JPS5922803B2 - パ−ン捲取方法 - Google Patents
パ−ン捲取方法Info
- Publication number
- JPS5922803B2 JPS5922803B2 JP11832476A JP11832476A JPS5922803B2 JP S5922803 B2 JPS5922803 B2 JP S5922803B2 JP 11832476 A JP11832476 A JP 11832476A JP 11832476 A JP11832476 A JP 11832476A JP S5922803 B2 JPS5922803 B2 JP S5922803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waist
- yarn
- speed
- spool
- ring rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパーン捲取におけるエンドプログラムに関する
ものである。
ものである。
さらに詳しくは、ウェストスプールに捲かれパーンの上
口糸とつながっているウェストスプールの糸端（以下ウ
ニストロ糸端と称す）に糸条を捲き付けて固定するよう
にしたパーン捲取方法に関するものである。
口糸とつながっているウェストスプールの糸端（以下ウ
ニストロ糸端と称す）に糸条を捲き付けて固定するよう
にしたパーン捲取方法に関するものである。
従来よりオートドツファ−を利用するための種種の技術
が開発されている。
が開発されている。
延伸捲取機で捲取られたパーンをボビンバンガーで抜き
取るに先立ちパーンとウェストスプールの間の糸条をカ
ッターで切断していた。
取るに先立ちパーンとウェストスプールの間の糸条をカ
ッターで切断していた。
その後捲取機に空ボビンを挿着してスタートが行なわれ
るのであるが、そのときウニストロ糸端がスピンドルの
回転によってほどけてしまい、これがトラベラ−や供給
系にからみ付き供給糸条を切断させてしまう場合がしば
しばであった。
るのであるが、そのときウニストロ糸端がスピンドルの
回転によってほどけてしまい、これがトラベラ−や供給
系にからみ付き供給糸条を切断させてしまう場合がしば
しばであった。
再スタートの際にほどけるウニストロ糸端を固定する方
法として特公昭４９−３５０９５であるがこれはウェス
ト部にリングレールが降りた際の供給糸条のスピードが
ある程度高いものには効果的であり、ウェスト推量も非
常に多いものである。
法として特公昭４９−３５０９５であるがこれはウェス
ト部にリングレールが降りた際の供給糸条のスピードが
ある程度高いものには効果的であり、ウェスト推量も非
常に多いものである。
トップパンチを行なったパーン捲取などにおいてはトッ
プパンチ部から糸条をほぼ直線的（パーンに数回以下上
糸を捲く程度まで）にウェスト部まで降ろす必要がある
。
プパンチ部から糸条をほぼ直線的（パーンに数回以下上
糸を捲く程度まで）にウェスト部まで降ろす必要がある
。
こうしないとトップパンチの意味がなくなるため糸条を
送り出すスピードが非常に遅いものに限られる。
送り出すスピードが非常に遅いものに限られる。
この遅いスピードのウェスト捲き方法によって特公昭４
９−３５０９５号のごとく高速でリングレールを降下、
上昇させ、次いで低速でウェストの下部に降ろすと最初
の高速の降下、上昇の際糸条はウェストの下（ウニスト
ロ糸端固定部）にはほとんど糸条が捲かれず、糸条を押
え込んで把持する効果があまりなくなる。
９−３５０９５号のごとく高速でリングレールを降下、
上昇させ、次いで低速でウェストの下部に降ろすと最初
の高速の降下、上昇の際糸条はウェストの下（ウニスト
ロ糸端固定部）にはほとんど糸条が捲かれず、糸条を押
え込んで把持する効果があまりなくなる。
また、ウェスト捲取りを行なう際、トラバースさせウェ
ストスプールに均一に捲取り、ウェストスプールに捲く
ことのできる糸の量を多くシ、ウェストスプールの交換
頻度を少なくしようとするもの（特公昭４７−３３７３
８号）があるが、これもリングレールがウェスト部に移
動したときにかなりの糸条供給速度があるものに適する
ものである。
ストスプールに均一に捲取り、ウェストスプールに捲く
ことのできる糸の量を多くシ、ウェストスプールの交換
頻度を少なくしようとするもの（特公昭４７−３３７３
８号）があるが、これもリングレールがウェスト部に移
動したときにかなりの糸条供給速度があるものに適する
ものである。
つまりこの操作を糸条供給系、スピンドル駆動系が惰性
回転中に行ない、停止の直前にウェスト部にリングレー
ルを降ろすならば、ウェスト部でのトラバース回数が適
当に取れない場合が生じる。
回転中に行ない、停止の直前にウェスト部にリングレー
ルを降ろすならば、ウェスト部でのトラバース回数が適
当に取れない場合が生じる。
糸条の供給が著しく低下している場合はウニストロ糸端
を完全に押えることはできないのである。
を完全に押えることはできないのである。
またトラバース巾についても大きくしないとその意味が
なくなる。
なくなる。
本発明はこれらの欠点を解消したもので、満捲時に糸条
を低速で送り出し、リングレールをそれに合わせてウェ
ストスプールの下部に降ろし一定時間糸条を捲き、次い
でウェストスプールの上フリングの下方近傍までリング
レールを上昇させ糸条をウェストスプールに捲取ること
を特徴とするパーン捲取方法である。
を低速で送り出し、リングレールをそれに合わせてウェ
ストスプールの下部に降ろし一定時間糸条を捲き、次い
でウェストスプールの上フリングの下方近傍までリング
レールを上昇させ糸条をウェストスプールに捲取ること
を特徴とするパーン捲取方法である。
このようにすることにより低速にてウェスト捲取を行な
う場合の玉揚げ後のウェスト部の口糸を確実に固定でき
るものである。
う場合の玉揚げ後のウェスト部の口糸を確実に固定でき
るものである。
ウェスト部において供給糸条のスピードが非常に遅いた
めリングレールがウェスト部に降りたときに一旦ウニス
トロ糸端固定部より若干下へ降ろした位置で止め、しば
らく（数秒間）捲取り次いでウニストロ糸端部に上昇さ
せ、固定に必要回数捲くものである。
めリングレールがウェスト部に降りたときに一旦ウニス
トロ糸端固定部より若干下へ降ろした位置で止め、しば
らく（数秒間）捲取り次いでウニストロ糸端部に上昇さ
せ、固定に必要回数捲くものである。
次に図により詳しく説明する。第１図は本発明のパーン
捲取時のスピンドル回転数曲線Ａ１ ドローローラー速
度線Ｂ１ リングレールリフトＣの時間との関係を示す
ものの概略説明図であり、Ｄは捲上げパーンを示した正
面図である。
捲取時のスピンドル回転数曲線Ａ１ ドローローラー速
度線Ｂ１ リングレールリフトＣの時間との関係を示す
ものの概略説明図であり、Ｄは捲上げパーンを示した正
面図である。
スピンドル回転数曲線Ａは捲取張力を一定にするために
図のように曲線的に変化させているが直線でも良い。
図のように曲線的に変化させているが直線でも良い。
ａ点で満捲指令が出てスピンドル回転数を減速する。
これは通常駆動を解くことにより行なう。
ドローローラー速度線Ｂで明らかなごとく同時にドロー
ローラー速度も減速させリングレールはパーンの一定位
置でトラバースさせる。
ローラー速度も減速させリングレールはパーンの一定位
置でトラバースさせる。
次いで５点でスピンドルの回転数およびドローローラー
の速度を一定に保ち次いで一定時間後Ｃ点でリングレー
ルを急激にトップパンチの位置に上昇させ６点でドロー
ローラーの駆動を解きブレーキをかけ０点で停止させる
。
の速度を一定に保ち次いで一定時間後Ｃ点でリングレー
ルを急激にトップパンチの位置に上昇させ６点でドロー
ローラーの駆動を解きブレーキをかけ０点で停止させる
。
一定時間後（この間糸条の供給がなくスピンドルだけ回
転しているので撚がはいるだけである）ｆ点でドローロ
ーラーを低速で回転させリングレールをウェストスプー
ルの位置まで降ろす。
転しているので撚がはいるだけである）ｆ点でドローロ
ーラーを低速で回転させリングレールをウェストスプー
ルの位置まで降ろす。
この途中のａ点でスピンドルの駆動を解き惰性またはブ
レーキをかけながらスピンドルの回転を減速していき、
リングレールの下降を開始させる。
レーキをかけながらスピンドルの回転を減速していき、
リングレールの下降を開始させる。
ａ点でリングレールはウェストスプールの下部に降り着
く、ここで糸条供給スピードが小さいため一定時間糸条
を捲きｉ〜ｊまでの間ウェストスプールの上部フランジ
の下方近傍まで上昇させウニストロ糸端を固定するため
糸条を捲き付ける。
く、ここで糸条供給スピードが小さいため一定時間糸条
を捲きｉ〜ｊまでの間ウェストスプールの上部フランジ
の下方近傍まで上昇させウニストロ糸端を固定するため
糸条を捲き付ける。
リングレールをもとのウェストスプールの下部に降ろし
、ｋ点でドローローラーを停止させ、次いで１点でスピ
ンドルが停止する。
、ｋ点でドローローラーを停止させ、次いで１点でスピ
ンドルが停止する。
スピンドル回転数はａ＝ｂ、ｇ−１間ではほぼ一定減速
比で低下または停止まで減速される。
比で低下または停止まで減速される。
ｂ１
〜ｇ間ではａ点の回転数の２＝３までの一定に保つ。
ドローローラーの速度はａ＝ｂ間は一定減速比で減速し
、ｂ””’ｄ間はブレーキをかけると瞬時もしくは数秒
で停止できるスピードにすべきである。
、ｂ””’ｄ間はブレーキをかけると瞬時もしくは数秒
で停止できるスピードにすべきである。
ａ点の速度が１０００ ｍ／ｍ１ｙｔの場合２００ｍ／
ｍ１ｙｔ〜５０ ｍ ７ｍ１ｙｔぐらいが糸質の関係上
適当である。
ｍ１ｙｔ〜５０ ｍ ７ｍ１ｙｔぐらいが糸質の関係上
適当である。
ｄ ＝ ｅはブレーキをかけて停止するまでの時間でこ
の間だけトップパンチが捲かれる、ｆ点でリングレール
の降下スピードに合わせた低速（リングレールの降下ス
ピードと同一かやや速いスピード２５〜５ｍ／ｍｍ）で
ドローローラーを回転させる。
の間だけトップパンチが捲かれる、ｆ点でリングレール
の降下スピードに合わせた低速（リングレールの降下ス
ピードと同一かやや速いスピード２５〜５ｍ／ｍｍ）で
ドローローラーを回転させる。
このスピードにしないとパーンの上口糸がパーンに多く
捲かれ簡単に上口糸を取り出せなくなりトップパンチを
する意味がなくなるのである。
捲かれ簡単に上口糸を取り出せなくなりトップパンチを
する意味がなくなるのである。
リングレールはｃ ＝ ｄ間でトップパンチの位置に移
動しｆ−ｈ間でトップからウェストスプールの下部に移
動する。
動しｆ−ｈ間でトップからウェストスプールの下部に移
動する。
このときのスピードは現在の油圧機構によるトラバース
装置では２５ｍ／ｍ１ｙｔＪＪ下ぐらいが制御できる限
界である。
装置では２５ｍ／ｍ１ｙｔＪＪ下ぐらいが制御できる限
界である。
この低速においては一旦ウニストスプールの下部にリン
グレールを降ろしｈ〜１間で捲き次いでウェストスプー
ルの上フランジの下方近傍にリングレールを上げｉ−ｊ
間の数秒間リングレールを止め重ね平行捲を行ない、ウ
ェストスプールの下部にリングレールを再び降ろすので
ある。
グレールを降ろしｈ〜１間で捲き次いでウェストスプー
ルの上フランジの下方近傍にリングレールを上げｉ−ｊ
間の数秒間リングレールを止め重ね平行捲を行ない、ウ
ェストスプールの下部にリングレールを再び降ろすので
ある。
リングレールをウェストスプールの上フランジの下方近
傍に常に位置させてもウニストロ糸端は固定できるが、
スタート時のウェスト推量が多いためウェストスプール
の取替えまたはウェスト糸の除去の頻度が高くなり好ま
しくない。
傍に常に位置させてもウニストロ糸端は固定できるが、
スタート時のウェスト推量が多いためウェストスプール
の取替えまたはウェスト糸の除去の頻度が高くなり好ま
しくない。
ウニストロ糸端の固定を行なうために特公昭４７−３３
７３８号のごとくウェスト部でトラバースさせると完全
に固定させるためには低速であるため長時間を要し、特
公昭４９−３５０９５号では確実性が低いのである。
７３８号のごとくウェスト部でトラバースさせると完全
に固定させるためには低速であるため長時間を要し、特
公昭４９−３５０９５号では確実性が低いのである。
第１図りは捲上りパーンで１はボビン、２は捲量、３は
トップパンチ、４は上糸、５ウニストロ糸端固定用捲糸
、６ウ工ストスプール下部、７ウエストスブールの上フ
ランジである。
トップパンチ、４は上糸、５ウニストロ糸端固定用捲糸
、６ウ工ストスプール下部、７ウエストスブールの上フ
ランジである。
これらの操作はブレーキ、クラッチ、回転数検知装置、
リミットスイッチおよびタイマーでプログラムを組み実
施することができる。
リミットスイッチおよびタイマーでプログラムを組み実
施することができる。
このようにしてパーンを捲取ることによりパーンとウェ
ストスプールの糸条をカッターで切りオ−トドツフイン
グを行なった後再スタートしてもほとんどの糸条は切断
することなく良好であった。
ストスプールの糸条をカッターで切りオ−トドツフイン
グを行なった後再スタートしてもほとんどの糸条は切断
することなく良好であった。
実施例
銘柄ナイロン６ ７０ｄ／２４ｆの延伸、パーン捲取り
を速度１０００ ｍ／ｍ１ｙｔで行ない、次の条件で停
止させ、次いでオートドツフィングを行ない再スタート
させた。
を速度１０００ ｍ／ｍ１ｙｔで行ない、次の条件で停
止させ、次いでオートドツフィングを行ない再スタート
させた。
ａ点でのスピンドル回転数 ９００Ｏｒ、ｐ、ｍｂ−
ｇ間のスピンドル回転数 ４３０Ｏｒ、ｐ、ｍｂ−
ｄ間のドローローラー速度 ２００ｍ／ｍ１ｎｆ−に
間のドローローラー速度 １０ ｍ ／ｍｉ！ｔｆ−
に間の時間 ２０ｓｅｃｈ＝ｉ間のリン
グレールの停止時間 ２ｓｅｃ 本発明ｉ 、ｊ
／／ ３、〜）法本発明方法では再スタ
ート時の成功率が９８％であった。
ｇ間のスピンドル回転数 ４３０Ｏｒ、ｐ、ｍｂ−
ｄ間のドローローラー速度 ２００ｍ／ｍ１ｎｆ−に
間のドローローラー速度 １０ ｍ ／ｍｉ！ｔｆ−
に間の時間 ２０ｓｅｃｈ＝ｉ間のリン
グレールの停止時間 ２ｓｅｃ 本発明ｉ 、ｊ
／／ ３、〜）法本発明方法では再スタ
ート時の成功率が９８％であった。
ｈ〜１間でのリングレールの位置をウェストスプールの
下部に固定した場合は成功率５０チであった。
下部に固定した場合は成功率５０チであった。
ｈ〜１まで微少トラバースさせた場合（特公昭４７−３
７３８号）トラバース幅３０朋、トラバーススピードを
１．２ｍ／ｍｍ（通常糸捲取時のトラバーススピード）
とし７トラバースした場合再スタートの成功率は約６０
係であった。
７３８号）トラバース幅３０朋、トラバーススピードを
１．２ｍ／ｍｍ（通常糸捲取時のトラバーススピード）
とし７トラバースした場合再スタートの成功率は約６０
係であった。
このときのウェストスプール直径は６０朋のものを用い
た。
た。
これは上部フランジ下の円周上７箇所を固定したことに
なるが糸条供給スピードが遅いため固定部での平行捲き
がないのでトラバースしない場合とほぼ同じである。
なるが糸条供給スピードが遅いため固定部での平行捲き
がないのでトラバースしない場合とほぼ同じである。
特公昭４９−３５０９５号の場合は上部フランジ下に捲
かれるウニストロ糸端固定用の糸条は１〜２回捲かれる
だけで成功率は約７０％であった。
かれるウニストロ糸端固定用の糸条は１〜２回捲かれる
だけで成功率は約７０％であった。
第１図Ａはスピンドルの回転数曲線、Ｂはドローローラ
ー速度線、Ｃはリングレールリフトの時間との関係を示
す概略説明図であり、Ｄは捲上げパーンを示した正面図
である。 １・・・・・・ボビン、３・・・・・・トップパンチ、
６・・・・・・ウェストスプール下部。
ー速度線、Ｃはリングレールリフトの時間との関係を示
す概略説明図であり、Ｄは捲上げパーンを示した正面図
である。 １・・・・・・ボビン、３・・・・・・トップパンチ、
６・・・・・・ウェストスプール下部。
Claims (1)
- １ 満捲時に糸条を低速で送り出し、リングレールをそ
れに合わせてウェストスプールの下部に降ろし、一定時
間糸条を捲き、次いでウェストスプールの上フランジの
下方近傍までリングレールを上昇させ糸条をウェストス
プールに捲取ることを特徴とするパーン捲取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11832476A JPS5922803B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | パ−ン捲取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11832476A JPS5922803B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | パ−ン捲取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5345415A JPS5345415A (en) | 1978-04-24 |
| JPS5922803B2 true JPS5922803B2 (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=14733841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11832476A Expired JPS5922803B2 (ja) | 1976-09-29 | 1976-09-29 | パ−ン捲取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922803B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287872U (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-11 |
-
1976
- 1976-09-29 JP JP11832476A patent/JPS5922803B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287872U (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5345415A (en) | 1978-04-24 |
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