JPS59220321A - 合成樹脂製動圧形すべり軸受の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製動圧形すべり軸受の製造方法Info
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- JPS59220321A JPS59220321A JP9537283A JP9537283A JPS59220321A JP S59220321 A JPS59220321 A JP S59220321A JP 9537283 A JP9537283 A JP 9537283A JP 9537283 A JP9537283 A JP 9537283A JP S59220321 A JPS59220321 A JP S59220321A
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- Japan
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- dynamic pressure
- inner mold
- resin
- synthetic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂製動圧形すべり軸受の製造方法に
関し、とくに、動圧形すベリ軸受の成形材料として線膨
張係数の低い合成樹脂を用い、成形樹脂の冷却固化過程
において成形樹脂と内型との表面温度差が一定限度以上
であるときに内型を軸方向に抜出することにより、軸受
のすき間精度と動圧みぞの配列、形状精度とを高くする
ものである。
関し、とくに、動圧形すベリ軸受の成形材料として線膨
張係数の低い合成樹脂を用い、成形樹脂の冷却固化過程
において成形樹脂と内型との表面温度差が一定限度以上
であるときに内型を軸方向に抜出することにより、軸受
のすき間精度と動圧みぞの配列、形状精度とを高くする
ものである。
一般に、合成樹脂製動圧形すベリ軸受は、熱可塑性合成
樹脂を成形材料として射出成形により製造されているが
、従来から比較的線膨張係数の高い合成樹脂が使用され
ている。しかし、このような成形材料を用いて成形され
た軸受は、成形型内での冷却固化過程における成形樹脂
の収縮率が犬きく、外径および内径寸法の成形精度に誤
差が生じやすいため、動圧形すベリ軸受を軸体に組付け
たときに、軸受すき間として必要な１０〜４０μｍ程度
の精度を確保することが困難であるだけでなく、使用中
に周囲温度の変化によって軸受すき間が変動するという
問題がある。
樹脂を成形材料として射出成形により製造されているが
、従来から比較的線膨張係数の高い合成樹脂が使用され
ている。しかし、このような成形材料を用いて成形され
た軸受は、成形型内での冷却固化過程における成形樹脂
の収縮率が犬きく、外径および内径寸法の成形精度に誤
差が生じやすいため、動圧形すベリ軸受を軸体に組付け
たときに、軸受すき間として必要な１０〜４０μｍ程度
の精度を確保することが困難であるだけでなく、使用中
に周囲温度の変化によって軸受すき間が変動するという
問題がある。
また、成形型内で冷却固化した成形樹脂の内周面には、
内型によって動圧発生用のみぞ（動圧みぞ）が形成され
るが、従来の成形法では、成形樹脂が半径方向内側に収
縮して、内型の外周面に形成された動圧みぞ成形用突起
と突起相互間の凹状部分とに強い圧力で密着して互に喰
い込んだ状態となるため、この状態で内型を軸方向に抜
出することは困難であり、内型の抜出によって動圧みぞ
の配列、形状が乱れ、所要の精度が得られないという問
題がある。
内型によって動圧発生用のみぞ（動圧みぞ）が形成され
るが、従来の成形法では、成形樹脂が半径方向内側に収
縮して、内型の外周面に形成された動圧みぞ成形用突起
と突起相互間の凹状部分とに強い圧力で密着して互に喰
い込んだ状態となるため、この状態で内型を軸方向に抜
出することは困難であり、内型の抜出によって動圧みぞ
の配列、形状が乱れ、所要の精度が得られないという問
題がある。
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもの
であり、この発明の目的は、外径および内径の寸法精度
と動圧みぞの形状精度との高い合成樹脂製動圧形すべ９
軸受が得られる製造方法を提供することにある。
であり、この発明の目的は、外径および内径の寸法精度
と動圧みぞの形状精度との高い合成樹脂製動圧形すべ９
軸受が得られる製造方法を提供することにある。
すなわち、この発明は、後述する実施例および図面に示
すように、線膨張係数が４ Ｘ １０’−’／℃以下の
合成樹脂を加熱溶融した成形材料を、成形材料注入用ゲ
ート１１を備えた外型１０と、外周面に軸受の動圧みぞ
成形用突起１３を有し、軸方向への抜出機構を備えた内
型１２とからなる成形型に注入し、成形型内の成形樹脂
１４の冷却固化過程において、成形樹脂１４の内面温度
が内型１２０表面温度よりも高いときに、内型１２を軸
方向に抜出するとともに外型１０から成形樹脂１４を取
出して固化させることを特徴とする合成樹脂製動圧形す
べり軸受の製造方法に係る。
すように、線膨張係数が４ Ｘ １０’−’／℃以下の
合成樹脂を加熱溶融した成形材料を、成形材料注入用ゲ
ート１１を備えた外型１０と、外周面に軸受の動圧みぞ
成形用突起１３を有し、軸方向への抜出機構を備えた内
型１２とからなる成形型に注入し、成形型内の成形樹脂
１４の冷却固化過程において、成形樹脂１４の内面温度
が内型１２０表面温度よりも高いときに、内型１２を軸
方向に抜出するとともに外型１０から成形樹脂１４を取
出して固化させることを特徴とする合成樹脂製動圧形す
べり軸受の製造方法に係る。
この発明の動圧形すベリ軸受の成形材料は、熱可塑性合
成樹脂のうちで、線膨張係数が４Ｘ１０ ’六以下の
ものを選定して、これに補強繊維を混合したものを加熱
溶融し、一般の射出成形型に注入して成形する。このよ
うに、線膨張係数が低い成形材料を使用することにより
１冷却固化過程における収縮量が僅少になるので、外径
および内径寸法のばらつきの少ない動圧形すベリ軸受を
得ることができる。この動圧形すベリ軸受を使用して行
った実験結果によれば、軸受すき間の最大部分と最小部
分との考を、数μｍ〜１０μｍの高精度に維持できるこ
とが判明した。
成樹脂のうちで、線膨張係数が４Ｘ１０ ’六以下の
ものを選定して、これに補強繊維を混合したものを加熱
溶融し、一般の射出成形型に注入して成形する。このよ
うに、線膨張係数が低い成形材料を使用することにより
１冷却固化過程における収縮量が僅少になるので、外径
および内径寸法のばらつきの少ない動圧形すベリ軸受を
得ることができる。この動圧形すベリ軸受を使用して行
った実験結果によれば、軸受すき間の最大部分と最小部
分との考を、数μｍ〜１０μｍの高精度に維持できるこ
とが判明した。
また、この発明における成形型の内型を軸方向に抜出す
るときは、成形型内の成形樹脂が冷却されて固化する過
程において、成形樹脂の内面温度が内型の表面温度より
も高く、両者の温度差が少なくとも３０℃以上であると
き、すなわち、内型に高温の成形樹脂の熱が伝達して内
型の表面温度が成形樹脂の内面温度に近接する段階で上
記の温度差がある時期を選定する。この時期では、すで
に成形樹脂の固化が進行して、その内周面には、内型の
動圧みぞ成形用突起によって動圧みぞが成形されている
が、成形材料は、線膨張係数の低いものを使用している
から、半径内側への収縮量は僅少でアリ、内型の表面温
度も比較的低温であるから、加熱による半径方向外側へ
の膨張量も少ない。この時期は、成形樹脂の内周面に形
成された動圧みぞと動圧みぞ相互間の凸状の内周面部分
とが、内型の動圧みぞ成形用突起と突起相互間の凹状の
外周面部分とに対してそれぞれ相互に喰い込んでいない
状態で、しかも、動圧みぞ自体も完全には固化していな
い段階であるから、内型を軸方向に抜出するのは容易に
でき、内型の抜出によって成形樹脂の動圧みぞの配列、
形状が乱されることもなく、所要の精度をもった動圧み
ぞを形成することができる。内型の抜出終了後、外型か
ら成形樹脂を取出して自然冷却により固化させる。
るときは、成形型内の成形樹脂が冷却されて固化する過
程において、成形樹脂の内面温度が内型の表面温度より
も高く、両者の温度差が少なくとも３０℃以上であると
き、すなわち、内型に高温の成形樹脂の熱が伝達して内
型の表面温度が成形樹脂の内面温度に近接する段階で上
記の温度差がある時期を選定する。この時期では、すで
に成形樹脂の固化が進行して、その内周面には、内型の
動圧みぞ成形用突起によって動圧みぞが成形されている
が、成形材料は、線膨張係数の低いものを使用している
から、半径内側への収縮量は僅少でアリ、内型の表面温
度も比較的低温であるから、加熱による半径方向外側へ
の膨張量も少ない。この時期は、成形樹脂の内周面に形
成された動圧みぞと動圧みぞ相互間の凸状の内周面部分
とが、内型の動圧みぞ成形用突起と突起相互間の凹状の
外周面部分とに対してそれぞれ相互に喰い込んでいない
状態で、しかも、動圧みぞ自体も完全には固化していな
い段階であるから、内型を軸方向に抜出するのは容易に
でき、内型の抜出によって成形樹脂の動圧みぞの配列、
形状が乱されることもなく、所要の精度をもった動圧み
ぞを形成することができる。内型の抜出終了後、外型か
ら成形樹脂を取出して自然冷却により固化させる。
以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は、この発明による成形時の状態を示す断面図で
ある。同図において符号１０は外型、１２は内型をそれ
ぞれ示し、外型１０には成形材料注入用のゲート１１が
設けてあり、内型１２の外周面には、動圧みぞ成形用の
突起１３が設けである。この内型１２は、図示しない抜
出機構により軸方向に抜出できるように構成されている
・。
ある。同図において符号１０は外型、１２は内型をそれ
ぞれ示し、外型１０には成形材料注入用のゲート１１が
設けてあり、内型１２の外周面には、動圧みぞ成形用の
突起１３が設けである。この内型１２は、図示しない抜
出機構により軸方向に抜出できるように構成されている
・。
線膨張係数が（１，８〜４．０ ） ｘ １０−’ ７
℃の熱可塑性合成樹脂に強化繊維としてカーボン繊維ま
たは方ラス繊維を混合して、線膨張係数を３×１０’／
Ｃとした成形材料を射出成形機により３００℃に加熱溶
融して、外型１０のゲート１１から型内に注入した。
℃の熱可塑性合成樹脂に強化繊維としてカーボン繊維ま
たは方ラス繊維を混合して、線膨張係数を３×１０’／
Ｃとした成形材料を射出成形機により３００℃に加熱溶
融して、外型１０のゲート１１から型内に注入した。
線膨張係数が（１，８〜４．０）ＸＩＯ−６７℃の熱可
塑性合成樹脂として、この実施例では、ポリフエニレン
サル７アイド樹脂およびポリエーテルスルフォン樹脂を
使用した。
塑性合成樹脂として、この実施例では、ポリフエニレン
サル７アイド樹脂およびポリエーテルスルフォン樹脂を
使用した。
上記の成形材料を成形型内で通常の方法により冷却固化
し、その過程において、成形樹脂１４の内面温度が１５
０℃に低下し、内型１２の表面温度が１００℃に上昇し
た段階で、内型１２を軸方向に抜出して除去し、次いで
外型１ｏから成形樹脂１４を取出して自然冷却により固
化させた。
し、その過程において、成形樹脂１４の内面温度が１５
０℃に低下し、内型１２の表面温度が１００℃に上昇し
た段階で、内型１２を軸方向に抜出して除去し、次いで
外型１ｏから成形樹脂１４を取出して自然冷却により固
化させた。
上記の方法により成形された動圧形すべυ軸受を第２図
および第３図に示す。
および第３図に示す。
第２図は、ラジアルすべり軸受を示し、軸受の内周面に
は、ヘリングボーン状の動圧みぞ１５が軸方向に波形状
に接続して配列されている。この動圧みぞ１５は、矢先
方向が円周方向右向きのみぞ１５ａと円周方向左向きの
みぞ１５ｂとから構成され、軸受に組込まれた軸体の正
逆両方向の回転によって動圧を発生する。
は、ヘリングボーン状の動圧みぞ１５が軸方向に波形状
に接続して配列されている。この動圧みぞ１５は、矢先
方向が円周方向右向きのみぞ１５ａと円周方向左向きの
みぞ１５ｂとから構成され、軸受に組込まれた軸体の正
逆両方向の回転によって動圧を発生する。
第３図は、リニアーすへｒ）軸受を示し、軸受の内周面
には、ヘリングボーン状の動圧みぞ１５が、円周方向に
波形状に接続して配列されている。この動圧みぞ１５は
、矢先方向が軸方向上向きのみぞ１５Ｃと軸方向下向き
のみぞ１５ｄとから構成され、軸受に組込まれた軸体の
往復直線運動によって動圧を発生する。
には、ヘリングボーン状の動圧みぞ１５が、円周方向に
波形状に接続して配列されている。この動圧みぞ１５は
、矢先方向が軸方向上向きのみぞ１５Ｃと軸方向下向き
のみぞ１５ｄとから構成され、軸受に組込まれた軸体の
往復直線運動によって動圧を発生する。
以上、説明したように、この発明は、線膨張係数が４Ｘ
ＬＯ’／℃以下の合成樹脂を加熱溶融した成形材料を成
形型に注入し、成形樹脂の冷却固化過程において、成形
樹脂の内面温度が内型の表面温度よりも高い段階にある
ときに、内型を軸方向に抜出するとともに外型から成形
樹脂を取出して固化させる構成としている。したがって
、この発明によれば、成形樹脂の冷却固化過程における
収縮率を小さくすることができるから、外径および内径
寸法の成形誤差がほとんど皆無となり、軸体との間の軸
受すき間を高精度に確保することが可能となるだけでな
く、使用中に周囲温度が変化しても、軸受すき間が変動
することのない動圧形すべ９軸受が得られる。
ＬＯ’／℃以下の合成樹脂を加熱溶融した成形材料を成
形型に注入し、成形樹脂の冷却固化過程において、成形
樹脂の内面温度が内型の表面温度よりも高い段階にある
ときに、内型を軸方向に抜出するとともに外型から成形
樹脂を取出して固化させる構成としている。したがって
、この発明によれば、成形樹脂の冷却固化過程における
収縮率を小さくすることができるから、外径および内径
寸法の成形誤差がほとんど皆無となり、軸体との間の軸
受すき間を高精度に確保することが可能となるだけでな
く、使用中に周囲温度が変化しても、軸受すき間が変動
することのない動圧形すべ９軸受が得られる。
また、この発明によれば、成形樹脂からの内型の抜出に
際して、成形樹脂の動圧みぞの配列、形状が乱されるこ
とがなくなるから、従来よりも深い動圧みぞを高精度の
配列、形状で成形することが可能となるだけでなく、動
圧みぞの矢先方向が円周方向または軸方向の正逆両方向
に配列された軸受であっても、高精度の動圧みぞを成形
することが可能となり、正逆両方向の回転または往復直
線運動する軸体に組込まれる軸受の製造方法として最も
好適である。
際して、成形樹脂の動圧みぞの配列、形状が乱されるこ
とがなくなるから、従来よりも深い動圧みぞを高精度の
配列、形状で成形することが可能となるだけでなく、動
圧みぞの矢先方向が円周方向または軸方向の正逆両方向
に配列された軸受であっても、高精度の動圧みぞを成形
することが可能となり、正逆両方向の回転または往復直
線運動する軸体に組込まれる軸受の製造方法として最も
好適である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の方法による成形状態を示す断面図
、第２図および第３図は、それぞれ、この発明による動
圧形すべ９軸受を示す断面図であ図中、１０は外型、１
１は成形材料注入用ゲート、１２は内型、１３は動圧み
ぞ成形用突起、１４は成形樹脂、１５は動圧みぞである
。
、第２図および第３図は、それぞれ、この発明による動
圧形すべ９軸受を示す断面図であ図中、１０は外型、１
１は成形材料注入用ゲート、１２は内型、１３は動圧み
ぞ成形用突起、１４は成形樹脂、１５は動圧みぞである
。
Claims (1)
- （１）線膨張係数が４ Ｘ １０ ’／℃以下の合成樹
脂を加熱溶融した成形材料を、成形材料注入用ゲートを
備えた外型と、外周面に軸受の動圧みぞ成形用突起を有
し、軸方向への抜出機構を備えた内型とからなる成形型
に注入し、成形型内の成形樹脂の冷却同化過程において
、成形樹脂の内面温度が内型の表面温度よりも高いとき
に、内型を軸方向に抜出するとともに外型から成形樹脂
を取出して固化させることを特徴とする合成樹脂製動圧
形すべり軸受の製造方法。 （２ン 成形樹脂の内面温度と内型の表面温度との温
度差が少なくとも３０℃以上であるときに、内型を軸方
向に抜出する特許請求の範囲発１項記載の合成樹脂製動
圧形すベリ軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9537283A JPS59220321A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製動圧形すべり軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9537283A JPS59220321A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製動圧形すべり軸受の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220321A true JPS59220321A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14135796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9537283A Pending JPS59220321A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 合成樹脂製動圧形すべり軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220321A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283514A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Alps Electric Co Ltd | 動圧軸受装置の軸及びその成形方法 |
| JPH0547534U (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-25 | 光洋精工株式会社 | 動圧軸受 |
| JP2005331048A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Imv Corp | 防振ｘ−ｙテーブル |
| JP2017035800A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 東洋製罐株式会社 | 押出機 |
| WO2022075124A1 (ja) * | 2020-10-05 | 2022-04-14 | Dic株式会社 | 無理抜き成形品、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び無理抜き成形品の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9537283A patent/JPS59220321A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283514A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Alps Electric Co Ltd | 動圧軸受装置の軸及びその成形方法 |
| JPH0547534U (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-25 | 光洋精工株式会社 | 動圧軸受 |
| JP2005331048A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Imv Corp | 防振ｘ−ｙテーブル |
| JP2017035800A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | 東洋製罐株式会社 | 押出機 |
| WO2022075124A1 (ja) * | 2020-10-05 | 2022-04-14 | Dic株式会社 | 無理抜き成形品、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び無理抜き成形品の製造方法 |
| JP7081732B1 (ja) * | 2020-10-05 | 2022-06-07 | Dic株式会社 | 無理抜き成形品及び無理抜き成形品の製造方法 |
| CN116075553A (zh) * | 2020-10-05 | 2023-05-05 | Dic株式会社 | 强制脱模成形品、聚芳硫醚树脂组合物和强制脱模成形品的制造方法 |
| CN116075553B (zh) * | 2020-10-05 | 2023-11-21 | Dic株式会社 | 强制脱模成形品、聚芳硫醚树脂组合物和强制脱模成形品的制造方法 |
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