JPH0240422B2 - Netsukokankinoseizohoho - Google Patents
NetsukokankinoseizohohoInfo
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- JPH0240422B2 JPH0240422B2 JP20531788A JP20531788A JPH0240422B2 JP H0240422 B2 JPH0240422 B2 JP H0240422B2 JP 20531788 A JP20531788 A JP 20531788A JP 20531788 A JP20531788 A JP 20531788A JP H0240422 B2 JPH0240422 B2 JP H0240422B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はAlまたはAl合金からなる熱交換器の
製造方法に関し、熱交換器特にコンデンサーの耐
食性を向上させたものである。
製造方法に関し、熱交換器特にコンデンサーの耐
食性を向上させたものである。
一般に熱交換器としてのコンデンサーは自動車
のエアコン等に用いられているが、該エアコンは
第１図に示すようにコンデンサー１、リキツドタ
ンク２、エバポレーター３及びコンプレツサー４
等を配管５で連結して閉回路を形成し、内部に熱
媒体を封入したもので、エンジン６の回転力を利
用してコンプレツサー４を駆動し、熱媒体をコン
デンサー１で凝縮させて熱を放出し、次に液化し
た熱媒体をエバポレーター３で膨張させて熱を吸
収し、さらにガス化した熱媒体を再びコンデンサ
ー１に送る動きを繰り返して行うものである。上
記コンデンサー１として例えば押出偏平多穴管を
用いたサーペンタイン型コンデンサーでは押出管
にJIS 1050（Al99.50wt％以上）、JIS 3003合金
（Al−0.05〜0.20wt％Cu−1.0〜1.5wt％Mn）また
はAl−Cu系合金等を使用し、その肉厚は0.8mm程
度であり、管の寸法は厚さが５mm、幅が22mm程度
のものを用いている。またフイン材としてはAl
−Si系合金であるJIS 4343合金（Al−6.8〜8.2wt
％Si）またはJIS 4045合金（Al−9.0〜11.0wt％
Si）をろう材とし、該ろう材をJIS 3003合金に１
〜2wt％程度のZnを添加した芯材の両面に片面当
たり10％程度のクラツド率で貼り合わせた板厚
0.16mm程度のブレージングシートを用いている。
のエアコン等に用いられているが、該エアコンは
第１図に示すようにコンデンサー１、リキツドタ
ンク２、エバポレーター３及びコンプレツサー４
等を配管５で連結して閉回路を形成し、内部に熱
媒体を封入したもので、エンジン６の回転力を利
用してコンプレツサー４を駆動し、熱媒体をコン
デンサー１で凝縮させて熱を放出し、次に液化し
た熱媒体をエバポレーター３で膨張させて熱を吸
収し、さらにガス化した熱媒体を再びコンデンサ
ー１に送る動きを繰り返して行うものである。上
記コンデンサー１として例えば押出偏平多穴管を
用いたサーペンタイン型コンデンサーでは押出管
にJIS 1050（Al99.50wt％以上）、JIS 3003合金
（Al−0.05〜0.20wt％Cu−1.0〜1.5wt％Mn）また
はAl−Cu系合金等を使用し、その肉厚は0.8mm程
度であり、管の寸法は厚さが５mm、幅が22mm程度
のものを用いている。またフイン材としてはAl
−Si系合金であるJIS 4343合金（Al−6.8〜8.2wt
％Si）またはJIS 4045合金（Al−9.0〜11.0wt％
Si）をろう材とし、該ろう材をJIS 3003合金に１
〜2wt％程度のZnを添加した芯材の両面に片面当
たり10％程度のクラツド率で貼り合わせた板厚
0.16mm程度のブレージングシートを用いている。
これら押出管とフイン材とを用いてコンデンサ
ーを作製するには、押出管を蛇行状に成形し、そ
の間にコルゲート加工したフイン材を挟み、さら
に押出管の両端には押出管と第１図に示す配管５
とを連結するためのユニオンやナツト等を組み付
け、フツ化物系のフラツクスを塗布した後、N2
雰囲気中で600℃に加熱して押出管とフイン材及
び押出管とユニオンをろう付けにより一体コアに
接合している。なお第２図に示すように、押出管
８両端にユニオン９を接合する場合は両者の接合
部にワイヤー状のろう材をいわゆる置きろう７と
して使用する。なお１１はフインを示す。
ーを作製するには、押出管を蛇行状に成形し、そ
の間にコルゲート加工したフイン材を挟み、さら
に押出管の両端には押出管と第１図に示す配管５
とを連結するためのユニオンやナツト等を組み付
け、フツ化物系のフラツクスを塗布した後、N2
雰囲気中で600℃に加熱して押出管とフイン材及
び押出管とユニオンをろう付けにより一体コアに
接合している。なお第２図に示すように、押出管
８両端にユニオン９を接合する場合は両者の接合
部にワイヤー状のろう材をいわゆる置きろう７と
して使用する。なお１１はフインを示す。
このようにして得られたコンデンサーは自動車
の前面グリル部（即ちラジエターの前方）の位置
に装着されるため地域によつては塩害による腐食
の問題が大きい。このため上記フツ化物系フラツ
クスを使用したろう付けにおいてはZnを添加し
たフイン材の犠牲陽極作用だけでは押出管のすべ
ての部分の防食を図ることは不可能であつた。
の前面グリル部（即ちラジエターの前方）の位置
に装着されるため地域によつては塩害による腐食
の問題が大きい。このため上記フツ化物系フラツ
クスを使用したろう付けにおいてはZnを添加し
たフイン材の犠牲陽極作用だけでは押出管のすべ
ての部分の防食を図ることは不可能であつた。
そこで従来はろう付け前に押出管にジンケート
処理を施してZnを押出管表面に析出させ、また
は押出管にZn溶射等により表面にZnを付着させ
た後、ろう付け加熱によつて押出管表面にZn拡
散層を形成して、押出管全範囲にわたつての耐孔
食性を向上させる対策がとられている。
処理を施してZnを押出管表面に析出させ、また
は押出管にZn溶射等により表面にZnを付着させ
た後、ろう付け加熱によつて押出管表面にZn拡
散層を形成して、押出管全範囲にわたつての耐孔
食性を向上させる対策がとられている。
しかし上記のようなZnまたはZn合金層を外表
面に設けた押出管を使用して配管継手類をろう付
けしたコンデンサーにおいてはろう付け接合部が
優先的に腐食する傾向があり、コンデンサーの耐
食寿命を著しく劣化させる場合があつた。
面に設けた押出管を使用して配管継手類をろう付
けしたコンデンサーにおいてはろう付け接合部が
優先的に腐食する傾向があり、コンデンサーの耐
食寿命を著しく劣化させる場合があつた。
これは第３図に示すようにユニオン９と押出管
８との接合部でZn層を有する押出管８の面とフ
イレツト１０を形成したろう材との電位差によ
り、ろう材との界面で押出管８のZn拡散部分１
２が優先腐食するため圧洩れに至るものである。
なお１３は優先腐食部分を示す。
８との接合部でZn層を有する押出管８の面とフ
イレツト１０を形成したろう材との電位差によ
り、ろう材との界面で押出管８のZn拡散部分１
２が優先腐食するため圧洩れに至るものである。
なお１３は優先腐食部分を示す。
本発明はこれに鑑み種々検討した結果、表面に
Zn合金等の層を有する押出管と配管継手類との
接合部でろう材と押出管の接合界面に表面Zn濃
度0.5wt％以上のZn拡散層が存在するとろう付け
部の優先腐蝕が顕著になることを知見し、さらに
検討の結果Zn合金等の層を表面に有する押出管
を使用したコンデンサーの耐食寿命を向上させた
熱交換器の製造方法を開発したものである。
Zn合金等の層を有する押出管と配管継手類との
接合部でろう材と押出管の接合界面に表面Zn濃
度0.5wt％以上のZn拡散層が存在するとろう付け
部の優先腐蝕が顕著になることを知見し、さらに
検討の結果Zn合金等の層を表面に有する押出管
を使用したコンデンサーの耐食寿命を向上させた
熱交換器の製造方法を開発したものである。
即ち本発明はZnまたはZn合金層を外表面に設
けたAlまたはAl合金押出管を蛇行状に成形し、
その間にコルゲート加工したフインを挟着し、該
押出管の両端に外部配管と連結するAl合金継手
をAl−Si系合金ろう材によりろう付けして熱交
換器を製造する方法において、押出管両端のAl
合金継手接合部のZnまたはZn合金層を除去した
後、Al合金継手をろう付けすることを特徴とす
るものである。
けたAlまたはAl合金押出管を蛇行状に成形し、
その間にコルゲート加工したフインを挟着し、該
押出管の両端に外部配管と連結するAl合金継手
をAl−Si系合金ろう材によりろう付けして熱交
換器を製造する方法において、押出管両端のAl
合金継手接合部のZnまたはZn合金層を除去した
後、Al合金継手をろう付けすることを特徴とす
るものである。
このように押出管両端のAl合金継手接合部の
ZnまたはZn合金層を除去するのは、ろう付け部
の優先腐蝕が大幅に軽減されるからである。この
理由は、押出管の両端の接合部以外の部分はろう
付け後に表面Zn濃度が１〜4wt％となると優れた
耐孔食性をしめすが、接合部ではこのように表面
Zn濃度が大きくなるとろう材との電位差が大き
くなり過ぎて優先腐食の問題が生ずることにな
る。
ZnまたはZn合金層を除去するのは、ろう付け部
の優先腐蝕が大幅に軽減されるからである。この
理由は、押出管の両端の接合部以外の部分はろう
付け後に表面Zn濃度が１〜4wt％となると優れた
耐孔食性をしめすが、接合部ではこのように表面
Zn濃度が大きくなるとろう材との電位差が大き
くなり過ぎて優先腐食の問題が生ずることにな
る。
一方押出管とフインとの接合部ではフイン材の
芯材に添加されたZnによりフイン材は卑となり、
またろう材部分は芯材や押出管からのZn拡散に
より卑となるためにフイン、ろう付け部の優先腐
蝕によるフイン脱落の問題はない。
芯材に添加されたZnによりフイン材は卑となり、
またろう材部分は芯材や押出管からのZn拡散に
より卑となるためにフイン、ろう付け部の優先腐
蝕によるフイン脱落の問題はない。
なお本発明で用いるZn除去法としては、次の
ような方法がある。
ような方法がある。
ジンケート処理の場合、押出管両端部をゴム
キヤツプ等で被覆してZnの析出を防止する。
キヤツプ等で被覆してZnの析出を防止する。
Zn溶射の場合、しごき加工で両端部のZn層
を削り取る。
を削り取る。
Zn溶射の場合、ミーリング、バフ、サンド
ペーパー等でZn層を削り取る。
ペーパー等でZn層を削り取る。
上記いずれの場合も化学薬品でZnを溶解さ
せる。この場合硝酸が良い。
せる。この場合硝酸が良い。
次に本発明の実施例について説明する。
第２図に示すように、表面に20ｇ／m2のZnを
溶射したJIS 3003合金からなる押出多穴管８の両
端部をJIS 7N01合金（Al−0.20〜0.7wt％Mn−
1.0〜2.0wt％Mg−4.0〜5.0wt％Zn）からなるユ
ニオン９の開口部に挿入し、置きろう７として
JIS 4045合金からなる線径1.6mmのワイヤーろう
を押出管を一周するようにリング状にして、ユニ
オンに密接させた。このとき本発明法に係るもの
は上記Znを溶射した押出多穴管の両端部を１：
１硝酸溶液に20分間浸漬してZn除去をおこなつ
たが、一方従来法に係るものはZn除去を行わな
かつた。
溶射したJIS 3003合金からなる押出多穴管８の両
端部をJIS 7N01合金（Al−0.20〜0.7wt％Mn−
1.0〜2.0wt％Mg−4.0〜5.0wt％Zn）からなるユ
ニオン９の開口部に挿入し、置きろう７として
JIS 4045合金からなる線径1.6mmのワイヤーろう
を押出管を一周するようにリング状にして、ユニ
オンに密接させた。このとき本発明法に係るもの
は上記Znを溶射した押出多穴管の両端部を１：
１硝酸溶液に20分間浸漬してZn除去をおこなつ
たが、一方従来法に係るものはZn除去を行わな
かつた。
その後置きろう部分にフツ化物系フラツクスを
５％濃度で塗布し、200℃で水分を蒸発させたの
ち、N2雰囲気中にて600℃で10minのろう付け加
熱を行つて継手を取りつけた。
５％濃度で塗布し、200℃で水分を蒸発させたの
ち、N2雰囲気中にて600℃で10minのろう付け加
熱を行つて継手を取りつけた。
これらのろう付継手を720hrキヤス試験に供し
て押出管表面とろう付部との腐食発生状況を調査
した。
て押出管表面とろう付部との腐食発生状況を調査
した。
その結果、いずれのろう付継手もろう付部以外
の押出管表面には0.15mm程度の面食が発生したに
とどまり優れた耐腐食性が確認され、さらに本発
明法に係るろう付部では表面のみの腐食であつ
た。一方、従来法に係るろう付継手はろう付部が
深くまで優先腐食しており、第３図に示すように
継手の内部と外部が貫通していた。
の押出管表面には0.15mm程度の面食が発生したに
とどまり優れた耐腐食性が確認され、さらに本発
明法に係るろう付部では表面のみの腐食であつ
た。一方、従来法に係るろう付継手はろう付部が
深くまで優先腐食しており、第３図に示すように
継手の内部と外部が貫通していた。
このように本発明によればZnまたはZn合金層
を表面に形成した押出管を使用して製造するコン
デンサーにおいて、押出管と該押出管に取りつけ
る配管継手類とのろう付部の耐食性が向上するの
でコンデンサーの耐食寿命を著しく改善する等顕
著な効果を奏するものである。
を表面に形成した押出管を使用して製造するコン
デンサーにおいて、押出管と該押出管に取りつけ
る配管継手類とのろう付部の耐食性が向上するの
でコンデンサーの耐食寿命を著しく改善する等顕
著な効果を奏するものである。
第１図はエアコンの構成を示す回路図、第２図
はコンデンサーの端部を示す斜視図、第３図はユ
ニオン取付部の腐食状況を示す断面図である。 １……コンデンサー、２……リキツドタンク、
３……エバポレーター、４……コンプレツサー、
５……配管、６……エンジン、７……置きろう、
８……押出管、９……ユニオン、１０……フイレ
ツト、１１……フイン、１２……Zn拡散部分、
１３……優先腐食部分。
はコンデンサーの端部を示す斜視図、第３図はユ
ニオン取付部の腐食状況を示す断面図である。 １……コンデンサー、２……リキツドタンク、
３……エバポレーター、４……コンプレツサー、
５……配管、６……エンジン、７……置きろう、
８……押出管、９……ユニオン、１０……フイレ
ツト、１１……フイン、１２……Zn拡散部分、
１３……優先腐食部分。
Claims (1)
- １ ZnまたはZn合金層を外表面に設けたAlまた
はAl合金押出管を蛇行状に成形し、その間にコ
ルゲート加工したフインを挟着し、該押出管の両
端に外部配管と連結するAl合金継手をAl−Si系
合金ろう材によりろう付けして熱交換器を製造す
る方法において、押出管両端のAl合金継手接合
部のZnまたはZn合金層を除去した後、Al合金継
手をろう付けすることを特徴とする熱交換器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20531788A JPH0240422B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Netsukokankinoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20531788A JPH0240422B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Netsukokankinoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255664A JPH0255664A (ja) | 1990-02-26 |
| JPH0240422B2 true JPH0240422B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=16504948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20531788A Expired - Lifetime JPH0240422B2 (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Netsukokankinoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240422B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044258A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Showa Denko K.K. | Aluminum pipe and process for producing same |
| JP2004176178A (ja) * | 2002-11-12 | 2004-06-24 | Showa Denko Kk | アルミニウム管およびその製造方法 |
| JP2006226613A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Shinko Alcoa Yuso Kizai Kk | 熱交換器用偏平チューブ |
| JP6074648B2 (ja) * | 2012-07-20 | 2017-02-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 管部材の接合体、及び冷凍サイクル装置の熱交換器 |
| JP6457271B2 (ja) * | 2012-11-14 | 2019-01-23 | パナソニック株式会社 | Ａｌ合金管の接合体、ならびに、これを用いた熱交換器 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20531788A patent/JPH0240422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255664A (ja) | 1990-02-26 |
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