JPS592302A - 可変抵抗器およびその製造方法 - Google Patents
可変抵抗器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS592302A JPS592302A JP57111112A JP11111282A JPS592302A JP S592302 A JPS592302 A JP S592302A JP 57111112 A JP57111112 A JP 57111112A JP 11111282 A JP11111282 A JP 11111282A JP S592302 A JPS592302 A JP S592302A
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- Japan
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- variable resistor
- resistor
- terminal
- electrode terminal
- metal plate
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- Adjustable Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可変抵抗器およびその製造方法に関する。
近年、電子機器、通信機器等の性能の向上と高田度、低
価格化が急激に進むなかで、これらの機器に使用される
可変形電子部品の一つとして可変抵抗器に対しても必然
的に性能対価格比の向上が求められている。
価格化が急激に進むなかで、これらの機器に使用される
可変形電子部品の一つとして可変抵抗器に対しても必然
的に性能対価格比の向上が求められている。
第１図四１…は従来の可変抵抗器用素子（以下素子と略
称）と可変抵抗器全体の斜視図である。
称）と可変抵抗器全体の斜視図である。
一般に低価格品の素子は紙フェノール、ガラス！エポキ
シ板等の絶縁基板ｌ上に炭素系の抵抗体層３と銀糸の導
体層２を被着形成したものである。
シ板等の絶縁基板ｌ上に炭素系の抵抗体層３と銀糸の導
体層２を被着形成したものである。
一方、高価格品の素子はセラミックの絶縁基板ｌ上にス
クリーン印刷したルテニウム系あるいは、スパッタ、蒸
着等の薄膜技術を用いて形成したニクロム、タンタル系
の抵抗体層３と銀−パラジウム系、銀−白金系、金等の
導体層２を形成したものである。一般にこれらの素子は
１枚の絶縁基板上に所定の間隔を保持して複数個同時に
形成され、素子の最終製造工程に近づいて単一の個片に
分割される。この分割された個片、すなわち素子には組
立工程で摺動子４と外部端子６が搭載される。
クリーン印刷したルテニウム系あるいは、スパッタ、蒸
着等の薄膜技術を用いて形成したニクロム、タンタル系
の抵抗体層３と銀−パラジウム系、銀−白金系、金等の
導体層２を形成したものである。一般にこれらの素子は
１枚の絶縁基板上に所定の間隔を保持して複数個同時に
形成され、素子の最終製造工程に近づいて単一の個片に
分割される。この分割された個片、すなわち素子には組
立工程で摺動子４と外部端子６が搭載される。
この組立工程では、個片に分割された素子を連結あるい
は位置決めするために、マガジン、パレット等の治工具
を用いたり、リード・フレーム化した摺動子４や外部端
子６を必要とするため、パッチ処理、自動化が容易でな
く、かつ端子ピッチ等の製品の形状は固定化していた。
は位置決めするために、マガジン、パレット等の治工具
を用いたり、リード・フレーム化した摺動子４や外部端
子６を必要とするため、パッチ処理、自動化が容易でな
く、かつ端子ピッチ等の製品の形状は固定化していた。
このように構成した低画格品の可変抵抗器は、祇フェノ
ールやガラス・エポキシ板の耐熱性、熱放散性の制約か
ら、絶縁基板ｌに焼付ける炭素系の抵抗体の焼成温度が
１５０°０以下と低いため、焼成後の耐熱性、耐湿性等
の耐環境性や溜動寿命等が極めて悪かった。
ールやガラス・エポキシ板の耐熱性、熱放散性の制約か
ら、絶縁基板ｌに焼付ける炭素系の抵抗体の焼成温度が
１５０°０以下と低いため、焼成後の耐熱性、耐湿性等
の耐環境性や溜動寿命等が極めて悪かった。
一方、高価格品の可変抵抗器は、絶縁基板ｌにセラミッ
ク基板を用いているので、抵抗体Ｊ１３に高温処理が施
せる性能上の利点はあるが価洛が高かった。２さらにセ
ラミック基板は大型の形状が容易に作れず、かつ機械的
強度がもろいために製造工程中にプレス加工等の１産化
手段を行うことは不可能であった。従って、製造方法、
製造工程に自由度がなかった。
ク基板を用いているので、抵抗体Ｊ１３に高温処理が施
せる性能上の利点はあるが価洛が高かった。２さらにセ
ラミック基板は大型の形状が容易に作れず、かつ機械的
強度がもろいために製造工程中にプレス加工等の１産化
手段を行うことは不可能であった。従って、製造方法、
製造工程に自由度がなかった。
本発明の目的はかかる従来欠点をｍ１ｆ４した可変抵抗
器およびその製造方法を提供することにある。
器およびその製造方法を提供することにある。
本発明によれば絶縁ノーで被覆した金Ｘ板上に少なくと
も２個所の導電性電極端子を設け、上記電極端子間を抵
抗体で接続し、かつ上日己電極端子から導出する外部端
子と、上記抵抗体上を摺動する接点を有する摺動子を設
けたことを特徴とする可変抵抗器が、単一の可変抵抗器
の基板が複数連接する金栖板に絶縁層を被覆する工程と
、上記可変抵抗器の基板上の所望の位置に抵抗体および
導電性ｉ１極端子を形成する工程と、上記′電極端子と
接続して外部端子を形成する工程と、上記金槁板を切断
して連接状態を分離する工程とを有することを特徴とす
る製造方法によｐ得られる。
も２個所の導電性電極端子を設け、上記電極端子間を抵
抗体で接続し、かつ上日己電極端子から導出する外部端
子と、上記抵抗体上を摺動する接点を有する摺動子を設
けたことを特徴とする可変抵抗器が、単一の可変抵抗器
の基板が複数連接する金栖板に絶縁層を被覆する工程と
、上記可変抵抗器の基板上の所望の位置に抵抗体および
導電性ｉ１極端子を形成する工程と、上記′電極端子と
接続して外部端子を形成する工程と、上記金槁板を切断
して連接状態を分離する工程とを有することを特徴とす
る製造方法によｐ得られる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図（Ａ）は本発明の一実施例の単一の可変抵抗器用
素子の連続状態の上面図であｐ１第２図（Ｂ）はこの断
面図である。
素子の連続状態の上面図であｐ１第２図（Ｂ）はこの断
面図である。
第２図（ａ） 、 （ｂ）において、厚さ１ 鴎のアル
ミニウムなどの単一個片が連続した形状の金属板の全面
にエポキシ系樹脂を浸漬などの手段により、厚さ５０〜
１００μＩｎの絶縁膜１１ａを被層して温間１５０°０
で３０分間熱硬化させ絶縁基板１１を形成する。この絶
縁膜１１ａ上にスクリーン印刷でカーボンペーストの円
弧状パターンをそれぞれの単一区画に被層し、温紅２０
０℃で６時間熱硬化させて抵抗体ｊ−１３を形成する。
ミニウムなどの単一個片が連続した形状の金属板の全面
にエポキシ系樹脂を浸漬などの手段により、厚さ５０〜
１００μＩｎの絶縁膜１１ａを被層して温間１５０°０
で３０分間熱硬化させ絶縁基板１１を形成する。この絶
縁膜１１ａ上にスクリーン印刷でカーボンペーストの円
弧状パターンをそれぞれの単一区画に被層し、温紅２０
０℃で６時間熱硬化させて抵抗体ｊ−１３を形成する。
この円弧状パターンの抵抗体＋１１３の両端部に銀ペー
ストをスクリーン印刷によりたと放は台形のパターンで
被着し、温度１５０℃で４５分間熱硬化させて銀の導体
ｊ＠１２を設ける。さらにこの導体層１２の突出端部上
に半田付けの可能な銅ペーストをスクリーン印刷により
、たとえば矩形のパターンで被層し、温度１５０°０で
２０分間熱硬化させて銅の電極端子１５ａを設ける。こ
の電極端子１５ａ上に共晶銅入り半田を用いて、温度２
３０°０の溶融半田に３５− 秒間浸漬して半田層１５ｂを被着して電極端子１５ｂを
被層して電極端子１５を形成する。
ストをスクリーン印刷によりたと放は台形のパターンで
被着し、温度１５０℃で４５分間熱硬化させて銀の導体
ｊ＠１２を設ける。さらにこの導体層１２の突出端部上
に半田付けの可能な銅ペーストをスクリーン印刷により
、たとえば矩形のパターンで被層し、温度１５０°０で
２０分間熱硬化させて銅の電極端子１５ａを設ける。こ
の電極端子１５ａ上に共晶銅入り半田を用いて、温度２
３０°０の溶融半田に３５− 秒間浸漬して半田層１５ｂを被着して電極端子１５ｂを
被層して電極端子１５を形成する。
次に絶縁基板１１の中心孔１１ｂに摺動子４から突出す
る中心筒を神通し中心筒の開口縁部を折返す力７メによ
りチップ形可変抵抗器を組立てる。
る中心筒を神通し中心筒の開口縁部を折返す力７メによ
りチップ形可変抵抗器を組立てる。
なお、表面の電極端子１５と裏面の電極端子１５との接
続は第２図の如く端面を使って行うのではなく、絶縁基
板の芯となっている金属層を貫通する孔を設けて、その
内壁を使っても行うことができる。
続は第２図の如く端面を使って行うのではなく、絶縁基
板の芯となっている金属層を貫通する孔を設けて、その
内壁を使っても行うことができる。
次に第２図（ハ））の破線で示した個所をプレスにより
切断して分離したチップ形可変抵抗器の高温放置特性、
耐湿特性、抵抗温度係数、摺動寿命特性等を測定したと
ころ、温度８５°０で１０００時間後の抵抗値変化は一
２％？温度６５°ＯＩ相対湿度９０俤で５．０θ時間後
の抵抗値変化は十吐１温度係数は一１５０ｐｐｍハ讃摺
動特性の抵抗値変化は。
切断して分離したチップ形可変抵抗器の高温放置特性、
耐湿特性、抵抗温度係数、摺動寿命特性等を測定したと
ころ、温度８５°０で１０００時間後の抵抗値変化は一
２％？温度６５°ＯＩ相対湿度９０俤で５．０θ時間後
の抵抗値変化は十吐１温度係数は一１５０ｐｐｍハ讃摺
動特性の抵抗値変化は。
ｌＯＯ団転の試験後で＋３％でセラミック基板にルテニ
ウム系の抵抗体層を形成した可変抵抗器とほぼ同程度と
いう良好な結果を得た。
ウム系の抵抗体層を形成した可変抵抗器とほぼ同程度と
いう良好な結果を得た。
６−
以上、本発明により紙フエノール板などの低価格品の素
子の絶縁基板を用いた可変抵抗器と比較して耐熱性、耐
湿性などの耐環境特性と摺動寿命特性とを著しく改善し
た可変抵抗器を提供することができる。また絶縁基板の
芯にアルミニウムなどの金属板を用いているため、セラ
ミック基板と比較して低価格となり、かつ絶縁基板の大
型化が容易である。また絶縁基板の加工性が良いため、
素子の複数個が連続した連接状態で電極端子、摺動子な
どを付設搭載できる量産性と、その後の単一個片へ切断
分離の容易性がある。
子の絶縁基板を用いた可変抵抗器と比較して耐熱性、耐
湿性などの耐環境特性と摺動寿命特性とを著しく改善し
た可変抵抗器を提供することができる。また絶縁基板の
芯にアルミニウムなどの金属板を用いているため、セラ
ミック基板と比較して低価格となり、かつ絶縁基板の大
型化が容易である。また絶縁基板の加工性が良いため、
素子の複数個が連続した連接状態で電極端子、摺動子な
どを付設搭載できる量産性と、その後の単一個片へ切断
分離の容易性がある。
さらに組立工程において、マガジン、パレットなどの治
工具が不要となり、かつ電極端子、慴動子などをリード
フレーム化する必要がないため、バッチ処理、自動化処
理が容易となり、端子ピッチ等の製品の形状にも自由度
が得られる。
工具が不要となり、かつ電極端子、慴動子などをリード
フレーム化する必要がないため、バッチ処理、自動化処
理が容易となり、端子ピッチ等の製品の形状にも自由度
が得られる。
なお、本発明は第３図の如きスライド形の可変抵抗器に
も適用することができる。
も適用することができる。
また可変抵抗器用素子が複数個連続した連接状態で電極
端子５の下面に従来と同様の１１１の字状の外部端子６
を半田付は接続して外部端子付きの可変抵抗器としてよ
い。
端子５の下面に従来と同様の１１１の字状の外部端子６
を半田付は接続して外部端子付きの可変抵抗器としてよ
い。
第１図（５）１町は従来の可変抵抗器用素子と全体の斜
視図、第２図（ト）は本発明の一実施例による可変抵抗
器用素子の上面図、第２図（ｊ＝ｉ）は第２図体）の部
分断面図、第３図は本発明の一実施例による可変抵抗器
の斜視図である。 ＩＴＩＩ・・・・・・絶縁基板、ｌｌａ・・・・・・絶
縁膜、２゜１２・・・・・・導体ノ帽 ３＋ １３・・
・・・・抵抗体層、４・・・・・・摺動子、５＋１５・
・・・・・電極端子、６・・・・・・外部端子。
視図、第２図（ト）は本発明の一実施例による可変抵抗
器用素子の上面図、第２図（ｊ＝ｉ）は第２図体）の部
分断面図、第３図は本発明の一実施例による可変抵抗器
の斜視図である。 ＩＴＩＩ・・・・・・絶縁基板、ｌｌａ・・・・・・絶
縁膜、２゜１２・・・・・・導体ノ帽 ３＋ １３・・
・・・・抵抗体層、４・・・・・・摺動子、５＋１５・
・・・・・電極端子、６・・・・・・外部端子。
Claims (2)
- （１） 絶縁層で被覆した金属板上に少なくとも２個
所の導電性電極端子を設け、前記電極端子間を抵抗体で
接続し、かつ前記電極端子から導出する外部端子と、前
記抵抗体上を摺動する接点を有する摺動子を設けたこと
を特徴とする可変抵抗器。 - （２）単一の可変抵抗器の基板が複数連接する金属板に
絶縁層を被覆する工程と、前記可変抵抗器の基板上の所
望の位置に抵抗体および導電性電極端子を形成する工程
と、前記１を極端子と接続して外部端子を形成する工程
と、前記金属板を切断して前記連接状態を分離する工程
とを有することを特徴とする可変抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111112A JPS592302A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 可変抵抗器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111112A JPS592302A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 可変抵抗器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592302A true JPS592302A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14552711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111112A Pending JPS592302A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 可変抵抗器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592302A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247903A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-07 | 松下電器産業株式会社 | 直線形ポテンシヨメ−タ |
| JPS63142801A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63142802A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63155703A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63155704A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63168002A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
| JPS63289903A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 可変抵抗器の製造方法 |
| JPH01175204A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 端子付回路板の製造方法 |
| WO2007043223A1 (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | 可変抵抗器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428936A (en) * | 1977-08-06 | 1979-03-03 | Bosch Gmbh Robert | Method for deciding injection time of internal combustion engine and its device |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57111112A patent/JPS592302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428936A (en) * | 1977-08-06 | 1979-03-03 | Bosch Gmbh Robert | Method for deciding injection time of internal combustion engine and its device |
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| JPS63142801A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
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| JPWO2007043223A1 (ja) * | 2005-10-07 | 2009-04-16 | 株式会社村田製作所 | 可変抵抗器 |
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