JPS6312996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は遮水性熱収縮性チユーブの改良に関す
るものである。

近年電力供給の高信頼性が益々重要となるに従
い、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルは、ケー
ブル絶縁体あるいはシース層に薄肉金属層を設
け、吸水劣化を防止したものが開発されている。
これに伴ないケーブル接続部にも高い遮水性能が
要求され、従来より接続部の絶縁補強体上に設け
る防水保護層としてゴム、またはプラスチツクか
らなる熱収縮性チユーブが使用されるようになつ
てきた。

この熱収縮性チユーブの遮水性をさらに向上さ
せるため、考案者等は先に熱収縮性チユーブの全
長又は一部区間にわたつて、該チユーブの側壁内
に埋設して略々同軸的に全周に延在するように
0.01〜0.1mm厚の金属箔層を一体に埋込成形して
なる遮水性熱収縮性チユーブを開発した。

すなわち、第１図及び第２図にはその従来の遮
水性熱収縮性チユーブの一例を示すが、前述のよ
うに、金属箔層２が熱収縮性チユーブ内面３に全
く顔を出さず熱収縮性チユーブ側壁内部に完全に
埋設している。

しかしながら、このような従来の遮水性熱収縮
性チユーブは、ケーブルシースが絶縁性である場
合には、熱収縮性チユーブも絶縁性とする必要が
あり、このため熱収縮材層の内部に一体化した金
属層が周囲の熱収縮材層によつて電気的に絶縁さ
れてしまい浮いた金属部分となる。このため線路
が長尺となり、この金属部分の誘導電位が高くな
つた場合、回路の異常サージ電圧により絶縁補強
体の外部導電層との間で部分放電あるいは絶縁破
壊を生じケーブル接続部の絶縁性能にも悪影響を
及ぼす可能性があつた。

本考案の目的は、以上の欠点を除去し、ケーブ
ルの遮水接続部の絶縁性能の信頼性を向上させる
ための遮水性熱収縮性チユーブの構造改良にあ
る。

すなわち、本考案は上記の問題点を改良するた
め、従来の遮水性熱収縮性チユーブの構造を改良
した新しい構造の遮水性熱収縮性チユーブを開発
したものである。

本考案は、第３図及び第４図にもみられるよう
に、熱収縮性チユーブの軸線方向の少なくとも一
部区間長に該チユーブの側壁１内に略々同軸的に
全周に延在するように0.01〜0.1mm厚の金属箔層
２を一体に埋込成形してなる遮水性熱収縮性チユ
ーブにおいて、前記金属箔層２の一部が、前記熱
収縮性チユーブの内壁表面３の少なくとも一部分
において露出部４を形成することを特徴とする。

図面における参照数字４は、熱収縮チユーブ側
壁１、つまり熱収縮層と一体化して成形した薄肉
金属層２の一部分であり、この露出部４がチユー
ブの内表面３に露出した構造となつている。

本考案の遮水性熱収縮性チユーブをケーブルの
直線接続部等の絶縁補強体上に防水保護層とし
て、熱収縮させた場合には、前記の露出部４が絶
縁補強体の外部導電層と接触する。接触部の外部
導電層は、ケーブルの外部導電層と接続されてい
るため、薄肉金属層２はケーブルの外部導電層の
電位と等電位化される。このためには熱収縮性チ
ユーブの金属箔露出部４の表面部分には粘着剤層
等の絶縁性のものがあつてはならない。この露出
部４は又、円周方向については円周長の1/2以下
の部分の範囲であることが望ましい。これは露出
部分がこれを越えると、薄肉金属部がラツプする
部分が増すため、収縮性チユーブの剛性が増し、
薄肉金属層が微細なしわ状となつて収縮する上
で、熱収縮性を保持し難くなるからである。1/2
周以下の部分の場合には、従来品と略々同様に熱
収縮することが確認されている。

なお、薄肉金属層、熱収縮層等の材質、厚さ等
については従来品、例えば実願昭56−169368号に
おけるものと同様である。すなわち、薄肉金属層
は鉛の両面に、熱収縮層と熱融着一体化する導電
性のゴム又はプラスチツクをラミネートしたもの
が適していることは従来の遮水性熱収縮性チユー
ブと同様である。

以上熱収縮性チユーブ側壁層が絶縁性の場合に
ついて述べたが、本考案の効果は、従来の遮水性
熱収縮性チユーブの熱収縮層全体が導電性の場合
あるいは一体に埋込まれている金属箔層の内側の
熱収縮層だけが導電性の場合についても同様の効
果を期待できる。

薄肉金属層が露出している部分が直接ケーブル
接続部の絶縁補強体の外部導電層と接触するため
導電性であるとはいえ、完全に薄肉金属層が熱収
縮材層内に埋込まれている場合に比較して、導電
性をより高められることによる。

つまり、本考案の奏する効果は、 (イ) 遮水性熱収縮性チユーブの金属層は、ケーブ
ルの外部導電層と同電位となるため、この金属
とケーブル接続部の外部導電層との間で微小放
電等を発生する可能性はなく、ケーブル接続部
の絶縁性能の信頼性が向上する。

(ロ) 従来の熱収縮性チユーブと全く同様の方法で
製造可能であり、又、全く同様に取扱うことが
できる。

以上、遮水性熱収縮性チユーブの最内層に粘着
剤層を設けない場合の構造について述べたが、前
記の金属箔層の露出部分以外の部分には粘着剤層
があつても前記の遮水性熱収縮性チユーブの金属
層がケーブルの外部導電層と同電位化されること
による効果は損なわれることはない。このため第
５図に示すように前記の金属箔層の露出部分以外
のチユーブの最内面に粘着剤層５を配置すること
により、チユーブの収縮時にチユーブ内面に生ず
る凹凸部を埋め、チユーブの被着体との間のチユ
ーブの軸向の遮水性を維持させることが出来る。
この粘着剤層の効果については既に考案者らが実
願昭56−169368の内で述べた通りである。

また第６図に示すように収縮チユーブの軸方向
の両端部から所望長部分を除いた部分の最内面に
ついては粘着剤層を配置しないことにより、この
部分を粘着剤層のフロー吸収領域６としてチユー
ブの軸方向の遮水性をより高いものとすることが
出来る。 このフロー吸収領域の効果については
既に考案者らが、実願昭57−177753で述べた通り
である。これらの粘着剤層は絶縁性でも導電性で
も良く、熱収縮剤層が導電性の場合には粘着剤層
を導電性とすることにより、前述した金属層がケ
ーブルや接続体の外部導電層の電位と等電位化す
る効果がより高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の遮水性熱収縮性チユーブの一例
を示す横断面図、第２図は同じ従来の遮水性熱収
縮性チユーブの一例を示す斜視図、第３図は本考
案の一実施例を示す横断面図、第４図は同じく本
考案の一実施例を示す斜視図、第５図は本考案の
一実施例を示す横断面図、第６図も同じく本考案
の一実施例を示す横断面図である。 １……熱収縮性チユーブ側壁、２……導電性ゴ
ムあるいはプラスチツクを両面にラミネートした
薄肉金属箔層、３……熱収縮性チユーブ内面、４
……薄肉金属２の露出部、５……粘着剤層、６…
…粘着剤フロー吸収領域。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱収縮性チユーブの軸線方向の少なくとも一
   部区間長に、該チユーブの側壁１内に略々同軸
   的に全周に延在するように0.01〜0.1mm厚の金
   属箔層２を一体に埋込成形してなる遮水性熱収
   縮性チユーブにおいて、 前記金属箔層２の一部が、前記熱収縮性チユ
   ーブの内壁表面３の少なくとも一部分において
   露出部４を形成することを特徴とする遮水性熱
   収縮性チユーブ。 ２ 少くとも金属箔層の内層側の熱収縮材層が導
   電性であることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の遮水性熱収縮性チユーブ。 ３ １の金属箔層の露出部を除いた部分のチユー
   ブの最内面に絶縁性あるいは導電性の粘着剤層
   を配置した実用新案登録請求の範囲第１項又は
   第２項いずれかに記載の遮水性熱収縮性チユー
   ブ。 ４ １の金属箔層の露出部を除いた部分及び収縮
   チユーブの軸方向の両端部から所望長部分を除
   いた部分のチユーブの最内面に絶縁性あるいは
   導電性の粘着剤層を配置した実用新案登録請求
   の範囲第３項記載の遮水性熱収縮性チユーブ。