923990Y2 (ja) | 1984-07-16 |
Family
ID=29514628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15543280U Expired JPS5923990Y2 (ja) | 1980-10-30 | 1980-10-30 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923990Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-10-30 JP JP15543280U patent/JPS5923990Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5782685U (ja) | 1982-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3043025B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05332693A (ja) | 熱交換器 | |
| US6179050B1 (en) | Heat exchangers | |
| US7302997B2 (en) | Vibration-resistant mounting bracket for heat exchangers | |
| JPH0933190A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPS5923990Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| FR2273253A1 (en) | Assembly of heat exchanger headers and side walls - by brazing and spot welding or metal forming | |
| JPS5933832B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6228392B2 (ja) | ||
| JP3183613B2 (ja) | 一体型熱交換器用タンク | |
| JP2995412B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH07113520B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0624700Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS632225Y2 (ja) | ||
| JP3237807B2 (ja) | 一体型熱交換器用タンク | |
| JP2578557B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0616309Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0240422B2 (ja) | Netsukokankinoseizohoho | |
| JPH0717966Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2756106B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2911238B2 (ja) | 熱交換器における取付け用ブラケットのろう付け方法 | |
| JP2551704Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS60162197A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6335257Y2 (ja) | ||
| JPH0424319Y2 (ja) |