JPS59220042A - 水中電機のタ−ミナルグランド - Google Patents
水中電機のタ−ミナルグランドInfo
- Publication number
- JPS59220042A JPS59220042A JP58091882A JP9188283A JPS59220042A JP S59220042 A JPS59220042 A JP S59220042A JP 58091882 A JP58091882 A JP 58091882A JP 9188283 A JP9188283 A JP 9188283A JP S59220042 A JPS59220042 A JP S59220042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- gland
- terminal gland
- water
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
- H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
- H02K11/40—Structural association with grounding devices
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
- H02K5/132—Submersible electric motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は水中電機のターミナルグランドに係り、特に導
線ケーブルがケーシングを貫通する部分に磁器製のター
ミナルグランドを装着し、グランド部の水封を確実に行
えるようにした水中電機のターミナルグランドに関する
。
線ケーブルがケーシングを貫通する部分に磁器製のター
ミナルグランドを装着し、グランド部の水封を確実に行
えるようにした水中電機のターミナルグランドに関する
。
一般に水中で回転子を甘わす電動機のような水中電機は
、導線ケーブルがケーシングを貫通する部分にターミナ
ルグランドを装着し封水と絶縁に対する措置がとられて
いる。第１図および第２図はこの種のターミナルグラン
ドの従来例を示したものである。ｆ１図は導線ケーブル
１のターミナルグランド２を示したものであシ、導線ケ
ーブル１は導体；３とケーブル４とからなり、導体３の
外周の一部には絶縁スリーブ５が被嵌されると共にケー
ブル４の外側には耐水性の絶縁被覆６が装着されている
。また、ターミナルグランド２は、絶縁被覆６と同一材
料をモールド成形したものである。第２図は上記導線ケ
ーブル」をケーソングアＶＣＲ設した状態を示し／こも
のであシ、上記ターミナルクランド２の下部にはバンク
アンプスリーブ８が装着され、このスリーブ８のフラン
ジの下面がＣ形すング９およびハネ座金１０の上に載置
されている。さらに、ターミナルクランド２の外側にけ
りテープ−１１が冠着され、その外側を締付ナツト１２
によって軸方向へ締付けられている。
、導線ケーブルがケーシングを貫通する部分にターミナ
ルグランドを装着し封水と絶縁に対する措置がとられて
いる。第１図および第２図はこの種のターミナルグラン
ドの従来例を示したものである。ｆ１図は導線ケーブル
１のターミナルグランド２を示したものであシ、導線ケ
ーブル１は導体；３とケーブル４とからなり、導体３の
外周の一部には絶縁スリーブ５が被嵌されると共にケー
ブル４の外側には耐水性の絶縁被覆６が装着されている
。また、ターミナルグランド２は、絶縁被覆６と同一材
料をモールド成形したものである。第２図は上記導線ケ
ーブル」をケーソングアＶＣＲ設した状態を示し／こも
のであシ、上記ターミナルクランド２の下部にはバンク
アンプスリーブ８が装着され、このスリーブ８のフラン
ジの下面がＣ形すング９およびハネ座金１０の上に載置
されている。さらに、ターミナルクランド２の外側にけ
りテープ−１１が冠着され、その外側を締付ナツト１２
によって軸方向へ締付けられている。
この従来のものは締付ナツト１２を給料けることによっ
てターミナルグランド２の端面を軸方向に押圧しＡ部に
初期面圧を発生させ、内部圧力の」二昇と共にＡ部の面
圧を増加させて水封を図っている。
てターミナルグランド２の端面を軸方向に押圧しＡ部に
初期面圧を発生させ、内部圧力の」二昇と共にＡ部の面
圧を増加させて水封を図っている。
しかしながら、この従来装置に示したものは、ターミナ
ルグランド２を絶縁被覆６と同一のプラスチック材料に
よって構成しているために、高い面圧下で長時間保持す
ると、Ａ部にクリープ等に伴う永久変形を生じターミナ
ルグランド２の軸方向長さが初期値より小さくなり、給
料ナツト１２による初期締イ」力が低下し、内部圧力が
下がった状態で水漏れを生ずるという問題があった。こ
の問題を解決するためにバネ座金１０の復元力が使われ
ているが、復元の限度を越えて永久変形した場合にはタ
ーミナルクランド２を新規なものと交換せざるを得す長
期にわたる効果的な解決策ではなかった。
ルグランド２を絶縁被覆６と同一のプラスチック材料に
よって構成しているために、高い面圧下で長時間保持す
ると、Ａ部にクリープ等に伴う永久変形を生じターミナ
ルグランド２の軸方向長さが初期値より小さくなり、給
料ナツト１２による初期締イ」力が低下し、内部圧力が
下がった状態で水漏れを生ずるという問題があった。こ
の問題を解決するためにバネ座金１０の復元力が使われ
ているが、復元の限度を越えて永久変形した場合にはタ
ーミナルクランド２を新規なものと交換せざるを得す長
期にわたる効果的な解決策ではなかった。
し発明の目的〕
そこで、本発明の目的は、クリープ等の永久変形を生ず
ることなく長期にわたって水封効果を果たすことのでき
るターミナルグランドを提供することにある。
ることなく長期にわたって水封効果を果たすことのでき
るターミナルグランドを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、水中電機の導線
ケーブルがケーシングを貫通する部分にターミナルグラ
ンドを配置したものにおいて、上記ターミナルグランド
を磁器で構成し、このターミナルグランドの水中側の部
分と導線ケーブルの絶縁被覆との間に耐水絶縁膜を形成
したものであり、上記耐水絶縁膜は、磁器の表面に耐水
プライマ層を塗布し、その上に接着剤層を塗布しさらに
その上から架橋ポリエチレン層を形成したものである。
ケーブルがケーシングを貫通する部分にターミナルグラ
ンドを配置したものにおいて、上記ターミナルグランド
を磁器で構成し、このターミナルグランドの水中側の部
分と導線ケーブルの絶縁被覆との間に耐水絶縁膜を形成
したものであり、上記耐水絶縁膜は、磁器の表面に耐水
プライマ層を塗布し、その上に接着剤層を塗布しさらに
その上から架橋ポリエチレン層を形成したものである。
以下本発明による水中電機のターミナルグランドを実施
例を示す第３図乃至第８図により詳細に説明する。
例を示す第３図乃至第８図により詳細に説明する。
第３図において、導線ケーブル１はグー７ングの外側に
位置する導体３と電機の水中側に位置するケーブル４と
を直結したもので、上記導体３の接合端近くには径を拡
大された頭部３ａが形成されている。上記導体３の外側
には磁器材別製のターミナルグランド２が嵌装されてい
る。このターミナルグランド２は中央部に拡大した胴部
２ａが設けられると共に胴部２ａに対して内側筒部２ｂ
と外側筒部２Ｃとが一体的に設けられている。なお、上
記胴部２ａ外周には封水リングのだめの溝］３ 、１３
が形成されている。
位置する導体３と電機の水中側に位置するケーブル４と
を直結したもので、上記導体３の接合端近くには径を拡
大された頭部３ａが形成されている。上記導体３の外側
には磁器材別製のターミナルグランド２が嵌装されてい
る。このターミナルグランド２は中央部に拡大した胴部
２ａが設けられると共に胴部２ａに対して内側筒部２ｂ
と外側筒部２Ｃとが一体的に設けられている。なお、上
記胴部２ａ外周には封水リングのだめの溝］３ 、１３
が形成されている。
しかして、上記ターミナルグランド２の内側筒部２ｂと
導体３の頭部３ａとの境界には、磁器と同一の線膨張係
数を有する金属材ネ」製のバンドスリーブト１が装着さ
れている。このバンドスリーブＪ４の両端には銀１：］
−１４ａ付けが施されて完全な水密状態が保持されてい
る。
導体３の頭部３ａとの境界には、磁器と同一の線膨張係
数を有する金属材ネ」製のバンドスリーブト１が装着さ
れている。このバンドスリーブＪ４の両端には銀１：］
−１４ａ付けが施されて完全な水密状態が保持されてい
る。
また、上記ケーブル４の外周には絶縁被覆６が被せられ
、この絶縁被覆６と前記夕〜ミナルグランド２の内側筒
部ンａとにまたがる領域には血１水絶縁膜１５が形成さ
れている。
、この絶縁被覆６と前記夕〜ミナルグランド２の内側筒
部ンａとにまたがる領域には血１水絶縁膜１５が形成さ
れている。
次にこの１制水絶縁膜１５の製造の仕方を第４図および
第５図を参照して説明する。
第５図を参照して説明する。
先ずターミナルグランド２の表面を例えば＋＝皿のザン
ドペーパを使ってペーパ掛けし、次いでトリクレンを使
って脱脂処理を行なう。次に磁器の表面に接着を良好に
するだめの配水性のプライマーを塗布し、ｉｊ水性ブラ
イマ一層１６を形成する。
ドペーパを使ってペーパ掛けし、次いでトリクレンを使
って脱脂処理を行なう。次に磁器の表面に接着を良好に
するだめの配水性のプライマーを塗布し、ｉｊ水性ブラ
イマ一層１６を形成する。
このブライマーが乾燥したら接着剤として例えばエポキ
シ樹脂接着剤を塗布し、接着剤層１７を形成する。この
接着剤を一定温度に一定時間保持することによって接着
剤をＢステージ化し、最後に例えば架橋ポリエチレンの
テープをテーピングし、次いで熱融着処理を施し、架橋
ポリエチレン層１８を形成する３、このようにして形成
された耐水絶縁膜１５は高Ｂ二水中での接着強度が大き
く耐水絶縁性も良好である。
シ樹脂接着剤を塗布し、接着剤層１７を形成する。この
接着剤を一定温度に一定時間保持することによって接着
剤をＢステージ化し、最後に例えば架橋ポリエチレンの
テープをテーピングし、次いで熱融着処理を施し、架橋
ポリエチレン層１８を形成する３、このようにして形成
された耐水絶縁膜１５は高Ｂ二水中での接着強度が大き
く耐水絶縁性も良好である。
丑／こ、第６図および第７図は熱融着処理を実施する際
に使われる金型１９を示しておシ、金型］９は、分割面
２０に沿って分離可能な第１金型２］と第２の金型２２
とから構成され、内側知熱融着部を収容可能なキャビテ
ィ２３が形成されている。寸／こ、第１の金型２Ｊと第
２の金型２２とは途中にスプリング２４を弾装したボル
ト２５ 、２．５ 、２５ 、２５によって結合され、
熱融着工程でテーピング部を２００℃に保持したときの
架橋ポリエチレンの体積膨張を許容し、耐絶縁性能のす
ぐれた安定した接着部が得られるようになっている１、 第８図は上述のようにして構成されたターミナルグラン
ドをケーシング７に取イτ１けた状態を示しており、タ
ーミナルグランド２の胴部２ａの底面は、ケーシング７
の貫通孔内に収容され、Ｃ形すング９の上に着座してい
る。そして、ターミナルクランド２の胴部２ａの上から
リテーナ１１が冠着され、さらにリテーナ１１の上から
締付ナンド］２がねじ込寸れる３、との締イ」ナツトに
はＣ形すング９との間に磁器製のターミナルグランドを
挾み込んで保持する。なお、ターミナルグランド２の胴
部２ａとリテーナ］■の外周面にはそれぞれ封水溝Ｊ３
．２Ｇが形成され、この封水溝１．３ 、２６内の封水
リング２７ 、２８が封水性能を発揮するように作用す
る。
に使われる金型１９を示しておシ、金型］９は、分割面
２０に沿って分離可能な第１金型２］と第２の金型２２
とから構成され、内側知熱融着部を収容可能なキャビテ
ィ２３が形成されている。寸／こ、第１の金型２Ｊと第
２の金型２２とは途中にスプリング２４を弾装したボル
ト２５ 、２．５ 、２５ 、２５によって結合され、
熱融着工程でテーピング部を２００℃に保持したときの
架橋ポリエチレンの体積膨張を許容し、耐絶縁性能のす
ぐれた安定した接着部が得られるようになっている１、 第８図は上述のようにして構成されたターミナルグラン
ドをケーシング７に取イτ１けた状態を示しており、タ
ーミナルグランド２の胴部２ａの底面は、ケーシング７
の貫通孔内に収容され、Ｃ形すング９の上に着座してい
る。そして、ターミナルクランド２の胴部２ａの上から
リテーナ１１が冠着され、さらにリテーナ１１の上から
締付ナンド］２がねじ込寸れる３、との締イ」ナツトに
はＣ形すング９との間に磁器製のターミナルグランドを
挾み込んで保持する。なお、ターミナルグランド２の胴
部２ａとリテーナ］■の外周面にはそれぞれ封水溝Ｊ３
．２Ｇが形成され、この封水溝１．３ 、２６内の封水
リング２７ 、２８が封水性能を発揮するように作用す
る。
以」−述べたように、本発明によれば、ターミナルグラ
ンドを磁器で構成したので締付は固定してもクリープ等
によって永久変形することがなく、長期にわたって封水
性能を維持することができる。
ンドを磁器で構成したので締付は固定してもクリープ等
によって永久変形することがなく、長期にわたって封水
性能を維持することができる。
また、ターミナルグランドと導線ケーブルとの間に面］
水絶縁膜を形成したので、ターミナルグランドと導体と
の隙間に浸水することがなく削氷絶縁性がきわめて良好
となる。
水絶縁膜を形成したので、ターミナルグランドと導体と
の隙間に浸水することがなく削氷絶縁性がきわめて良好
となる。
第１図は従来のターミナルグランドの構造を示した縦断
面図、第２図は従来のターミナルグランドのケーシング
への取付状態を示した縦断面図、第３図は本発明による
ターミナルグランドの一実施例を示した半部縦断面図、
第４図は第３図の０部を拡大して示した断面図、第５図
は耐水絶縁膜の製造工程を示したフローンート、第６図
は熱融着工程で使用する金型の端面図、第７図は金型の
組立状態を示した側面図、第８図は本発明によるターミ
ナルグランドのケーシングに対する取付状態を示した断
面図である。 １ ・導線ケーブル、 ２・−ターミナルグランド、
３ 導体、 ４ ケーブル、 ６・・絶縁被覆、７
・ケーシング、 ］５・耐水絶縁膜、］０・耐水性プ
ライマ層、１７・・・接着剤層、１８ 架橋ポリエチ
レン層 特許出願人 富士電磯製造株式会社簿１ス 寡３目 寡５図
面図、第２図は従来のターミナルグランドのケーシング
への取付状態を示した縦断面図、第３図は本発明による
ターミナルグランドの一実施例を示した半部縦断面図、
第４図は第３図の０部を拡大して示した断面図、第５図
は耐水絶縁膜の製造工程を示したフローンート、第６図
は熱融着工程で使用する金型の端面図、第７図は金型の
組立状態を示した側面図、第８図は本発明によるターミ
ナルグランドのケーシングに対する取付状態を示した断
面図である。 １ ・導線ケーブル、 ２・−ターミナルグランド、
３ 導体、 ４ ケーブル、 ６・・絶縁被覆、７
・ケーシング、 ］５・耐水絶縁膜、］０・耐水性プ
ライマ層、１７・・・接着剤層、１８ 架橋ポリエチ
レン層 特許出願人 富士電磯製造株式会社簿１ス 寡３目 寡５図
Claims (1)
- （１）水中電機の導線ケーブルがケーシングを貫通する
部分にターミナルグランドを配置したものにおいて、上
記ターミナルグランドを磁器で構成し、このターミナル
グランドの水中側の部分と導線ケーブルの絶縁被覆との
間に耐水絶縁膜を形成したことを特徴とする水中電機の
ターミナルグランド。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の水中電機のターミ
ナルグランドにおいて、上記耐水絶縁膜は、磁器の表面
に塗布された耐水プライマ一層と、その上に塗着された
接着剤層と、さらにその上に形成された架橋ポリエチレ
ン層とからなることを特徴とする水中電機のターミナル
グランド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58091882A JPS59220042A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 水中電機のタ−ミナルグランド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58091882A JPS59220042A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 水中電機のタ−ミナルグランド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220042A true JPS59220042A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=14038927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58091882A Pending JPS59220042A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 水中電機のタ−ミナルグランド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012069134A3 (de) * | 2010-11-25 | 2013-01-10 | Baumüller Nürnberg GmbH | Elektrische maschine |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58091882A patent/JPS59220042A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012069134A3 (de) * | 2010-11-25 | 2013-01-10 | Baumüller Nürnberg GmbH | Elektrische maschine |
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