JPS59223404A - 多色表面着色体の製造方法 - Google Patents
多色表面着色体の製造方法Info
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- JPS59223404A JPS59223404A JP58099017A JP9901783A JPS59223404A JP S59223404 A JPS59223404 A JP S59223404A JP 58099017 A JP58099017 A JP 58099017A JP 9901783 A JP9901783 A JP 9901783A JP S59223404 A JPS59223404 A JP S59223404A
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- colored
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/233—Manufacture of photoelectric screens or charge-storage screens
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、多色表面着色体に関するもので、特に高精
度、高細度、多色化を要求さｎる分野、例えば、表示素
子や撮像管のカラーフィルター、顕微鏡等の多色目盛な
どをよ）簡便な手段で製造する方法を提供するものであ
シ、特に電着によって形成さｎる高分子によシ着色層を
形成して製造さｒｔた多色表面着色体の製造方法に関す
る。
度、高細度、多色化を要求さｎる分野、例えば、表示素
子や撮像管のカラーフィルター、顕微鏡等の多色目盛な
どをよ）簡便な手段で製造する方法を提供するものであ
シ、特に電着によって形成さｎる高分子によシ着色層を
形成して製造さｒｔた多色表面着色体の製造方法に関す
る。
従来技術
多色表面着色体を製造するためのもつとも簡便な手段は
印刷による方法である。しかし印Ｕ％ｌｉ Ｋよる方法
は多色刷シの除の位置決めが難しく、高精度、高細度は
実現できない、そこで撮像管等の高精度、高細度のカラ
ーフィルターはフォトリソグラフィーの手段を用いてい
るのが現状である。しかし、フォトリソグラフィーは高
精度、高Ｊ：度という点では充分満足しうる手段である
が、１色作る毎にフォトリソグラフィーの工程を通す必
要があシ、製造工程が極端に複雑になる。
印刷による方法である。しかし印Ｕ％ｌｉ Ｋよる方法
は多色刷シの除の位置決めが難しく、高精度、高細度は
実現できない、そこで撮像管等の高精度、高細度のカラ
ーフィルターはフォトリソグラフィーの手段を用いてい
るのが現状である。しかし、フォトリソグラフィーは高
精度、高Ｊ：度という点では充分満足しうる手段である
が、１色作る毎にフォトリソグラフィーの工程を通す必
要があシ、製造工程が極端に複雑になる。
発明の目的
そこで本発明は簡便な方法で、パターンが高細度化、微
細化してもパターンずｒ′Ｌｔ生じず、色質えの毎に特
殊な工程を通す必要がないにもかかわらず、堅牢な多色
表面着色体を製造する方法を提案することを目的とし、
そのために基板上の導電性薄膜を電極とし、′ｇＬ着性
品性高分子に難溶もしくは不溶の染料を分散させた水溶
液からＮ♂、４ｔ−電着にニジ形成する方法によって多
色表面〜包体を製造したものである。
細化してもパターンずｒ′Ｌｔ生じず、色質えの毎に特
殊な工程を通す必要がないにもかかわらず、堅牢な多色
表面着色体を製造する方法を提案することを目的とし、
そのために基板上の導電性薄膜を電極とし、′ｇＬ着性
品性高分子に難溶もしくは不溶の染料を分散させた水溶
液からＮ♂、４ｔ−電着にニジ形成する方法によって多
色表面〜包体を製造したものである。
この方法によ牡ば導電性薄膜を１マスクを利用した蒸着
、スパッタリング、もしくはエツチング等によシ所望の
バターニングをほどこすことにニジ、高分子と染料が電
圧を印加した導電部分に選択的に電着し、所望のパター
ン位置からのすｎのない着色層を形成することが可能で
必る。またこの操作を繰り返すことに１勺、一度電溜さ
扛た部分には再度着色層は形成さｒＬないので、多色化
も容易に可能である。この方法に用いらｎる基板は表面
が絶縁性であｔば、基板との密着性の良い導電性薄膜層
を選ぶことにニジ、その材質、形状については制限はな
い。
、スパッタリング、もしくはエツチング等によシ所望の
バターニングをほどこすことにニジ、高分子と染料が電
圧を印加した導電部分に選択的に電着し、所望のパター
ン位置からのすｎのない着色層を形成することが可能で
必る。またこの操作を繰り返すことに１勺、一度電溜さ
扛た部分には再度着色層は形成さｒＬないので、多色化
も容易に可能である。この方法に用いらｎる基板は表面
が絶縁性であｔば、基板との密着性の良い導電性薄膜層
を選ぶことにニジ、その材質、形状については制限はな
い。
発明の構成
以下、本発明の重要点である高分子の電着による着色層
の形成方法について述べる。高分子全電極上に電着させ
る手段の１つとして、単量体を電極上で電気化学的に重
合させる方法がある。この方法の一例として、鉄板上で
種々のビニル化合物ｔ−電気化学的に重合させ、高分子
皮膜を得たという報告がおる（金属表面技術 Ｔｏｌ、
１９．Ｎ。
の形成方法について述べる。高分子全電極上に電着させ
る手段の１つとして、単量体を電極上で電気化学的に重
合させる方法がある。この方法の一例として、鉄板上で
種々のビニル化合物ｔ−電気化学的に重合させ、高分子
皮膜を得たという報告がおる（金属表面技術 Ｔｏｌ、
１９．Ｎ。
１２．１９６８）。また最近では、ビロール、チオフェ
ン等を電気化学的に重合させ、ポリピロール、ポリチェ
ニレン等の導電性高分子を電極上に作成した研究も盛ん
に行なわｎている。シ〃為し、このような、直接単量体
を電気化学的に重合させる手段は、効率がまだ良くない
、得らｒｔた膜がすでに着色しておシ、着色の任意性に
欠ける等、本発明に用いるには問題点を有している。電
極上に高分子を電着させるもう１つの方法として、高分
子溶液ニジ電極上に高分子を不溶化、析出させる方法が
ある。この−例としては、高分子水沁液に顔料を分散さ
せ、金属を浸漬し電極として用い、該金属上に着色層を
電着させる電着塗装と呼ば扛る方法が工業的に知らｎて
おシ、自動車ボディのプレコーティング等に用いらｎて
いる。こＱ；方法の原理は、高分子に親水性基、例えば
カルボキシル基を導入し、そのカルボキシル基を無機フ
ルカリ、有機アミン等で中和、水溶化したものを用いる
。そして水溶化した高分子の水溶液に電鞄ヲ浸漬し、電
圧を印加すると、水溶液中で解離しているカルボキシル
アニオンが陽極に同って電気泳動し、電極上で水の電気
分解にニジ化じたプロトンと反応することによって高分
子が不溶化、析出してくる。すなわち、陽極上では次式
に示す反応が起こシ、高分子の析出が見らｎることにな
る。
ン等を電気化学的に重合させ、ポリピロール、ポリチェ
ニレン等の導電性高分子を電極上に作成した研究も盛ん
に行なわｎている。シ〃為し、このような、直接単量体
を電気化学的に重合させる手段は、効率がまだ良くない
、得らｒｔた膜がすでに着色しておシ、着色の任意性に
欠ける等、本発明に用いるには問題点を有している。電
極上に高分子を電着させるもう１つの方法として、高分
子溶液ニジ電極上に高分子を不溶化、析出させる方法が
ある。この−例としては、高分子水沁液に顔料を分散さ
せ、金属を浸漬し電極として用い、該金属上に着色層を
電着させる電着塗装と呼ば扛る方法が工業的に知らｎて
おシ、自動車ボディのプレコーティング等に用いらｎて
いる。こＱ；方法の原理は、高分子に親水性基、例えば
カルボキシル基を導入し、そのカルボキシル基を無機フ
ルカリ、有機アミン等で中和、水溶化したものを用いる
。そして水溶化した高分子の水溶液に電鞄ヲ浸漬し、電
圧を印加すると、水溶液中で解離しているカルボキシル
アニオンが陽極に同って電気泳動し、電極上で水の電気
分解にニジ化じたプロトンと反応することによって高分
子が不溶化、析出してくる。すなわち、陽極上では次式
に示す反応が起こシ、高分子の析出が見らｎることにな
る。
２Ｈ，Ｏ−＋４Ｈ＋十〇、↑＋４ｇ−
また、親水性基に塩基性基（例えばポリアミン）を用い
、酸により中和、水溶化すｎば、逆に陰極上で高分子の
析出が見らｎることになる。
、酸により中和、水溶化すｎば、逆に陰極上で高分子の
析出が見らｎることになる。
電着さｎた高分子が電気絶縁性の場合、電極が高分子で
被覆さｎるとともに電流が減少し、七牡以上の被覆を防
げるため膜厚の増大は期待できないと考えら詐るが、実
際は水の電気分解による発生酸素の気泡のため初期の完
全被覆は避けらｎ１絶縁層となるまでにある程度の膜厚
が得らｎることとなる０通常、電着塗装では１００〜２
００ｖの電圧印加で１０〜２０μｍの膜厚を得ているが
、本発明のように高精度、高細度の多色表面着色体を目
的とする場合、パターン間が数μ惧の距離となシ、膜厚
が厚いとパターン間の融着が起こる。そのため着色層は
薄い方がよく１μｍ程度が望ましい。このためには後の
実施例で述べるように、樹脂濃度、電圧、溶媒組成を最
適に設定する必要がある。このようにして得らｎた高分
子膜は電気浸透の効果によ多水分含量が少なく、塗布法
等で作製した膜よシも密着性の良い均一な膜となる。
被覆さｎるとともに電流が減少し、七牡以上の被覆を防
げるため膜厚の増大は期待できないと考えら詐るが、実
際は水の電気分解による発生酸素の気泡のため初期の完
全被覆は避けらｎ１絶縁層となるまでにある程度の膜厚
が得らｎることとなる０通常、電着塗装では１００〜２
００ｖの電圧印加で１０〜２０μｍの膜厚を得ているが
、本発明のように高精度、高細度の多色表面着色体を目
的とする場合、パターン間が数μ惧の距離となシ、膜厚
が厚いとパターン間の融着が起こる。そのため着色層は
薄い方がよく１μｍ程度が望ましい。このためには後の
実施例で述べるように、樹脂濃度、電圧、溶媒組成を最
適に設定する必要がある。このようにして得らｎた高分
子膜は電気浸透の効果によ多水分含量が少なく、塗布法
等で作製した膜よシも密着性の良い均一な膜となる。
アニオン電着用の高分子としては、天然乾性油とマレイ
ン酸の付加物、カルボキシル基を導入したアルキド樹脂
、エポキシ樹脂とマレイン酸の付加物、カルボキシル基
を導入したポリブタ′−′エン樹脂、アクリル酸または
メタクリル酸とそσ・エステルとの共重合体等が用いら
ｎ１電着皮膜Ｃ）特性にニジ他の高分子または官能基を
持つ有機１１１合物を高分子骨格中に導入する場合もあ
る。透明性、光沢性等の外観を重視する場合には了クリ
、ｔ・系もしくはポリエステル系の高分子が適している
。また高分子中のカルボキシル基、水酸基等の親水性官
能基の量は重要でらシ、親水性基が多すぎると電着層の
不溶化が充分でなく不均一な膜°となシ、少なすぎると
中和時の水溶性が不充分となる。高分子の溶媒としては
水が主成分であるが、イソプロパツール、ｎ−ブチルア
ルコール、ｔ−ブチルアルコール、メチルセロソルフ、
エチルセロソルブ、イソブロビルセロンルブ、ブチルセ
ロソルブ、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエ
チレンクリコールエチルエーテル、ジアセトンアルコー
ル等の親水性溶媒が高分子の重合用溶媒として含まｎる
。含まｔ″Ｌる親水性溶媒の種類、量はやはシ腓厚や電
着層の均一性に大きく影響する。
ン酸の付加物、カルボキシル基を導入したアルキド樹脂
、エポキシ樹脂とマレイン酸の付加物、カルボキシル基
を導入したポリブタ′−′エン樹脂、アクリル酸または
メタクリル酸とそσ・エステルとの共重合体等が用いら
ｎ１電着皮膜Ｃ）特性にニジ他の高分子または官能基を
持つ有機１１１合物を高分子骨格中に導入する場合もあ
る。透明性、光沢性等の外観を重視する場合には了クリ
、ｔ・系もしくはポリエステル系の高分子が適している
。また高分子中のカルボキシル基、水酸基等の親水性官
能基の量は重要でらシ、親水性基が多すぎると電着層の
不溶化が充分でなく不均一な膜°となシ、少なすぎると
中和時の水溶性が不充分となる。高分子の溶媒としては
水が主成分であるが、イソプロパツール、ｎ−ブチルア
ルコール、ｔ−ブチルアルコール、メチルセロソルフ、
エチルセロソルブ、イソブロビルセロンルブ、ブチルセ
ロソルブ、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエ
チレンクリコールエチルエーテル、ジアセトンアルコー
ル等の親水性溶媒が高分子の重合用溶媒として含まｎる
。含まｔ″Ｌる親水性溶媒の種類、量はやはシ腓厚や電
着層の均一性に大きく影響する。
着色する方法は、電着塗装では顔料が用いら扛、帯電し
た顔料が高分子とともに電気泳動し、膜中に取シ込ま牡
るが、顔料による着色の場合、膜厚が薄くなった場合、
着色度、均一着色性に欠け、本発明の目的に適さない、
そこで本発明では、染料を高分子とともに電着させる方
法を考案した。染料を高分子とともに電着させるには染
料分子 仁が帯電し、電気泳動することが必要で
６るが、水溶性染料の場合、解離した染料イオンが支持
塩を加えた効果をもたらし、膜厚の増大、膜の不均一化
となって現わ牡る。水に難溶もしくは不溶の染料は通常
水中で凝集してしまうが、電着高分子は疎水性基と親水
性基含有する一種のセッケンとみなすことができ、有機
染料分子に対しである程度、分散作用を示し、適当な分
散媒と組み合わせることによシ微粒子化でき、高分子と
一緒に４着できることを見い出した。この場合、高分子
と染料の電着速度を同程度にする必要があるが、溶液組
成によシ制御することが可能である。
た顔料が高分子とともに電気泳動し、膜中に取シ込ま牡
るが、顔料による着色の場合、膜厚が薄くなった場合、
着色度、均一着色性に欠け、本発明の目的に適さない、
そこで本発明では、染料を高分子とともに電着させる方
法を考案した。染料を高分子とともに電着させるには染
料分子 仁が帯電し、電気泳動することが必要で
６るが、水溶性染料の場合、解離した染料イオンが支持
塩を加えた効果をもたらし、膜厚の増大、膜の不均一化
となって現わ牡る。水に難溶もしくは不溶の染料は通常
水中で凝集してしまうが、電着高分子は疎水性基と親水
性基含有する一種のセッケンとみなすことができ、有機
染料分子に対しである程度、分散作用を示し、適当な分
散媒と組み合わせることによシ微粒子化でき、高分子と
一緒に４着できることを見い出した。この場合、高分子
と染料の電着速度を同程度にする必要があるが、溶液組
成によシ制御することが可能である。
実施例
以下、゛多色表面着色体の製造方法について実施例をも
とに具体的に説明する。
とに具体的に説明する。
（実施例１〕
実施例として第１図に示すようなストライプパターンを
線幅２００μ情で赤、緑、青の順に色分けさ牡り透過性
の多色表面着色体を作製しｆ、。
線幅２００μ情で赤、緑、青の順に色分けさ牡り透過性
の多色表面着色体を作製しｆ、。
以下、その製造方法について具体的に述べる。
■バターニング工程
１はガラスよシ成る透明基板で、該透明２．ｔｊ ［上
にスプレーコート法にニジ酸化スズ透明導電膜が形成さ
牡る。該透明導電膜をエツチングにニジストライプ状に
バターニングし、透明電極２，２１２ｗを得る。
にスプレーコート法にニジ酸化スズ透明導電膜が形成さ
牡る。該透明導電膜をエツチングにニジストライプ状に
バターニングし、透明電極２，２１２ｗを得る。
■電着工程
次に下記組成の塗料（ニスビア”Ｄ−３０００神東塗料
！１１！り ニスビア］’１Ｄ−３０００ ブチルセロソルブ エチルセロソルブ ）３０１１Ｊｔ％ｎ−ブタノ
ール を用い、以下の組成の電着浴を作る。
！１１！り ニスビア］’１Ｄ−３０００ ブチルセロソルブ エチルセロソルブ ）３０１１Ｊｔ％ｎ−ブタノ
ール を用い、以下の組成の電着浴を作る。
使用する染料は、親水性溶媒であるメチルセロソルブに
可溶なものに限定さ扛、その溶解ｒ４によシ、染料重量
比２の上限が足まる。つまり、高い着色濃度を得るため
には２が大きいこと、染料のメチルセロソルブへの溶解
度が高いことが必要とさｎる。望ましい染料は親水性溶
媒に可溶ン１金属錯塩構造を持つ油溶性染料であシ、こ
の染料は親水性溶媒に対する溶解度が高く、耐光性も非
常にすぐｎている。（製品名ではＡ’ｔＺａ’ｎ Ｅ
Ｐ４１ｏｎ、０１ｅｏｓｏｌ Ｖａｓｔ、ＮａＣ’：
Ｚａｐｏｎ、Ｖａ ｌ ｉｆα８ｔ 等）例えば次式の
ような分子構造を持つものがある。
可溶なものに限定さ扛、その溶解ｒ４によシ、染料重量
比２の上限が足まる。つまり、高い着色濃度を得るため
には２が大きいこと、染料のメチルセロソルブへの溶解
度が高いことが必要とさｎる。望ましい染料は親水性溶
媒に可溶ン１金属錯塩構造を持つ油溶性染料であシ、こ
の染料は親水性溶媒に対する溶解度が高く、耐光性も非
常にすぐｎている。（製品名ではＡ’ｔＺａ’ｎ Ｅ
Ｐ４１ｏｎ、０１ｅｏｓｏｌ Ｖａｓｔ、ＮａＣ’：
Ｚａｐｏｎ、Ｖａ ｌ ｉｆα８ｔ 等）例えば次式の
ような分子構造を持つものがある。
カラーインデックス番号 ＢＯ１’Ｖａｎｔ ′Ｐ、Ａ
Ｄ８浴の作製手順はニスビアｌｌ１ｐ−ａｏｏｏ′ｆ：
水に溶解させる。次に染料を溶解させたメチ）ｖ−ｔ−
ロソルプを前記水溶液に加え、染料を均一に分ｔ′、さ
せる。このときメチルセロソルブは分散媒とし、て働い
ているが、添加量が多くなったシ、セロソルブのアルキ
ル基の炭素数が増えると、膜厚の増大、膜の不均一化を
もたらす。
Ｄ８浴の作製手順はニスビアｌｌ１ｐ−ａｏｏｏ′ｆ：
水に溶解させる。次に染料を溶解させたメチ）ｖ−ｔ−
ロソルプを前記水溶液に加え、染料を均一に分ｔ′、さ
せる。このときメチルセロソルブは分散媒とし、て働い
ているが、添加量が多くなったシ、セロソルブのアルキ
ル基の炭素数が増えると、膜厚の増大、膜の不均一化を
もたらす。
以上のように作製し７’Ｃ電看浴中に、透明電極２２１
、２ ＠が形成さｒｔｙｃ透明基板１を浸漬するロス
トライプ状にバターニングさオｔ４透明電極２２１ 、
２ ＠のうち同一色に着色したい電極を選択し、その電
極を陽極として対極との間に１０〜４０ｖの電圧を３分
間印加する。このとき電流は通電直後、大きな電流が流
ｎるが、しだいに減少し、はとんどＯに近づく０通電後
、透明基板１ｔ−引き上げ充分に水洗し、電圧が印加さ
ｎていない部分に付着した溶液を洗い流す。水洗後、乾
燥させると、電圧を印加した電極には透明性のよい着色
層が形成さｎている。
、２ ＠が形成さｒｔｙｃ透明基板１を浸漬するロス
トライプ状にバターニングさオｔ４透明電極２２１ 、
２ ＠のうち同一色に着色したい電極を選択し、その電
極を陽極として対極との間に１０〜４０ｖの電圧を３分
間印加する。このとき電流は通電直後、大きな電流が流
ｎるが、しだいに減少し、はとんどＯに近づく０通電後
、透明基板１ｔ−引き上げ充分に水洗し、電圧が印加さ
ｎていない部分に付着した溶液を洗い流す。水洗後、乾
燥させると、電圧を印加した電極には透明性のよい着色
層が形成さｎている。
■硬化工程
次に、電着によ多形成した着色層中のポリエステル樹脂
とメラミン樹脂を焼付け・によシ縮合反応 １を行
わせ硬化させる。焼付けは空気中、１７５℃で加分行え
ば硬化するが、着色層の堅牢性を高めたい場合には、焼
付は時間を長くするか、減圧して焼付は金する。硬化後
の着色層の膜厚は１．５μ惧であった。
とメラミン樹脂を焼付け・によシ縮合反応 １を行
わせ硬化させる。焼付けは空気中、１７５℃で加分行え
ば硬化するが、着色層の堅牢性を高めたい場合には、焼
付は時間を長くするか、減圧して焼付は金する。硬化後
の着色層の膜厚は１．５μ惧であった。
硬化した着色層は完全な絶縁層となってシシ、再び電着
浴中に浸漬、通電しても再電着や二°４度染めは起らな
いので、二度目以降の着色層のノ杉成については、石び
他の同一色にする透明電極を選択し、異なった色調の電
着浴中で電！、硬化という工程を繰シ返すことにニジ実
現さ牡る。
浴中に浸漬、通電しても再電着や二°４度染めは起らな
いので、二度目以降の着色層のノ杉成については、石び
他の同一色にする透明電極を選択し、異なった色調の電
着浴中で電！、硬化という工程を繰シ返すことにニジ実
現さ牡る。
本実施例では透明電極２．２’、２”上にそｎぞｎ赤の
着色層３、緑の着色層３１１青の１色層３１を、パター
ニング工程→赤の電層工程→緑の電着工程→硬化工程→
青の電着工程→硬化１：程、という方法で製造し、非常
に簡便に行わｒＬ７こ。この方法によｎば最初のパター
ニング工程で所望の精度が得らｎｎば、後工程での精度
劣化はなく、本実施例においても透明電極２．２’、２
’と着色層３．３’、３”の間にはパターンずし、社み
出し等は全くなかった。また得らｎた着色ｌ＾は均一で
、酸、アルカリ、各種有機溶剤、熱水等に犯さｎに（＜
、剥離に対する強度も充分なものでめった。使用した金
属錯塩染料は、着色層中で極めて安定で、カーボンアー
ク試験３６０時間を経た後も初期光吸収率の９５＋％以
上の値を示し、すぐｎた耐光性を有していた。
着色層３、緑の着色層３１１青の１色層３１を、パター
ニング工程→赤の電層工程→緑の電着工程→硬化工程→
青の電着工程→硬化１：程、という方法で製造し、非常
に簡便に行わｒＬ７こ。この方法によｎば最初のパター
ニング工程で所望の精度が得らｎｎば、後工程での精度
劣化はなく、本実施例においても透明電極２．２’、２
’と着色層３．３’、３”の間にはパターンずし、社み
出し等は全くなかった。また得らｎた着色ｌ＾は均一で
、酸、アルカリ、各種有機溶剤、熱水等に犯さｎに（＜
、剥離に対する強度も充分なものでめった。使用した金
属錯塩染料は、着色層中で極めて安定で、カーボンアー
ク試験３６０時間を経た後も初期光吸収率の９５＋％以
上の値を示し、すぐｎた耐光性を有していた。
本実施例のような多色表面着色体の応用例としては、電
卓、時計等に使わ扛る液晶素子などの表示素子の多色化
手段として有用であシ、電着用電極がそのまま表示用電
極として使用でき、極めて利用価値が高く、特にマトリ
クス駆動素子のような高精度、高細度な表示の多色化手
段として有利である。
卓、時計等に使わ扛る液晶素子などの表示素子の多色化
手段として有用であシ、電着用電極がそのまま表示用電
極として使用でき、極めて利用価値が高く、特にマトリ
クス駆動素子のような高精度、高細度な表示の多色化手
段として有利である。
（実施例２）
実施例１におけるストライプ状透明電極２，２１．２１
の線幅ｉ２０μ情として、以下、実施例１と同様な方法
で多色表面着色体を製造したところ、実施例１と同様な
効果が得らｙｔた。
の線幅ｉ２０μ情として、以下、実施例１と同様な方法
で多色表面着色体を製造したところ、実施例１と同様な
効果が得らｙｔた。
本実施例によシ、表示素子ニジもよシ高精度、高細夏が
要求さする、光学系の多色分割手段、例えば撮像管用の
カラーフィルター等にも応用可能であることが明らかに
なった。
要求さする、光学系の多色分割手段、例えば撮像管用の
カラーフィルター等にも応用可能であることが明らかに
なった。
（実施例３）
実施例１における電着浴を下記紐取の塗料（パワーマイ
ト３０００−１０ 日本ペイント製）パワーマイト３
０００−１０ ）４０ｗｔ飴 イソプロピルアルコール を用い、以下の組成の電着浴を作る。
ト３０００−１０ 日本ペイント製）パワーマイト３
０００−１０ ）４０ｗｔ飴 イソプロピルアルコール を用い、以下の組成の電着浴を作る。
使用する染料は分散媒にＤＭＦとメチルセロソルブの混
合溶媒を用いるため、通常の油溶染料でもＤＭＦＫ溶解
度の高いものであｎば使用可詣である。
合溶媒を用いるため、通常の油溶染料でもＤＭＦＫ溶解
度の高いものであｎば使用可詣である。
この電着浴を用い、第１図における電極２，２１ 、２
＠ ｔ、アルミニウムとして実施例１と同様な方法で
多色表面着色体を製造した。効果についても実施例１と
＃１ぼ同様であるが、得ら１ｒＬｆｃ膜厚は分散媒にＤ
ＭＩＦが加わったことによシ、４．０μｍと厚くなった
。しかし、着色層は透明性が良く、下地のアルミニウム
の金属光沢のメタリックな外観となシ、装飾効果が高い
ものでめシ、微細な装飾品の加工にも応用できることが
明らかになった・ 発明の効果 以上、実施例で具体的に述べたように、本発明によｎば
高精度、高細度を要求さｎる多色表面着色体が簡便な方
法で製造でき、その精度は他の方法に比べ、原理的にも
非常にすぐｎている。ま几得ら牡る多色表面着色体は竪
牢かつ信頼の高いものであシ、光示素子の多色化手段、
撮像管等の光 １学的多色分離手段への応用のみ
ならず、多方面への応用が期待さｎるものである。
＠ ｔ、アルミニウムとして実施例１と同様な方法で
多色表面着色体を製造した。効果についても実施例１と
＃１ぼ同様であるが、得ら１ｒＬｆｃ膜厚は分散媒にＤ
ＭＩＦが加わったことによシ、４．０μｍと厚くなった
。しかし、着色層は透明性が良く、下地のアルミニウム
の金属光沢のメタリックな外観となシ、装飾効果が高い
ものでめシ、微細な装飾品の加工にも応用できることが
明らかになった・ 発明の効果 以上、実施例で具体的に述べたように、本発明によｎば
高精度、高細度を要求さｎる多色表面着色体が簡便な方
法で製造でき、その精度は他の方法に比べ、原理的にも
非常にすぐｎている。ま几得ら牡る多色表面着色体は竪
牢かつ信頼の高いものであシ、光示素子の多色化手段、
撮像管等の光 １学的多色分離手段への応用のみ
ならず、多方面への応用が期待さｎるものである。
第１図は本発明による多色表面着色体のザ・面図、第２
図その断面図を示す。 １０．基板 ２９２ ’ ＠ ２ ” ＠ ＠電極 ３
．３雷１３ ” ＠ ＠着色層。 以上 第１［２１ 弔２図
図その断面図を示す。 １０．基板 ２９２ ’ ＠ ２ ” ＠ ＠電極 ３
．３雷１３ ” ＠ ＠着色層。 以上 第１［２１ 弔２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｕ）基板上に互いに絶縁さｎて配置さｒｔ、＊複数の導
電層を形成し、次に、そｎらの導電層上に、電着性高分
子と水に難溶もしくは不溶の染料で、・分散させた水溶
液から、電着にエル選択的にＮつ層を形成し、以後その
操作を異なる色の染料で繰シ返すことによって製造する
こと管特徴とする多色表面着色体の製造方法。 （２）前記導電層上に選択的に電着さ１ｒＬ７′ｃ高分
子層に基づく着色層の形成は、アニオン電着性高分子を
含む水溶液中から陽極電解によって電解析出させた高分
子層に基づく着色層の形成である１・を特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の多色（（面泄色体の製造方法。 （３） 前記了ニオン電眉性高分子は、カルボキシル
基を有するアクリル樹脂、もしくはカルボキシル基含有
するポリエステル樹脂を有機もしくけ、無機のアルカリ
で中和し水溶性にしたもの、またはそれらに水溶性メラ
ミン樹脂を混合したものでおることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の多色表面着色体の製造方法。 （荀 前配水に難溶もしくは不溶の染料が親水性溶媒に
可溶な染料で、親水性溶媒を分散媒として、電着性高分
子とともに水中に分散さすること管特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の多色表面着色体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099017A JPS59223404A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 多色表面着色体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099017A JPS59223404A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 多色表面着色体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223404A true JPS59223404A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH042161B2 JPH042161B2 (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14235393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099017A Granted JPS59223404A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 多色表面着色体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033506A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Seiko Instr & Electronics Ltd | カラ−固体撮像素子の製造方法 |
| JPS6095502A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 着色パタ−ンの製造方法 |
| US5508134A (en) * | 1993-06-29 | 1996-04-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal element manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817404A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 多色光学フイルタおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58099017A patent/JPS59223404A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817404A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 多色光学フイルタおよびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033506A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Seiko Instr & Electronics Ltd | カラ−固体撮像素子の製造方法 |
| JPS6095502A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 着色パタ−ンの製造方法 |
| JPH071321B2 (ja) * | 1983-10-31 | 1995-01-11 | 大日本印刷株式会社 | 着色パタ−ンの製造方法 |
| US5508134A (en) * | 1993-06-29 | 1996-04-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal element manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH042161B2 (ja) | 1992-01-16 |
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