JP5619557B2 - 熱収縮チューブ及びこれを用いた電力ケーブル接続部 - Google Patents

Description

本発明は、２本の電力ケーブルを接続する電力ケーブルの接続部、特に電力ケーブルの中間接続部の外装に用いる熱収縮チューブと、これを用いた電力ケーブル接続部とに関する。

電力ケーブル、例えばＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル）の中間接続部には、電力ケーブルとの水密性、ケーブルシースのシュリンクバック拘束力（ケーブルシースが経時的に長手方向に収縮するのを阻止するシース拘束性）、遮水性等の機能が要求される。従来、これらの機能を電力ケーブル接続部に持たせるために複数の部品材料を必要としていた。近年、それらの機能を持たせた熱収縮チューブが開発されてきている（例えば、特許文献１参照）。

図５は、電力ケーブルの中間接続部の外装に用いられる熱収縮チューブ１００の概略構成を示している。
この熱収縮チューブ１００は、長手方向にわたり同じ断面構造を有しており、金属からなる遮水層１０１がチューブ内の略全長にわたって形成されている。

また、一般に、電力ケーブルの中間接続部に用いる接続箱（中間接続箱）は、普通接続箱と絶縁接続箱の２種類に分類される。このうち、絶縁接続箱は、例えば、接続箱本体の一部又は全体を覆う金属ケース間に絶縁筒が介在され、この絶縁筒によって、外部導電層が電気的に縁切りされる構成になっている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００７-１７４７７３号公報 特開２００６−７４９２６公報

ところで、図５に示すような従来の熱収縮チューブ１００は、チューブ内全長にわたって金属からなる遮水層１０１があることから、２本の電力ケーブルの接続部分（導体接続部から絶縁体に至る部分）を覆う筒状の補強絶縁層の表面に外導ペイント等の外部導電層が形成されていない部分があり、この部分で外部導電層が電気的に縁切りされる絶縁接続箱ユニット（ＩＪユニット）に用いても絶縁接続箱ができない。このため、熱収縮チューブ１００は、上記補強絶縁層の表面全体に外部導電層が形成された普通接続箱ユニット（ＮＪユニット）のみにしか適用されていない。このため、従来の熱収縮チューブ１００は、６６ｋＶ／７７ｋＶトリプレックスＣＶケーブル（３本の芯線が独立して絶縁・保護されたトリプレックス形架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル）にしか使えないという問題点があった。
上記熱収縮チューブを用いないで、絶縁接続箱とする場合、上述したような絶縁筒付きの銅管や絶縁混和物等を必要とするため、材料コストがかさみ、必要部品点数が増し、部品サイズも大きくなり、電力ケーブルを接続する作業を行う現場での施工時間がかかり、組立スキルが必要となっていた。

本発明は、これらの課題を解決するために為されたもので、その目的は、絶縁接続箱ユニットに適用可能で、かつ、小型化及びコストの低減を図れる熱収縮チューブ及びこれを用いた電力ケーブル接続部を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、２本の電力ケーブルを接続する電力ケーブル接続部の外装に用いる熱収縮チューブであって、チューブの外周側に形成された熱収縮層と、チューブの内周側に形成された粘着層と、前記熱収縮層の内部に、チューブ内の全長にわたって形成された金属からなる遮水層と、を備え、前記遮水層に一部が途切れた縁切り部を設けたことを特徴とする。
この構成によれば、遮水層に一部が途切れた縁切り部を設けたので、金属からなる遮水層により遮水性能を維持しながら、２本のケーブルを、縁切り部により、絶縁筒等を用いずに電気的に縁切りすることができる。

本発明の他の態様は、前記熱収縮層に、前記遮水層の縁切り部を覆う部分の肉厚を厚くした遮水性能補強部を設けたことを特徴とする。
熱収縮層の遮水性能補強部は、数１０×Ｅ-８オーダの透湿係数を確保する程度の厚さとするのが好ましい。

本発明の他の態様は、前記熱収縮層の遮水性能補強部に、前記縁切り部近傍における円周方向の水分の浸入を防止する水分浸入防止部を設けたことを特徴とする。

本発明の他の態様は、前記水分浸入防止部は、防水層と、該防水層全体を覆う吸水防止層と、該吸水防止層の外面に設けた撥水層とを含むことを特徴とする。
この構成によれば、金属からなる遮水層がチューブ内の略全長にわたって形成されている従来の熱収縮チューブと同様の遮水性能が得られる。

本発明の他の態様は、前記水分浸入防止部は、前記遮水層の縁切り部及び該縁切り部近傍の遮水層外面に設けた吸水層を更に含み、該吸水層全体を覆うように前記防水層が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、水蒸気の透過をも防止することができる。

上記課題を解決するために、本発明の第２の態様は、２本の電力ケーブルを接続する電力ケーブル接続部であって、２本の電力ケーブルの接続部分を覆う筒状の補強絶縁層の表面に外部導電層が形成されていない部分があり、この部分で外部導電層が電気的に縁切りされる絶縁接続箱ユニットと、チューブの外周側に形成された熱収縮層と、チューブの内周側に形成された粘着層と、前記熱収縮層の内部に、チューブ内の全長にわたって形成された金属からなる遮水層と、を備え、前記遮水層に電気的に縁切りされた縁切り部を設けた熱収縮チューブと、を備え、前記熱収縮チューブを、前記絶縁接続箱ユニットに被せて熱収縮させたことを特徴とする。

本発明によれば、金属からなる遮水層に一部が途切れた縁切り部を設けたので、遮水層により遮水性能を維持しながら、２本のケーブルを、縁切り部により、絶縁筒等を用いずに電気的に縁切りすることができる。従って、絶縁接続箱ユニットに適用可能で、６６ｋＶ／７７ｋＶトリプレックスＣＶケーブル以外の単心中長距離ＣＶケーブル等の接続部にも使用可能な熱収縮チューブを実現することができる。例えば、６６ｋＶ／７７ｋＶトリプレックスＣＶケーブル以外の単心中長距離ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル）および海外１１０ｋＶ電力ケーブル等への適用拡大が図れる。
また、絶縁接続箱ユニットに適用する場合、絶縁筒付きの銅管や絶縁混和物等を必要としないため、材料コストや必要部品点数が低減され、部品サイズも大きくなる。これにより、小型化及びコストの低減を図れる熱収縮チューブが得られる。さらに、電力ケーブルを接続する作業を行う現場での施工時間が短縮され、高度な組立スキルが不要になる。

本発明の一実施形態に係る熱収縮チューブの一部を示す縦断面図。 図１の熱収縮チューブ全体の概略構成を示す斜視図。 図１の熱収縮チューブを用いた電力ケーブル接続部の概略構成を示す半部縦断面図。 図４（Ａ）は図３の電力ケーブル接続部の詳細な構成を示す半部縦断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の一部を示す図で絶縁接続箱ユニット（ＩＪユニット）の構成を示す半部縦断面図。 電力ケーブルの中間接続部の外装に用いられる従来の熱収縮チューブの概略構成を示す斜視図。

本発明に係る熱収縮チューブの一実施形態及びこれを用いた電力ケーブル接続部の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、各実施形態の説明において、同様の部位には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
＜熱収縮チューブ＞
熱収縮チューブの一実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。

一実施形態に係る熱収縮チューブ１０は、２本の電力ケーブルを接続する電力ケーブル接続部、例えば電力ケーブルの中間接続部の外装に用いる。特に、熱収縮チューブ１０は、２本の電力ケーブルの接続部分（導体接続部から絶縁体に至る部分）を覆う筒状の補強絶縁層の表面に外部導電層が形成されていない部分があり、この部分で外部導電層が電気的に縁切りされる絶縁接続箱ユニット（ＩＪユニット）に用いることで、絶縁接続箱である電力ケーブル接続部を作製可能である。
この熱収縮チューブ１０は、図１及び図２に示すように、全体が円筒状に形成されたチューブであり、チューブの外周側に形成された熱収縮層１１と、チューブの内周側に形成された粘着層１２，１３と、熱収縮層１１の内部に、チューブ内の全長にわたって形成された金属からなる遮水層１４と、を備えている。
この熱収縮チューブ１０の特徴は、金属からなる遮水層１４に一部が途切れた縁切り部１４ａを設けた点にある。遮水層１４は、粘着層１３と熱収縮層１１との間に円筒状に形成されたアルミ箔等の金属箔からなる金属筒である。

熱収縮層１１は、難燃性能を有する材料、例えば、延伸難燃ポリエチレン（ＰＥ）を用いるのが好ましい。
また、粘着層１２、１３には、加熱により融け、接続する２本の電力ケーブルの各ケーブルシース及び接続部と強固に接着する材料が使用される。
粘着層１２，１３は、接着剤を予めフィルム化したものであり、例えば、接着剤に使用される公知のポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、メラミン樹脂等やその混合物を使用することができる。
粘着層１２，１３はひとつのフィルムシートとなっており、チューブ成形時に重ねて加熱することによりフィルム同士接着している。

熱収縮層１１には、遮水層１４の縁切り部１４ａでの遮水性能の低下を補うために、縁切り部１４ａを覆う部分の肉厚を厚くした遮水性能補強部１１ａを設けてある。
遮水性能補強部１１ａは、数１０×Ｅ-８オーダの透湿係数を確保する程度の厚さとするのが好ましい。
また、熱収縮層１１の熱収縮後の厚さ（遮水性能補強部１１ａを除く部分の厚さ）は３ｍｍ以上であるのが好ましい。

熱収縮層１１の遮水性能補強部１１ａには、図１に示すように、遮水層１４の縁切り部１４ａ近傍における円周方向の水分の浸入を防止する水分浸入防止部１５が設けられている。

水分浸入防止部１５は、図１に示すように、防水層１６と、防水層１６全体を覆う吸水防止層１７と、吸水防止層１７の外面に設けた撥水層（図示省略）とを含む。

また、水分浸入防止部１５は、遮水層１４の縁切り部１４ａ及び縁切り部１４ａ近傍の遮水層１４外面に設けた吸水層１８を更に含む。この吸水層１８全体を覆うように防水層１６が設けられている。
なお、熱収縮チューブ１０は、吸水層１８を防水層１６の内側に設けた構成に限らず、吸水層１８を防水層１６と吸水防止層１７との間に設けた構成であっても良い。

吸水層１８は、例えば、吸水ポリマーを混合した材料からなる。防水層１６には、例えば、ＪＧＩジャパンゴアテックス製のラミネート構造フィルムが使用される。また、吸水防止層１７には、例えば、シランオリゴマー系の吸水防止剤が使用される。また、吸水防止層１７の外面に設けた撥水層（図示省略）として、例えば、超撥水材料を用いたＨＩＲＥＣ（ＮＴＴアドバンステクノロジー）等が塗布される。

このように、本例の熱収縮チューブ１０は、熱収縮層１１に遮水性能補強部１１ａを設けると共に、この遮水性能補強部１１ａに円周方向の水分の浸入を防止する水分浸入防止部１５を設けることで、金属からなる遮水層がチューブ内の略全長にわたって形成されている従来の熱収縮チューブと同様の遮水性能が得られる構造になっている。

以上の構成を有する熱収縮チューブ１０によれば、以下のような作用効果を奏する。
（１）金属からなる遮水層１４に一部が途切れた縁切り部１４ａを設けたので、遮水層１４により遮水性能を維持しながら、接続する２本のケーブルの内の一方の外導（外部導電層）とその他方の外導（外部導電層）とを、縁切り部１４ａにより、絶縁筒等を用いずに電気的に縁切りすることができる。
従って、絶縁接続箱ユニットに適用可能で、６６ｋＶ／７７ｋＶトリプレックスＣＶケーブル以外の単心中長距離ＣＶケーブル等の接続部にも使用可能な熱収縮チューブを実現することができる。例えば、６６ｋＶ／７７ｋＶトリプレックスＣＶケーブル以外の単心中長距離ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル）および海外１１０ｋＶ電力ケーブル等への適用拡大が図れる。

（２）絶縁接続箱ユニットに適用する場合、絶縁筒付きの銅管や絶縁混和物等を必要としないため、材料コストや必要部品点数が低減され、部品サイズも大きくなる。これにより、小型化及びコストの低減を図れる熱収縮チューブが得られる。また、電力ケーブルを接続する作業を行う現場での施工時間が短縮され、高度な組立スキルが不要になる。

（３）水分浸入防止部１５は、防水層１６と、防水層１６全体を覆う吸水防止層１７と、吸水防止層１７の外面に設けた撥水層（図示省略）とを含む構成になっている。この水分浸入防止部１５と遮水層１４とにより、円周方向（図１で上下方向）からの水の浸入を防止することができ、金属からなる遮水層がチューブ内の略全長にわたって形成されている従来の熱収縮チューブと同様の遮水性能が得られる。
（４）水分浸入防止部１５は、遮水層１４の縁切り部１４ａ及び縁切り部１４ａ近傍の遮水層１４外面に設けた吸水層１８を更に含む構成になっている。これにより、水蒸気の透過をも防止することができる。
（５）熱収縮層１１を加熱すると、粘着層１２，１３が融け、熱収縮層１１が装着される２本の電力ケーブルの接続部と強固に接着することによって、長手方向の隙間からの水の浸入を防止することができる。

＜電力ケーブル接続部＞
図１及び図２に示す上記熱収縮チューブ１０を用いた電力ケーブル接続部の一実施形態を、図３に基づいて説明する。なお、図３では、上述した熱収縮チューブ１０を、その一部を省略して示している。
電力ケーブル接続部２０は、２本の電力ケーブル３０，４０を接続する電力ケーブル接続部に熱収縮チューブ１０を被せて熱収縮させた構成になっている。

熱収縮チューブ１０は、上述したように、チューブの外周側に形成された熱収縮層１１と、チューブの内周側に形成された粘着層１２，１３と、熱収縮層１１の内部に、チューブ内の全長にわたって形成された金属からなる遮水層１４と、を備え、遮水層１４に一部が途切れた縁切り部１４ａを設けた構成を有する。

電力ケーブル３０，４０はそれぞれ、導体（図示省略）と、導体を覆う絶縁体３０ｂ，４０ｂと、絶縁体３０ｂ，４０ｂを覆う外部半導電層３０ｃ，４０ｃと、外部半導電層３０ｃ，４０ｃを覆う布テープ層３０ｄ，４０ｄと、布テープ層３０ｄ，４０ｄを覆うケーブルシース３０ｅ，４０ｅとを有している。図３で符号５０は、電力ケーブル３０，４０それぞれの導体（図示省略）が導体接続管（図示省略）により接続された導体接続部である。

電力ケーブル３０，４０を接続する際には、各電力ケーブルを段剥ぎすることにより、導体と、絶縁体３０ｂ，４０ｂと、外部半導電層３０ｃ，４０ｃと、布テープ層３０ｄ，４０ｄとをそれぞれ所定の長さ露出させた状態で、両電力ケーブル３０，４０が向かい合わせに配置される。
電力ケーブル３０，４０を段剥ぎした後、それぞれの導体が接続管により接続されて導体接続部５０が構成される。

この後、上記熱収縮チューブ１０を、図３に示すように、２本の電力ケーブル３０，４０の一方のケーブルシース３０ｅからその他方（電力ケーブル４０）のケーブルシース４０ａにかけて被せて熱収縮させることで、電力ケーブル接続部２０が完成する。

上記構成を有する電力ケーブル接続部２０によれば、以下のような作用効果を奏する。
（１） 縁切り部１４ａを設けた金属からなる遮水層１４により遮水性能を維持しながら、接続する２本のケーブル３０，４０を、縁切り部１４ａにより、絶縁筒等を用いずに電気的に縁切りすることができる。
従って、絶縁接続箱ユニットに適用可能で、６６ｋＶ／７７ｋＶトリプレックスＣＶケーブル以外の単心中長距離ＣＶケーブル等の接続部にも使用可能となる。例えば、単心中長距離ＣＶケーブルおよび海外１１０ｋＶ電力ケーブル等の接続部にも使用可能となる。

（２）絶縁接続箱ユニットに適用する場合、絶縁筒付きの銅管や絶縁混和物等を必要としないため、材料コストや必要部品点数が低減され、部品サイズも大きくなる。これにより、小型化及びコストの低減を図れる電力ケーブル接続部が得られる。また、電力ケーブル３０，４０を接続する作業を行う現場での施工時間が短縮され、高度な組立スキルが不要になる。
（３）熱収縮層１１に遮水性能補強部１１ａを設けると共に、この遮水性能補強部１１ａに水分浸入防止部１５を設けた熱収縮チューブ１０を用いているので、遮水層がチューブ内の略全長にわたって形成されている従来の熱収縮チューブと同様の遮水性能が得られる電力ケーブル接続部を実現することができる。
（４）熱収縮層１１を加熱すると、粘着層１２，１３（図１参照）が融け、電力ケーブル３０，４０の接続部及びケーブルシース３０ｅ，４０ｅと強固に接着することによって、長手方向の隙間からの水の浸入を防止することができる。

＜電力ケーブル接続部の一実施例＞
次に、図１及び図２に示す上記熱収縮チューブ１０を、単心中長距離ＣＶケーブル等の接続部に用いた電力ケーブル接続部２０Ａの一実施例を、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に基づいて説明する。なお、図４（Ａ）に示す電力ケーブル接続部では、図４（Ｂ）に示す絶縁接続箱ユニットの外部導電層７１の図示を省略してある。
電力ケーブル接続部２０Ａは、２本の電力ケーブル３０Ａ，４０Ａを接続する電力ケーブル接続部であって、上記熱収縮チューブ１０を、図４（Ｂ）に示す絶縁接続箱ユニット（ＩＪユニット）７０に被せて熱収縮させることで、絶縁接続箱である電力ケーブル接続部を構成している。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）において、符号３０ａ，４０ａは電力ケーブル３０，４０の導体であり、符号５０は導体３０ａ，４０ａが導体接続管５１により接続された導体接続部である。この導体接続部５０の外周には、後述する内部半導電層と導体接続部５０との間の隙間を埋めるために、半導電性テープ５２が巻付けられる。

電力ケーブル３０Ａ，４０Ａの導体接続部５０を覆うようにゴムユニット６０が設けられている。このゴムユニット６０は、図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように、電力ケーブル３０Ａ，４０Ａの接続部分（導体接続部５０から絶縁体３０ｂ，４０ｂに至る部分）を覆う筒状の補強絶縁層６１と、補強絶縁層６１の内周で導体接続部５０を同心的に取り囲む環状の内部半導電層６２と、少なくとも一部が補強絶縁層６１内部に埋め込まれた１対のストレスコーン６３，６４とを有する。
図４（Ｂ）に示す絶縁接続箱ユニット（ＩＪユニット）７０は、２本の電力ケーブル３０Ａ，４０Ａの上記接続部分を覆う筒状の補強絶縁層６１の表面に外部導電層７１が形成されていない部分Ｘがあり、この部分Ｘで外部導電層７１が電気的に縁切りされるようになっている。
外部導電層７１は、例えば外導ペイントが塗布された層もしくは、導電ゴムが巻かれた層である。

また、図４（Ａ）において、符号５３は、一方の電力ケーブル３０Ａの布テープ層３０ｄから他方の電力ケーブル４０Ａの布テープ層４０ｄにわたって、ゴムユニット６０の周囲に巻き付けられたＣテープである。このＣテープ５３は、ブチルゴムをベースにした導電性加硫ゴムシートの片面に、半導電性のある粘着材を貼り合わせた半導電性テープである。

符号５４は、Ｃテープ５３の周囲に巻き付けられたシールドメッシュテープ（電磁波障害防止用テープ）である。また、符号５５は、シールドメッシュテープの周囲に巻き付けられた融着テープである。この融着テープ５５は、例えば、基材フィルムの材料としてポリエチレンを用い、かつ、基材フィルムの片面に粘着層としてブチルゴムを複合させた自己融着テープである。融着テープ５５は、例えば、古河電気工業株式会社製のエフコテープ２号などが適する。
なお、図４（Ａ）に示すように、Ｃテープ５３とシールドメッシュテープ５４は、図４（Ｂ）に示す絶縁接続箱ユニット７０の外部導電層７１が形成されていない部分Ｘには、電気的に縁切りするために巻かないようになっている。
なお、図４（Ｂ）に示す電力ケーブル接続部２０Ａでは、外部導電層（例えば外導ペイント）７１が部分Ｘのみ形成されていない構造であるが、部分Ｘから図４（Ｂ）で左側に外部導電層７１が形成されていない構造の電力ケーブル接続部２０Ａであっても良い。

上記構成を有する電力ケーブル接続部２０Ａによれば、縁切り部１４ａを設けた金属からなる遮水層１４により遮水性能を維持しながら、接続する２本のケーブル３０Ａ，４０Ａを、縁切り部１４ａにより、絶縁筒等を用いずに電気的に縁切りすることができる。
従って、図４（Ｂ）に示す絶縁接続箱ユニット７０に適用可能で、単心中長距離ＣＶケーブル等の接続部である絶縁接続箱にも使用可能となる。
また、熱収縮層１１を加熱すると、粘着層１２，１３が融け、電力ケーブル３０，４０の接続部及びケーブルシース３０ｅ，４０ｅと強固に接着することによって、長手方向の隙間からの水の浸入を防止することができる。

なお、図４（Ａ）で説明した電力ケーブル接続部２０Ａは、本発明に係る熱収縮チューブを用いた電力ケーブル接続部の一例であって、本発明は、図４（Ａ）に示す電力ケーブル接続部２０Ａとは接続部の構造、つまり電力ケーブル３０Ａ，４０Ａの周囲の構造が異なる場合にも広く適用可能である。

１０：熱収縮チューブ
１１：熱収縮層
１１ａ：遮水性能補強部
１２，１３：粘着層
１４：遮水層
１４ａ：縁切り部
１５：水分浸入防止部
１６：防水層
１７：吸水防止層
１８：吸水層
２０，２０Ａ：電力ケーブル接続部
３０，４０，３０Ａ，４０Ａ：電力ケーブル
３０ｅ，４０ｅ：ケーブルシース
７０：絶縁接続箱ユニット（ＩＪユニット）
７１：外部導電層

Claims (6)

1. ２本の電力ケーブルを接続する電力ケーブル接続部の外装に用いる熱収縮チューブであって、
   チューブの外周側に形成された熱収縮層と、
   チューブの内周側に形成された粘着層と、
   前記熱収縮層の内部に、チューブ内の全長にわたって形成された金属からなる遮水層と、を備え、
   前記遮水層に一部が途切れた縁切り部を設けたことを特徴とする熱収縮チューブ。
2. 前記熱収縮層に、前記遮水層の縁切り部を覆う部分の肉厚を厚くした遮水性能補強部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱収縮チューブ。
3. 前記熱収縮層の遮水性能補強部に、前記縁切り部近傍における円周方向の水分の浸入を防止する水分浸入防止部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱収縮チューブ。
4. 前記水分浸入防止部は、防水層と、該防水層全体を覆う吸水防止層と、該吸水防止層の外面に設けた撥水層とを含むことを特徴とする請求項３に記載の熱収縮チューブ。
5. 前記水分浸入防止部は、前記遮水層の縁切り部及び該縁切り部近傍の遮水層外面に設けた吸水層を更に含み、該吸水層全体を覆うように前記防水層が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の熱収縮チューブ。
6. ２本の電力ケーブルを接続する電力ケーブル接続部であって、
   ２本の電力ケーブルの接続部分を覆う筒状の補強絶縁層の表面に外部導電層が形成されていない部分があり、この部分で外部導電層が電気的に縁切りされる絶縁接続箱ユニットと、チューブの外周側に形成された熱収縮層と、チューブの内周側に形成された粘着層と、前記熱収縮層の内部に、チューブ内の全長にわたって形成された金属からなる遮水層と、を備え、前記遮水層に電気的に縁切りされた縁切り部を設けた熱収縮チューブと、を備え、
   前記熱収縮チューブを、前記絶縁接続箱ユニットに被せて熱収縮させたことを特徴とする電力ケーブル接続部。

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