CN216055426U - 一种电缆防水密封结构及通讯设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电缆防水密封结构及通讯设备，包括：电缆内芯、电缆外皮、紧固结构和执行机构，所述电缆内芯外侧一次灌注成型所述电缆外皮，所述电缆外皮包括长条形外皮和圆盘形外皮，所述长条形外皮端部成型所述圆盘形外皮，所述电缆内芯端部连接所述执行机构，所述执行机构与所述电缆内芯相连的一端开口，所述圆盘形外皮通过所述紧固结构密封紧固在所述执行机构的开口端。电缆外皮通过一次灌注包裹电缆内芯，能有效避免在高液压和冷热交替温度变化大的环境下电缆外皮的剥离，圆盘形的电缆外皮将电缆内芯所在的执行机构密封隔离，实现了对电缆内芯整个侧面和端部的防水密封。

Description

一种电缆防水密封结构及通讯设备

技术领域

本申请涉及防水电缆领域，尤其涉及一种电缆防水密封结构及通讯设备。

背景技术

现有的电缆防水密封都需要经过二次处理才能达到密封作用，因为电缆外皮一般是用弹性材料制成。线缆制作过程中都是一次性加工很长的且线径一样大小的电缆外皮，然后利用化学工艺使之与航空接头粘接在一起或使用防水胶直接灌封，这两种方法虽然可以在一定时间起到防水密封作用，但是因为两种物质粘接在一起，在经过长时间冷热交替的温度变化或长期高压液体的挤压后由于两种不同的物质收缩和膨胀系数不同，且两种物质粘接不牢等缺点，最后都会导致两者剥离，最终防水密封失效。因此提供一种电缆防水密封结构，解决电缆外皮受到冷热交替后剥离而降低防水密封效果的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电缆防水密封结构及通讯设备。

本实用新型提供如下技术方案：

第一方面，提供一种电缆防水密封结构，包括：电缆内芯、电缆外皮、紧固结构和执行机构，所述电缆内芯外侧一次灌注成型所述电缆外皮，所述电缆外皮包括长条形外皮和圆盘形外皮，所述长条形外皮端部成型所述圆盘形外皮，所述电缆内芯端部连接所述执行机构，所述执行机构与所述电缆内芯相连的一端开口，所述圆盘形外皮通过所述紧固结构密封紧固在所述执行机构的开口端。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述执行机构的开口端开设与所述圆盘形外皮相配合的环形凹槽。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述圆盘形外皮与所述环形凹槽相对的端面成型环形密封圈，所述环形密封圈能与对应的所述环形凹槽内底面密封接触配合。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述圆盘形外皮的厚度大于所述环形凹槽的深度。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述紧固结构包括压块和螺栓组件，所述压块能通过所述螺栓组件固定在所述执行机构的开口端，实现对所述圆盘形外皮的压紧。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述压块包括可拆卸配合连接的第一对分压块和第二对分压块，所述第一对分压块和所述第二对分压块均能通过所述螺栓组件固定在所述执行机构的开口端。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述第一对分压块和所述第二对分压块能合成完整的圆环结构，所述电缆外皮能被所述第一对分压块和所述第二对分压块卡接。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述螺栓组件包括四颗螺栓，所述压块和所述执行机构开口端的端面均开设螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔将所述压块与所述执行机构固定，同时所述压块将所述圆盘形外皮固定在所述环形凹槽内。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述电缆外皮为弹性PUR材料。

第二方面，提供一种通讯设备，包括上述的电缆防水密封结构。

本实用新型的实施例具有如下优点：

相比现有技术，本实用新型提供的电缆防水密封结构的电缆外皮通过一次灌注包裹电缆内芯，能有效避免在高液压和冷热交替温度变化大的环境下电缆外皮的剥离，圆盘形的电缆外皮将电缆内芯所在的执行机构密封隔离，实现了对电缆内芯整个侧面和端部的防水密封。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了电缆防水密封结构的爆炸图；

图2示出了电缆外皮和电缆内芯的结构示意图；

图3示出了电缆防水密封结构的组装结构示意图；

图4示出了第一对分压块的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-电缆内芯，200-电缆外皮，210-长条形外皮，220-圆盘形外皮，221-环形密封圈，300-紧固结构，310-压块，311-第一对分压块，312-第二对分压块，320-螺栓组件，321-螺栓，322-螺孔，400-控制舱，410-环形凹槽，500-执行器，600-执行机构。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种电缆防水密封结构，包括电缆内芯100、电缆外皮200、紧固结构300和执行机构600。所述电缆内芯100外侧设置电缆外皮200，所述电缆外皮200为灌注成型的异型结构。所述执行机构600包括控制舱400和执行器500，所述控制舱400和所述执行器500一端开口。所述电缆内芯100穿过所述电缆外皮200，电缆内芯100一端位于所述控制舱400内，另一端位于所述执行器500内。所述紧固结构300将所述电缆外皮200密封固定在所述控制舱400和执行器500内。

在本实施例中，紧固结构300将电缆外皮200的端部分别固定在控制舱400和执行器500的开口端。从电缆外皮200端部穿出的电缆内芯100的两端分别插入控制舱400和执行器500内部。

通过紧固结构300将电缆外皮200的端部固定在控制舱400和执行器500的开口端，电缆外皮200端部能够对控制舱400和执行器500的开口端起到封堵的效果，因此从电缆外皮200端部穿出的电缆内芯100处于密封的腔体内，从而使位于控制舱400和执行器500内的电缆内芯100与外界密封隔离。

在本实施例中，先将电缆内芯100放置在制作好的钢制型腔内，然后通过钢制型腔一次灌注成形需要的外皮材料，最终使电缆内芯100侧面附着电缆外皮200。由于电缆外皮200是同种材质一次加工灌注成形，可以避免因外界环境的冷热交替造成外皮剥落，降低了长时间使用的漏水风险，通过一次灌注包裹，也节省了大量加工时间和生产成本。

传统的线缆制作过程大多是通过一次性加工很长的且线径一致大小的外皮，然后利用防水胶直接灌封。虽然上述方法能在短时间内能起到防水密封的作用，但将两种不同的物质粘接在一起，在经过长时间冷热交替的温度变化以及高液压的环境，由于两种不同的物质收缩和膨胀系数不同，且两种物质粘接不牢等因素，最终会导致两者剥离而失去防水密封的效果。因此将电缆外皮200一次灌注成形能减少上述隐患的出现，确保装置的防水密封效果。

在本实施例中，电缆外皮200为弹性PUR材料，弹性PUR的电缆外皮200具有耐磨、耐寒、耐水和耐油污等特性。由于电缆内芯100需要很高的密封防水要求，而弹性PUR材料的电缆外皮200能够提供电缆内芯100密封防水所需的条件。因此使用弹性PUR材料的电缆外皮200能降低外部环境对电缆内芯100使用的影响，进而大大延长电缆内芯100的使用寿命。

请继续参阅图1，所述电缆外皮200包括长条形外皮210和圆盘形外皮220。所述长条形外皮210和所述圆盘形外皮220为一体结构，所述电缆内芯100从所述长条形外皮210端部穿出。

在本实施例中，电缆外皮200由两部分结构组成，包括包裹在电缆内芯100中间部分长度较长的长条形外皮210，以及成型在电缆内芯100端部的圆盘形外皮220。圆盘形外皮220的直径大于长条形外皮210的直径。圆盘形外皮220端面与对应的电缆内芯100的端部之间的距离大于长条形外皮210端面与对应的电缆内芯100的端部之间的距离，即当圆盘形外皮220与控制舱400或执行器500的开口端的端面接触时，长条形外皮210的端面位于控制舱400或执行器500内部。紧固结构300设置在圆盘形外皮220的端面外侧，紧固结构300能与圆盘形外皮220的端面紧密接触配合，使得圆盘形外皮220远离紧固结构300的端面能紧贴在控制舱400和执行器500的端面上。

若成型的圆盘形外皮220端面与同侧的长条形外皮210的端面平齐，则电缆内芯100从电缆外皮200穿出的位置刚好是电缆外皮200与控制舱400或执行器500端面接触处。一方面从圆盘形外皮220端面穿出的电缆内芯100没有电缆外皮200对其包裹过渡，不方便电缆内芯100与控制舱400或执行器500的连接，可能会对电缆内芯100造成折损。另一方面电缆内芯100刚好处于圆盘形外皮220与控制舱400或执行器500接触配合的位置，如果接触位置产生缝隙，会直接影响到电缆内芯100。将圆盘形外皮220端面与长条形外皮210端面之间设置一定的间距，能对电缆内芯100起到防护作用。

请继续参阅图1，所述控制舱400和所述执行器500的开口端的端面均开设环形凹槽410，所述环形凹槽410与所述圆盘形外皮220配合连接。

在本实施例中，当需要对电缆内芯100进行防水密封处理时，将内部包裹着电缆内芯100的电缆外皮200两端分别插入控制舱400和执行器500内部，使得圆盘形外皮220端面与环形凹槽410内底面接触配合。圆盘形外皮220的外端面位于控制舱400和执行器500的端面外侧，紧固结构300的压力可以作用到圆盘形外皮220的端面，使得圆盘形外皮220内端面紧贴在环形凹槽410内端面，有利于提高控制舱400和执行器500的防水密封效果。

如图2所示，所述圆盘形外皮220与对应的所述环形凹槽410相对的端面成型有环形密封圈221，所述环形密封圈221能与对应的所述环形凹槽410内端面紧密贴合。

在本实施例中，当需要对控制舱400和执行器500内的电缆内芯100进行防水密封处理时，先将圆盘形外皮220插入对应的环形凹槽410内，确保圆盘形外皮220端面的环形密封圈221完整的贴合在环形凹槽410内端面上。然后通过紧固结构300对圆盘形外皮220产生向对应的环形凹槽410内的挤压力，确保环形密封圈221紧贴在环形凹槽410内端面而不产生缝隙，大大提高装置的密封防水性能。

请继续参阅图1，所述紧固结构300包括压块310和螺栓组件320。所述压块310能通过所述螺栓组件320分别固定在所述控制舱400和所述执行器500端部，同时所述压块310将所述圆盘形外皮220向所述环形凹槽410内压紧。

如图1和图3所示，所述螺栓组件320包括四颗螺栓321，所述压块310、所述控制舱400和所述执行器500端面均开设螺孔322。所述螺栓321能与所述压块310、所述控制舱400和所述执行器500上的螺孔322配合连接，从而将所述圆盘形外皮220固定在对应的所述环形凹槽410内。

在本实施例中，压块310端面、控制舱400和执行器500开口端所在的端面均沿环形均匀开设四个螺孔322，螺孔322内螺纹连接螺栓321。当需要将环形凹槽410处的圆盘形外皮220进行固定时，先将压块310贴在控制舱400和执行器500的开口端面上，并将压块310的螺孔322与控制舱400和执行器500的螺孔322对齐。然后将螺栓321拧入螺孔322内，由于圆盘形外皮220的端面位于环形凹槽410外，在拧动螺栓321时，压块310逐渐向控制舱400或执行器500一侧移动，压块310挤压圆盘形外皮220，圆盘形外皮220与环形凹槽410之间越贴越紧，使得环形密封圈221分别将控制舱400的内外和执行器500的内外分隔开，从而达到对电缆内芯100防水密封的作用。

请继续参阅图1和图4，所述压块310包括可拆卸配合连接的第一对分压块311和第二对分压块312，所述第一对分压块311和所述第二对分压块312均能通过所述螺栓组件320固定在所述控制舱400或所述执行器500端部。

在本实施例中，第一对分压块311和第二对分压块312合拢时能形成完整的圆环结构，将长条形外皮210卡在两者之间。第一对分压块311和第二对分压块312端面与圆盘形外皮220相对的端面接触配合。第一对分压块311和第二对分压块312的端面在180°的半圆周方向上等距开设三个螺孔322。其中有两个螺孔322位于第一对分压块311和第二对分压块312搭接重合的位置，且第一对分压块311和第二对分压块312相互搭接处的两个螺孔322具有相同的轴线。螺栓组件320对圆盘形外皮220进行固定时，螺栓321能穿过第一对分压块311和第二对分压块312上的螺孔322，圆盘形外皮220无法相对控制舱400和执行器500产生移动，有利于保护电缆内芯100不受外界影响。

在本实施例中，由于第一对分压块311和第二对分压块312具有相互搭接的结构，相比普通的半圆环结构仅能实现简单的接触配合，本实施例中的第一对分压块311和第二对分压块312卡接在一起后，能通过螺栓321将两部分固定在一起。第一对分压块311与第二对分压块312之间连接的越紧密，则越不容易产生变形，对圆盘形外皮220的紧固效果也越好，对电缆内芯100的防水密封效果也越好。

在本实施例中，第一对分压块311和第二对分压块312为可拆卸的结构，当第一对分压块311或第二对分压块312发生损坏需要更换时，将螺栓321拧开即可快速对其进行更换。若第一对分压块311和第二对分压块312为一个整体的圆环结构，当第一对分压块311和第二对分压块312的结构出现部分损坏需要对其进行更换时，难以将其快速拆下，不利于进行更换。

若放任损坏的第一对分压块311和第二对分压块312继续使用，则可能导致对圆盘形外皮220的压紧效果不合格，进而影响对电缆内芯100的防水密封。若强行破坏整个圆环结构，则无法将新的圆环结构套设在长条形外皮210侧面，导致无法通过紧固结构300对圆盘形外皮220的进行紧固。若通过更换整个结构来保证电缆内芯100的防水密封，则大大提高了生产制造的成本。

实施例二

请参阅图1至图4，本实施例还提供一种通讯设备，包括上述实施例一所述电缆防水密封结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电缆防水密封结构，其特征在于，包括：电缆内芯、电缆外皮、紧固结构和执行机构，所述电缆内芯外侧一次灌注成型所述电缆外皮，所述电缆外皮包括长条形外皮和圆盘形外皮，所述长条形外皮端部成型所述圆盘形外皮，所述电缆内芯端部连接所述执行机构，所述执行机构与所述电缆内芯相连的一端开口，所述圆盘形外皮通过所述紧固结构密封紧固在所述执行机构的开口端。

2.根据权利要求1所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述执行机构的开口端开设与所述圆盘形外皮相配合的环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述圆盘形外皮与所述环形凹槽相对的端面成型环形密封圈，所述环形密封圈能与对应的所述环形凹槽内底面密封接触配合。

4.根据权利要求3所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述圆盘形外皮的厚度大于所述环形凹槽的深度。

5.根据权利要求2所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述紧固结构包括压块和螺栓组件，所述压块能通过所述螺栓组件固定在所述执行机构的开口端，实现对所述圆盘形外皮的压紧。

6.根据权利要求5所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述压块包括可拆卸配合连接的第一对分压块和第二对分压块，所述第一对分压块和所述第二对分压块均能通过所述螺栓组件固定在所述执行机构的开口端。

7.根据权利要求6所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述第一对分压块和所述第二对分压块能合成完整的圆环结构，所述电缆外皮能被所述第一对分压块和所述第二对分压块卡接。

8.根据权利要求5所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述螺栓组件包括四颗螺栓，所述压块和所述执行机构开口端的端面均开设螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔将所述压块与所述执行机构固定，同时所述压块将所述圆盘形外皮固定在所述环形凹槽内。

9.根据权利要求1所述的电缆防水密封结构，其特征在于，所述电缆外皮为弹性PUR材料。

10.一种通讯设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的电缆防水密封结构。

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