JPS59222335A - ライニングロ−ル - Google Patents
ライニングロ−ルInfo
- Publication number
- JPS59222335A JPS59222335A JP9862183A JP9862183A JPS59222335A JP S59222335 A JPS59222335 A JP S59222335A JP 9862183 A JP9862183 A JP 9862183A JP 9862183 A JP9862183 A JP 9862183A JP S59222335 A JPS59222335 A JP S59222335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- roll
- heat
- lining
- sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はライニングロール、例えば電子複写機における
定着ロールの改良に関するものである。
定着ロールの改良に関するものである。
トナー像支持利を定着ロールと加圧ロールとの間に送っ
て定着ロールの熱で支持利」二のトナー像を当該支持拐
に加熱融着する電子複写機においては、トナーのオフセ
ットや支持利のロールへの巻付防止のために、定着ロー
ルにフッ素系樹脂をライニングしブこものを使用し、か
つ、その定着ロールにシリコーンオイルをフェルトを介
して供給している。
て定着ロールの熱で支持利」二のトナー像を当該支持拐
に加熱融着する電子複写機においては、トナーのオフセ
ットや支持利のロールへの巻付防止のために、定着ロー
ルにフッ素系樹脂をライニングしブこものを使用し、か
つ、その定着ロールにシリコーンオイルをフェルトを介
して供給している。
従来、」−記の定着ロールには、フッ素樹脂の粉体塗料
を塗布焼イー］けしだものを使用しているが、このロー
ルでは、シリコーンオイルが塗装粒子間に入り込み、こ
の侵入オイルが定着熱（約２００°Ｃ）のために膨張し
てライニングにふくれが生じ易いといった不具合がある
。
を塗布焼イー］けしだものを使用しているが、このロー
ルでは、シリコーンオイルが塗装粒子間に入り込み、こ
の侵入オイルが定着熱（約２００°Ｃ）のために膨張し
てライニングにふくれが生じ易いといった不具合がある
。
か＼る不具合を解消するには、−１二記ライニングにフ
ッ素樹脂フィルムの熱融着を使用することが考えられる
。而るに、フッ素系樹脂のうち、テトラフルオロエヂレ
ンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以
下、ＰＦＡと称す）はフィルム加工が容易であり、ＰＦ
Ａフ・ｆルムの熱融着によ、って金属面を被覆すること
が限られた分野ではあるが実用化されている。
ッ素樹脂フィルムの熱融着を使用することが考えられる
。而るに、フッ素系樹脂のうち、テトラフルオロエヂレ
ンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以
下、ＰＦＡと称す）はフィルム加工が容易であり、ＰＦ
Ａフ・ｆルムの熱融着によ、って金属面を被覆すること
が限られた分野ではあるが実用化されている。
しかしながら、苛酷な条件（温度２００°Ｃ下でのロー
ル圧に課せられる）で使用される上記の定着ロールに上
記ＰＦＡフィルムを熱融着で被覆しても、所定の接着強
度を満し得す、実用化は無理である。
ル圧に課せられる）で使用される上記の定着ロールに上
記ＰＦＡフィルムを熱融着で被覆しても、所定の接着強
度を満し得す、実用化は無理である。
ところが、本発明者等は予想外にもＰＦＡフイルムの被
熱融着面をスパッタエツチング処理し、このエツチング
面を金属面に熱融着すれば、ＰＦＡフイ、ルムを金属面
に単に熱融着する場合に較べて、接着強度を増大できる
ことを知見した。
熱融着面をスパッタエツチング処理し、このエツチング
面を金属面に熱融着すれば、ＰＦＡフイ、ルムを金属面
に単に熱融着する場合に較べて、接着強度を増大できる
ことを知見した。
周知の通り、スパッタエツチング処理においては、耐圧
容器内に陽極と陰極とを設け、陰極表面に被処理フィル
ムを置き、減圧下にて上記電極間に高周波電圧を課電し
、放電により発生した陽イオンを上記フィルムに衝突き
せてフィルム面をエツチングする方法であり、スパッタ
リングの逆現象を利用している。而して、このスパッタ
エツチング処理によればフィルム面を微視的に凹凸化で
き、従って、接着剤使用による接着の場合は、その接着
面積の増大による接着力の向上を図り得るが、熱融着の
場合は、」−配回凸化が接着力の増大に寄与するとは考
え難く、上記知見には意外性がある。
容器内に陽極と陰極とを設け、陰極表面に被処理フィル
ムを置き、減圧下にて上記電極間に高周波電圧を課電し
、放電により発生した陽イオンを上記フィルムに衝突き
せてフィルム面をエツチングする方法であり、スパッタ
リングの逆現象を利用している。而して、このスパッタ
エツチング処理によればフィルム面を微視的に凹凸化で
き、従って、接着剤使用による接着の場合は、その接着
面積の増大による接着力の向上を図り得るが、熱融着の
場合は、」−配回凸化が接着力の増大に寄与するとは考
え難く、上記知見には意外性がある。
本発明に係るライニングロールは、上記スパッタエツチ
ング処理によるＰ′ｐ′Ａフィルムの金属面への熱融着
性の向上に着目して発明されたものであり１． Ｐ Ｆ
Ａフィルムの片面をスパッタエツチング処理し、該片
面を金属製ロール本体の外周面に熱融着してなることを
特徴とする構成である。
ング処理によるＰ′ｐ′Ａフィルムの金属面への熱融着
性の向上に着目して発明されたものであり１． Ｐ Ｆ
Ａフィルムの片面をスパッタエツチング処理し、該片
面を金属製ロール本体の外周面に熱融着してなることを
特徴とする構成である。
本発明において使用するＰＦＡフィルムの厚みは通常１
〜５００μ、好ましくは１０〜１００μである。
〜５００μ、好ましくは１０〜１００μである。
本発明において、フィルムのスパックエツチング処理に
使用する装置には、例えば第１図のようなものを使用で
きる。第１図において、１は耐圧容器（金属製）であり
、ガス導入管１１並びに真空引き電工２が設けられてい
る。１１０は導入ガス量調整バルブである。２は陰極、
３は陽極、４はシールド、５は高周波電源、６は整合用
インピーダンスである。
使用する装置には、例えば第１図のようなものを使用で
きる。第１図において、１は耐圧容器（金属製）であり
、ガス導入管１１並びに真空引き電工２が設けられてい
る。１１０は導入ガス量調整バルブである。２は陰極、
３は陽極、４はシールド、５は高周波電源、６は整合用
インピーダンスである。
この装置に」；リフイルムＡをスパッタエツチング処理
するには、陰極２上にフィルムＡを載置し、容器ｌ内を
真空引き管１２により真空引きしつつガス導入管１１よ
りガスを導入し、容器］、内を所定のガス雰囲気下、０
．０００５〜０．５Ｔｏｒｒの減圧状態に保持する。導
入ガスには、空気の他、水蒸気、アルゴン、炭酸ガス、
窒素、酸素等を使用できる。而して、上記減圧状態のも
とて、高周波電源５により電極２，３間で放電を発生さ
せ、対向電極′３に対向せるフィルム面をスノぐツタエ
ツチング処理していく。この場合、高周波電源５の周波
数には、工業用割当周波数である１３．５６ＭＨｚを用
い、放電々力は０．１〜５． Ｏｗａｔｔ／Ｃｌｎ２と
し、放電々力と処理時間との積（以下、これを放電処理
量という）は、０．１ｗａシｔｓｅｃ／Ｃ７ｎ２以上、
好ましくは１〜１ｏｏｗａｔｔ・ＳｅＣ／Ｃノｌ１２
とする。放電処理量がＯ，１ｗａｔｔｓｅｃ＋７／ｆ：
ｎ１２以下では、ＰＩｌ″Ａフィルムのスパックエツチ
ング処理を充分に行えない。
するには、陰極２上にフィルムＡを載置し、容器ｌ内を
真空引き管１２により真空引きしつつガス導入管１１よ
りガスを導入し、容器］、内を所定のガス雰囲気下、０
．０００５〜０．５Ｔｏｒｒの減圧状態に保持する。導
入ガスには、空気の他、水蒸気、アルゴン、炭酸ガス、
窒素、酸素等を使用できる。而して、上記減圧状態のも
とて、高周波電源５により電極２，３間で放電を発生さ
せ、対向電極′３に対向せるフィルム面をスノぐツタエ
ツチング処理していく。この場合、高周波電源５の周波
数には、工業用割当周波数である１３．５６ＭＨｚを用
い、放電々力は０．１〜５． Ｏｗａｔｔ／Ｃｌｎ２と
し、放電々力と処理時間との積（以下、これを放電処理
量という）は、０．１ｗａシｔｓｅｃ／Ｃ７ｎ２以上、
好ましくは１〜１ｏｏｗａｔｔ・ＳｅＣ／Ｃノｌ１２
とする。放電処理量がＯ，１ｗａｔｔｓｅｃ＋７／ｆ：
ｎ１２以下では、ＰＩｌ″Ａフィルムのスパックエツチ
ング処理を充分に行えない。
第８図は本発明に係るライニングロールを示しており、
Ｃはアルミ製のロール本体、Ｂは裏面ヲスハッタエッチ
ング処理したＰＦＡフィルムであり、その裏面において
ロール本体Ｃの外周面に熱融着されている。この熱融着
は、通常、温度約３００〜４００″Ｃ１加熱時間約５〜
１００分の条件で行われる。
Ｃはアルミ製のロール本体、Ｂは裏面ヲスハッタエッチ
ング処理したＰＦＡフィルムであり、その裏面において
ロール本体Ｃの外周面に熱融着されている。この熱融着
は、通常、温度約３００〜４００″Ｃ１加熱時間約５〜
１００分の条件で行われる。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
前記したスパッタエツチング装置を使用し、厚み５０μ
のＰＦＡフィルム（日東電工（株）社製、Ａ４６０）（
７）片面を減圧雰囲気（０，０００５〜０、５ Ｔｏｒ
ｒ 、導入ガスは空気）下、５ ｗａｔｔ−ｓｅｃ／ｌ
’ｍ２の放電処理条件にてスパッタエツチング処理し、
そのスハツクエッチング処理面をアルミ製ロール本体の
外周面（ＪＩＳ Ｈ−４００）に、温度：３５０°Ｃ１
加熱時間＝２０分の条件により熱融着した。
のＰＦＡフィルム（日東電工（株）社製、Ａ４６０）（
７）片面を減圧雰囲気（０，０００５〜０、５ Ｔｏｒ
ｒ 、導入ガスは空気）下、５ ｗａｔｔ−ｓｅｃ／ｌ
’ｍ２の放電処理条件にてスパッタエツチング処理し、
そのスハツクエッチング処理面をアルミ製ロール本体の
外周面（ＪＩＳ Ｈ−４００）に、温度：３５０°Ｃ１
加熱時間＝２０分の条件により熱融着した。
実施例２〜４
上記実施例上に対し、放電処理条件を３０ＷａｔｌＳｅ
ｃΔ〃１２（実施例２）、５０ ｗａｔｔ−ｓｅｅ／ｉ
ｕ＋２（実施例３）、７０ ｗａｔｔｓｅｃ／Ｃｍ２（
実施例４）とした以外は全て実施例１に同じとした。
ｃΔ〃１２（実施例２）、５０ ｗａｔｔ−ｓｅｅ／ｉ
ｕ＋２（実施例３）、７０ ｗａｔｔｓｅｃ／Ｃｍ２（
実施例４）とした以外は全て実施例１に同じとした。
比較例
Ｊ＝ 記Ｐ ｙ Ａフィルムをスバッタエッチンｆ 処
理することなく、」二重実施例と同じ加熱条件（温度：
３５０’Ｃ１加熱時間：２０分）にてアルミ製ロール本
体の外周面に熱融着した。
理することなく、」二重実施例と同じ加熱条件（温度：
３５０’Ｃ１加熱時間：２０分）にてアルミ製ロール本
体の外周面に熱融着した。
上記の各実施例並ひに比較例につき、熱融系１ｍの剥離
力を温度２５°Ｃ下で測定しブこところ次の通りてあつ
／こ。
力を温度２５°Ｃ下で測定しブこところ次の通りてあつ
／こ。
上述した通り、本発明のライニングロールにおいては、
ＰＦＡフィルムがロール本体に犬なる接着力て熱融着さ
れており、電子複写における定着ロール圧力、ロール温
度に充分に耐え得る。又、フィルムてライニングされて
いるから、既述したシリコーンオイルによるふくれの不
利も排除できる。従って、本発明に係るライニングロー
ルは電子複写機における定着ロールとして極めて有用で
ある。
ＰＦＡフィルムがロール本体に犬なる接着力て熱融着さ
れており、電子複写における定着ロール圧力、ロール温
度に充分に耐え得る。又、フィルムてライニングされて
いるから、既述したシリコーンオイルによるふくれの不
利も排除できる。従って、本発明に係るライニングロー
ルは電子複写機における定着ロールとして極めて有用で
ある。
第１図は本発明においてＰ Ｆ Ａフィルムのスパッタ
エツチング処理に使用するスパッタエツチング装置を示
す説明図、第２図は本発明に係るライニングロールを示
す横断面説明図である。 図において、１は耐圧容器、２並びに３は電極、５は高
置′ｅ、電源、Ｃはロール本体、ＢはＰＦＡフィルムで
ある。
エツチング処理に使用するスパッタエツチング装置を示
す説明図、第２図は本発明に係るライニングロールを示
す横断面説明図である。 図において、１は耐圧容器、２並びに３は電極、５は高
置′ｅ、電源、Ｃはロール本体、ＢはＰＦＡフィルムで
ある。
Claims (1)
- （１） テ）・ラフルオロエチレンーパーフルオロア
ルギルビニルエーデル共重合体フィルムの片面をスパッ
タエツチング処理し、該片面を金属製ロール本体の外周
面に熱融着してなることを特徴とするライニングロール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862183A JPS59222335A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | ライニングロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9862183A JPS59222335A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | ライニングロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222335A true JPS59222335A (ja) | 1984-12-14 |
| JPS621818B2 JPS621818B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=14224615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9862183A Granted JPS59222335A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | ライニングロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998050229A1 (fr) * | 1997-05-01 | 1998-11-12 | Daikin Industries, Ltd. | Materiau composite adhesif pour machines automatiques de bureau |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9862183A patent/JPS59222335A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998050229A1 (fr) * | 1997-05-01 | 1998-11-12 | Daikin Industries, Ltd. | Materiau composite adhesif pour machines automatiques de bureau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621818B2 (ja) | 1987-01-16 |
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