JPS59219163A - 取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は取衿えのできる砥石および若しくは案内組立体
をマスターホルダに取付けるための改良型の装置、特に
それぞれの砥石および若しくは案内組立体の一面には相
手のマスターホルダを貫通して延びる対応開口に合致し
この中に押入できる位置に形成されたへだてられた筒状
突起が設けられ、この筒状突起は展延性のある相科より
作られ。

それぞれ少くとも一部を不規則形状にした貫通開口を有
するような新規性のある取付は装置に係る。

簡単にしてざん新な据え込み具を用い、筒状突起の不規
則形状部分の展延性のある材料を突起の取付けられるマ
スターホルダにある相手の開口内に押し拡げるようこの
材料を永久塑性変形により据え込み拡げる。この据え込
み具の回転により発生するカム作用で筒状突起とマスタ
ーホルダの開口のそれぞれの面が互いにカム効果を及は
しそれにより両者間に確実な駆動接続が得られる。使い
捨て式の砥石および若しくは案内組立体をそのマスター
ホルダから取外すための簡単な取外し装置も開示されて
いる。

砥石および案内組立体を装着せるホーニングマンドレル
その他これに類する装置Ｈは周知のものであり長年にわ
たり使用されている。広軛囲の桶川のマンドレルその他
装置が、ホーニング中の加工面に対する砥石および若し
くは案内組立体の加圧接触を維持するのに調整ができる
ように設計され製作されている。かかるマンドレル構造
の一般的なものは半使方向にｍＱＶｋのきく単一の砥石
組立体を使用するような装置ｄで、−万能の装置では円
周方向にへだたりをおいた榎数個の砥石および若しくは
案内組立体が使用されており、その組立体の一つ又はそ
れ以上は特定のホーニング工程中半径方向に調整が自在
に行われ砥石および若しくは案内組立体をホーニング加
工中の面に加圧接触状態に維持する。多くの周知の砥石
および案内組立体ならびに砥石および案内組立体運動装
置が今まで考案され使用されており、その中にはサネン
（５ｕｎｎｅｎ　）の米１幽特許ＲＥ１８，７６３号。

１．９０２，１９４号、１，９０４，３３６号、１，９
４６，０４１号。

１．９８２，８６６号、　２，０４０，２８１号、　、
２，８１５．６．１５号。

３．３７８，９６２号９本出り盟への譲渡人であるサネ
ンプロダクト社に譲渡された１９８１年１０月２６日な
らびに１９８２年９月７日出顔に係る本願同様係属中の
米国特願５１４，８５６号ならびに４１５．４８８号Ｇ
こ記載された装置がある。従来構造のあるものにおいて
は、砥石および条内部利かホルダ部材上に固定して取付
けられ、ホルダＨＩＳ材はホーニングマンドレルやヘッ
ド又はその他類似の装置にさまざまな方法で取付けられ
る。かかる従来構造の場合、砥石および案内の摩耗につ
れ通常装着装置を有する砥石および若しくは案内組立体
は放菓されるか又は古い砥石および案内組立体を取去り
新しい部材を取付けるものである。これらの作業はむだ
が多く特に砥石および案内組立体に高価な金属裏打ち支
持装置かあるような場合には使用者には高価につく。

１９８１年１０月２６日出城の係Ｉ鵠中のサネンの米国
特願３１４，８５６号に記載された取付は装置において
は、斬新な交侠μ■能なホーニング砥石組立体の構成お
よび取付の教示により」二連のむだや費用をなくすこと
を目的としているか、ある不利な点や短所がともなって
いる。例えば、サネンの米国特Ｍｔ６１４，８５６号に
は取替えできる砥石組立体と再使用できるマスター砥石
ホルダとを有しホーニングマンドレル又はその仲、同様
の装置上に取付けるための加工品係合砥石組立体が記載
されており、砥石組立体には、マスター砥石ホルダに形
成した相手のへだたりをおいた開口に合致しこれに挿入
できるような位ｉａでへだたりをおいた筒状突起が組立
１４にの一面上に形成されている。これらの突起がマス
ター砥石ホルダに形成したへだたりをおいた開口内に延
びる位置におかれた時ねじ１１゛６付は部材又は特別な
ねじ工具を用いてそれぞれの筒状突起にねじ込む。そこ
で締付は部材又はねじ工具により砥石組立体の筒状突起
内にねじが形成され同時にこの筒状突起をマスター砥石
ホルダのそれぞれの開口内に外方に押し拡げそれとの緊
密な接続をｌイＩ￥成する。交換可能の砥石組立体をマ
スター砥石ホルダに取付けるための上記係属中の特願に
記載された各棟の方法の場合通常ねじ部材および若しく
はねじ工具を砥石組立体の筒状突起にねじ込み突起の菜
かな材料を適宜永久塑性変形により外方に拡げマスター
砥石ホルダの壁に押しつけるねじ部材を多数回回転させ
る必要がある。

更に、ねじ備付部材および若しくは特別のねじ工具を多
数回回転せねばならぬのでこの回転はいぜん多かれ少か
れ時間のかかるものであることが判明している。この作
業は偉人な改良ではあるが。

マスターホルダに対する砥石組立体のＪｌ＆当な着脱を
行うためのねじ部材および若しくは坤入工具の操作に若
干の器用さおよび筋力を心安とする。これは本発明の構
造に対しては後述する如く当てはまらない。

本発明による構造は、ねじ締伺は部材を使用することな
く又組立体上にねじ？？ＩＳ材を残すことなしにマスタ
ーホルダに交換可能の砥石および若しくは案内組立体を
駆動的に取付ける斬新な装置の提供により上記の如き在
来構造の不利や映点を解決する。在来構造とは異なり１
本発明にょる交埃可能の砥石および若しくは案内組立体
のそれぞれにはマスターホルダを貫７ｍシて延びる相手
方の開口に合致しこの中に挿入できるような位置で組立
体の一面に形成された少くとも１個ｗ皿には２個又はそ
れ以上のへだたりをおいた筒状突起が設けられ、この筒
状突起のそれぞれは周囲に延びる変動する輪郭の側壁部
分で画成した不規則もしくは非円形の断面形状を少くと
もその全長の一部に有する開口を貫通して設けている。

本発明−の交換可能の砥石および若しくは案内組立体は
簡単にして斬新な据え込み工具の使用によりマスターボ
ルダに取付けられ、この工具には突起の開口に係合でき
るようになったカム面が一端に設けられ、このカム面が
回転すると、筒状突起の開口部の不規則形状部分を構成
する展延性の材料を外方又は側方に拡げマスターホルダ
の相手方の開口に係合せしめそれとの緊密にして強固な
接続を構成するように展延性の材料を永久変形的に据え
込み塑性的に拡げる。約１８００にわたる据え込み工具
の単純な回転により筒状突起とマスターホルダの貫迅開
口の相対向に互いにカム作用を及ぼし合い永久変形を与
えるものであり、かかる取付は方法は上述の係属中の特
願に既述せる知きねじ部材などの使用を要するものでは
ない。更に、据え込み工具のカム面は交侠口■能の砥石
および若しくは案内組立体の筒状突起を構成する展延性
の金属を単に圧搾し新しい形幀にするものでありかかる
工具は上述の係属中の特願に記載の特別工具の使用に必
要だったようなねじを物理的に形成するものではないの
で。

本発明の据え込み工具の回転はかなり容易で時間のかか
らないものであり通常の手作栗のしゆく練炭をもつ使用
者ならびに一１１練や才能の劣った人々により好適かつ
容易に実施ができる。従って本発明の方法は迅速かつ容
易に行われ同時に交侠ｌ■能の砥石および若しくは案内
組立体とその相手方のマスターホルダとの間に確実な加
圧された駆り！ＩＩｍ続が得られる。

本装置の砥石が摩耗し交換を要する場合、交換可能の砥
石および若しくは案内組立体をそれぞれのマスターホル
ダから迅速に切り離し別の同様な砥石および若しくは案
内組立体に取替えることができる。これは使用者にとり
最小のむだになり交換可能の砥石および若しくは案内組
立体の安いコストのため現在の裏打ち部材上に砥石およ
び若しくは案内を取付は直すのは時間がかかり、＋ｔｉ
ｉ！＋　（ｄｌ＋につき特別な設備や材料を要し不経訝
になる。又、砥石および若しくは案内が取付けられる裏
打ち材は比較的に安価であり防用により普通に傷むので
。

摩耗した砥石やシューを取外し新品に取替えることによ
り再使用しようとするよりも放棄する方が失うものかほ
とんど無い。

従って１本発明の主目的は部材を一体に取付けるための
改良型の装置の提供にある。

もう一つの目的はマスターホルダ上に取付けるための比
較的安価にして交換可能な砥石および若しくは案内組立
体でねじ部材を用いずにそれぞれのマスターホルダに駆
動的に接続される組立体の提供にある。

他の目的はマスター砥石ホルダに使い捨ての砥石組立体
を取付けるための斬新な装置の提供にある。

別の目的はマスターガイドホルダに交換可能の案内組立
体を取付けるための斬新な装置の提供にある。

更に別の目的は、ホーニング装置を新品同様の作動状態
に恨す８１させるようホーニング砥石および要する時間
ならびに労力を低減することである。

他の目的は、簡単で斬新な据え込み工具を用いてマスタ
ーボルダに交換可能の砥石および若しくは案内組立体を
取付けるのをｉｒ１′能ならしめることである。

更に別の目的は、マスターホルダに交換ＩＪＪ能の砥石
および若しくは案内組立体を取付けるのに用いる簡単に
して斬新な据え込み工具で砥石および若しくは案内組立
体内にル成した筒状笑起をＷ　：ｉｊＭして延びる開口
内に容易にかつ迅速に押入され砥石および若しくは案内
組立体とそのマスターボルダとの間に確実な駆動接続を
行うような工具の構造を教示することである。

他のＩ−１的は、所定角度通常約１８ｏ０にわたる据え
込み工具の一回の回転によりマスターホルダに交換可能
の砥石および若しくは案内組立体を取付けるのを可能な
らしめることである。

更に他の目的は、マスターホルダ上に砥石および若しく
は案内組立体を正しくない位置に取（＝Ｉけるのを防止
することである。

別の目的は、ホーニング組立体全体をその取付けられて
いるマンドレル又はホーニングヘッドから取外す必要な
しに交換可能の砥石および若しくは゛案内組立体を再使
用可能なマスターホルダに取付は取外すだめの斬新な装
置の提供にある。

更に別の目的は、ホーニングマンドレルを作動状態に維
持する′匈用を減らすことである。

他の目的は、使い捨ての砥石および若しくは案内組立体
をそのマスターホルダから取外すための斬新な装置の提
供にある。

更に別の目的は、現在のホルダ装置上に砥石および若し
くは案内を装備し直すのを不経済ならしめることである
。

更に他の目的は、その他の応用分野に使用できる斬新な
取付は装置の提供にある。

本発明の上記およびその他の諸口的ならびに利点につい
ては添付図面に関して本装置の実施例を記載した下記の
詳細な明細書より当業者には明かにされる。

同じ部分には同じ参照番号をイ」けた添句図面において
、第１図は本発明により作られた再使用できるマスター
ホルダ１２とその上部に取付けるための交換可能の砥石
組立体１４を有する構＆１０を示している。マスターホ
ルダ１２には、細長いは〈矩形状のプレート１６に砥石
組立体１４が取付けられており１両端近くに第１図から
第４図にランク歯車部材１８．２０として示したへだた
りをおいた装着部材が取付けられている。この歯車部材
１８．２０は任意適宜な装置でプレート１６に取付けら
れるが、一般にはこの取イ」けはイ１１ｃ、固たる接続
を行うよう２１の如く抗打ち「１−めで形成するのが望
ましい。歯車ｇｒ；１ａ、’＞ｏには又、ホーニングマ
ンドレルその他同様な装置に配されたビニオン歯車（図
示省略）に係合するための歯２２（第６図参照）の如き
ｆＭ数個の歯が片側に形成されて設けられている。ビニ
オン歯車はホーニング作業中砥石組立体１４を半住方向
に動かし。

関連する砥石を加圧状態で加工面に保合維持せしめかつ
マンドレルを加工材に着脱する際砥石−を引込ませる。

マスターボルダ１２のプレート１６は第１図、第４図お
よび第５図に示す’ＪＩＪ＜１対の同型の貫通孔２４が
設けられており、これらの孔２４は後述の如く交換可能
の砥石組立体１４をマスターホルダ１２」二に装着する
ために使用される。

孔２４はその長さの一部にかけ円筒形をしており。

２５における如く少くともその一部にわたり外方にテー
パが付けられており、この画部分の交差部は第４図にも
つとも明らかに示されるように唇又は縁部２７を形成す
る。ある実１＃４例の場合、プレート１６の先導縁部２
３はプレートの強度を上げるため第６図に示すように前
方かつ下方にテーパを付けたりその他の形状にできるが
、この特徴は必要なものではなく本発明の教示および実
施にはなんらの影檜を与えない。

交換可曲の砥石組立体１４には、亜鉛やアルミニウムそ
の地回様の展延性材料のような比較的安価な材料を含ん
で作られた砥石装着又は裏打ち部材２６がその上部にホ
ーニング砥石２８などの１つ又は複数個のホーニング砥
石を取付けて設けられている。砥石２８はいろいろな適
宜方法で装着部材２６に取付りられるが、ジグや位ｉ：
’、７ぎめむねその他回線な装置を使用して装＊　ｒ’
ｔ：Ｉ利２６を刷ｆＥなつなぎ位置に位置ぎめこれを保
持するなどして砥石２８を部材２６に粘着するのが好ま
しい。第６図から第１０図に詳しく示す装イ４部材又は
裏４］ち部材２６には砥石２８が既述の如き方法で取付
けられる而３０と、プレート１６に取付けた峙プレート
１６の上面に接する反対向３２（・′Ａ’Ｎ−，９図お
よび第１０図）がある。而３０ははソ平坦で部材２６の
全長に延びている。［酊３０の片側にそってその両端近
くに上方に突出せる砥石位置ぎめむね３４が部分的に延
びをおり、第１図および４ｓ、６図に示すように砥石２
８がそこに押しつけられて位置がめされている。むね３
４と反対の田１３０の縁部は傾斜向３６近くに延び、而
３６はそこから第９図に示す如く部材２６の前方縁又は
先＊縁３８近くに延びている。この傾斜面３６には又前
方縁３８近くに斜面部４０（第９図−照）がノを成され
ている。

裏打ち部材２６の向３２には２個の同型の一体成形の筒
状突起４２が取付けられ、第７図から第９図にはっきり
示すように面から延びている。この筒状突起４２は後述
の如くある応用分野ではホルダプレート１６を貞いてこ
れを超えて延びても良いが、この突起４２はプレート部
材１６の厚さより僅かに少い距■［だけ面３２から延び
るのが好ましく、これらの突起は組立体１２と１４が組
合されておかれた際それぞれの孔２４（第１図と第２図
）内に延びるように互いにへたてられかつ寸法が定めら
れている。各突起４２には内部に円筒状の通路又は開口
４４が貫通して形成され各通路４４は第９図にもつとも
明かに示されるように部材２６のボデ一部Ｑ　’＠　ｉ
ｉ、ＩＩ　Ｌ／て延びている。筒状突起４２は又それぞ
第８図から第１０図に示すように１対の対向溝又は切欠
き４６が自由端から部分的に延びて設けられている。又
、１対のへたてられた空所又は室４７が第８図および第
１０図に示す如く部材２６の面３２から部材２６のボデ
一部の一部に延びて配置されている。空所４７は、砥石
組立体１４がマスターホルダ１２上に同−間に取付けら
れた時抗打ち止め突起２１を収納するように位置ぎめさ
れかつ寸法が定められている。

筒状突起４２を貫通して延びる各回１」４４の少くとも
一部は、第９図に示す側壁部分４８などの他の側壁部分
より速い距離だけ中心から半住方向外方に延びる１つ又
は多くの仙１’４１’ｔｌｓで画成された不規則な横断
面形状をもっている。これは、突起４２が部分４８の地
点で異なれる厚みをもつことを意味する。この不９１．
則な部分４８は、後述の如くマスターホルダプレート１
６の孔２４に係合するよう側方に押しやられることので
きる部分なので本発明にとり重要である。いったんこの
筒状突起４２がそれぞれの相手方の孔２４に延び入るよ
うに位置ぎめされると、後述する工具を用い（１１壁部
分４８に圧力を加え突起４２内の展延材を永久変形的に
据え込み拡げ、それによりその材本トを側方に押しやり
孔２４に係合させる。後述する第１１図、第１６図およ
び第１４１図に示す工具５０゜６４および７２のいづれ
かの簡単な据え込み工具を使用して［（！ｌ壁部分４８
を構成する展延性材料を有効に据え込み１仏げ永久変形
的に変形せしめ孔２４に係合させることかｔきる。

次に重要な点として、側壁部分４８が側方に押しやられ
孔２４と係合するにつれ、そこを構成する材料の一部は
他の残部より更に外方に押しやられ孔２４の大径傾斜部
２５に入り込む。これにより砥石組立体１４とマスター
ホルダ１２との間に一段と確実な接続が得られ両者が離
れるのを防止し、又容易にかつ迅速に装備のできる比較
的安価な構造が得られる。孔２４は文面もみ孔にでき。

これは既述の如き孔をテーパにするのとはに同じ効果を
生み出す。更に、場合によっては、側壁部４８を拡げて
孔２４に係合せしめた時その側壁部を構成する展延性材
料が一部外方かつ側方に押しやられ孔２４の端末を辿り
越して裏面上に移動するように突起４２がマスターホル
ダプレート１６の裏面を貫きそれを超えて延びるように
することが好ましい。これ又同様に砥石組立体１４とマ
スターホルダ１２との間により確実な接続が得られる。

開口４４の部分４８の不規則形状は図１呼上は！長円形
のものとして図示されているが、この部分４８は例えば
三角形や長円形、六角形その細円以外の横断面形状など
各棟の形状形態に本発明の趣旨および実施より離脱する
ことなしにこれを偶作することもできる。重要な事柄は
、７°レート１６の開口２４を貫通して延びる領域の開
口４４の輪郭は永久塑性変形的に外方に押しやられこれ
に永久変形を与え所望の接続を実カ也できるようになっ
ている点である。

第１１図はマスターホルダ１２に砥石組立体１４を取付
けるのに使用する比較的＋ｎｌ単な据え込み工具５０の
一例を示す。工具５０はは！Ｌ字型でハンドルｔ’Ａｓ
　５２と加工品係合端部分５４をもっている。肩部５４
には移行部分５６と据え込み又はカム作動部分５８があ
る。移行ｊｆｌｓ分５６は工具端の方にもつとも狭くな
った長手方向のテーパがついており、横断面かはに長円
形に示された中間縁部５７近くに延びている。縁部５１
は工具５０の端部５４が開口４４に挿入された時縁部５
７が部材２６の而３６に接しそれにより端部５４はそれ
以上挿入されるのを防止されるように開口４４の直径よ
り僅かに大きくなるように横方向の寸法が決められてい
る。従ってこれにより突起４２に対する工具５０の貫通
が制御され１部材２６と１６の間の接続を完了するのに
使用する際の工具の適正位置が決められる。

工具５０のカム作動部分５８も同様に断面が長円形又は
Ｍｉｌｌｉ長くなっており、逃げ部分６０と加工又はカ
ム作！ｌ１ＩＩ＋ｍｊ部分６２が含まれる。逃げ部分６
０はｔ＊　１１図に示す如く縁ｔ！Ａ５７近くにおかれ
る端部分が小径！１１ｍ１になるように逆テーパが付い
ている。カム作動部分５８も開口４４の不規則部分４８
に適合し一方向だけでこれに挿入できるよう寸法が決め
られており、工具部分５８がその位置にある時回転する
と側壁部分４８を外方に拡げ孔２４に係合させる。この
逃げ部分６０の傾斜およびサイズを含む形状は、取付は
作業中工具部分５８をしてマスターホルダ１２上への砥
石組立体１４の並置を邪ｊ電せしめないことをｉ■能に
し他方工具を開口４４に正しく整列するのに単に１川常
の注意が用いられる理由から木工具構成には重要な事柄
である。これにより工具の開口挿入の除より良好な整列
度が得られる。又、上記のＪし状により使用後開口４４
の側壁を詰まらせたり固めたりその他さまたげることな
しに工具を開口から容易に取外すのが促進される。工具
部分５４は一体構造のものが好ましく、最小の摩耗で繰
返し使用できるよう鋼その他類似の材料の如き比較的堅
い材料で作られる。

第１２図は使用状態におかれた工具５０の位置を示す。

筒状突起４２がいったんそれぞれのマスターホルダ１２
の孔２４に位置ぎめされると、工具５００作業端が既述
の如く開口４４の接近側から不規則な孔４８内に挿入さ
れる。この押入により縁部５７は面３６に接しく第９図
および第１２図参照）それ以上の挿入が阻止され工具は
使用状態になる。この点は、工具５０がその位置を占め
るとカム作動面６２が開口４４の不規則部分４８近くに
位置するので重要な事柄である。これについて、第１２
図に示すように、カム作動面６２が不規Ｉ刈ル状面部分
４８をすっかり横切ることが重要である。又、この面部
分４８を４９（第９図参照）における知く切り去り又は
逃がし工具５０の作業部分５８の貫仙連動を容易ならし
めること力（できる。又、突起４２上に溝孔又は切欠き
４６を設は工具１％分５４が開口４４内に挿入された時
工具部分５８の両端部分が溝孔４６と整列するようにす
るのが好ましい。溝孔４６により突起４２の比較的柔か
な展延性材料の半径方向膨張が容易になる。

工具５０を＠１２図に示すようにいったん挿入すると、
ハンドル部５２を用いて通常約１８０°Ｑこわたり工具
を烈しく回転させカム作動面部分６２をして部材２６を
構成する比較的柔かな材料を据え込みかつ永久塑性変形
的に外方に拡げしめる。各突起４２に対しカム作用を行
うと、工具５０は容易に外され残っている開口４４に挿
入し同じ様にマスターホルダ１２に対する係合を実施す
ることができる。この工程は筒状突起の開口４４に関連
する不規則部分４８のすべてがマスターホルダ１２に係
合するまで繰返される。もし開口゛４４の不規則形状１
ｆｌＳ分４８が図示の如き長円形状以外の形状に製られ
た場合には、工具５０　ｏ）加工品系合端部分５４の形
状はそれにつれて形状および寸法か決められる。

工具５０の据え込み部分又はカム作用１７１（分６２は
不規則形状の孔部分４８内で約１８００回転しさえずれ
ば良いので、係嬉中のサネンの米国時１叩３１４．８５
６号に記載−の特別工具とは具なり、取付けを完了する
のに本工具でははるかに少い努力で済む。更に、工具部
分５８は不規則部分４８の領域にある金属に力を加える
だけでありねじを）を成するものではないので、工具５
０の回転はより容易に行われる。従って９本発明による
装−Ａ′７方法は迅速かつ容易に行われ同時にマスター
ホルダ１２と交換可能な砥石組立体１４との間に確実な
駆動的接続が得られる。

工具部分５８は普通筒状突起４２の自由端からいちぢる
しく突き出ないように寸法を定めるのが！　利である。

これにより、ホーニングマンドレルにマスターホルダを
取付けたま＼接続形成のため工具を使用すべき個所のマ
ンドレルボデーを修正する必要が無くなる。更に、突起
４２は溝孔又は切欠き４６を形成しているが、この溝孔
４６は。

工具部分５８が開口４４の不規則部分４８内に挿入され
その中で回転し既述の如き必要なカム作用を行うことが
できるように寸法が選ばれている限り本発明の実順上必
唄なものではない。同じ理由で切欠き４６の数は任意に
増減できる。

第１６図は砥石組立体１４をマスターホルダ１２に取付
けるのに使用できる工具６４の別の実施例を示している
。工具６４はは！細長い円筒状のがデー６６と加工品係
合端部分６８を有するパンチ型の据え込み工具である。

加工品係合端部分６８はは丈円筒形をしておりその差し
込まれる開口４４の直径にはソ那しいかこれより僅かに
小さい直径のものである。更に、この加工品係合端部分
６８は、工具６４がそれぞれの開口４４を貫通する時特
に斜面又は丸めた端部７０を有する工具部分６８が不規
則部分４８に接触、シ／・ンマー又はプレスなどの道具
で部材６４に軸方向の力をツノ１１えた時その不規則部
分を外方に拡げマスターホルダ１２の孔２４に係合させ
る。工具６４のボデ一部分６６は開口４４よりかなり小
さいので、不規則部分４８を構成する展延性材料がいっ
たん拡がりマスターホルダ１２に係合すると工Ｊ４　＊
　テロ　６は自由に通過でき取外しができる。この取ｆ
」け方法では、工具６４の使用はなんら回転を必要とせ
ず容易かつ迅速に開口４４の不規則部分４８に押し込め
マスターボルダ１２との保合を行うことができる点で場
合により有利である。しかし、この工具形状は取付は時
マスターホルダがマンＩＳレル上にある際取付けを行う
には不血なことがある。

第１４図は砥石組立体１４をマスターホルダ１２に取付
けそして取外しするのに使用できる工具７２の更に別の
実施例を示している。工具７２はＬ字型をしており、ハ
ンドル部分７３と加工品係合部分７４．ねじ端部分７８
が含まれている。

端部分７４は工具５０の端部分５４と似ており。

ねじ１７１Ｓ分７８が設けられ後述の如く交換可能の砥
石組立体１４をマスターホルダ１２から取外すようにな
っている。

第１５図に示すように砥石組立体１４をマスターホルダ
１２から取外すために１つ又は複数個の皿もみ孔又は空
所８０（第１図、第６図、第７図および第１５図参照）
を筒状突起４２から離れた位置でかつ第１図から第６図
に示す如くホーニング砥石２８からも１う…れた位置に
設ける。孔８０は必要ならばねじを付けられるがねじな
しが望ましく、工μ７２のねじ端部分子８を螺合的に受
は入れるような寸法に定められている。皿もみ孔８０の
１つに工具を回転挿入すると、前進につれて孔の壁にね
じ型を刻み込み最終的には皿もみ孔８０の開基ノ氏部８
２に押しつけられ孔明けしそれをマスターボルダ１２に
押し付け、そのようにして両部材１２と１４をこし離す
。工具部分７８の自由端のねじは若干テーパにして皿も
み孔８０に入れ易くすることができる。

皿もみ孔又は空所８０は裏打ち部材２６をその全幅にわ
たり延びることなく底＋ｆ＋’、　８２などのせまい底
部又は皮膜を設けるのが望ましい。即ち、工具７２のね
じ端部分７８が相手方の皿もみ孔８０内で回転した時端
部分７８は部分８２に押しつけられマスターホルダ１２
には押し付けられない。

これにより、堅い工具で加えられる力は柔かな皮膜を通
してマスターホルダプレート１６に送られ。

それによりマスターホルダプレート１６に刻み目をうが
ったり傷をつけたりするなどの４１ｉ１　＋ｍを最小に
おさえる。もし孔８０を部材２６の反対側から約０．２
５４ｆｉｉ　（０，０１０インチ）から０．３８１　”
（０，０１５インチ）手前の所で終った場合には。

相打８２の部分は、工具部分７８がそれぞれの孔８０内
で回転されマスターホルダに対し加わる力をやわらげる
につれ部材２６からｎｉｊ単に引き離される。かかる皿
もみ孔又゛は空所８０の１つを第１図および第６図に示
す如く筒状突起４２のそれぞれの近くに配置できるも、
場合によっては普辿中夫に配した１つの皿もみ孔で十分
である。上述の装置は本文記・成の各椎砥石およびもし
くは案内組立体のどれでもその相手方のマスターホルダ
から引き離すのに使用ができる。しかしながら裏打ち部
材２６を光全に毘辿するよう゛な孔又は空所８０の使用
も考えられる。しかしこれは１反復使用後マスターホル
ダに（員ｒ易を与えることになるので一般に好ましいこ
とではない。

マスターホルダ１２が好適には硬質の鋼で作られ比較的
高価につ＜　；ｆｌｓ品なので再使用可能のものでなけ
ればならぬ点は本発明にとって重要なことである。唯一
の取替えできる部分は砥石組立体１４であり、これには
型成形された比較的安価な裏打ち部材２６と加工品の面
に係合し摩耗を受ける砥石２８が苦まれる。砥石組立体
１４は比較的安価に大量生蛇ができ、裏打ち２６は既述
の如く破壊することなく据込まれかつ永久変形のできる
展延性材料のものである。この組立体１４をマスターホ
ルダ１２から取外した時砥石組立体上の筒状突起４２に
回復不能の損害が発生することが予想される。これによ
り同じ砥石組立体１４を繰返えし再取付けする能力が制
限される。場合により注意を払えば砥石組立体を一回か
二回再取付けするのは可能であるけれどこれは普辿実弛
不１１」能である。従って、　１ｌＪｉ常の場合マスタ
ーホルダ１２にいちど砥石組立体１４が取付けられて仕
舞うと、その砥石組立体をそのマスターホルダ又は他の
マスターホルダに再取付、けするのは不必要又は望まし
からざるものとなる。

孔２４と筒状突起４２のサイズおよび若しくは間隔およ
び若しくは位置は、マスターホルダ上に対する不適当な
取付けおよび間違った砥石組立体の取付けの両方を防止
するよう選ばれられる。例えば、孔２４とそれぞれの筒
状突起４２の位置を装置ぼり一端の方又は片側の方に片
寄って配置された場合使用行が課って又はうつかりして
砥石組立体をマスターホルダ上の後方に取付けるのを防
止できる。

第１６図は第１図から第６１図に示す構造１０の他の実
施例８４を示す斜視図である。実１１組例８４には、再
使用可能のマスターホルダ８６とそ。

れに取付けるための交４９４　＊Ｊ　能の砥石組立体８
８が含まれ２両部材は本発明の原理により相互に駆動的
に取付りられている。マスターホルダ８６は構造および
作動上・＋Ｓ　１図から第５図に示すマスターホルダ１
２にｆ：ｊ　ｘ同じであり、砥石組立体８８は砥石組立
体１４にきわめて類似しているが、マスターボルダ８６
に近い面に１つ又はそれ以上の切欠き９０が形成されて
いる点が異なっている。切欠き９０は砥石の後方の砥石
組立体８８の側８９近くに位置している。切欠き９０に
は段部が形成され、隣接のマスターホルダ８６と共に２
つの異なった幅の溝孔又は切欠き部分９２と９４が形成
されるようになっている。幅の大きい方の溝孔９２は、
少くとも工具５０（又は７２）の端部分５８（又は７７
）が挿入でき両部材をこし離すことができるようにその
寸法が決められている。溝孔部分９４は広幅の溝孔ｆｎ
ｓ分９２に通じ工具端部分５８（又は７７）ｅ受は入れ
両部材８６と８８が初め部分的に切り離された後でこの
こじ離しを完了する。一般にこの切欠き９０は各筒状突
起近くの砥石組立体８８の側８９にそって配置するのが
望ましい（第１６図）。上述のｌχ１１き切欠き９０の
特殊配置ならびに形状によりそれぞれの取付地点の近く
に十分なこじり力が作用でき両＋ｒ＋＋　４’ｌ＋’　
８６と８８を簡単に引き離す。

第１７図および第１８図は交換［ｉＪ能の砥石組立体を
マスターホルダよりこしゆるめるための切欠きの他の位
置を含む別の実施例を示している。第１７図は、切欠き
９０が砥石組立体９８の側部でなくその端部に位置する
点以外では実地例８４（第１６図）には丈等しいような
実１．ｌｌＩ例９６を示している。その他の点では砥石
組立体９８の構造および作動は上述とは〈同じである。

第１８図の実施例１０２の場合、砥石組立体１０４には
その一端又は両端および片側に位置するり欠き９０が設
けられどちらの切欠きを使用して組立体をこじりゆるめ
るかの遺沢を与える。又、砥石組立体１０４には上述の
如く１つ又はそれ以上の孔又は空所８０がある。従って
実ＭＪＬ８Ｍ１ｏ２には砥石組立体をそのマスターホル
ダから引き離すために用いられる既述の装置の全部を組
込んでいる。

第１９図はホルダ１２．８６および１００などのような
マスターホルダに砥石組立体の取付けと同じ要領で取付
は取外しできる交換可能にして使い捨てできる加工品係
合案内部材１０６を示している。案内部材１０６には、
−側縁普通は後側縁の一面より突出する比較的非研摩性
の加工品係合直立部分１１０を有する細長い裏打ち又は
支持部分１０８が含まれる。この支持部材１０８の案内
部分１１０と反対の面１１１は砥石組立体２６の面３２
と同様に取イ」けられるマスターホルダプレートのＩ￥
４接面と同じ面で組合わさるよう形状寸法が決められて
おり２部材１０８の反対面１０９の輪郭は図示の叩きも
のでも良く又必要とあらばその他の形状のものでも良い
。

案内部材１０６には砥石組立体同様２個又はそれ以上の
筒状装起１１２が延びており既述の如くマスターホルダ
にある孔と協動できるようになっており、かつ既述の如
き工具の使用により同じ様に拡げられ装着を形成する。

部材１０６をそのマスターホルダから取外すのは同様に
既述の取外し方法の任意のもので実施できる。

部材１０６上の直立せる加工□品１糸合の案内部分１１
０は図解上波型構造のものとして示されている。これは
案内を形成するに要する材料の４１を構造を弱めること
なしに低減するためのものである。

しかしながら１本発明の原理および実１１＆より離脱す
ることなしに案内部分１１０を平行側向の細長い部材な
どその細形状にもすることができるものである。案内部
材１０６は砥石組立体１４の幌打ち部材２６同様、比較
的非研摩性で加工晶面をすりおとすよりその上を滑り易
いことを特徴とする亜鉛又は亜鉛合金を含むような比較
的安価な展延性の材料で作るのが好ましい。亜鉛は又鋳
造成形が比較的容易な材料であり一般的にいって好まし
い材料ではあるが、ブロンズや眞ちゆう、特殊なプラス
チック材などの如きその他比較的非研摩性の材料もしく
は木材ですら使用できるものである。

第２０図および第２１図は本発明購成の方法でマスター
ホルダに取付けのできるホーニング砥石、ｔ［立ｆ１１
４のもう−っの実１池例を示している。

組立体１１４には２個の平行状の砥石１１６が間隔をお
いて配置ａされている。組立体１１４は又既述のものと
同じ２個の筒状突起１１８が間隔をおいて設けられこれ
らの突起はマスターホルダプレー）１２２の９５Ｊ　ｌ
＋Ｑ＋孔１２０に係合する。この筒状突起１１８の構造
と作動ならびに適宜工具を用い孔１２０と協同して着脱
を実施する要領なるものは既述の突起４２および孔２４
の構造ならびに作動には寸同じである。

以上の如く１本発明はねじ締付部材や余分の部品の使用
をともなうことなしに取替えできる砥石および若しくは
案内組立体をマスターホルダに取付けるための斬新な装
置ばを提供する。更に、取付は取外しのための本装置は
ホーニングマンドレルの取外しやマスターホルダのマン
げレルからの取外しの必要をともなうことなしに実Ｊｕ
話できる。これはかなりの作業時間の節約になりそれに
よりホーニング効率を増加させる。従って１本発明によ
り単に容易にかつ迅速に摩耗砥石および若しくは案内組
立体を交換するだめの簡単な装置が得られるだけではな
く２組立体とそれを取付りるマスターホルダとを確実に
不動接続する要領で交換を行うものである。又２本発明
の装着装置６はさまざまな使い捨ての工作機械部分を含
む広範囲にわたる装置の着脱に使用でき更にホーニング
組立体および案内組立体をマスターホルダに取付りるの
に限られない点も明かである。

以上、加工品係合部材その他を支持構造体上に取付ける
ための斬新な装置を含む斬新な装着装置にして本発明の
目的ならびに利点のすべてを遂げる装置の二三の異なれ
る実地例につき図示、ｉ９明を行った。しかしながら２
本発明の装着装置の多くの変更や修正改造ならびに他の
利用については本明細書と添付図面参照により当業者に
は明白なことであり９本発明の要旨ならびに範囲を甜脱
せざるかかる変更や修正改造のすべては特許、ｉ〜求の
範囲によってのみ制限される本発明により包含されるも
のと見做される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により構成されたホーニング砥石組立体
とそのためのマスターホルダとの分解斜視図、第２図は
・１３１図の砥石組立体およびマスターホルダの装ｆｊ
ｆ状帳における一部断面の正面図。 第６図は第２図に示す構造の右端面図、第４図は第１図
から第６図のマスターホルダだけの一部断面の正面図、
第５図は＠４図に示すマスターホルダの頂面図、第６図
はホーニング組立体の取付けられる交換でさる砥石組立
体の裏打ち部分の頂面図、第７図は第６図に示す裏打ち
部材の左端面図。 第８図は第６図に示す裏打ち部材の正面図、第９図は第
６図の縁９−９による拡大断面図、第１０図は第６図か
ら第９図に示す裏打ち部材の底面図。 第１１図はマスターホルダに交換可能の砥石組立体を取
付けるのに使用する据え込み工具の一実施例の斜視図、
第１２図は組立体をマスターホルダに取付けるよう位置
ぎめした据え込み工具と一緒に交換ｉ」能の砥石Ａ４■
立体を示す断面図、第１６図は交換１能の砥石組立体を
マスターホルダに取付けるための特別工具のもう一つの
実施例を示す斜視図、第１４図は第１１図に示す据え込
み工具に似た据え込み工具の更に別の実１池例を示す斜
視図。 第１５図は第１４図の据え込み工具をマスターホルダよ
り砥石組立体を取外すのに使用しているのを示す断面図
、第１６図は第１図から弔６図に示す構造の更に別の実
姉例を示す斜視図でこの例では切欠きが形成され砥石組
立体をそのマスターホルダから取外すのに用いる工具を
受は入れ、第１７図は切欠きが砥石組立体とマスターボ
ルダの間のもう一つの位１ｈに形成された第１６図同様
の斜視図、第１８図は第１６図と第１７図に示す切欠き
構造の更に別の実施例を示す部分的斜視図。 第１９図は本発明によりマスターホルダに取付けるため
の交換１能の加工品係合案内部材の一実施例を示す斜視
図、第２０図は本発明により構成せる変更型の砥石組立
体の一部断面の斜視図、第２１図はマスターボルダ上に
組立体を取付けて示した嬶２０図の線２１−２１による
横断１ｆＩＪ図である。 １２：マスターホルダ；１４：砥石組立体；１６：プレ
ート；２４：開口又は孔；２６：裏打ち部材；２８：ホ
ーニング砥石；３０，３２＝対向面；４２：筒状突起；
４４：進路又は開口；４６：溝孔又は切欠き；４８：不
規則形状部分；５０．６４．７２：据え込み工具；５２
：ハンドル部；５４：加工品係合端部分；５７：中間縁
部；５８：カム作動部分；６０：逃げ部分；６８：加工
品係合端部分；７８：ねじ端部分；８０：皿もみ孔；８
２：底部分。 代理人　浅　村　　皓 ＦＩＧ、　９　　　″′。 手続補正台 昭和５９１１．５月１６１１ 特許庁長官殿 １、゛］汁１−の人出 昭ｉ１５９　ｆｌ：ｉ：ｊ、：’ｌに１１１第　５５２
３２　　号３、補正をするに ’ｌ（’１トノ１ｌＩｌ係ｑ：ｓ、：１出）ｌｌｉ＋人
５、補１１命令の１１イ、」 ９、添イ］男類の目録　　同時に出願審査言責求書’Ｙ
’ｆＪＬ出しズあります。 （特許請求の範囲第６項から第２９項までを次の通り番
号を付は直す。すなわち、 第６項から第５項まで７第４項から第６項までに削正し
、 第６項から第１０項までを第８項から第１２項までに訂
正し、 第１１項乞削除し、 第１２項を第１６項に訂正し、 第１６項を第７項に訂正し、 第１４項及び第１５項を削除し、 第１６項ケ第１４項に訂正し、 第１７項を削除し、 第１８項を第６項に訂正し、 第１９項から第２３項まで乞削除し、 第２４項及び第２５項乞第１５項及び第１６項に訂正し
、 第２６項から第２８項までを削除し、 第２９項を第１８項に訂正する。 さらに新たに第１７項を加入する。） ２、特許請求の範囲 （１）第１部材ケ第２部材に取付けるための装置にして
、対向する面と貫通して位置する少くとも１つの開ロケ
有する第１部材と、該第１部材の開口と組になりその中
に延びることのできる少くとも１つの部分を突出して有
する第２部材とを包含し該第２部材上の突出部分の数は
前記第１部材を貫通する開口の数に等しく、前記突出部
分のそれぞれは貫通する開口７有し該開口の少くとも一
部分は関連する他の側壁部分より更に遠く一定距離だけ
中心から半径方向外方に延びる側壁部分により画成され
る不規則な横断面ン有し、該不規則形状の部分は前記第
１部材の開ロン通じて延びる開口の領域におかれており
、更に、前記突出部分のそれぞれの中に挿入でき不規則
部分装半径方向に外方に拡げ前記第１部材の対応する開
口に係合せしめる装置馨包含する取付は装置。 （２）　　前記第２部材と該部羽に関連する突起部分は
展延性相打で形成されている特許請求の範囲第１項によ
る装置。 （３）前記展延性材料は若干の亜鉛７含む特許請求の範
囲第２項による装置。 （４）前記挿入可能の装置は前記突起部分ケ通じて延び
る開口内に延びるように位置きめされた部分を有する工
具部材ケ含み、前記工具部分が前記突起開口の一つに延
びて位置ぎめされる時、前記工具の回転は前記開口の不
規則形状部分上に外向きの力を及はし該部分乞外方に押
しやり前記第１部材の開口に緊密係合せしめる特許請求
の範囲第１項による装置。 （５）前記工具部分は前記第１部材に係合し前記突起部
分の開口内に対する前記工具部分の貫通を制限する装置
を関連して有する特許請求の範囲第４項による装置。 （６）前記工具部分は、該工具部分か前記突起部分ン通
ずる開口内の作動位置に一定の角度方位位置においての
み自由に挿入するのツム」能ならしめる横断面形状を有
する特許請求の範囲第４項による装置。 （７）突起部分は前記第２部材に数句けた第１端部と２
反対の自由端と、前記突起部分の自由端から部分的に延
υ・て形成され前記工具部分が前記突起部分内で回転し
た時半径方向の膨張を容易にするような少くとも１つの
軸方向に延びる切欠き欠イ」する特許請求の範囲第夜項
による゛装置。 （８）第１部旧乞貝く開口は異なった直径の部分７有す
る特許請求の範囲第１項による装置。 （９）　　前記第２部羽に溝孔を形成する装置ン含み該
溝孔内に前記第１部材と第２部材との間に（さび打込み
工具ン挿入し両部材間に力をかけこれケ分離することの
できる特許請求の範囲第１項による装置。 ００）前記第２部材の突起部分は前記第１部材の対向面
間の距離より小さい距離だけ第２部材から外方に延びて
いる特許請求の範囲第１項による装置。 ０υ　前記第２部材の突起部分は前記第１部材の対向面
間の距離より大きい距離だけ第２部材から外方に延ひて
いる特許請求の範囲第１項による装置。 （Ｉ２）前記第２部材の関連する突起部分からへだてら
れた位置に前記第１および第２部材を分離するため使用
するねじ部材ビシは入れるための少くとも１つの皿もみ
孔か形成されていル特許請求の範囲第１項による装置。 ０３）　　前記第２部材の突起部分は前記第１部（」ン
通ずる対応する開口に密接に嵌まり込υよう寸法が与え
られる特許請求の範囲第１項による装置。 α力　第１部材は比較的堅い材料で形成されている特許
請求の範囲第１項による装置。 ０５）前記第２部材がホーニングマンドレルに使用する
ホーニング砥石組立体である特許請求の範囲第１項によ
る装置。 ０６）　　前記第２部材がホーニングマンドレルに使用
するホーニング案内組立体である特許請求の範囲第１項
による装置。 範囲第１項による装置。 （＋８）　　展延性材料で形成した第１部材を、対向面
と該対向面間に貫通して延びる少くとも１つの開口を有
する第２のより堅い支持部材に取付けるための装置にし
て、前記展延性部材は前記支持部材を通ずる開口に合致
しこれに受は入れられるような位置およびサイズを有し
て形成された突起部分を有し、該突起部分は貫通する開
口娑有し該開口の少くとも一部分は残りより横断面サイ
ズか小さく非円形の形状乞しており、より小さい横断面
開口部分は突起部分が開口内に延びるよう位置きめされ
た時前記支持部材の開口内部に横たわるようおかれる前
記取付は装置と、せばめられた横断面開口部分に係合し
該部分における展処性材料乞永久塑性的に変形強制的に
外方に拡げ前記支持部材の開口に緊密係合せしめるよう
になった加工品係合部分を有する工具ン含む装置。」 ＝３６８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）第１部材を第２部拐に取何けるための装置にして
   、対向する面と貫通して位置する少くとも１つの開口を
   有する第１部材と、該第１部材の開口と組になりその中
   に延びることのできる少くとも１つの部分を突出して有
   する第２部材とを包含し。 該咽２￥Ａ材上の突出部分の数は前記第１部材を貫通す
   る開口の数に等しく、前記突出部分のそれぞれは貫通す
   る開口を有し該開口の少くとも一部分は関連する他の側
   壁部分より更に速く一定距離たけ中心から半径方向外方
   に延びる側壁部分により画成される不規則な横１０ｒ面
   を有し、該不規則形状の部分は前記７８１部材の開口を
   通じて延びる開口の領域にもかれており、更に、前記突
   出部分のそれぞれの中に挿入でき不規則部分を半径方向
   に外方に拡げ１」す記第１　ａｓｓ材の対応する開口に
   係合せしめる装置を包含する取付は装置。 （２）　　ｉｌｊｌ単記　ＭＩＳ材と該部材に関連する
   突起部分は展延性材料で形成されている特許ｍｌ求の軛
   曲・１３１項による装置ｉ！：／　。 （３）前記挿入ψ′能の装置は前記突起部分を辿じて延
   びる開口内に延びるように位置ぎめされた部分を有する
   工具部材を含み、前記工具部分が前記突起開口の一つに
   延びて位１ｔぎめされる時、前記工具の回転は１１記開
   口の不規則形状部分上に外向きの力を及ぼし該部分を外
   方に押しやり百〇記第１　ｓ材の開口に緊密係合せしめ
   る特許請求の範囲・４５１項による装置。 （４）前記工具部分は前記＠１部材に係合し前記突起部
   分の開口内に対する前記工具部分の貰荊全制限する装置
   を関連して有する特許ｉ４Ａ求の範囲第６項による装置
   。 （５）前記工具部分は、該工具部分が目ｉ記藁起部分を
   通ずるυｄ口内の作動位１ａに一定の角度方位位置にお
   いてのみ自由にイ申入するのをｉｊｆ　Ｒ１：ならしめ
   る横断面形状を有する特許請求の範囲第６項による装置
   。 （６）　　第１部材を貫く開口は異なった直径の部分を
   有する特許請求の範囲＠１項による装置。 （７）前記第２部材に溝孔を形成する装置を含み該溝孔
   内にｒｉＵ記第１部材と第２部材との間にくさび打込み
   工具を挿入し両部材間に力をかけこれを分離することの
   できる特許請求の範囲第１項による装置。 （８）前記第２部材の突起部分は前記第１部材の対向面
   間の距離より小さい距離だけ第２部材から外方に延びて
   いるＱ％’？許’Ｍｆｌ求の範囲第１項による装置。 （９）　　前記第２　ｔ’ｊｌ＜材の突起部分は前記第
   １部材の対向面間の距磨より大きい距離だけ第２部材か
   ら外方に延びている特許請求の範囲第１項による装置。 α０）前記第２部材の関連する突起部分からへたてられ
   た位置に前記第１および第２部材を分離するため１吏用
   するねじ部材を受は入れるための少くとも１つの皿もみ
   孔が形成されている特許請求の範囲第１項による装置。 （１１）展延性材料より形成した部材を支持部材に取付
   けるための装？Ｍにして、前記支持部材は対向面と貫通
   開口を有し、前記展延性部材はＨｒｉ記支Ｎ部材の開口
   内に受は入れるようになった横断面形状の突起部分を有
   し、該突起部分は前記開口に一致しておかれる時前記支
   持部材の開口内に延びる開口を有し、前記突起部分の開
   口は変化する横１９１向輪郭の部分により画成される不
   規則な横１θ１而形状を有し、該不規則開ロＰＨＳ分は
   前記朶起吟１ｓ分が前記支持部材開口内に延びる時前記
   支持部材利の開口内部に横たわるよう位置ぎめされる前
   記取付は装置であって、前記展延性部材の突起部分の開
   口内に延びることのできる第１部分を有する工具にして
   。 該第１工具部分は該部分が前記開口内に延びるのを可能
   ならしめるも開口内で自由に回転するのを防止するよう
   な横断面形状を有し、前記工具はハンド、ルを形成する
   第２部分を有し、該Ｍ　Ｚ　ＩｔＬＪ分が回転する時前
   記第１工具部分が前記不規則開口部分に強制的に係合す
   るのを可能ならしめそれにより前記部分は圧力を受けて
   永久塑性変化的に外方に強制的に拡げられ、前記支持部
   材の開口と！＃密係合するような前記工具を有する装置
   。 θ２）　前記展延性部イオの′だ層部分は前記支持部分
   を通ずる対応する開口に密接に嵌まり込むよう寸法が与
   えられる特許Ｈｒｌ求の範囲第１１項による装置。 ０３）突起部分は前記展延性部材に取付けた第１端部と
   ２反対の目由端と、別記突起部分の自由端から部分的に
   延びて形成され前記工具の第１部分が前記突起部分内で
   回転した時半径方向の膨張を容易にするような少くとも
   １つの軸方向に延びる切欠きを有する特”ｌ’　ｉ’ｆ
   ＬＶ求の範囲第１１項による装置。 ０→　前記支持部材を通じて延びる開口が該開口の全長
   の少くとも一部分にわたり軸方向にテーパがつけられて
   いる゛特許請求の範囲第１１項による装置。 （１５）第１部材を第２部材に取付けるための装置にし
   て、中間位１丘に貫通して延びる少くとも１つの孔を有
   する板状構造の第１部材において前記孔は該孔の全長の
   少くとも一部分にわたり外方にテーパがつけられている
   前記第１部材と、中間位置に形成され１ｊｔＪ記第１板
   状部材の前記孔に合致しかつ孔に延びることのできる突
   起を有する板状構造の第２部材とを包含し、前記突起は
   ＋Ｊｌ記第１板状部材の孔の最小直径の位％に、での孔
   の横（Ｏｒ向直往に４）しい外側横断面直任を有し、前
   記突起は＋ｊＪ記・８１板状部利の孔を進じて延びる領
   域に位置する非円形部分により少くとも一部分形成され
   た＋Ｉｑｌ＋方向曲路方向通路て有し、更に、前記突起
   内のＪｊｖ路を辿じて延びるよう位置ぎめされるように
   なった操作員端部分を有する工具を包含し＋　ｎｕ記操
   作員端部分が前記第２板状部材の突起を通じ延びるよう
   位置ぎめされた時、前記工具１ｔ１５材の回転により前
   記操作員端部分が通路の非円形部分に押しつけられそこ
   における前記通路の非円ル部分をノ］セ状を殆ど円形の
   形状に直し、その際そこに＠治せる相打の若干を半径方
   向外方に押しやり何ｉＪ記７利１板状部材の孔に係合せ
   しめ前記第１および第２部材曲に接続を形成するような
   取付は装置。 （１６）第１板状部利は比較的堅い材料で形成されてい
   る特許請求の範囲第１５項による装置。 Ｑ′７）第２板状部材と該部拐上に形成した突起は展延
   性材料より形成される特許請求の範囲第１５項による装
   置。 μｓ）　前記展延性材料は若干の亜鉛を含む特許請求の
   範囲 （１９）　　前記突起をコ１ｌ１じて延びる通路の非円
   形部分は横断面かは！長円形であり，前記工具の操作員
   端部分は，一定の角度方位位置においてのみ該端部分が
   前記ｉｉｎ路内の作動位置に自由に」ψ人ができるよう
   な横断面形状を有する特許請求の範囲第１５項による装
   置。 一　前記工具の操作員端部分は，第１板状部材に係合し
   ＋１ｊ記突起内の通路へのＭｔＪ記工具の貫通を制限で
   きる装１ばを含む特許請求の範囲第１５項による装置。 娑υ　第１および第２板状部材は，隣接する側縁と。 該側縁より延び目り記第１および第２板状部材間をこス
   ペースを形成する溝孔を形成する装置を有し前記スペー
   ス内にくさび打ち工具が挿入され前記部材を接合後引き
   離すよう圧力をかけるためＧこ使用されることができる
   特許請求の範囲第１５項Ｇこよる装置。 ｅ躊　前記第２板状部材は前記突起からへたてられた位
   置と前記突起から該位【Ｕの反対側に内部に延びて形成
   された皿もみ孔と，該皿もみ孔にねじ込まれ前記亮２板
   状部材を前記弟１板状部材から切り離す方向に該第１板
   状部材に対し圧力をかけることのできるねじ部材を有す
   る特許請求の・叱囲第１５項による装置。 （ハ）　ホーニングマンドレル類に使用するためのマス
   ターホルダ組立体に使い捨て）Ｊｌ工品係合組立体を着
   脱するための装置にして，ｋ［向…ｊを有する細長い部
   材を含む展延性材料より形成された使い捨て加工品係合
   組立体を包含し，前記対向面の一つから反対の自由端に
   少くとも２つのへたてられた筒状突起が外方に延びるよ
   うに取付けられ，該筒状突起はけ！円形の外面と誇状裟
   起を貫通して延びる通路を有し，該通路は前記筒状突起
   の自由端近くに非円形断面の部分を有し，１リ記マスタ
   一ホルダ組立体は，使い捨て加工品係合組立体上のへだ
   てられた筒状突起のそれぞれの１つに合致しこれを受は
   入れる位置で貫通して延びる少くとも２つのへたてられ
   た開口を有する比較的堅い材料で形成した細長いｉｔ（
   材を含み，前記マスターホルダ組立体上の開口のそれぞ
   れは異なれる直径の少くともある部分を有し，更に，前
   記筒状突起内の通路をはソ曲じて延びるように自由に位
   置ぎめされるようになった第１端部分を有する細長い工
   具を包含し，該工具は１｛ＩＪ記第１端部分に接続する
   ノ１ンドル部分を有し１ｊＩ」記第１端部分が前記筒状
   突起の１つのｄ路を＋１．１じて延びるよう位置ぎめさ
   れた時前記工具を同転させ＋　ｉＪ’Ｊ記工具ハンドル
   部分の回転は前記それぞれの筒状突起通路のそれぞれの
   非円形部分をほとんど円筒形状に押し拡げ，それにより
   関連する展延１生材料の少くとも一部が前記マスターホ
   ルダ組立体のそれぞれの開口に緊密係合するよう永久塑
   性的に外方に押し拡げられる層脱装置。 Ｈ　前記使い捨て加工係合組立体がホーニング砥石組立
   体である特許請求の範囲第２６項による装置。 （ハ）　前記使い捨て加工品係合組立体がホーニング案
   内組立体である特許ｄ〜求の範囲第２６項による装置。 （ハ）　加工品係合組立体とマスターホルダ組立体との
   間に露出した溝孔を形成し，組立体間にくさび打ち工具
   の一部を挿入し前記部材を引き離すよう圧力をかける装
   置を有する特許請求の範囲第２６項による装置。 （ロ）前記使い捨て加工品係合組立体は該加工品係合組
   立体の前記筒状突起よりへだてられた位置で前記突起か
   ら組立体の反対側に形成せる少くとも１つの皿もみ孔を
   有し，マスターホルダ組立体から前記使い捨て加工品係
   合組立体を切り離すようマスターホルダ組立体に対し圧
   力をかけるのに用いられるねじ部材を協同的に受は入れ
   る特許請求の範囲第２６項による装置。 （ハ）　ｎＵ記細長い工具は前記ハンドル部分上にねじ
   端部分を有し，該ねじ端部分は削記皿もみ孔とねじ係合
   できる特許請求の範囲第２７項による装置。 （２つ　展延性材料で形成した第１部拐を，対向面と該
   対向面間に貫通して延びる少くとも１つの開口を有する
   第２のより堅い支持部材に取付けるための装置にして＋
   　＋ｉ＋ｊ記展延性部材はＭＵ記支持部材を通ずる開口
   に合致しこれに受は入れられるような位置およびサイズ
   を有して形成された突起部分を有し、該突起部分は貫通
   ずる開口を有し該開口の少くとも一部分は残りより横断
   面サイズが小さく非円形の形状をしており、より小さい
   横断面開口部分は突起部分か開口内に延びるよう位置ぎ
   めされた時前記支持部材の開口内部に横たわるようおか
   れる前記取付は装置μと、せばめられた横断面開口部分
   に係合し該部分における展延性材料を永久塑性的に変形
   強制的に外方に拡げ前記支持部材の開口に緊密係合せし
   めるようになった加工品係合部分を有する工具を含む装
   置。