MX2011007047A - Conectores de cabeza de cable para cabeza de motor sumergible y metodos de ensamblado de los mismos. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un conector de cabeza de cable para conectar una pluralidad de cables eléctricos al bloque terminal de una cabeza de motor sumergible. También se proporciona un método de ensamblado del conector de cabeza de cable. El conector de cabeza de cable comprende un alojamiento que define una pluralidad de pasajes que se extienden en una dirección longitudinal y están cada uno configurado para recibir uno de los cables eléctricos. Cada pasaje está configurado además para recibir una cubierta que rodea al cable eléctrico dentro de ese un pasaje. Un primer extremo de la cubierta comprime un sello de empaque para formar un sello impermeable al líquido con cada pasaje y con la superficie externa del cable eléctrico. Cada cubierta se desvía en la dirección longitudinal para comprimir el sello de empaque mediante una pluralidad de pilas de resorte separadas por una pluralidad de espaciadores. El segundo extremo de la cubierta es capaz de configurarse para coincidir con un rebajo en el bloque terminal.

Description

CONECTORES DE CABEZA DE CABLE PARA CABEZA DE MOTOR SUMERGIBLE Y MÉTODOS DE ENSAMBLADO DE LOS MISMOS REFERENCIA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional d EUA que tiene el número de. serie 61/141495, presentada el 30 de diciembre de 2008, que se incorpora por referencia en la presente.

CAMPO La presente exposición se relaciona con conectores de cable eléctrico y más específicamente con conectores de cabeza de cable para conectar cables eléctricos al bloque terminal de una cabeza de motor sumergible, de una manera que impide el flujo de líquido hacia o fuera del conector de cable eléctrico y la cabeza de motor sumergible. Se proporcionan en la presente ejemplos particularmente útiles en aplicaciones de alta temperatura, tales como hasta cuando menos 316°C (600°F) .

ANTECEDENTES Los motores eléctricos de bomba sumergible se proporcionan típicamente con un conector de cabeza de cable para conectar un número de cables eléctricos al bloque terminal de una cabeza de motor sumergible. El conector de cabeza de cable típicamente se fija en el campo debido a que es impráctico embarcar y manejar el motor con los cables eléctricos largos ya fijados. El conector de cabeza de cable y el foso de cable en el que el conector de cabeza de cable se ajusta deben incluir terminales eléctricas adecuadamente aisladas. El conector de cabeza de cable y foso deben también impedir el ingreso de fluido de pozo hacia el · motor asi como prevenir la pérdida de aceite de motor en un pozo de perforación. Esto requiere sellos que sellan los cables al conector de cabeza de cable y sellos que sellan el conector de cabeza de cable al foso. Los conjuntos actuales para hacer esto están limitados por sus materiales y configuraciones a aplicaciones de hasta 288°C (550°F).

La Patente de EUA No. 7,325,596 (Ebner) describe un conjunto de cabeza de cable que incluye un tubo adaptado para conectar un miembro de pestaña, que a su vez está adaptado para conectarse a un componente sumergible. El tubo recibe un cable qu tiene un conductor rodeado por una capa aislante y se estampa hacia esta capa aislante para formar un sello de fluido entre el tubo y el cable. Otro sello de fluido se forma entre la capa aislante del cable y el miembro de pestaña mediante inserción de una junta tórica hacia una ranura de junta tórica en el miembro de pestaña y alrededor de la capa aislante del cable.

La Patente de EUA No. 5,286,220 ( atson) describe un conector de cable eléctrico que provee para el pasaje de miembros conductores eléctricos a través de un cuerpo tubular pero al mismo tiempo impide el pasaje de fluido a través del cuerpo tubular. El conector incluye discos de empaque elastoméricos semi-rigidos con rebordes anulares flexibles qu3e se sellan sobre la superficie interna del cuerpo tubular y la superficie externa de los miembros conductores. Los discos de compresión impulsan los discos de glándula para comprimir los discos de empaque, forzando de esta manera a los rebordes en los discos de empaque hacia acoplamiento de sello con la superficie interna del cuerpo tubular y la superficie externa de los miembros conductores y sellar 1 interior del cuerpo tubular contra pasaje de fluido. Los resortes aplican fuerza de compresión elástica a los discos de empaque para acomodar la expansión y contracción de los discos de empaque elastoméricos, manteniendo de esta manera la fuerza de compresión deseada para efectuar este acoplamiento de sello.

CO POENDIO Los presentes inventores han identificado ventajas y desventajas en las configuraciones arriba descritas y otras del ramo anterior. Por ejemplo, los inventores han encontrado que las configuraciones de conector de cabeza de cable existentes no son capaces de soportar temperaturas superiores a 288!C (550°F). A la flecha, los cables eléctricos se han proporcionado en el ramo tienen una superficie externa diseñada para soportar temperaturas de hasta cuando menos 316°C (600°F) ; sin embargo, las configuraciones de conector de cabeza de cable diseñadas para soportar estas temperaturas para sellar efectivamente con la superficie externa de dichos los cables eléctricos mejorados faltan.

La presente solicitud describe disposiciones de conector de cabeza de conector y métodos, ciertos ejemplos de los cuales superan defectos y desventajas encontradas en el ramo anterior. En un ejemplo, un conector de cabeza de cable incluye un alojamiento que define una pluralidad de pasajes qu se. extienden en una dirección longitudinal. Se proporciona una pluralidad de cubietas, cada cubierta teniendo un primer extremo dispuesto en uno de los pasajes, cada cubierta está configurada para rodear el cable eléctrico recibido 'en ese un psaje. Un sello de empaque e dispone en cada uno de los pasajes y está configurado para rodear el cable recibido en ese pasaje. Cada sello de empaque está emparedado entre el primer extremo de la cubierta y la superficie ahusada en ese un pasaje. La cubierta es desviada en la dirección longitudinal para comprimir el sello de empaque hacia afuera contra la superficie ahusada y hacia adentro contra el cable eléctrico, para de esta manera formar' un sello impermeable al liquido entre la cubierta y el sello de empaque y un sello impermeable al liquido entre el sello de empaque y el alojamiento.

En un ejemplo adicional, cada sello de empaque está en la forma de un tronco cónico y tiene una superficie de extremo que topa el primer extremo de la cubierta, una superficie externa que topa con la superficie ahusada del pasaje, y una superficie interna que topa con el cable eléctrico. El primer extremo de la cubierta incluye una superficie de tope que topa con la superficie de extremo del sello de empaque para comprimir el sello y de esta manera formar los sellos impermeables al liquido anotados.

¦ En un ejemplo adicional, se proporciona una pluralidad de pilas de resorte para proporcionar la desviación anotada. Cada pila de resorte está dispuesta en uno de los pasajes y rodea la cubierta en ese pasaje.

En otro ejemplo, se proporciona un método para ensamblar un conector de cabeza de cable para conectar una pluralidad de cables eléctricos a un bloque terminal de una cabeza de motor sumergible. El método puede incluir (1) proporcionar un alojamiento que define una pluralidad de pasajes que se extienden en una dirección longitudinal, cada pasaje recibiendo uno de los cables eléctricos, en donde cada pasaje se define cuando menos parcialmente mediante una superficie que se extiende longitudinalmente y una superficie ahusada que se extiende angularmente hacia adentro con relación a la superficie que se extiende longitudinalmente; (2) proporcionar una pluralidad de cubiertas que tienen primero y segundo extremos, en donde el primer extremo de cada cubierta está dispuesto en uno de los pasajes, cada cubierta rodeando el cable eléctrico recibido n ese un pasaje; 3) proporcionar una pluralidad de sellos de empaque, cada sello de empaque dispuesto en uno de los pasajes y rodeando al cable recibido en ese un pasaje; en donde cada sello de empaque se empareda entre el primer extremo de la cubierta y la superficie de ese un pasaje; y (4) formar un sello impermeable al liquido entre la cubierta y el sello de empaque y un sello impermeable al liquido entre el sello de empaque y el alojamiento comprimiendo la cubierta contra el sello de empaque en la dirección longitudinal. Pasos de ensamblado adicionales relacionados con el método de ejemplo arriba mencionado también se proporcionan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El mejor modo para llevar a cabo la invención se describe en la presente abajo con referencia a las siguientes figuras de dibujo.

La Figura 1 ilustra un conector de cabeza de cable para conectar una pluralidad de cables eléctricos a un bloque terminal de una cabeza de motor sumergible de conformidad con la presente exposición.

La Figura 2 ilustra el conector de cabeza de cable de la Figura 1 conectado al bloque terminal de la cabeza de motor sumergible.

La Figura 3 ilustra un ejemplo de un alojamiento para el conector de cabeza de cable.

La Figura 4 ilustra un ejemplo de un cuerpo ext3rno configurado para recibir el alojamiento y la pluralidad de cables eléctricos.

La Figura 5a ilustra una vista de un ejemplo de un sello de. empaque colocado en uno de los pasajes y para rodear el cable recibido en ese un pasaje.

La Figura 5b ilustra otra vista del sello de empaque de la Figura 5a: La Figura 5c ilustra un segundo ejemplo de un sello de empaque.

La Figura 5d ilustra otra vista del sello de empaque de la Figura 5c.

La Figura 6 ilustra un ejemplo de una cubierta para rodear el cable eléctrico.

La Figura 7 ilustra una vista de un ejemplo de un anillo contra extrusión colocado entre la cubierta y el sello de empaque.

La Figura 8 . ilustra un ejemplo de una pila de resorte para rodear la cubierta.

La Figura 9 ilustra un ejemplo de un espaciador para rodear la cubierta.

La Figura 10a ilustra una vista de un ejemplo de un disco de compresión que es movible mediante una tuerca de compresión .

La Figura 10b ilustra otra vista de un ejemplo del disco de compresión.

La Figura 11 ilustra un ejemplo de una tuerca de compresión para mover el disco de compresión.

La Figura 12 es una gráfica de flujo que ilustra pasos de método de ejemplo para ensamblar un conector de cabeza de cable de conformidad con la presente exposición. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS En la siguiente descripción, ciertos términos .se han usado por brevedad, claridad y entendimiento. Ningunas limitaciones innecesarias se deben implicar de los mismos más allá del requerimiento del ramo anterior debido a que dichos términos se usan para propósitos descriptivos y se pretenden para ser ampliamente construidos. Las diferentes configuraciones y métodos descritos en la presente se pueden usar solos o en combinación con otras configuraciones, sistemas,' y métodos. Es de esperarse que varios equivalentes, alternativas, y modificaciones son posibles dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

La Figura 1 ilustra un ejemplo de un conector 20 de cabeza de cable conectado a una pluralidad de cables 22 eléctricos. El conector 20 de cabeza de cable incluye un alojamiento 24 que define una pluralidad de pasajes, uno de los cuales se muestra en 26, extendiéndose en una dirección L longitudinal. Cada pasaje 26 está configurado para recibir uno de ' los cables 22 eléctricos. Cada pasaje 26 se define parcialmente mediante una superficie 28 que se extiende longitudinalmente y una superficie 30 ahusada que se extiende angularmente hacia adentro con relación a la superficie 28 que se extiende longitudinalmente. El alojamiento 24 está hecho de preferencia de acero inoxidable, pero podría hacer de otro metal duro.

Una cubierta 32 está dispuesta en cada pasaje 26 y rodea el cable 22 eléctrico recibido en que el pasaje 26 respectivo. Cada cubierta tiene un primer extremo 34 y un segundo extremo 36. El primer extremo 34 de cada cubierta 32 está dispuesto en el pasaje 26, pero el segundo extremo 36 no está .

Cada pasaje 26 contiene además un sello 38 de empaque, que rodea el cable 22 recibido en ese pasaje 26. El sello 38 de empaque se empareda entre el primer extremo 34 de la cubierta 32 y la superficie 30 ahusada en ese pasaje 26. La cubierta 32 en cada pasaje 26 está desviada en la dirección L longitudinal para comprimir elsello 38 de empaque hacia afuera contra la superficie 30 ahusada y hacia adentro contra el cable 22 eléctrico. Esto forma un sello impermeable al liquido entre la cubierta 32 y el sello 38 de empaque y un sello impermeable al liquido entre el sello 38 de empaque y el alojamiento 24.

En el ejemplo mostrado en la Figura 1, el conector 20 de cabeza de cable está compuesto de dos partes, el alojamiento 24 y el cuerpo 66 externo. Ambos, el alojamiento 24 y el cuerpo 66 externo de preferencia se hacen de acero inoxidable, pero se podrían hacer de cualquier otro metal duro. Una vista detallada del alojamiento 24 se muestra en la Figura 3. Una vista detallada del cuerpo 66 externo se muestra en la Figura 4. El alojamiento 24 y el cuerpo 66 externo pueden estar conectados mediante tornillos de roscado (no mostrados) a través de agujeros 78 de tornillo.

La Figura 5a ilustra un acercamiento de un ejemplo del sello 38 de empaque. La Figura 5b ilustra otra vista de este ejemplo. Haciendo referencia a ambas Figuras 5a y 5B, el sello 38 de empaque es un tronco cónico que tiene una superficie 40 de extremo, una superficie 42 externa, y una superficie 44 interna. En otro ejemplo, el sello 38 de empaque podría por ejemplo tener la forma de un par de troncos cónicos opuestos separados por una sección cilindrica, como se muestra en las Figuras 5c y 5d. De preferencia, el sello 38 de empaque se hace de perfluorelastómero, pero también se podría hacer de un diferente polímero, grafito, o fibra. El sello 38 de empaque de perfluoroelastómero puede tener una dureza ban baja como 60 durómetro. El material de relleno usado con el. elastómero puede consistir principalmente de rellenos no negros para retener propiedades dieléctricos del sello 38 de empaque. Este ejemplo del sello 38 de empaque es capaz de mantener una fuerza de sellado superior y una fuerza de sellado más sostenida que aquella de las juntas tóricas usadas en el ramo anterior. A fin de conformarse a la superficie externa de los cables 22 eléctricos mejorados, el sello 38 de empaque s puede tratar también para, mejorar sus capacidades de sellado. Por ejemplo, el sello 38 de empaque se puede revestir o moldear sobre con el compuesto más suave que permite que su superficie 44 interna para conformarse mejor a la superficie externa del cable 22 eléctrico más nuevo. Sin embargo, el núcleo interno del sello 38 de empaque de preferencia todavía debe ser capaz de resistir la extrusión. En otro ejemplo, el sello 38 de empaque se puede tratar con un solvente para suavizar su superficie 44 interna para permitirle que selle hacia los cables eléctricos más nuevos. En otro ejemplo, el sello 38 de empaque se puede suavizar calentándola cabeza de cable arriba de 93°DC (200 grados Fahrenheit") después del ensamblado para permitir que la superficie 44 interna del sello 38 de empaque se conforme a la superficie externa del cable 22 eléctrico.

La Figura 6 ilustra un ejemplo de la cubierta 32. La cubierta 32 tiene un primer extremo 34 y un segundo extremo 36. La cubierta 32 también tiene una superficie 47 de tope y una superficie 50 de espaldón que se extiende hacia afuera. Un anillo 48 contra extrusión se proporciona en el primer . extremo 34 de la cubierta 32 y se describirá adicionalmente en la presente abajo. La cubierta 32 está hecha de preferencia de poliimida a fin de soportar temperaturas de hasta 315°C (600°F). Sin embargo, podría hacerse alternativamente de otro material aislante tal como PEEK, otro polímero, elastómero, o cerámica. En otro ejemplo, tal como cuando el sello 38 de empaque tiene la forma de un par de troncos cónicos opuestos separados por una sección cilindrica como se muestra en la Figura 5c, la cubierta 32 podría tener una forma en la que su primer extremo 34 tiene extremos ahusados hacia afuera que se extienden desde su primer extremo 34 que es capaz de acoplamiento con la superficie ahusada hacia adentro de un lado del sello 38 de empaque .

La Figura 7 muestra un ejemplo del anillo 48 contra extrusión. El anillo 48 contra extrusión tiene un corte 80 de corbata y una superficie 82 que se extiende angularmente hacia adentro. De preferencia, esta superficie 82 que se extiende hacia adentro es menos de 90 grados desde el eje L longitudinal de manera que el anillo 48 contra extrusión puede sellar mejor alrededor del cable 22 eléctrico. El corte 80 permite la expansión del anillo 48 contra extrusión cuando el cable 22 eléctrico se expande debido a temperaturas superiores. La superficie 82 angulada permite la contracción del cable 22 eléctrico a temperaturas inferiores. De preferencia, el anillo 48 contra extrusión s poliimida; sin embargo, también podría ser metal, elastómero o fibra.

En el ejemplo -mostrado en la Figura 1, cada pasaje 26 también contiene una pluralidad de pilas 52 de resorte y una pluralidad de espaciadores 56. Un ejemplo de una pila de resorte se muestra en la Figura 8. De preferencia, las pilas 52 de resorte se hacen de múltiples resortes 54 de onda acunados juntos, como se muestra en la Figura 8, para multiplicar la constante de resorte. Sin embargo, las pilas 52 e resorte también se pueden componer de resortes Belleville. Las pilas 52 e resorte están hechas de preferencia de Hastelloy algún otro metal duro. La pluralidad de pilas 52 de resorte se pueden separar mediante una pluralidad de espaciadores 56. En el ejemplo mostrado, cada pila 52 de resorte se separa de otra pila 52 de resorte en la pluralidad de pilas de resorte por cuando menos un espaciador 56. Un ejemplo de un espaciador se muestra en la Figura 9. Los espaciadores 56 están hechos de preferencia de acero, pro también podrían hacerse de cualquier otro metal que es más duro que el material del que las pilas 52 de resorte están hechas. Si se usan resortes Belleville, la desviación de estos resortes se puede aumentar invirtiendo pilas alternas de resortes 52 acunados, en lugar.de usar espaciadores 56.

El conector 20 de cabeza de cable en la Figura 1 también tiene un disco 58 de compresión y una tuerca 60 de compresión. Una vista detallada de un ejemplo del disco 58 de compresión se muestra en la Figura 10a. La Figura 10b muestra el disco 58 de compresión en una vista alterna. El disco de compresión tiene una perforación 84 para cada cable 22 eléctrico. Los ejemplos en las Figuras 10a muestra solamente una perforación 84 para el paaje de un cable 22 eléctrico. Sin embargo, como se muestra en la Figura 10b , podría haber dos, tres o más perforaciones 84 para coincidir con el númro de cables 22 eléctricos. El disco 58 de compresión en la Figura 1 | 0a incluye además un espaldón 88 anular interno creado por la diferencia en diámetro entre la perforación 84 y una contra perforación 86. El disco 58 de compresión está hecho de preferencia de acero inoxidable, pero podría hacerse de cualquier otro metal duro. La Figura 11 ilustra un ejemplo de la tuerca 60 de compresión que mueve el disco 58 de compresión. De preferencia, la tuerca 60 de compresión está hecha de bronce, pero podría hacerse de cualquier otro metal también.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 1, 5a, 5b y 6, se describirá ahora la funcionalidad del sello 38 de empaque. La superficie 40 de extremo del sello 38 de empaque topa con el primer extremo 34 de la cubierta 32. La superficie 42 externa del sello 38 de empaque topa con la superficie 30 ahusada del pasaje 26. Finalmente, la superficie 44 interna del sello 38 de empaque topa con el cable 22 eléctrico. Sellos impermeables al liquido se forman de esta manera entre el primer extremo 34 de la cubierta 32 y la superficie 40 de extremo del sello 38 de empaque, entre la superficie 42 externa del sello 38 de empaque y la superficie 30 ahusada del pasaje 26, y entre la superficie 44 interna del sello 38 de empaque y el cable 22 eléctrico. A medida que la cubierta 32 se desvia en la dirección L longitudinal, comprime el sello 38 de empaque en la dirección L longitudinal, ocasionando el sello 38 de empaque para comprimir hacia afuera contra la superficie 30 ahusada del pasaje 26 y hacia adentro contra el cable 22 eléctrico, formando de esta manera los sellos impermeables al liquido arriba mencionados. Debido a que cada cable se proporciona con un sello 38 de empaque individual, mucho menos elastómero (en este ejemplo poliimida) que en diseños previos se necesita para sellar adecuadamente los cables 22 eléctricos contra el contacto liquido. Esto, a su vez, reduce la cantidad de compensación de resorte requerida para mantener la compresión para sellar el sello 38 de empaque contra el cable 22 eléctrico y la superficie 30 ahusada del pasaje 26. Finalmente, un sello 38 de empaque individual para cada cable 22 eléctrico y la superficie 30 ahusada del pasaje 26. Finalmente, un sello 38 de empaque individual para cada cable 22 eléctrico reduce el efecto de que la acumulación de tolerancia en los otros cables 22 eléctricos tiene en la compresión mantenida sobre el sello 38 de empaque individual. Esto en efecto significa que cada cable 22 eléctrico se sella contra contacto con liquido por su propio sello 38 de empaque que no se afecta por ninguno de los otros sellos 38 en los otros cables 22 eléctricos.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 y 6, la funcionalidad de la cubierta 32 se describirá adicionalmente . La superficie 46 de tope de la cubierta 32 topa con la superficie 40 de extremo del sello 38 de empaque de modo que las dos superficies 46 y 40 están cara a cara. Cuando la cubierta 32 se desvia en la dirección L longitudinal, una fuerza de compresión se transfiere al sello 38 de empaque mediante el contacto entre las dos superficies 46 y 40. En el ejemplo mostrado, la cubierta 32 y el sello 38 se empaque se proporcionan con un anillo 48 contra extrusión, que está emparedado entre la superficid 46 de tope de la cubierta 32 y la superficie 40 de extremo del sello 38 de empaque. El anillo 48 contra extrusión opera para prevenir la extrusión del sello de empaque 38 material ehntre el cabhle 22 eléctrico y la cubierta 32. L superficie 50 de espaldón que se extiende hacia afuera de la cubierta 32 recibe la fuerza de compresión desde las pilas 52 de resorte y los espaciadores 54, como se describirá adicionalmente en la presente abajo. Finalmente, el segundo extremo 36 de la cubierta 32 se configura para coincidir con un rebajo 76 en el bloque 62 terminal de una cabeza 64 de motor sumergible, como se muestra en la Figura 2.

Haciendo ahora referencia a las figuras 1, 78 y 9, la funcionalidad de las pilas 52 de resorte y los espaciadores 56 se describirá adicionalmente. Las pilas 52 de resorte y los espaciadores 56 rodean la cubierta 32 en cada pasaje 26 y operan para desviar las cubiertas 32 en la dirección L longitudinal contra los sellos 38 de empaque. Esto ocurre de la siguiente manera. La tuerca 60 de compresión comprime el disco 58 de compresión. El contacto con el espaldón 88 interno del disco 58 de compresión aplica compresión en la dirección L longitudinal en las pilas 52 de3 resorte y espaciadores 56. Esta compresión luego se transfiere a la superficie 50 de espaldón de la cubierta 32. Esto entonces ocasiona que la superficie 46 de tope de la cubierta 32 comprima el. sello 38 de empaque, como se describe arriba .

Haciendo ahora referencia a la Figura 2, la conexión del conector 20 de cabeza de cable a un bloque 62 terminal de la cabeza 64 de motor sumergible se describirá ahora. El segundo extremo 36 de la cubierta 32 coincide con el rebajo 76 en el bloque 62 terminal. La terminal 90 macho expuesta del cable 22 eléctrico hace ahí una conexión eléctrica con la terminal 92 hembra en el bloque 62 de terminal de la cabezsa 64 de motor sumergidle. Para conectar el conector 20 de cabeza de cable al bloque 62 terminal de la cabeza 64 de motor sumergible, el conector 20 de cabeza de cable se tapona en el foso de conformidad con técnicas conocidas .

Haciendo ahora referencia a la Figura 13, se proporciona un ejemplo de un método para ensamblar el conector 20 de cabeza de cable. La preparación para que un cable 22 eléctrico se inserte hacia un pasaje 26 se describe<, sin embargo, el mismo método se usa para cada uno de la pluralidad de cables eléctricos. Para empezar, la camisa 74 externa del cable 22 eléctrico se termina para formar un extremo expuesto del cable 22 eléctrico (también conocido como la terminal 90 macho) . A continuación, un tubo 68 se desliza sobre el cable 22 eléctrico y una conexión sellada entre el tubo 68 y la camisa 74 externa se forma. Esta conexión sellada podría formarse estampando el tubo 68 hacia el cable 22 eléctrico y formando además un sello de soldadura entre la camisa 74 eterna y el tubo 68. Este proceso se repite para cada uno de los cables 22 eléctricos en la pluralidad. Después de esto, el cuerpo 66 externo se desliza sobre todos los cables 22 eléctricos a la vez. El alojamiento 24 a continuación se desliza sobre cada uno de los cables 22 eléctricos de modo que los cables 22 eléctricos se ajusten cada uno hacia un pasaje 26. Una conexión sellada entre los tubos 68 y el alojamiento 24 luego se forma, de preferencia mediante un sello de soldadura. En el ejemplo mostrado, los sellos 38 de empaque a continuación se insertar hacia los pasajes 26 ty alrededor de cada cable 22 eléctrico hasta que cada sello 38 de empaque topa con la superficie 30 husada en el pasaje 26 respectivo. ? continuación, las cubiertas 32 se deslizan sobre los cables 22 eléctricos, pero todavía no se deslizan hacia los pasajes 26. La pluralidad de pilas 52 de resorte y espaciadores 56 luego se deslizan de manera alterna sobre . las cubiertas 321 hasta que hacen contacto con las superficies 50 de espaldón que se extienden hacia afuera de las cubiertas 32. Las cubiertas 32, las pilas 52 de resorte, y espaciadores 56 luego se deslizan hacia los pasajes 26. Finalmente, la compresión se aplica en la dirección L longitudinal de la tuerca 60 de compresión, al disco 58 de compresión, a las pilas 52 de resorte y espaciadores 56 n donde la pila de resorte más cercana hace contacto con el .espaldón 88 interno del disco 58 de compresión. Después de esto, el cuerpo 66 externo y el alojamiento 24 se conectan mediante tornillos (no mostrados) a través de agujeros 78 de tornillo como se muestran en las figuras 3 y 4. Finalmente, la cavidad 90 en el cuerpo 66 externo se llena con un compuesto de relleno a fin de sellar redundantemente cualesquiera conexiones hechas en el mismo.

El método anterior es solamente un ejemplo de un método para ensamblar el conector 20 de cabeza de cable. Otro ejemplo de un método para ensamblar el conector 20 de cabeza de cable incluye (1) proporcionar un alojamiento 24 que define una pluralidad de pasajes 26 que se extienden en una dirección longitudinal L, cada pasaje 26 configurado para recibir uno de una pluralidad de cables 22 eléctricos, en donde cada pasaje 26 se define cuando menos parcialmente mediante una superficie 28 que se extienden longitudinalmente y una superficie 30 ahusada que se extiende angularmente hacia adentro con relación a la superficie que se extiende longitudinalmente; (2) proporcionar una pluralidad de cubiertas que tienen primeros extremos 34 y segundos extremos 36, en donde el primer extremo 34 de cada cubierta 32 stá dispuesto en uno de los pasajes 26, cada cubierta 32 rodeando al cable 22 eléctrico recibido en ese un pasaje 26; (3) proporcionar una pluralidad de sellos 38 de empaque, cada sello 38 de empaque dispuesto en uno de los pasajes 26. y rodeando al cable 22 recibido en ese un pasaje 26, en donde cada sello 38 de empaque está emparedado entre el primer extremo 34 de la cubierta 32 y la superficie 30 ahusada en ese pasaje 26; y (4) formar un sello impermeable al liquido entre la cubierta 32 y el sello 38 de empaque y un sello impermeable al liquido entre el sello 38 de empaque y el alojamiento 24 comprimiendo la cubierta 32 contra el sello 38 de empaque en la dirección L longitudinal.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1.- Un conector de cabeza de cable para conectar una pluralidad de cables eléctricos a un bloque terminal de una cabeza de motor sumergible, el conector de cabeza de cable comprendiendo: un alojamiento que define una pluralidad de pasajes que se extienden en una dirección longitudinal, cada pasaje configurado para recibir uno de los cables eléctricos; en donde cada pasaje se define cuando menos parcialmente por una superficie que se extiende longitudinalmente y una superficie ahusada que se extiende angularmente hacia adentro con relación a la superficie que se extiende longitudinalmente; una pluralidad de cubiertas que tienen primero y segundo extremos, en donde el primer extremo de cada cubierta está dispuesto en uno de los pasajes, cada cubierta configurada para rodear el cable eléctrico recibido en se un pasaje; y en donde la cubierta es desviada en la dirección longitudinal de manera de comprimir el sello de empaque hacia afuera contra la superficie ahusada y hacia adentro contra el cable eléctrico, para de esta manera formar un sello impermeable al liquido entre la cubierta y el sello de empaque y un sello impermeable al liquido entre el sello de empaque y el alojamiento.

2. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 1, en donde cada sello de empaque en la pluralidad de sellos de empaque es un tronco cónico que tiene una superficie de extremo que topa con el primer extremo de la cubierta, una superficie externa que topa con la superficie ahusada del pasaje, y una superficie interna que topa con el cable eléctrico.

3. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 1, n donde los sellos de empaque comprenden perfluorelastomero .

4. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 1, n donde los sellos de empaque comprenden un núcleo interno duro y un revestimiento externo suave.

5. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 2, en donde el primer extremo de cada cubierta comprende una superficie de tope que topa con la superficie de extremo del sello de empaque.

6. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 5, que comprende un anillo contra etrusión emparedado entre la superficie de tope de cada cubierta y la superficie de extremo de cada sello de empaque.

7. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cubierta comprende una superficie de espaldón que 'se extiende hacia afuera.

8. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 7, que comprende una pluralidad de pilas de resorte, cada pila de resorte dispuesta en uno de los pasajes y rodeando la cubierta en ese un pasaje, en donde la pluralidad de cubiertas están desviadas en la dirección longitudinal mediante la pluralidad de pilas de resorte.

9.- El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 8, en donde cada pila de resorte en la pluralidad de pilas de resorte comprende una pluralidad de resortes de onda.

10. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 8, que comprende una pluralidad de pilas de resorte que rodean cada cubierta, cada pila de resorte separada de otra pila de resorte en la pluralidad de pilas de resorte por cuando menos un espaciador.

11. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicaciópn 8, que comprende un disco de compresión que es movible por una tuerca de compresión, en donde cada pila de resorte en la pluralidad de pilas de resorte está comprimida entre el disco de compresión y la superficie de espaldón que se extiende hacia afuera de la cubierta .

12. - El conector de cabeza de cable de conformidad con la reivindicación 1, en donde las cubiertas comprenden resina de poliimida.

13. - Un método para ensamblar un conector de cabeza de cable para conectar una pluralidad de cables eléctricos a un bloque terminal de una cabeza de motor sumergible, el método comprendiendo: proporcionar un alojamiento que define una pluralidad de pasajes que se extienden en la dirección longitudinal, cada pasaje recibiendo uno de los cables eléctricos; en donde cada pasaje está definido cuando menos parcialmente por una' superficie que se extiende longitudinalmente y una superficie ahusada que se extiende angularmente hacia adentro con relación a la superficie que se extiende longitudinalmente; proporcionar una pluralidad de cubiertas que tienen primero y segundo, extremos, en donde el primer extremo de cada cubierta está dispuesto en uno de los pasajes, cada cubierta rodeando al cable eléctrico recibido en se un pasaje; proporcionar una pluralidad de sellos de empaque, cada sello de empaque dispuesto en · uno de los pasajes y rodeando al cable recibido en ese un pasaje, en donde cada sello de empaque está emparedado entre el primer extremo de la cubierta y la superficie ahusada en eses pasaje; y formar un sello impermeable al liquido entre la cubierta y el sello de empaque y un sello impermeable al liquido entre el sello de empaque y alojamiento comprimiendo la cubierta contra el sello de empaque en la dirección longitudinal .

14.- El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde la compresión comprende: proporcionar una turca de compresión, proporcionar un disco de compresión que es movible por la tuerca de compresión; comprimir la turca de compresión . par4a mover el disco de compresión en la dirección longitudinal de modo que la presión del disco de compresión se transfiera a las cubiertas, comprimiendo de esta manera los sellos de empaque hacia afuera contra las superficies ahusadas y hacia adentro contra los cables eléctricos y de esta manera formando sellos impermeables al liquido entre las cubiertas y los sellos de empaque y los sellos impermeables al liquido entre los sellos de empaque y el alojamiento.

15. - El método de conformidad con la reivindicación 13, que comprende además proporcionar una pluralidad de anillos contra extrusión, un anillo contra extrusión dispuesto en cada uno de los pasajes entre el primer extremo de la cubierta y el sello de empaque en ese pasa e .

16. - El método de conformidad con la reivindicación' 13, que comprende además proporcionar una pluralidad de pilas de resorte, una pila de resorte dispuesta en cada uno de los pasajes y rodeando la cubierta en ese pasaje.

17. - El método de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además proporcionar una pluralidad de pilas de resorte y una pluralidad de espaciadores, la pluralidad de pilas de resorte y la pluralidad de espaciadores dispuestas en cada uno de los pasajes y rodeándola cubierta en ese un pasaje, cada pila de resorte separada de otra pila de resorte en la pluralidad de pilas de resorte por cuando menos un espaciador.

18. - El método de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además: insertar los cables eléctricos en los pasajes; deslizar los sellos de empaque hacia los pasajes y alrededor de los cables eléctricos hasta que cada sello de empaque topa con la superficie ahusada en es pasaje; deslizar las cubiertas sobre los cables eléctricos, deslizar lás pilas de resorte y espaciadores sobre las cubiertas; insertar las cubiertas, pilas de resorte, y espaciadores hacia los pasajes; y comprimir la cubierta en la dirección longitudinal con el disco de compresión y la tuerca de compresión.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 13, que comprende además: proporcionar un cuerpo externo configurado para recibir el alojamiento y la pluralidad de cables eléctricos; proporcionar una pluralidad de tubos configurados para recibir la pluralidad de cables eléctricos y que tienen primero y segundo extremos; conectar los primeros extremos a una pluralidad de camisas externas en la pluralidad de cables eléctricos para formar sellos impermeables al liquido entre los tubos y las camisas externas; y conectar los segundos extremos al alojamiento para formar sellos impermeables al liquido entre los tubos y el aloj amiento .

20.- Un conector de cabeza de cables para conectar una pluralidad de cables eléctricos a un bloque terminal de una cabeza de motor sumergible, el conector de cabeza de cable comprendiendo: un alojamiento que define una pluralidad de pasajes que se extienden en una dirección longitudinal, cada pasaje recibiendo uno de los cables eléctricos, en donde cada pasaje se define cuando menos parcialmente por una superficie que se extiende longitudinalmente y una superficie ahusada que se extiende angularmente hacia adentro con relación a la superficie que se extiende longitudinalmente; una pluralidad de cubiertas que tienen primero y segundo extremos, en donde el primer extremo de cada cubierta está dispuesto en uno de los pasajes, cada cubierta rodeando el cable eléctrico recibido en ese un pasaje; una pluralidad de sellos de empaque, cada sello de empaque dispuesto en uno de los pasajes y rodeando al cable recibido' en ese un pasaje, en donde cada sello de empaque está emparedado entre el primer extremo de la cubierta y la superficie ahusada en ese pasaje; y una pluralidad de pilas de resorte y una pluralidad de espaciadores, la pluralidad de pilas de resorte y la pluralidad de espaciadores dispuestas en uno de los pasajes y rodeando la cubierta en ese un pasaje, cada pila de resorte separada de otra pila de resorte en la pluralidad de pilas de resorte por cuando menos un espaciador; n donde las cubiertas son desviadas en la dirección longitudinal por la pluralidad de pilas de resorte y espaciadores; en donde cada sello de empaque es un tronco cónico que tiene una superficie de extremo que topa con el primer extremo de la cubierta, una superficie externa que topa con la superficie ahusada del pasaje, y una superficie interna que topa con el cable eléctrico; en donde el primer extremo de cada cubierta comprende una superficie de tope que topa con la superficie de extremo del sello de empaque; en donde cada cubierta comprende una superficie de espaldón que se extiende hacia afuera; en donde el segundo extremo de cada cubierta coincide con un rebajo en el bloque terminal de la cabez de motor sumergible; y en donde la cubierta es desviada en la dirección longitudinal para comprimir el sello de empaque hacia afuera contra la superficie ahusada y hacia adentro contra el cable eléctrico, formando de esta manera un sello impermeable entre la cubierta y sello de empaque y un sello impermeable al líquido entre el sello de empaque y el alojamiento.