JPS59226073A - 乾式平版印刷インキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は乾式平版印刷インキに関する。

現在、印刷の主流である平版印刷では版に親水性部分で
ある非画線部と親油性部分である画線部を版上に設け、
印刷時板に湿し水とインキを供給することによって親水
性部分に水を、また親油性部分にインキを付着させ、こ
のインキを被印刷物に転移することにより、印刷物を得
ている。

しかしながら、この様な湿し水を用いる平版印刷法にお
いては、湿し水およびインキの供給バランスを取るのが
極めて難しく、高度な技術と熟練を必要としている。さ
らにインキの乳化による汚れ、光沢の低下等、湿し水を
用いることによる弊害があり、近年湿し水を用いない乾
式平版印刷が実用化されてきている。

乾式平版印刷法においてはシリコン等の表面エネルギー
の低い非粘着性層を非画線部に、親油性の材料を画線部
に設けることにより、湿し水を供給することなく、印刷
を行なうものである。しかしながら、この方法で従来の
油性インキを印刷すると地汚れが発生、実用に耐える印
刷物は得られない。

この乾式平版印刷における地汚れの発生原因としては、
印刷中の、ローラー等の回転による摩擦によって版面温
度が上昇し、この結果、インキの粘度低下すなわち凝集
力の低下を招き、非画線部分へのインキの付着が生じる
ことによると言われている。

上記欠点を改良する為（（従来、乾式平版印刷用インキ
として多くの方法が提案されている。

例えばインキのタック値を高める方法があるが、この方
法はブラケットへの〕くイリングあるいは紙むけが発生
して好ましくない。

また、別の方法としてはインキにオルガツボさらに、ま
た上記インキの欠点を補うために、シリコーン変性樹脂
あるいはシリコーン変性植物油恢等をインキ用樹脂に用
いる方法提案されている。しかしながら、これらの方法
においては長時間の高速輪転印刷の際には地汚れの発生
を防ぐことができず、さらに乾燥性の劣化に裏ってブロ
ッキング、トラッキングを発生する等の欠点があり、こ
れらの欠点の改良されたインキの開発が強く望まれてい
た。

本発明者らは鋭意研究の結果、前記欠点のない、すなわ
ち長時間の印刷においても地汚れを発生せず、乾燥性等
の劣化のない乾式平版印刷インキを発明したものである
。

すなわち、平版印刷インキ用ワニスに溶解または膨潤す
る繊維素誘導体を、インキに対し０．０１〜３０重量係
添加世襲なることを特徴とする乾式平版印刷インキであ
り、さらに１平版印刷インキ用フェスの樹脂が、フェノ
ール樹脂おょびロジン変性フェノール樹脂から選ばれる
１種である乾式平版印刷インキに関する′。″また、平
版印刷インキ用ワニスに溶解または膨潤したとき、式Ａ
＝ＬｏｇＹｚ−Ｌｏｇ　Ｙｔ　　（ただし、式中Ａは定
数、Ｙｌは繊維素誘導体を添加しないときの粘度、Ｙ２
は繊維素誘導体をワニスに対し１重世襲添加したときの
粘度、をそれぞれ表わす。）で示される定数Ａの値が０
．１以上を示す繊維素誘導体である乾式平版印刷インキ
に関する。

なお、地汚れの発生を防ぐ手段としてインキの粘度を窩
くするものであれば何でもよいとは言えず、例えば、イ
ンキとして保存安定性が悪く、析出物の発生を生じたり
、得られた印刷物の光沢を低下させる、などの問題点を
生じてしまう。一方、本発明に係わる繊維素誘導体は、
これらの問題点をほとんど生じることなく、シかも地汚
れの発生を防ぐことが可能となったものである。この理
由としては必ずしも明確となっているわけではないが、
平版印刷用インキ用樹脂と繊維素誘導体とが適度の相溶
性を有しているため、地汚れの発生を防止でき、かつ保
存安定性や光沢などに悪影響を及ぼさない程度にインキ
用樹脂に溶解または膨潤しているものと推定される。

本発明の乾式平版印刷インキは、ワニスの樹脂として特
別のものを使用する必要は必ずしもなく、従来から一般
に使用されている平版印刷インキ用の樹脂、例えばフェ
ノール樹脂やロジン変性フェノール樹脂を用いたものに
適用できるため、工業的メリットは太きい。

本発明の乾式平版印刷用インキは樹脂、乾性油およびも
しくば半乾性油、インキ用溶剤ならびに、着色剤等を適
宜選択して含み、さらに繊維素誘導体を含有するインキ
である。

一般に添加剤をインキ用ワニスに溶解、膨潤させたとき
の粘度式はＬｏｇ　Ｙ＝Ａ　ｘＸ＋Ｂ　（ただし、Ｙは
粘度（ｐｏｉｓｅ）、Ｘは添加剤の濃度（重量％χＡ１
Ｂは定数を表わす。）で示される。そこで、ある２点の
添加剤濃度における粘度を調べることにより、Ａ、Ｂの
定数は求めることができる。

ただし、この定数Ａ、Ｂの値は濃度域に応じて変化する
場合もあるが、所定の２点の濃度から求めた計算値によ
って、添加剤のインキ用ワニスに対する係わシ度合を知
ることができる。

従って、平版印刷インキ用ワニス中に繊維素誘導体を添
加しないときの粘度ｉＹｘ、１重量係添加世襲ときの粘
度ｆＹ２とすると、ＬｏｇＹ１＝Ｂ Ｌｏｇ　Ｙ２＝Ａ＋Ｂ となり、この２式によシＡ＝Ｌｏｇ　Ｙ２−Ｌｏｇ　Ｙ
＋として、定数Ａが求められる。

本発明に係わる繊維素誘導体としては平版印刷インキ用
ワニスに溶解または膨潤するものであり、さらに、上記
定数Ａの値が０．１以上を示すものから選ぶことが好ま
しい。平版印刷ワニスの種類によって、選ばれる繊維素
誘導体も若干変わることもあり得るが、定数Ａが０．１
以上を示すものであればよい。このような繊維素誘導体
を添加することにより、耐地汚れ性は飛躍的に向上し、
しかも乾燥性、光沢等を劣化させることかない。なお、
前記定数Ａが０，１よシ小さいもの全使用する。と、耐
地汚れ性の向上が少なく、繊維素誘導体を添加した効果
あ；認め難くなる。

上記条件を満足する繊維素誘導体としては平版印刷イン
キ用ワ゛ニスの主成分、すなわち樹脂、乾性油およびも
しくは半乾性油、溶剤等との相溶性の良好なものが特に
好ましく、例えばエチルセルロース、エチルヒドロキシ
エチルセルロース、セルロース四級アンモニウム塩等が
アシ、相溶性の改善の為、上記繊維素誘導体の溶解性良
好な溶剤、可塑剤等を併用することも可能である。

繊維素誘導体はインキに対して０．０１〜３０重量％、
好ましくは０９１〜２０重量％用いることができる。こ
れよりも繊維素誘導体が少ないと地汚れ防止に十分な効
果が得られず、また多いとインキの粘度が上昇し、作業
性の点で劣り、不利となる。

本発明に用いられる樹脂としては平版印刷インキ用途と
して、従来より使用されている樹脂を使用することが出
来る。例えば、ロジン、コーパル、タンマル、シェラツ
ク、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、石油
系樹脂、およびその変性体、アルキッド樹脂、マレイン
酸樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アミノアルキッ
ド樹脂、ウレタン樹脂等がある。

また、乾性油または半乾性油としては亜麻仁油、桐油、
大豆油、脱水ヒマシ油等、およびその重合体、変性体が
ある。さらにこれらの樹脂、および乾性油もしくは半乾
性油はシリコーン変性等を一部もしくは全部されていて
もよい。なお、本発明において、乾式平版印刷インキ用
ワニスに添加することも可能であるが、乾式平版印刷用
ではない、ロジン変性フェノール樹脂等を用いた一般の
平版印刷インキ用ワニスに添加することにより、乾式平
版印刷を可能とするインキを提供し得るものである。

本発明に係わる繊維素誘導体はワニスに添加してインキ
とする場合は勿論、インキに添加することもでき、添加
する時点、相手は特に限定されるものではない。

またインキ用溶剤′としては従来の平版印刷用インキに
用いられるインキ用溶剤等を使用することが出来る。す
なわち沸点１８０℃以上で、芳香族含有量５０重重量板
下の石油系インキ溶剤、芳香族系溶剤、エーテル類、ア
ルデヒド類、ケトン類、アルコール類、スピンドル油、
マシン油等を単独およびもしくは２種類以上を混合して
使用することが出来る。

さらに脂肪酸エステル、リン酸エステル等の可塑剤等を
使用することが出来る。

着色剤としては、従来より平版印刷インキに用いられて
いる有機顔料、無機顔料、螢光顔料、カーボン、金属粉
等の顔料の全てが使用される。

さらに、その他の添加剤としては従来の平版印刷用イン
キに用いられているものを使用できる。

例えば、ワックス、グリース、安定剤、増粘剤、分散剤
、充填剤、その他公知のものを使用することができる。

なお、本発明の乾式平版印刷用インキは、紫外線、電子
線硬化型インキであっても工い。

以下、実施例にて本発明全詳述する。なお、例中「部」
とは重量部を示す。

実施例１ ワニスの調整 ０分抽（亜麻仁油重合油）　　　　　　　　　　６６部
０号ツルベン）Ｈ（日本石油製　溶剤）　　　２４０部
上記組成を温度計、窒素ガス導入管、攪拌棒を備えた１
ｔフラスコ中に仕込み、フラスコ内部を十分に窒素、ガ
ス置換し、１８０℃まで昇温後、十分に攪拌しながら３
０分間保温し、冷却する。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　　２５３部上記組成を
３本ロールで混練し、インキとする。

実施例２ ワニスの調整 ソロイド　　　　　　　　　　　　１４部タマノル３６
１　　　　　　　　　２９０部０号油分抽　　　　　　
　　　　　６６部３号ソルベント（日本石油製　溶剤）
　　　　２３０部上記組成を実施例１と同様にしてワニ
スとする。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　　２５９部≠１３０７
リオノールエロー　　　　　　　　　　２７部３号ソル
ベント　　　　　　　　　　１４部上記組成を３本ロー
ルで混練し、インキとする。

実施例３ ワニスの調整 タマノル３６１　　　　　　　　　２９４部０号油分抽
　　　　　　　　　　　６６部３号ソルベント　　　　
　　　　　１９０部ハイゾール５ＡＳ２９６（日本石油
社製　溶剤）４０部上記組成を実施例１と同様にしてワ
ニスとする。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　　２６１部≠１３０７
リオノールエロー　　　　　　　　　　２７部ハイゾー
ル５ＡＳ２９６　　　　　　　　　　１２部上記組成を
３本ロールで混練しインキとする。

実施例４ ワニスの調整 上記組成−全実施例１と同様にしてワニスを得た０ インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　　２５８部＄１３０７
リオノールエロー　　　　　　　　　　２７部シトロフ
レックスＡ−４１５部 上記刊成金３本ロールで混練し、インキとする。

実施例５ ワニスの調整 Ｎ−１４１０部 ０分抽　　　　　　　　　　　　　６６部３号ソルベン
ト　　　　　　　　　２３０部上記組成を実施例１と同
様にしてワニスとする。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　２６１部≠１３０７リ
オノールエロー　　　　　　　　　　２７部３号ソルベ
ント　　　　　　　　　　１２部上記組成を３本ロール
で混練し、インキとする。

実施例６ ワニスの調整 Ｎ−１４４５部 タマノル１００Ｓ　　　　　　　　　９２部タマノル３
．６１　　　　　　　　２５３部０号油分抽　　　　　
　　　　　１３８部５号ソルベント　　　　　　　　　
２７１部上記組成を実施例１と同様にしてワニスとする
。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　　２６３部す１３０７
リオノールエロー　　　　　　　　　　２７部５号ソル
ベント　　　　　　　　　１部部上記組成を３本ロール
で混練し、インキとする。

実施例７ ワニスの調整 ５００　ＣＣの四ツ目フラスコ５号ソルベント１５０部
を仕込み、窒素ガスを吹込みながら、攪拌、加熱し、１
４０℃でタフノル１００８９２部を仕込み、さらに加熱
昇温し、１８０℃としてＮ−１４を４６部仕込み、３０
分かけて完全溶解する。

インキの調整 上部ワニス　　　　　　　　　　　２６３部≠１３０７
リオノールエロー　　　　　　　　　　２７部５号ソル
ベント　　　　　　　　　　１０部上記組成を３本ロー
ルで混練し、インキとする。

実施例８ ワニスの調整 タマノル３６１　　　　　　　　２５３部θ号油　　　
　　　　　　　　　　１３８部５号ソルベント　　　　
　　　　　１２１部全実施例１と同様にしてワニス化し
、さらにＮ−１４２８５部を添加し、１８０℃で３０分
間保温して、ワニスとする。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　　１６８部実施例７の
ワニス　　　　　　　　９５部す１３０７リオノールエ
ロー　　　　　　　　　２７部５号ソルベント　　　　
　　　　　　１０部上記組成を３本ロールで混練し、イ
ンキとする。

実施例９ ワニスの調整 ＥＨＥＣ−Ｌｏｗ　　　　　　　　　　１０部０号分抽
　　　　　　　　　　　　６６部３号ソルベント　　　
　　　　　　２３０部上記組成を実施例１と同様にして
ワニスとす　゛る。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　３６４部≠１３０７リ
オノールエロー　　　　　　　　　　２７部３号ソルベ
ント　　　　　　　　　　９部上記組成を３本ロールで
混練し、インキとする。

比較例１ ワニスの調整 タマノール３６１　　　　　　　２８５部θ号油　　　
　　　　　　　　　　６６部θ号ソルベントＨ２４０部 上記組成を実施例１の製造と同様にして製造する。

次いで、オクチル酸アルミニウム９部を加えて、１８０
℃で１時間攪拌後、冷却し、ワニスとする。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　２５５部上記組成を３本
ロールで混練し、インキとする。

比較例２ ワニスの調整 タマノル３６１　　　　　　　　２９０部θ号油　　　
　　　　　　　　　　６６部３号ンルベント　　　　　
　　　２３０部オクチル酸アルミニウム　　　　　　　
９部以上の組成を比較例１と同様にしてワニスを得る。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　２５８部≠１３０７リオ
ノールエロー　　　　　２７部３号ソルベント　　　　
　　　　１５部上記組成を３本ロールで混練し、インキ
とする。

比較例３ ワニスの調整 タマノル３６１　　　　　　　　２ｇ□部０号油　　　
　　　　　　　　　６６部３号ソルベント　　　　　　
　　１９０部ハイゾール５Ａ８２９６　　　　　　　　
４０部オクチル酸アルミニウム　　　　　　　９部上記
組成を比較例１と同様にしてワニスを得た。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　２６１部≠１３０７リ
オノールエロー　　　　　２７部ハイゾール５ＡＳ−２
９６１２部 上記組成を３本ロールで混練し、インキとする。

比較例４ ワニスの調整 タマノル１００３　　　　　　２９４部０号油分抽　　
　　　　　　　　６６部３号ソルベント　　　　　　　
　２３０部上記組成を実施例１と同様にしてワニスとす
る。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　２４９部＋１３０７リオ
ノールエロー　　　　　　　　２７部３号ソルベント　
　　　　　　　　１２部上 オルベン（白石工業■製有機変性粘［）　　　１２部上
記組成を３本ロールで混練し、インキとする。

比較例５゜ ワニスの調整 ソロイド　　　　　　　　　　０．０５部タマノル３６
１　　　　　　　３０４部０号油分抽　　　　　　　　
　　６６部３号ソルベント　　　　　　　　２３０部上
記組成を実施例１と同様にしてワニスとする。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　　２６２部弁ｌ３０７リ
オノールエロー　　　　　２７部３号ソルベント　　　
　　　　　　１１部上記胡成を３本ロールで混練し、イ
ンキとする。

比較例６ ワニスの調整 タマノル１００８　　　　　　２８４部０号油分抽　　
　　　　　　　　６６部３号ソルベント　　　　　　　
　２３０部上記組成を実施例１と同様にしてワニスとす
る。

インキの調整 上記ワニス　　　　　　　　　２６４部す１３０７リオ
ノールエロー　　　　　２７部３号ソルベント　　　　
　　　　　９部上記組成を３本ロールで混練し、インキ
とする。

以上、実施例および比較例のインコメーメータ、り値、
スプレッドメーターフロー値、印刷時の転移性（目視判
定）および地汚れ開始温度、印刷物の光沢（目視判定）
を表に示す。なお、印刷［ＦＡＩＲｃＨＩＬＤ社製ＤＡ
ＶＩＤＳＯＮ−７００印刷機に東し社製アルプ板を取り
付けて行なったＯ 矢　　２５℃　６０秒後のタンク値 チ蒼　　２５℃　６０秒後ｃＤフロー値（肩肩）餐Ｈ被
印刷物（紙）の非画線部分にインキが付着し始めた時の
片面の温度 次に、実施例３で製造されたインキを三菱重工社製オフ
輪印刷機に東し社製東レアルプ版を取り付け、Ｂ半裁３
００回転／分で、２万枚印刷を行った結果を次に示す。

転　移　性：良 地汚れ開始温度＝　３８℃ 光　　沢：良

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　平版印刷インキ用ワニスに溶解または膨潤する繊維
   素誘導体を、インキに対し０２０１〜３０重量％添加し
   てなることを特徴とする乾式平版印刷インキ。 ２　平版印刷インキ用ワニスの樹脂が、フェノール樹脂
   およびロジン変性フェノール樹脂から選ばれる１種であ
   る特許請求の範囲第１項記載の乾式平版印刷インキ。 ３　平版印刷インキ用ワニスの溶剤として沸点１８０℃
   以上のパラフィン系溶剤を特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の乾式平版印刷インキ。 ４　平版印刷インキ用ワニスに溶解または膨潤したとき
   、式Ａ　＝　ＬｏｇＹ２−ＬｏｇＹｘ　　（ただし、式
   中人は定数、Ｙ］は繊維素誘導を添加しないときの粘度
   、Ｙ２は繊維素誘導体をワニスに対し１重世襲添加した
   ときの粘度、をそれぞれ表わす。）で示される定数Ａの
   値が０．１以上を示す繊維素誘導体である特許請求の範
   囲第１項ないし第３項いずれか記載の乾式平版印刷イン
   キ。