JPS59225773A - 立体模様の表出塗装方法 - Google Patents
立体模様の表出塗装方法Info
- Publication number
- JPS59225773A JPS59225773A JP9800883A JP9800883A JPS59225773A JP S59225773 A JPS59225773 A JP S59225773A JP 9800883 A JP9800883 A JP 9800883A JP 9800883 A JP9800883 A JP 9800883A JP S59225773 A JPS59225773 A JP S59225773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- pattern
- layer
- semi
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鍵盤楽器や家具等の外郭ケースの板面に立体
模様を表出するための塗装方法に関する８一般に、ピア
ノ等の鍵盤楽器の外郭ケースを構成する上前板、下前板
、親板（側板）、屋根板等の塗装仕上げに当たっては、
第１に木工生産された上記の板体（生地）をベルトサン
グーにかけて、傷とり円滑化による表面調整を行い、第
２にその表面に所要の薄目の着色塗料をスプレーガンに
よって吹付け、その塗料を生地に染み込まぜて基礎塗り
を行い、第６にその表面にポリウレタン系の透明塗料を
２０μ程度の厚さに吹付けて次工程で行うカラー塗料の
染み込みを防ぐためのシール層を形成し、第４に上記基
礎塗りによる濃淡むらを隠ぺいしかつ目的とするカラー
を表現するため、基礎塗料と同系でそれよりも濃い着色
塗料を塗布し、第５に、その上にポリエステルワニスか
らなる透明塗料を８０μ程度の厚さに吹付は塗布して、
生地表面の導管の目を埋めて平滑化し、更に第６エ程と
して鏡面仕上げのために上記表面上に透明な光硬化塗料
（紫外線硬化型ポリエステルワニス）を７０−コーター
によって約６００μ程度の厚さに塗布し、これを高圧水
銀灯や紫外線蛍光ランプで約２０公租度照射して硬化さ
せ、次いで、再びベルトサンダーにかけて表面仕上げを
行うと共にパフがけして艶出しを行うという手順が採ら
れている。
模様を表出するための塗装方法に関する８一般に、ピア
ノ等の鍵盤楽器の外郭ケースを構成する上前板、下前板
、親板（側板）、屋根板等の塗装仕上げに当たっては、
第１に木工生産された上記の板体（生地）をベルトサン
グーにかけて、傷とり円滑化による表面調整を行い、第
２にその表面に所要の薄目の着色塗料をスプレーガンに
よって吹付け、その塗料を生地に染み込まぜて基礎塗り
を行い、第６にその表面にポリウレタン系の透明塗料を
２０μ程度の厚さに吹付けて次工程で行うカラー塗料の
染み込みを防ぐためのシール層を形成し、第４に上記基
礎塗りによる濃淡むらを隠ぺいしかつ目的とするカラー
を表現するため、基礎塗料と同系でそれよりも濃い着色
塗料を塗布し、第５に、その上にポリエステルワニスか
らなる透明塗料を８０μ程度の厚さに吹付は塗布して、
生地表面の導管の目を埋めて平滑化し、更に第６エ程と
して鏡面仕上げのために上記表面上に透明な光硬化塗料
（紫外線硬化型ポリエステルワニス）を７０−コーター
によって約６００μ程度の厚さに塗布し、これを高圧水
銀灯や紫外線蛍光ランプで約２０公租度照射して硬化さ
せ、次いで、再びベルトサンダーにかけて表面仕上げを
行うと共にパフがけして艶出しを行うという手順が採ら
れている。
ところで、上記従来のやり方では単に平面着色塗装を行
うだけで、模様付は特に立体的な模様付けは行なわれて
いない。
うだけで、模様付は特に立体的な模様付けは行なわれて
いない。
上記平滑化塗装（第５の工程）の終った段階で刷毛かス
プレーガンかによって模様付けすることが考えられない
わけではないが、非常に手間のかかることであり一品料
理的なもので量産に適さないため、現実には行なわれて
いない２ この発明は上記のような実情に鑑み工夫されたもので、
紫外線硬化塗料を利用して、塗装板面に適宜図柄の凹凸
模様を立体的に表出し、商品価値を高めると共に量産に
適した新規な塗装方法を提供するものであり、第１には
、板体の表面調整を行い、その表面に着色塗料および透
明塗料を交互に二層塗布して下地塗装を行い、その表面
に光硬化塗料を所要厚さに塗布し、該塗料層に紫外線を
短時間照射して半硬化させ、該塗料層に凹凸または孔に
よる模様を備えた型を押圧または埋設させて凸状または
凹状の模様を形成し、次いで上記型を取除き、その後再
び紫外線を照射して光硬化塗料を硬化させて板体上に立
体模様を表出することを特徴とし、第２には板体の表面
調整を行い、その表面に着色塗料および透明塗料を交互
に二層塗布して下地塗装を行い、その表面に光硬化塗料
を所要厚さに塗布し、該塗料層に紫外線を短時間照射し
て半硬化させ、該塗料層に凹凸または孔による模様を備
えた型を押圧または埋設させて凸状または凹状の模様を
形成し、該模様を含む表面に着色塗装を施し、その着色
塗装の余分な部分を除去し、その後再び紫外線を照射し
、光硬化塗料を硬化させて板体上に立体模様を表出する
ようにしたことを特徴としている。
プレーガンかによって模様付けすることが考えられない
わけではないが、非常に手間のかかることであり一品料
理的なもので量産に適さないため、現実には行なわれて
いない２ この発明は上記のような実情に鑑み工夫されたもので、
紫外線硬化塗料を利用して、塗装板面に適宜図柄の凹凸
模様を立体的に表出し、商品価値を高めると共に量産に
適した新規な塗装方法を提供するものであり、第１には
、板体の表面調整を行い、その表面に着色塗料および透
明塗料を交互に二層塗布して下地塗装を行い、その表面
に光硬化塗料を所要厚さに塗布し、該塗料層に紫外線を
短時間照射して半硬化させ、該塗料層に凹凸または孔に
よる模様を備えた型を押圧または埋設させて凸状または
凹状の模様を形成し、次いで上記型を取除き、その後再
び紫外線を照射して光硬化塗料を硬化させて板体上に立
体模様を表出することを特徴とし、第２には板体の表面
調整を行い、その表面に着色塗料および透明塗料を交互
に二層塗布して下地塗装を行い、その表面に光硬化塗料
を所要厚さに塗布し、該塗料層に紫外線を短時間照射し
て半硬化させ、該塗料層に凹凸または孔による模様を備
えた型を押圧または埋設させて凸状または凹状の模様を
形成し、該模様を含む表面に着色塗装を施し、その着色
塗装の余分な部分を除去し、その後再び紫外線を照射し
、光硬化塗料を硬化させて板体上に立体模様を表出する
ようにしたことを特徴としている。
以下、図面参照の上この発明の実施例について説明する
。
。
第１図はこの発明の一実施例を示すものであり、イ図に
おけるαは鍵盤楽器の外郭ケースの構成部品として木工
生産された板体であって、この板体αは第１に同図口の
ようにベルトサンダー１によって表面調整され、第２に
へ図のようにスプレーガン２によって表面に所要薄目の
着色塗料３αが染み込むように吹付られ、第３にシール
層形成のために二図のようにその表面に別のスプレーガ
ン２′によってポリウレタン系の透明塗料３ｂが２０μ
程度の厚さに塗布され、第４に、基礎塗料３αの濃淡む
らを隠しかつ目的とする色合いを表現するため、ホ図の
ようにシール用の透明塗料３ｂの上に基礎塗料６αと同
系色でこれより濃い着色塗５− 料３ｃがスプレーガングによって塗布され、第５に表面
平滑化のためへ図のようにポリエステルワニスからなる
透明塗料６ｄが約８０μの厚さにその上に吹付けられ、
更にその表面に第６エ程としてト図のように７０−コー
ター４によって紫外線硬化型ポリエステルワニスからな
る透明な光硬化塗料５を約３００μ程度の厚さに塗布す
る手順は前記従来のものと変りない。
おけるαは鍵盤楽器の外郭ケースの構成部品として木工
生産された板体であって、この板体αは第１に同図口の
ようにベルトサンダー１によって表面調整され、第２に
へ図のようにスプレーガン２によって表面に所要薄目の
着色塗料３αが染み込むように吹付られ、第３にシール
層形成のために二図のようにその表面に別のスプレーガ
ン２′によってポリウレタン系の透明塗料３ｂが２０μ
程度の厚さに塗布され、第４に、基礎塗料３αの濃淡む
らを隠しかつ目的とする色合いを表現するため、ホ図の
ようにシール用の透明塗料３ｂの上に基礎塗料６αと同
系色でこれより濃い着色塗５− 料３ｃがスプレーガングによって塗布され、第５に表面
平滑化のためへ図のようにポリエステルワニスからなる
透明塗料６ｄが約８０μの厚さにその上に吹付けられ、
更にその表面に第６エ程としてト図のように７０−コー
ター４によって紫外線硬化型ポリエステルワニスからな
る透明な光硬化塗料５を約３００μ程度の厚さに塗布す
る手順は前記従来のものと変りない。
ところで、この発明においては次のチの工程として上記
の光硬化塗料を高圧水銀灯または柴外線蛍光うンプ乙に
より約１０程度度照射して半硬化状態となし、その半硬
化状態になった塗料５の上に、り図のように水玉または
格子等の凹凸根株を刻設した金属等の型りを載置してこ
れを光硬化塗料５に向って圧迫し、その塗装面上に多数
の凹凸を形成し、次いで塗装面から型りを除失し、そし
て、ヌ図のように再び水銀灯または蛍光ランプ乙により
塗装面を１０分程度照射してこれを硬化させれば、板体
α上に所望の図柄模様が立体的に表出される。
の光硬化塗料を高圧水銀灯または柴外線蛍光うンプ乙に
より約１０程度度照射して半硬化状態となし、その半硬
化状態になった塗料５の上に、り図のように水玉または
格子等の凹凸根株を刻設した金属等の型りを載置してこ
れを光硬化塗料５に向って圧迫し、その塗装面上に多数
の凹凸を形成し、次いで塗装面から型りを除失し、そし
て、ヌ図のように再び水銀灯または蛍光ランプ乙により
塗装面を１０分程度照射してこれを硬化させれば、板体
α上に所望の図柄模様が立体的に表出される。
＝６−
その際には、透明な凹凸模様を介して下側の着色層を透
かして見ることになり、種々に陰影が生じて美麗なもの
となる。
かして見ることになり、種々に陰影が生じて美麗なもの
となる。
第２図はこの発明の他の実施例を示すものであり、この
場合には、上記のように板体ａに施した下地塗装（３ａ
〜３ｄ）の上に光硬化塗料５を塗布し、これを半硬化さ
せる第７の工程の次に、す′図のように下面に多数のす
し状の突起を設けた型Ｄ′を載置し、これを光硬化塗料
層に向って押圧してこの塗料層上に多条のすじ凹所５′
を形成し、次いでヌ′図のようにその表面に下地の着色
塗料と同系またはこれと異なる色の着色塗料７を吠付け
、次いで、これをル′図のようにベルトサンダー１にか
けて、すじ凹所５′以外の表面の着色塗料７を除去し、
次いで、オ′図のようにその表面に再び光硬化塗料５を
薄く塗布して着色凹所をお＼い、紫外線蛍光ランプ６等
により硬化させ、板体α上に美麗な着色すじ状の模様を
立体的に表出させる。
場合には、上記のように板体ａに施した下地塗装（３ａ
〜３ｄ）の上に光硬化塗料５を塗布し、これを半硬化さ
せる第７の工程の次に、す′図のように下面に多数のす
し状の突起を設けた型Ｄ′を載置し、これを光硬化塗料
層に向って押圧してこの塗料層上に多条のすじ凹所５′
を形成し、次いでヌ′図のようにその表面に下地の着色
塗料と同系またはこれと異なる色の着色塗料７を吠付け
、次いで、これをル′図のようにベルトサンダー１にか
けて、すじ凹所５′以外の表面の着色塗料７を除去し、
次いで、オ′図のようにその表面に再び光硬化塗料５を
薄く塗布して着色凹所をお＼い、紫外線蛍光ランプ６等
により硬化させ、板体α上に美麗な着色すじ状の模様を
立体的に表出させる。
また、第３図は更に他の実施例を示すものであり、この
場合には、板体α上に々′図のように着色および平滑化
のための下地塗装（６α〜３ｄ）を終えたところで、ト
′図のようにその上に多数の孔乃“を設けた型Ｄ″を載
置し、その状態で板体α上に光硬化塗料５を点線のよう
に型Ｄ′がほぼ埋まる程度の厚さに塗布しくその際には
型Ｄ′の孔乃′の部分では表面張力の関係で塗料５は凹
状を呈する）、これに高圧水銀灯または紫外線蛍光ラン
プ６を短時間照射して半硬化させ、次いで、板体ａ上か
ら型Ｄ′を取除くと共に孔Ｒｙ外の隙間に入った未硬化
の塗料５を溶剤により除去し、チ′図のように板体α上
に表面が凹んだ多数の光硬化塗料の突条８を形成し、次
いで、ヂ図のように突条８を含む板体αの表面に下地の
着色塗料または別の着色塗料７を塗布し、その後１図の
ようにベルトサンダー１によって突条８の角縁の着色塗
料７を除去し、次いでオ“図のように突条８を含む板体
α上に再び光硬化塗料５を塗布し、これを上記のランプ
乙により硬化させ、板体α上に特殊に着色された水玉模
様を立体的に形成する。
場合には、板体α上に々′図のように着色および平滑化
のための下地塗装（６α〜３ｄ）を終えたところで、ト
′図のようにその上に多数の孔乃“を設けた型Ｄ″を載
置し、その状態で板体α上に光硬化塗料５を点線のよう
に型Ｄ′がほぼ埋まる程度の厚さに塗布しくその際には
型Ｄ′の孔乃′の部分では表面張力の関係で塗料５は凹
状を呈する）、これに高圧水銀灯または紫外線蛍光ラン
プ６を短時間照射して半硬化させ、次いで、板体ａ上か
ら型Ｄ′を取除くと共に孔Ｒｙ外の隙間に入った未硬化
の塗料５を溶剤により除去し、チ′図のように板体α上
に表面が凹んだ多数の光硬化塗料の突条８を形成し、次
いで、ヂ図のように突条８を含む板体αの表面に下地の
着色塗料または別の着色塗料７を塗布し、その後１図の
ようにベルトサンダー１によって突条８の角縁の着色塗
料７を除去し、次いでオ“図のように突条８を含む板体
α上に再び光硬化塗料５を塗布し、これを上記のランプ
乙により硬化させ、板体α上に特殊に着色された水玉模
様を立体的に形成する。
なお、上述の例は鍵盤楽器の外郭ケースの塗装について
説明したが、これに限らず木製の家具の表面塗装につい
ても適用することができる。
説明したが、これに限らず木製の家具の表面塗装につい
ても適用することができる。
以上のようにこの発明によれば、鍵盤楽器や家具等の外
郭ケースの表面に深みのある立体模様を容易に量産的に
表現することができ、その商品価値を高めることができ
て工業上有益なものである。
郭ケースの表面に深みのある立体模様を容易に量産的に
表現することができ、その商品価値を高めることができ
て工業上有益なものである。
第１図イは板体の斜視図。
同図口ないしヌはこの発明の一実施例の工程図。
第２図チ′ないしオ′は他の実施例の工程図。
第６図４ないしオ′は更に他の実施例の工程図。
図中
１・・・ベルトサンダー ２．２’、 ２’−・・
スプレーガン３α、３ｃ・・・着色塗料 ３ｂ、 ３
ｄ・・・透明塗料５・・・光硬化塗料 ５′−・・
すじ凹所６・・・ランプ ７・・・着色塗料
８・・・突 起 α・・・板 体り、 Ｄ’、
Ｔｆ−・・型 特許出願人 株式会社河合楽器製作所 代理人 真田真− ９− 手 続 １■ｊ 正 慣 （方式） 昭和５８年９月５ 日 特許庁長官 若 杉 和 天 殿 １、事件の表示 昭和５８年特計顎第９８００８号 ２、発明の名称 立体模様の表出塗装方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許比９Ｊ人 住所 静岡県浜松市寺島町２００番地 名 称 （１４１） 株式会社河合楽器製作所代表
者河 合 滋 ４、代理人 住所 東京都港区虎ノ門１丁目２０番８号氏 名 弁
理士（７７２１） 真 １）真 −５、補正命令の日
付 昭和５８年８月１０日 ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書第９頁の１０行ないし１１行に 「第２図チ′ないし・・・・・・工程図第３図へ〃ない
し・曲・工程図」とあるのを下記のように補正します。 記 「第２図は他の実施例の工程図。 第３図は更に他の実施例の工程図。」
スプレーガン３α、３ｃ・・・着色塗料 ３ｂ、 ３
ｄ・・・透明塗料５・・・光硬化塗料 ５′−・・
すじ凹所６・・・ランプ ７・・・着色塗料
８・・・突 起 α・・・板 体り、 Ｄ’、
Ｔｆ−・・型 特許出願人 株式会社河合楽器製作所 代理人 真田真− ９− 手 続 １■ｊ 正 慣 （方式） 昭和５８年９月５ 日 特許庁長官 若 杉 和 天 殿 １、事件の表示 昭和５８年特計顎第９８００８号 ２、発明の名称 立体模様の表出塗装方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許比９Ｊ人 住所 静岡県浜松市寺島町２００番地 名 称 （１４１） 株式会社河合楽器製作所代表
者河 合 滋 ４、代理人 住所 東京都港区虎ノ門１丁目２０番８号氏 名 弁
理士（７７２１） 真 １）真 −５、補正命令の日
付 昭和５８年８月１０日 ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書第９頁の１０行ないし１１行に 「第２図チ′ないし・・・・・・工程図第３図へ〃ない
し・曲・工程図」とあるのを下記のように補正します。 記 「第２図は他の実施例の工程図。 第３図は更に他の実施例の工程図。」
Claims (1)
- （１）板体の表面調整を行い、その表面に着色塗料およ
び透明塗料を交互に二層塗布して下地塗装を行い、その
表面に光硬化塗料を所要厚さに塗布し、該塗料層に紫外
線を短時間照射して半硬化させ、該塗料層に凹凸または
孔による模様を備えた型を押圧または埋設させて凸状ま
たは凹状の模様を形成し、次いで上記型を取除き、その
後再び紫外線を照射して光硬化塗料を硬化させて板体上
に立体模様を表出するようにしたことを特徴とする塗装
方法、（２）板体の表面調整を行い、その表面に着色塗
料および透明塗料を交互に二層塗布して下地塗装を行い
、その表面に光硬化塗料を所要厚さに塗布し、該塗料層
に紫外線を短時間照射して半硬化させ、該塗料層に凹凸
または孔による模様を備えた型を押圧または埋設させて
凸状または凹状の模様を形成し、該模様を含む表面に着
色塗装を施し、その着色塗装の余分な部分を除去し、そ
の後再び紫外線を照射し、光硬化塗料を硬化させて板体
上に立体模様を表出するようにしたことを特徴とする塗
装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9800883A JPS59225773A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 立体模様の表出塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9800883A JPS59225773A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 立体模様の表出塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225773A true JPS59225773A (ja) | 1984-12-18 |
| JPH0214109B2 JPH0214109B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=14207701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9800883A Granted JPS59225773A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 立体模様の表出塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989012845A1 (fr) * | 1986-12-25 | 1989-12-28 | Sony Corporation | Ecran translucide et production de cet ecran |
| JP2012098671A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Panasonic Corp | マイクロミラー付き光導波路の製造方法、その製造方法に用い得る中間構造物、及びマイクロミラー付き光導波路 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9800883A patent/JPS59225773A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989012845A1 (fr) * | 1986-12-25 | 1989-12-28 | Sony Corporation | Ecran translucide et production de cet ecran |
| GB2230618A (en) * | 1986-12-25 | 1990-10-24 | Sony Corp | Transmissive screen and production thereof |
| GB2230618B (en) * | 1986-12-25 | 1992-05-13 | Sony Corp | A method of forming a transmissive screen |
| US5124089A (en) * | 1986-12-25 | 1992-06-23 | Sony Corporation | Method of producing transmissive screens |
| JP2012098671A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-24 | Panasonic Corp | マイクロミラー付き光導波路の製造方法、その製造方法に用い得る中間構造物、及びマイクロミラー付き光導波路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214109B2 (ja) | 1990-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020211389A1 (zh) | 一种塑胶地板表面处理方法 | |
| US2065406A (en) | Ornamented glass and method of producing same | |
| US3486919A (en) | Panel embossing and printing process | |
| US8007866B2 (en) | Simulated patina for copper | |
| JPS59225773A (ja) | 立体模様の表出塗装方法 | |
| KR101546480B1 (ko) | 철판에 문양을 각인하는 방법 | |
| KR20190020413A (ko) | 레진을 이용한 다층구조 제조공법 | |
| JP6229186B2 (ja) | 木目板の製造方法 | |
| JPS607179Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH0474200B2 (ja) | ||
| JP2945180B2 (ja) | 装飾材の製造方法 | |
| JPS59222271A (ja) | 模様付け法 | |
| JPH0230320Y2 (ja) | ||
| JPH05318417A (ja) | 化粧用建材の製造方法 | |
| KR100652330B1 (ko) | 입체문양이 형성된 고광택 장식판과 그 제조방법 | |
| JP2978532B2 (ja) | 化粧シートとその製造方法 | |
| JPS58193764A (ja) | 建築用板の模様付け法 | |
| JP3912564B2 (ja) | 塗装板の製造方法 | |
| JPH02175198A (ja) | 転写箔およびその製造方法 | |
| JPS6340152B2 (ja) | ||
| JPS58215316A (ja) | 表面模様形成方法 | |
| JP2916641B2 (ja) | パール模様化粧板の製造法 | |
| JPH10166711A (ja) | 金属製エンボス加工板への着色方法及び着色装置 | |
| JP2005319622A (ja) | 木目板の製造方法 | |
| JPS59129147A (ja) | エンボス化粧板の製造方法 |