CN113843704B - 一种珩磨油石装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型珩磨油石装置，涉及珩磨油石装置技术领域，包括推杆和珩磨结构，所述推杆的表面设有珩磨结构，所述珩磨结构包括托架，所述托架安装在推杆的表面，所述托架的两端均开设有楔形槽，所述托架的上端固装有铝合金框，所述铝合金框的内壁固定连接有油石本体，所述油石本体的表面套设有工件，达到了可以借助铝合金框降低油石本体在使用时的损耗，并且还可以降低油石本体对工件槽的损伤程度的效果。本发明，解决了油石参与磨削的面小，材料去除效率低，导致零件加工效率低、悬空的油石部分会撞击槽口部位，发出撞击声音，油石损耗快，成本进一步增加，而且工件圆柱度差，槽口部位出现裂纹的问题。

Description

一种珩磨油石装置

技术领域

本发明涉及珩磨油石装置技术领域，尤其涉及一种珩磨油石装置。

背景技术

珩磨油石装置顾名思义是指用油石对工件的内壁进行打磨的设备，而工件一般分为通槽管件和半槽管件，传统珩磨油石一般分为全油石和包裹铝合金油石两种，而现有的两种珩磨油石装置对工件进行加工时，容易出现如下问题：

1、包裹铝合金油石：铝合金和油石一同与孔内壁摩擦加工，铝合金无切削刃，与孔壁摩擦大，迅速升温发热，易造成零件孔壁烧伤，油石参与磨削的面小，材料去除效率低，导致零件加工效率低；

2、全油石：成本高，为了降低成本而减少油石宽度，此时加工效率也降低，由于油石宽度稍大于槽宽，油石在旋转时过渡不自然，悬空的油石部分会撞击槽口部位，发出撞击声音，油石损耗快，成本进一步增加，而且工件圆柱度差，槽口部位出现裂纹；

3、珩磨内孔孔壁带槽的零件时，油石磨损快、油石易碰撞槽口、槽口部位裂纹、开槽部位圆柱面的圆柱度极差、加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在油石参与磨削的面小，材料去除效率低，导致零件加工效率低、悬空的油石部分会撞击槽口部位，发出撞击声音，油石损耗快，成本进一步增加，而且工件圆柱度差，槽口部位出现裂纹的缺点，而提出的一种珩磨油石装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种珩磨油石装置，包括推杆和珩磨结构，所述推杆的表面设有珩磨结构，所述珩磨结构包括托架，所述托架安装在推杆的表面，所述托架的两端均开设有楔形槽，所述托架的上端固装有铝合金框，所述铝合金框的内壁固定连接有油石本体，所述油石本体的表面套设有工件，达到了可以借助铝合金框降低油石本体在使用时的损耗，并且还可以降低油石本体对工件槽的损伤程度的效果。

优选的，所述铝合金框的宽度尺寸为工件槽宽的三分之二，所述铝合金框的宽度尺寸大于等于两毫米，达到了有利于降低油石本体经过工件槽口部位时，降低油石本体对工件的碰撞损耗。

优选的，所述油石本体的厚度尺寸为铝合金框和油石本体总厚度尺寸的三分之一，所述油石本体与铝合金框之间缝隙尺寸不少于一毫米，达到了在一定程度上节约了成本的效果，在油石本体与铝合金框之间留有合适尺寸的空隙达到了方便滴入金属粘结剂固定油石本体的效果。

优选的，所述油石本体和铝合金框的加工面圆弧半径与工件内孔半径尺寸相适配，所述油石本体的宽度尺寸为工件槽宽尺寸的三至四倍，达到了在保证油石本体与铝合金框滴加金属粘结剂后贴合度的前提下，能保证足够参与磨削的油石本体面积，提高了加工效率。

优选的，所述铝合金框的内壁设有拆卸结构，所述拆卸结构包括预留槽，所述预留槽开设在铝合金框的内壁，所述预留槽的内壁固装有转动架，所述转动架的表面转动连接有翘板，所述翘板的上表面转动连接有圆辊，达到了在需要更换铝合金框中的油石本体时，可以快速将铝合金框内部的油石本体翘起的效果，进而达到了辅助拆卸油石本体的效果，提高了珩磨油石设备的可操作性以及实用性。

优选的，所述翘板的表面滑动插设有插杆，所述插杆的横截面呈“U”形，所述插杆远离翘板的一端固装有压板，所述铝合金框的表面开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与插杆的尺寸相适配，达到了可以对翘板位置进行临时固定的效果，进而达到了在不需要拆卸油石本体时，翘板不会妨碍油石本体正常使用的效果。

优选的，所述插杆的两臂均套有弹簧，所述弹簧的两端分别与翘板和插杆固定连接，达到了进一步增强插杆对翘板固定强度的效果。

优选的，所述翘板靠近预留槽内壁的一侧固装有两个支撑杆，所述支撑杆、翘板和圆辊的尺寸总和与预留槽的尺寸相适配，达到了可以方便对翘板进行支撑的效果，进而保证翘板在不使用时，可以完全收纳在预留槽中。

优选的，所述铝合金框的内壁设有定位结构，所述定位结构包括两个滑槽，两个所述滑槽均开设在铝合金框的内壁，所述滑槽的内壁滑动连接有三角块，两个所述三角块远离铝合金框的一侧借助螺栓固装有连接板，所述连接板的表面螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端与铝合金框转动连接，所述铝合金框的表面固装有两个限位杆，所述限位杆远离铝合金框的一端滑动贯穿连接板，两个所述限位杆远离铝合金框的一端固装有固定板，达到了在用金属粘结剂对油石本体进行固定前，可以对油石本体进行临时固定限位的效果，达到了辅助安装油石本体的效果。

优选的，所述三角块的斜面固定连接有防滑垫，所述防滑垫远离三角块的一侧均匀设有防滑凸起，达到了增大三角块与油石本体之间摩擦力的效果，提高了三角块对油石本体的限位强度。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置珩磨结构，托架的楔形槽与设备珩磨推杆配合，通过楔形槽将推杆的轴向力作用于托架，转换成油石本体径向进给的动作，托架与铝合金框粘接为一体结构，油石本体和铝合金框采用金属粘接剂粘牢，油石本体和铝合金框的加工面圆弧半径做成与工件孔半径一致，保证贴合度好，油石本体的宽度设计成槽宽的三至四倍，能保证油石本体平稳过渡，油石本体宽度远大于铝合金框宽度，能保证足够参与磨削的油石面积，提高加工效率。

2、本发明中，通过设置拆卸结构，当需要将油石本体从铝合金框中拆卸下来时，先去除金属粘结剂，然后按压压板，翘板此时会借助转动架发生转动，翘板远离压板的一端会向上翘起，此时圆辊开始向上顶动油石本体，达到了可以辅助操作人员不断缓慢将需要更换的油石本体与铝合金框之间进行拆卸，当将油石本体拆卸下来后，将新的油石本体放入铝合金框中进行安装时，先拉动插杆，使插杆向远离翘板的方向移动，此时弹簧处于被拉伸状态，然后向上拉动翘板，翘板会带动圆辊重新回到预留槽中，直到支撑杆的下端接触预留槽的内壁，其中支撑杆达到了方便对翘板位置进行定位的效果，此时翘板处于预留槽中，然后松开插杆，此时弹簧会给插杆一个拉力，使插杆插入铝合金框的卡槽中，达到了固定翘板位置的效果，进而达到了不影响油石本体与铝合金框之间的正常安装，通过设置拆卸结构，达到了方便将油石本体快速从铝合金框中拆卸下来的效果，并且在安装新的油石本体后，还不会影响油石本体正常使用，进而提高了珩磨结构的实用性以及可操作性。

3、本发明中，通过设置定位结构，在准备将油石本体安装在铝合金框中时，直接将油石本体放在铝合金框中，然后转动螺杆，使螺杆借助螺纹带动连接板移动，使连接板带动两个三角块向靠近滑槽的方向移动，在连接板移动时，连接板会沿着限位杆的圆弧面滑动，限位杆起到了对连接板移动位置进行限制的效果，两个三角块移动时会将油石本体进行挤压固定，三角块表面的防滑垫起到了三角块与油石本体之间摩擦力的效果，进而提高了三角块对油石本体之间固定强度，最后利用金属粘结剂对油石本体进行粘结，通过设置定位结构，达到了方便对油石本体进行快速定位，方便操作人员对油石本体进行快速安装的效果。

附图说明

图1为本发明提出一种珩磨油石装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种珩磨油石装置图1的部分结构示意图；

图3为本发明提出一种珩磨油石装置图2中工件采用半槽式的结构示意图；

图4为本发明提出一种珩磨油石装置图2的内部结构示意图；

图5为本发明提出一种珩磨油石装置图4左侧的结构示意图；

图6为本发明提出一种珩磨油石装置拆卸结构的结构示意图；

图7为本发明提出一种珩磨油石装置定位结构的结构示意图；

图8为本发明提出一种珩磨油石装置图5的部分结构示意图。

图例说明：1、推杆；2、珩磨结构；21、托架；22、楔形槽；23、铝合金框；24、油石本体；25、工件；3、拆卸结构；31、转动架；32、翘板；33、圆辊；34、插杆；35、弹簧；36、压板；37、支撑杆；38、预留槽；4、定位结构； 41、滑槽；42、三角块；43、连接板；44、螺杆；45、限位杆；46、固定板； 47、防滑垫。

具体实施方式

实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种珩磨油石装置，包括推杆1 和珩磨结构2，推杆1的表面设有珩磨结构2，铝合金框23的内壁设有拆卸结构3，铝合金框23的内壁设有定位结构4。

下面具体说一下其珩磨结构2、拆卸结构3和定位结构4的具体设置和作用。

如图1和图2所示，珩磨结构2包括托架21，托架21安装在推杆1的表面，托架21的两端均开设有楔形槽22，托架21的上端固装有铝合金框23，铝合金框23 的内壁固定连接有油石本体24，油石本体24的表面套设有工件25，达到了可以借助铝合金框23降低油石本体24在使用时的损耗，并且还可以降低油石本体24 对工件25槽的损伤程度的效果，铝合金框23的宽度尺寸为工件25槽宽的三分之二，铝合金框23的宽度尺寸大于等于两毫米，达到了有利于降低油石本体24经过工件25槽口部位时，降低油石本体24对工件25的碰撞损耗，油石本体24的厚度尺寸为铝合金框23和油石本体24总厚度尺寸的三分之一，油石本体24与铝合金框23之间缝隙尺寸不少于一毫米，达到了在一定程度上节约了成本的效果，在油石本体24与铝合金框23之间留有合适尺寸的空隙达到了方便滴入金属粘结剂固定油石本体24的效果，油石本体24和铝合金框23的加工面圆弧半径与工件 25内孔半径尺寸相适配，油石本体24的宽度尺寸为工件25槽宽尺寸的三至四倍，达到了在保证油石本体24与铝合金框23滴加金属粘结剂后贴合度的前提下，能保证足够参与磨削的油石本体24面积，提高了加工效率。

其整个珩磨结构2达到的效果为，托架21的楔形槽22与设备珩磨推杆1配合，通过楔形槽22将推杆1的轴向力作用于托架21，转换成油石本体24径向进给的动作，托架21与铝合金框23粘接为一体结构，油石本体24和铝合金框23采用金属粘接剂粘牢，油石本体24和铝合金框23的加工面圆弧半径做成与工件25孔半径一致，保证贴合度好，油石本体24的宽度设计成槽宽的三至四倍，能保证油石本体24平稳过渡，油石本体24宽度远大于铝合金框23宽度，能保证足够参与磨削的油石面积，提高加工效率。

如图4和图6所示，拆卸结构3包括预留槽38，预留槽38开设在铝合金框23的内壁，预留槽38的内壁固装有转动架31，转动架31的表面转动连接有翘板32，翘板32的上表面转动连接有圆辊33，达到了在需要更换铝合金框23中的油石本体24时，可以快速将铝合金框23内部的油石本体24翘起的效果，进而达到了辅助拆卸油石本体24的效果，提高了珩磨油石设备的可操作性以及实用性，翘板 32的表面滑动插设有插杆34，插杆34的横截面呈“U”形，插杆34远离翘板32的一端固装有压板36，铝合金框23的表面开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与插杆34 的尺寸相适配，达到了可以对翘板32位置进行临时固定的效果，进而达到了在不需要拆卸油石本体24时，翘板32不会妨碍油石本体24正常使用的效果，插杆 34的两臂均套有弹簧35，弹簧35的两端分别与翘板32和插杆34固定连接，达到了进一步增强插杆34对翘板32固定强度的效果，翘板32靠近预留槽38内壁的一侧固装有两个支撑杆37，支撑杆37、翘板32和圆辊33的尺寸总和与预留槽38的尺寸相适配，达到了可以方便对翘板32进行支撑的效果，进而保证翘板32在不使用时，可以完全收纳在预留槽38中。

其整个拆卸结构3达到的效果为，当需要将油石本体24从铝合金框23中拆卸下来时，先去除金属粘结剂，然后按压压板36，翘板32此时会借助转动架31发生转动，翘板32远离压板36的一端会向上翘起，此时圆辊33开始向上顶动油石本体24，达到了可以辅助操作人员不断缓慢将需要更换的油石本体24与铝合金框23之间进行拆卸，当将油石本体24拆卸下来后，将新的油石本体24放入铝合金框23中进行安装时，先拉动插杆34，使插杆34向远离翘板32的方向移动，此时弹簧35处于被拉伸状态，然后向上拉动翘板32，翘板32会带动圆辊33重新回到预留槽38中，直到支撑杆37的下端接触预留槽38的内壁，其中支撑杆37达到了方便对翘板32位置进行定位的效果，此时翘板32处于预留槽38中，然后松开插杆34，此时弹簧35会给插杆34一个拉力，使插杆34插入铝合金框23的卡槽中，达到了固定翘板32位置的效果，进而达到了不影响油石本体24与铝合金框23之间的正常安装，通过设置拆卸结构3，达到了方便将油石本体24快速从铝合金框 23中拆卸下来的效果，并且在安装新的油石本体24后，还不会影响油石本体24 正常使用，进而提高了珩磨结构2的实用性以及可操作性。

如图5和图7所示，铝合金框23的内壁设有定位结构4，定位结构4包括两个滑槽41，两个滑槽41均开设在铝合金框23的内壁，滑槽41的内壁滑动连接有三角块42，两个三角块42远离铝合金框23的一侧借助螺栓固装有连接板43，连接板43的表面螺纹插设有螺杆44，螺杆44的一端与铝合金框23转动连接，铝合金框23的表面固装有两个限位杆45，限位杆45远离铝合金框23的一端滑动贯穿连接板43，两个限位杆45远离铝合金框23的一端固装有固定板46，达到了在用金属粘结剂对油石本体24进行固定前，可以对油石本体24进行临时固定限位的效果，达到了辅助安装油石本体24的效果，三角块42的斜面固定连接有防滑垫47，防滑垫47远离三角块42的一侧均匀设有防滑凸起，达到了增大三角块42与油石本体24之间摩擦力的效果，提高了三角块42对油石本体24的限位强度。

其整个定位结构4达到的效果为，在准备将油石本体24安装在铝合金框23中时，直接将油石本体24放在铝合金框23中，然后转动螺杆44，使螺杆44借助螺纹带动连接板43移动，使连接板43带动两个三角块42向靠近滑槽41的方向移动，在连接板43移动时，连接板43会沿着限位杆45的圆弧面滑动，限位杆45起到了对连接板43移动位置进行限制的效果，两个三角块42移动时会将油石本体24进行挤压固定，三角块42表面的防滑垫47起到了三角块42与油石本体24之间摩擦力的效果，进而提高了三角块42对油石本体24之间固定强度，最后利用金属粘结剂对油石本体24进行粘结，通过设置定位结构4，达到了方便对油石本体24进行快速定位，方便操作人员对油石本体24进行快速安装的效果。

实施例2，在实施例1的基础上，铝合金框23的内壁设有定位结构4，定位结构4包括两个滑槽41，两个滑槽41均开设在铝合金框23的内壁，滑槽41的内壁滑动连接有三角块42，两个三角块42远离铝合金框23的一侧借助螺栓固装有连接板43，连接板43的表面螺纹插设有螺杆44，螺杆44的一端与铝合金框23转动连接，铝合金框23的表面固装有两个限位杆45，限位杆45远离铝合金框23的一端滑动贯穿连接板43，两个限位杆45远离铝合金框23的一端固装有固定板46，达到了在用金属粘结剂对油石本体24进行固定前，可以对油石本体24进行临时固定限位的效果，达到了辅助安装油石本体24的效果，三角块42的斜面固定连接有防滑垫47，防滑垫47远离三角块42的一侧均匀设有防滑凸起，达到了增大三角块42与油石本体24之间摩擦力的效果，提高了三角块42对油石本体24的限位强度，在准备将油石本体24安装在铝合金框23中时，直接将油石本体24放在铝合金框23中，然后转动螺杆44，使螺杆44借助螺纹带动连接板43移动，使连接板43带动两个三角块42向靠近滑槽41的方向移动，在连接板43移动时，连接板 43会沿着限位杆45的圆弧面滑动，限位杆45起到了对连接板43移动位置进行限制的效果，两个三角块42移动时会将油石本体24进行挤压固定，三角块42表面的防滑垫47起到了三角块42与油石本体24之间摩擦力的效果，进而提高了三角块42对油石本体24之间固定强度，最后利用金属粘结剂对油石本体24进行粘结。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种珩磨油石装置，包括推杆(1)和珩磨结构(2)，其特征在于：所述推杆(1)的表面设有珩磨结构(2)，所述珩磨结构(2)包括托架(21)，所述托架(21)安装在推杆(1)的表面，所述托架(21)的两端均开设有楔形槽(22)，所述托架(21)的上端固装有铝合金框(23)，所述铝合金框(23)的内壁固定连接有油石本体(24)，所述油石本体(24)的表面套设有工件(25)，所述铝合金框(23)的内壁设有拆卸结构(3)，所述拆卸结构(3)包括预留槽(38)，所述预留槽(38)开设在铝合金框(23)的内壁，所述预留槽(38)的内壁固装有转动架(31)，所述转动架(31)的表面转动连接有翘板(32)，所述翘板(32)的上表面转动连接有圆辊(33)，所述翘板(32)的表面滑动插设有插杆(34)，所述插杆(34)的横截面呈“U”形，所述插杆(34)远离翘板(32)的一端固装有压板(36)，所述铝合金框(23)的表面开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与插杆(34)的尺寸相适配，所述插杆(34)的两臂均套有弹簧(35)，所述弹簧(35)的两端分别与翘板(32)和插杆(34)固定连接，所述翘板(32)靠近预留槽(38)内壁的一侧固装有两个支撑杆(37)，所述支撑杆(37)、翘板(32)和圆辊(33)的尺寸总和与预留槽(38)的尺寸相适配，所述铝合金框(23)的内壁设有定位结构(4)，所述定位结构(4)包括两个滑槽(41)，两个所述滑槽(41)均开设在铝合金框(23)的内壁，所述滑槽(41)的内壁滑动连接有三角块(42)，两个所述三角块(42)远离铝合金框(23)的一侧借助螺栓固装有连接板(43)，所述连接板(43)的表面螺纹插设有螺杆(44)，所述螺杆(44)的一端与铝合金框(23)转动连接，所述铝合金框(23)的表面固装有两个限位杆(45)，所述限位杆(45)远离铝合金框(23)的一端滑动贯穿连接板(43)，两个所述限位杆(45)远离铝合金框(23)的一端固装有固定板(46)，所述三角块(42)的斜面固定连接有防滑垫(47)，所述防滑垫(47)远离三角块(42)的一侧均匀设有防滑凸起。

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