JPS5877446A - ホ−ニング砥石などのための取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホーニング用の砥石のための取付装置に関する
。

ホーニング・マンドレル及びその他の同様の装置であっ
て砥石組立体をそれらに取付けられたものは多年に亘っ
て使用されており、そのような装置の多数の様式及び構
造が知られ、それらの成るものは単一の半径方向へ調整
され得る砥石組立体を使用し、また、成るものは複数個
の円周方向に互いに離された砥石組立体であってそれら
の１個ま友は複数個がホーニング作業量に半径方向へ自
在に調整され以てホーニング加工中の工作物内面に対し
砥石組立体を圧力下で接触状態に維持するようにされた
ものを使用している。過去に多くの既知の砥石組立体及
び砥石組立体運動装置が発明されて使用されており、例
えば、サネンの特許ＲＥ　１８７６１　：　１，９０２
．１９４　：　１，９０４．！１３６：１．９４６，０
４１　：　１，９８２，８３６　：　２．０４０．２８
１：２．８１５．６１５及び５，５７８，９６２号に開
示されているそれらが挙げられる。これら既知構造の成
るきのは、砥・右部材を砥石ホルダ部材に固定的に取付
けられ、゛鋏砥石ホルダが様々の方式でマンドレルまた
はその他同様の装置に取付けられる。既知の構造に依れ
け、砥石が摩耗するに従って、通常はその九めの取付手
段を含む砥石組立体は放棄されるか、または、古い砥石
が取外されて新しい砥石が取付けられる。これらの処置
は、ともに、特に砥石組立体が高価な金属裏当部材と支
持装箇とを含む場合は使用者にとって不経済であり、費
用がかかる。本発明の構造は、再使用され得る主砥石ホ
ルダと該ホルダに取付けられる交換自在の砥石組立体で
あって１個または複数個の砥石を結合される安価な裏幽
部分を含むものとを有する新規の交換自在のホーニング
砥石組立体の構成及び取付けを提案″することＫよって
前記の如き不経済性と高費用性とを克服することをその
狙いとする。

本発明構造の交換自在の砥石組立体は、着脱のため比較
的入手客易な手工具を必要とするに過ぎない簡単な装置
を使用する新規の様式で、且つ、交換自在な砥石組立体
と主砥石ホルダとの間の弛みを防ぐと同時にそれらの間
に確実な駆動結合を保証するような方式で主砥石組立体
に取付けられる。

本発明装置の砥石が摩耗して、交換を必要とするときは
、交換自在の砥石組立体は、主砥石ホルダから迅速且つ
容易に分離されて他の同様の砥石組立体と交換され得る
。この結果として、使用者における不経済性は最小化さ
れ、交換自在の砥石組立体の低価格性の故Ｋ、時間を浪
費し経費が高く特別の装置と材料とを必要とする従来の
裏当部材に砥石を再び取付けることは不経済−にされる
。また、砥石が取付けられる裏昌材料は安価であ夛、使
用によって損傷されるから、摩耗した砥石を取外して新
しい砥石と交換することによって、該裏当部材の再使用
を試みることなしにそれを放棄しても、損失ははとんど
ない。

従って、本発明の主目的は、主砥石ホルダ上に取付けら
れる比較的安価な使い捨ての砥石組立体を提供すること
である。

第２の目的は新品同様のホーニング性能までホーニング
装置を回復する費用を減じることである。

第６の目的は交換自在の砥石組立体を主砥石ホルダに取
付けるための新規の手段を提供することである。

第４の目的は、現用中の砥石ホルダ装置上に砥石を再堰
付けすることを不経済にすることである。

第５の目的は、交換自在の砥石組立体とそれを取付ける
主砥石ホルダとの新規の構成を提案することである。

第６の目的は、ホーニング装置を新品同様の作業状態に
回復する九めホーニング砥石組立体を砥石ホルダ上に取
付けるのに必要とされる時間及び労力を減じることであ
る。

第７の目的は、主砥石ホルダ上の不正位置に砥石組立体
を取付けることを防ぐことである。

第８の目的は、簡単且つ容易に入手され得る手工具を用
いて主砥石ホルダに交換自在の砥石組立体を取付けるこ
とを可能にすると七である。

第９の目的は、ホーニング・マンドレルを作動状態に維
持する費用を減じることである。

本発明の以上及びその他の諸口的は、添付図面を参照し
て本発明装置のいくつかの推奨実施例を開示する以下の
詳細な明細説明を検討することによって明らかｋなると
考えられる。

参照番号に従って添付図面を参照すると、第１図は主砥
石ホルダ２２とその上に取付ける取換自在の砥石組立体
２４とを含む組立体２０を示す。

砥石組立体２４は砥石取付部材２６を含み、通常該部材
は比較的安価な材料例えばダイカスト亜鉛、ダイカスト
・アルミニウムまたはその他の同様の材料から作られ、
その上に１個または複数個のホーニング砥石例えばホー
ニング砥石２８を取付けられている。ホーニング砥石２
８は各種の方法で砥石取付部材２６に結合され得るが、
推奨される方法は、例えばジグまたはそれと同様のもの
を使用することによって、接合さるべき諸部品が適所に
配置されて確保されている間に砥石を接着剤によって結
合することである。

主砥石ホルダ２２は砥石組立体２４がその上に取付けら
れる細長い矩形の板３０を含み、該板はその反対両端に
隣接してラック部材３２．３４として示される互いに離
された取付部材をそれに結合されている。これら結合を
達成するために、板３０はその反対両端に隣接してテー
パ部分３７付きの１対の互いに離された穴３６（第３図
、第５図及び第６図参照）を有し、ラック部材３２，３
４のおのおのは、それぞれの穴３６内に延びる縮径円筒
形の端部分３８を有し、そのように位置されたとき、４
０を以て示されるごとく打鋲されることによって前記テ
ーパ部分３７と固く結合する。

ラック部材３２．３４は、さらに、それらの対応側部に
沿って複数個の歯４２を形成されておシ、これら歯４２
は、ホーニング・マンドレルまたはその他の同様の装置
に配置される後述のビニオンであってホーニング作業間
に砥石組立体２４を半径方向に動かすように作動される
ものと係合して、工作物の表面に対する砥石の接触を維
持し、まえ、前記マンドレルが工作物から撤退されると
き、または、工作物内に挿入されるとき、砥石を引込め
る働きなする。

主砥石ホルダ２２の板３０は、さらに、それぞれ前記穴
３６から内方に位置され且つ穴３６よ多電横方向中心に
位置されて図示される１対の同様の穴４４を有する。穴
４４は砥石組立体２４を主砥石ホルダ２４上に後に説明
されるごとくそれらの間に強固な結合な確立するように
取付けるのに使用される。

砥石組立体２４の砥石取付部材即ち裏当部分２６の細部
は、第８図〜第１２図に示されている。

裏当部材２６は、既に述べたごとく、好ましくは、安価
な材料例えばダイカスト亜鉛、ダイカスト・アルミニウ
ムまたはその他の比較的安価な材料から作られ、そして
、据付けられたとき板３０の上面と当接する下面４６と
、ホーニング砥石２８が前述と同じ態様でそれに結合さ
れる表面である傾斜した上面４８とを有する。上面４８
は下面４６に相対して傾斜し、砥石取付部材２６の全長
に亘って延びている。上方へ突出する位置決めのための
リッジ５０が上面４８の片側に沿って延び、ホーニング
砥石２８社それに沿って第２図に示されるように延びる
。上面４８の、前記リッジ５０から反対の端縁は、それ
から砥石取付部材２６の前縁即ち導縁５４１で延びる隣
接斜面５２１で延びている。

ダイカストから成る砥石取付部材２６の下面４６は、そ
れに結合されて第９図、第１０図及び第１１図に明示さ
れるようにそれから延びた２個の同様の一体管状部分５
６を有する。該部分５６は、下面４６から主砥石ホルダ
２２上の板３０の厚さよシも少し短かい距離延び、第１
図に示される如く板３０の穴４４内に嵌合するようにそ
れぞれ下方へ延びるように互いに離されそして寸法を与
えられている。さらに、各管状部材５６は第１０図、第
１１図、及び第１２図に示される如く自由端から延びる
１対の対向したノツチ５８を形成されている。さらＫま
た、第１１図にもつとも明らかに示されるように、管状
部分５６は円筒形の孔６０を形成され、室６０は管状部
分５６を通って砥石取付部材２６の本体部分内の途中ま
で延びている。管状部分５６が板３０の穴４４の一つに
それぞれ嵌合して位置されているとき、ねじ付き部材例
えばねじ６２が第１図に示されるように管状部分５６内
にねじ込まれる。そうすることによって、圧力がねじ山
によって管状部材５６に対して加えられてそれらの内面
にねじを切るとともＫそれらを拡大し、従って、それら
は穴４４と係合する横力を生じる。これは非常な強固な
結合に役立ち且つ比較的安価な構造と容易且つ迅速に取
付けられそして取シ外される構成に寄与する。このこと
は、主砥石ホルダ２２上の砥石組立体２４の一つを交換
するＫは、組立体２０がそれを取付は九マンｒレルから
取シ外されたのち、摩耗した砥石組立体２４から２本の
ねじ６２を抜き取って組立体２４を主砥石ホルダ２２か
ら離脱させ、そして同様に簡単な手順を用いて他の同様
の砥石組立体を取付けることが必要とされるに過ぎない
。

摩耗した砥石組立体２４の取外しの間、管状部分５６の
端部な軽打してそれらを弛めることが必要であるかもし
れないが、これは通常難かしい作業ではない。

生砥石ホル゛ダ２２は、好ましくは比較的硬い鋼から精
密製造され比較的高価な部品であるから、再使用され得
ることが本発明にとって重要である・したがって、唯一
の交換可能部分は、大量生産方式で容易に成形またはダ
イ鋳造される比較的安価な裏幽部材即ち砥石取付部材２
６と、工作物に係合してそれを加工するとともに摩耗さ
れる装置部分である砥石２８その４のとを含む砥石組立
体２４である。裏当部材と砥石とを含む砥石組立体２４
は比較的経済的に大量生産され得、裏当部材は好ましく
は前記のごとく比較的軟質の材料であって既に説明され
たように、管状部分５６内にねじ山を形成することによ
って膨張され得るものから作られる。管状−分５６は複
式ノツチ部分５８によって示されるように切欠かれ得る
が、場合によってはそのようなノツチは必要とされない
。管状部分５６はその片側に単一のノツチを設けること
も可能であシ、あるいはまた、希望されるならｄ、ノツ
チ５８と同様の６個以上のたがいに離され九ノツチも設
けられ得る。砥石組立体２４が主砥石ホルダ２２上の適
所に固定されるときねじ６２０山によって管状部分５６
にいくらかの損傷が生じることが予想される。これは同
じ砥石組立体２４を反復して再使用する可能性（必要な
らば砥石を１回または２回再使用する場合もあシ得る）
を制限するおそれがあるが、とのむとは欠点であるとは
認められない。その理由は、裏当部材上の砥石を再使用
することは一般的に経済的でなく、砥石組立体の砥石が
ほとんど限度まで使用されたときは、しばしば、該組立
体はもはや再使用のため調整するには余９にも摩耗され
ていることが多いからである。従って、普通の状況下に
おいては、いったん砥石組立体２４が主砥石ホルダ２２
に取付けられたならば、同じまたは別の主砥石ホルダへ
同じ砥石組立体２４を再び取付けることは必要でない、
または望ましくない。

砥石組立体２４の裏当部分２６は、また、その側部に沿
って下方へ延びる７ランジ例えば第１３図及び第１４図
に示さる如き７ランジ６４を選択的に有し得る。フラン
ジ６４は砥石組立体２４を成る程度強化するとともに反
９及び曲が９を防ぐのに役立つ。これら７ランジ６４は
第１４図に示されるようにそれらが取付けられる主砥石
ホルダの隣接側部に対して離された関係で下方へ突出す
るように位置され得る。そのような７ランジは、それら
がさらに砥石組立体２４の端部な横切って延びるとき、
単に側部に沿って延びる７ランジに比し−そう有効であ
るが、はとんどの場合において、そのような７ランジは
必要でない。

穴４４及び管状部分５６の寸法及びまたは相互間隔及び
、または位置は、主砥石ホルダ上における過誤取付性及
び不適烏な砥石組立体の取付けを防止するように選ばれ
得る。例えば、砥石組立体の後向き取付けを防ぐように
装置の一端に向かって両方の穴４４及びそれぞれの管状
部分５６の位置を片寄らせることが提案される。７ラン
ジ６４のごとき側フランジの位置も、組立作業員が砥石
組立体を主砥石ホルダ上に偶然にまたは故意に後向きに
取付けるのを防ぐように選ばれ得る。

第１３図には、２個の互いに離され九平行の砥石２８Ａ
を支持するように構成された砥石組立体２４の一修正実
施例２４Ａが示されている。砥石組立体２４人はその周
囲に沿って延在する周縁７ランジ６４であって該組立体
が主砥石ホルダの板３０上に配置されたとき該板を包囲
するものを有する。また、前記組立体２４Ａは前記の如
く主砥石ホルダの板３０の穴４４と協働する２個の互い
に離された管状部分５６Ａを有する。これら管状部分５
６Ａは希望に従ってノツチを形成される、ま九は形成さ
れない。

第１４図は主砥石ホルダ２２上に取付けられた修正され
た砥石組立体２４′Ａであって生砥石ホル／２２の側部
をそれから離された関係で延在包囲する７ランジ６４を
有′するものを含む修正型の組立体２０Ａの横断面図で
ある。この構成においては、板３０は前記の如く砥石組
立体２４Ａの片面に対して面対面接触関係に配置され、
砥石組立体２４Ａと主砥石ホルダ２２との間の結合は、
前述の如くテーパにされたねじ部材６２を管状部分５６
Ａのおのおのと協働するように使用するそれと同じよう
な態様で為される。さらに、生砥石ホル／２２は、ホ一
二ノグーマンドンルの如キマンドレルに配置されるビニ
オン６６と協働するラック３２．３４を含む。ビニオン
６６は既に説明されたごとき態様で組立体２０Ａを半径
方向に動かすように回転される。

第１５図においては、前記組立体２０Ａと同様であるが
、砥石組立体２４Ｂと板３６Ｂとが構成される態様と、
それらが互いに結合される態様とにおいて組立体２ＯＡ
と異る別の修正された組立体２０Ｂが示されている。こ
の修正された構成においては、主砥石ホルダの板３０Ｂ
はテーパ形にされた即ち斜めにされた対向端縁６８を有
し、該端縁６８は、裏当部材２６Ｂの７ランジ６４の内
面に形成された同じようにテーパ形にされた即ち斜めＫ
された表面７０と係合する。そのように係合したとき、
板３０Ｂの表面７２と裏当部材２８Ｂの表面７４との間
に空間が形成される。さらに、この構成においては、裏
当部材２６Ｂの管状部分５６Ｂは、主砥石ホルダの板３
０Ｂの穴４４Ｂの直径よりも少し小さい直径を有し従っ
て、ねじ６２がねじ回しなどを用いて締め付けられると
き、裏当部材２６Ｂを引き下げるとともにそれを１１ａ
ませ前記斜めの表面６８と７ｏとを互いに対してカム運
動させる力が発揮される。成る場合においては、この結
合方式は有利である。前記２個の修正型の組立体２０Ａ
＄２０Ｂにおいては、２個の平行して離された砥石２８
Ａ、２８Ｂが敗付けられる。また、＃１１４図と第１５
図においては、発明装置によってホーン仕上げされる工
作物の円筒形の内面を表わすため円形輪郭Ｗが示されて
いる。

円筒形の内面が拡大されるに従って、１＋は砥石が摩耗
するに従って、砥石を外方へ動がしてそれらを工作物の
内面に係合させて維持するようにビニオン６６を回転さ
せることが必要である。同様に、ホーニング作業が完了
されたのち、または、ホーニング・マンドレルが加工面
内に挿入される前、ビニオン６６は砥石組立体を後退さ
せるように反対方向に回転され、従って、ホーニング・
マンドレルは工作物の内または外へ運動され得る。

第１６図〜第１８図においては、砥石組立体２４と生砥
石ホル／２２との間、さらに明細に言えば砥石取付部材
２６と生砥石ホル／２２との関、の結合を達成するため
の別の一手段が示されている。第１６図においては、前
記結合手段は無頭の止ねじ８０を含むものとして図示さ
れている。止ねじ８０は、例えば六角形のキー・゛レン
チのためのもののごときレンチ用のソケットを有し、止
ねじ８０の導端部分は管状部分５６内への進入を容易に
するため好ましくはテーパ形状８２にされる。

前記止ねじ８０のねじ筋もそれらの直径な従端において
最大にして端から端へ少しテーパ形状にされるが、これ
は必らずしも必要とされない。止ねじ８０が管状部分５
６の一つの内部へねじ込まれるとき、諌止ねじ８０はそ
れ自体ねじ切シすると同時に、既に述ぺたように、管状
部分５６を外方へ膨張させて主砥石ホルダ２２の穴４４
と緊密に結合する。第１６図に示される構成の一利点は
、止ねじ８０が、成る場合にホーニング・ｗ　７　）Ｉ
レルにおけるホーニング組立体の内方運動を制限する可
能性ある頭部を有しないことである。このことは小直径
のｉンドＶルにおいて％に有利であシ、ねじの頭部を収
容する九めにマンｒレル本体を修正する必要無しに砥石
組立体の半径方向運動範囲をよシ大きくすることを可能
ならしめる。

第１７図には、結合を達成するための他の一形式のねじ
付き部材８６であってその形式が生砥石′ホルダの板３
０からやは）突出゛しないものの使用が図示されている
。この場合においては、ねじ付き部材８６はテーパ形状
の頭部分８８を有し、板３００穴４４と、おそらく管状
部分５６の孔６０は、ねじ頭部分８８を収容するためテ
ーパ形状にされるととＫよって、少し修正されている。

この構成においては、孔６０は頭部分８８が穴４４のテ
ーパ部分に係合する少し以前にテーパ部分９０に係合す
るように！１０においてテーパ形にされたものとして示
されている。これは穴４４と係合する管状部分５６の外
方運動即ち膨張を生じさせ、それらの間の結合を−そう
強固にする。

第１８図に示される構成においては、玉軸受９４の如き
天部材が管状部分の孔６０内に推進されることＫよって
強制的に嵌合される。天部材ｓ４は管状部分５６を外方
へ膨張させて穴４４と係合させるのに゛充分なくらい大
きい。天部材９４の貫入深度は、好ましくは溝５８の区
域において管状部分５６に対して外向き圧力を維持する
ように選ばれなくてはならない。

第１９図にはハンドル部分１０２とねじ端部分１０４と
を有する工具１００の使用が示されている。ねじ端部分
１０４は管状部分５６内への工具１００の進入を容易に
するようにテーパ形状にされ得る。ねじ端部分１０４の
テーパ形状は、さらに工具１００が穴４４内にねじ込ま
れるに従って、漸増する膨張を生じさせ、それによって
、管状部分５６と穴４４との関に緊密な結合を確立し得
る。

工具１００が管状部分５６を膨張させてそれを穴４４に
係合させるため使用されたのち、工具１００はねじ戻さ
れることＫよって抜去され、膨張され丸管状部分５６は
穴４４と係合し良状態に残置較的短かいテーパ端部分１
０６を有し、誼テーパ端部分１０６は管状部分５６が板
３０に結合されているとき孔６００基部まで達するよう
に寸法を与えられておシ、従って、ハンドル部分１０２
は管状部分５６を穴４４から分離するべく軽打または強
打され得る。これは新しい砥石組立体を取付けるとき摩
耗砥石組立体の除去を促進する。

第２０図と第２１図には、砥石組立体、例えば第１５図
及び第１４図に示された組立体２４Ａと同様の複式砥石
組立体１１０を主砥石ホルダの板１１２に結合するため
のさらに別の一方法が示されている。該板１１２は１個
または複数個の穴１１４を貫設されてお９、穴１１４は
その長さの一部分に亘って円筒形でＴｏル、その少なく
とも一部分に亘って１１６を以て示されるごと〈テーパ
形状にされている。

砥石組立体１１０は管状部分１１８を有し、該管状部分
は穴１１４と整合してそれに嵌合する円筒形の６爾を有
する。管状部分１１８は、その長さの大部分に亘って円
筒形であるが、その最小直径が管状部分１１８の自由端
に隣接するように１２２において細くされている、即ち
テーパ形にされている内面１２０を有する。これは管状
部分１１８の管壁が１２３においてその全長の残部分に
比し厚くなることを意味する。砥石組立体１１０を主砥
石ホルダの板１１２に結合するために１部材は管状部分
１１８をそれぞれの穴１１４内に差込んで組立てられ、
そのあと、ねじ端部分１２６及び直角のハンドル部分１
２Ｂを有する工具１２４が第２０図に示されるように配
置される。

この位置において、工具１２４は穴１２０内にそれを通
すように回転され、それが進入するに従ってねじを切シ
、それＫよって管状部分１１８を外方へ膨張させる。さ
らに、工具１２４は細まった厚化端部分１２３を通って
進むことによって該部分１２３を管状部分１１８の残部
よブーそう外方へ膨張させる。これｋよって厚化端部分
１２３は外方へ動かされて穴１１４のテーパ両画１１６
と係合し、それとの積極係合関係を生じる。かくの如き
保合関係は諸部品が弛む、または公簿することを防ぐ。

ｔた、同じ目的のために穴１１４の自由端に隣接して大
１１４ＫＩＮを設けることも考えられるが、テーパ係合
のはうが、摩耗砥石組立体を交換する場合に部品をより
容易に分離し得るから昔通は好ましい。

第２１図においては、穴１２０は１３０において拡大さ
れて示されておル、従って、工具のねじ部分１２６拡裏
幽ＩＩ＃を過１中途で管状ＩＢ卦１１８にねじを切）は
じめる。従って、拡大された大部分１３０は工具１２４
のために案内として作用し、このことは成る場合には有
利であシ、裏嶋部材の本体部分において応力が生じるの
を防止し得る。第２ｊＥにおいて、工具のねじ部分１２
６はそれが穴１２０を完全に通過したものとして図示さ
れている。工具が細まった厚化端部分１２：１通過する
とき、それは、穴１２０の直径が最小であシ且つ金属の
厚さが最大であるから、回転に対し最大の抵抗に遭遇す
ることは明らかである。しかし、工具が厚化端部分１２
３がら出現するとき、工具を闘わし続けるのに必要とさ
れる圧力は突然減じ、皺部分１２３のそれ以上の膨張は
はとんど、ま良は、全く生じない、このことは、該部分
１２３の可能膨張量が、管状部分１１８を破壊するまた
は亀裂を生じさせるおそれある過大な力を作業員が及埋
すことを可能にすることなしに、希望通りに精密に制御
されそして制限され得ることを意味する。

＊　ｉ　ｖＩＩＩＩｘｒｓ＊ｖ　１ａｅ＋ｔｘ早＊ｈ＊
横喚６キ１１利点は、主砥石ホルダに対する砥石組立体
の結合が、ねじまたはその他のねじ切プされ九部材が組
立体に残置されることを必要とすることなしに達成され
得ることである。第２０図及び第２１図に示される構成
の他の一利点は、前記結合が全組立体をそれが取付けら
れているマンドレルから取り外す必要無しに為され得る
ことである。この利点は、ｉンｒレル上の砥石の交換に
要求される時間の実質的壜節減を意味する。前記と同じ
特色は単一の砥石または複数の砥石の列を有する組立体
に４実施され得る。しかし、単一砥石組立体に対しては
、複数の管状部分が砥石部材の直下に位置されまいよう
にそれらを少し片寄らせて配置することが必要である。

第２０図と第２１図とに示される交換可能の砥石組立体
を主砥石ホルダから取り外すために、第２２ｍＫ１３２
で示す穴の如き１個または複数個の独立した穴が、管状
部分１１８の一つまたは両方から離された位置を以て組
立体１１０に設けられ得る。穴１３２は好ましくはねじ
を切られず、従って、取外し用の工具１２４はそれ自体
のねじを切る。しかし、もし望まれるならば穴１３２は
ねじ切ルされ得る。穴１３２は工具１２４のねじ部分１
２６をねじ込まれ、工具１２４が穴１３２内に回転進入
するとき、工具の端社主砥石ホルダ１１２に衝突し、し
たがって、それ以後の回転位、主砥石ホルダ１１２に対
して部品を互いに分離させる方向にカを供給する。その
ような穴１３２の１個が管状部分１１８のおのおのに隣
接して配置され得るが、成る場合には中心に位置された
単一の穴が、必要な全てであシ得る。既に説明された砥
石組立体をそれらの主砥石ホルダから分離するため前記
と同じ手段が使用され得るが、これは新しい砥石組立体
が取付けられる以前に組立体が最初にマンドレルから取
シ外される構成の場合は通常は必要でない。その理由は
、組立体がマンドレルから取外されるとき管状部分５６
は容易に接近され得るからである。

以上において、新規の砥石組立体と、該砥石組立体を主
砥石ホルダに取付秒る新規の手段とを含む新規の砥石取
付装置であってそれらのために求められる諸口的及び諸
利益の全てを達成するもののいくつかの異なる実施例が
示されそして説明された。しかし、発明装置の多くの変
更、修正、変形及びその他の使用並びに応用が可能であ
〕期待され得ることと、本発明の精神と範囲から逸脱し
ない全てのそのような変更、修正、変形及びその他の使
用並びに応用は、前掲特許請求の範囲によってのみ制限
される本発明に包含されると考えられることは当業者に
自明であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って作られたホーニング砥石組立体
及びそのための主砥石ホルダを示す側面−図；第２図線
第１図に示された構造の右端面図；第３図は第１図と第
２図とに示された構造の主砥石ホルダ部分のみの、一部
所面を示す側面図；第４図は第６図の主砥石ホルダの右
端面図；第５図線第３図に示される主砥石ホルダの上部
分のみの上面図；第６図は第５図に示される部材を一部
断面を以て示した側面図：第７図は第６図に示され要部
材の右端面図；第８図は砥石が結合される交換自在の砥
石組立体の部分の上面図；第９図は第８図に示され要部
材の端面図；第１０図は第８図に示された部材の右側面
図；第１１図は第８図の図：第１３図は修正形式の砥石
組立体の斜視図：第１４図は主砥石ホルダ上に取付けら
れた第１３図の修正形式の砥石組立体を示した横断面図
；第１５図は本発明の他の一修正形式の実施例を示す第
１４図と同様の横断面図；第１６図から第１８図は主砥
石ホルダに交換自在の砥石組立体を取付けるための装置
の他の実施例を示す拡大され九横断面図；第１９図は特
殊工具によって主砥石ホルダに取付けられている交換自
在の砥石組立体を示す横断両図：第２０図は砥石組立体
をそれが取付けられるマンドレルから分離することを必
要としない手段によって交換自在の砥石組立体を主砥石
ホルダに取付ける装置のさらに別の一実施例な示す横断
面図であって前記手段を結合完了以前の状態で示してい
る図面；第２１図は交換自在の砥石組立体と主砥石ホル
ダとの結合が工具によって完了された以後における第２
０図の組立体を示した横断面図；第２２図は第２０図及
び第２１図の組立体をそれらにおいて示される位置から
離された一位置において示す横断面図である。 図面上、２０はｒ組立体」；２２はｒ主砥石ホルダ」；
２４はｒ砥石組立体」；２６はｒ砥石取付部材部ち裏幽
部材」；２８はｒホーニング砥石ｊ；３０はｒ板Ｊ：３
２，３４はｒクツ２部材１；３６はｒ穴１；４４はｒ＊
Ｊ：５６紘ｒ管状部分１；５８はｒノツチ」；６２はｒ
ねじ」：６４拡ｒフランジｊ；８０は「止ねじ１；９４
はｒ玉軸受ｊ：１００．１２４はｒ工ＡＪを示ｔ。 代理人　　浅　村　　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）互いに反対位置する表面と、それを貫通して位置
   される互いに離された穴とを有する板部材を有する支持
   装置と；該板部材に取付けられる砥石組立体であって、
   その一つが前記板部材の前記反対表面の一つと対面接触
   配置されるようにされた互いに反対位置するＩＩ！面を
   有する裏当部材と、該裏当部材の前記反対表面の他の一
   つに取付けられるホーニング砥石と、前記板部材の各穴
   に対して整合してそのなかに挿入される位置で前記裏当
   部材Ｏ前記一つの反対表面に形成された互いに離されて
   いる管状部材とを含むものと；前記板部材の大の一つに
   麺ゐまれて位置されるとき前記各管状部材内にねじ込鵞
   れるねじ部分を有するねじ留め部材であって、七れＫよ
   って、該ねじ留め部材のねじ部分が前記管状部材内にね
   じを切ると同時に該管状部材を前記板部材の各穴内にお
   いて前記板部材に対して緊密に係合するように外方へ膨
   張させらるものとを有するホーニング砥石などのための
   取付装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載の取付装置において：
   前記裏当部材が前記板部材よシ軟かい金属から作られる
   取付装置。 （３）特許請求の範囲第１項記載の取付装置において：
   前記管状部材が前記裏当部材に結合される端から反対自
   由端まで延び、軸方向に延在するノツチが前記管状部材
   に形成されてその自由端から延び、前記ねじ留め部材が
   前記管状部材内に緊密にねじ込まれるときその半径方向
   膨張を容易にするようにされた取付装置。 （４）　　４！許請求の範囲第１項記載の取付装置にお
   いて：前記管状部材が、それらが結合されている前記裏
   当部材から、前記板部材の反対表゛面間の距離よりも短
   かい距離に亘って外方へ延びている取付装置。 （５）　　特許請求の範囲第１項記載の取付装置におい
   て：、前記裏当部材がダイカスト亜鉛から作られている
   取付装置。 （６）特許請求の範囲第１項記載の取付装置において；
   前記裏当部材が一体フランジを有し、該フランジが前記
   裏当部材からそれが結合される前記板部材の少なくと４
   片側に隣接する位置まで延在する取付装置。 （７）特許請求の範囲第１項記載の取付装置において：
   前記裏！１部材が周縁７ランジを有し、該フランジが前
   記砥石組立体が取付けられるとき裏当部材から前記板部
   材の側縁を包囲して延在する取付装置。 （８）　　４’ｌ許晴求の範囲第１項記載の取付装置に
   おいて：砥石が結合される表面が、前記板部材に隣接す
   る前記反対表面の一つに対し４て鋭角的に傾斜している
   取付装置。 （９）特許請求の範囲第８項記載の取付装置において：
   それに結合されるホーニング砥石の片側に沿っている前
   記裏当部材の表面の一側縁に添って延びるリッジを前記
   裏当部材に含む取付装置。 叫　特許請求の範囲第１項記載の取付装置において：前
   記ねじ留の部材のねじ部分のねじ筋がテーパ形にされ、
   他方の端よりも一方の端に隣接して直径がより大きい取
   付装置。 （ロ）互いに反対位置する表面を有する板部材と、前記
   反対表面の一つから突出するように取付けられた１対の
   互いに離された外方へ延びるラック部材とを有する支持
   装置と；前記反対表面間において前記板部材を貫いて延
   びる１対の互いに離された穴と；前記板部材上に取付け
   られた研摩組立体であって、その一つが前記板部材の前
   記反対面の他の一つに隣接して取付けられる互いに反対
   位置する表面を有する裏当部材にして前記板部材の穴と
   整合する１対の互いに離された一体管状部分を互いに離
   された位置でそれに結合されたものと、前記裏当部材の
   前記反対表面の他の一つに取付けられた研摩部材とを有
   するものと；おのおの頭部分と前記管状部分のそれぞれ
   とねじ係合する結合されたねじ部分とを有し、それによ
   って、前記ねじ部分が管状部分内に緊密にねじ込まれる
   とき該管！部分が半径方向外方へ膨張して前記板部材と
   係合し得るねじ留め部材とを含む、マンドレルなどに取
   付けられる工作物係合組立体。 （Ｌｌ　　特許請求の範囲第１１項記載の工作物係合組
   立体において：前記裏当部材の管状部分が、前記板部材
   の反対面間の距離よりも短かい距離に亘ってそれから外
   方へ延び、前記管状部分のおのおのが前記裏当部材に結
   合された第１の端と反対自由端とを有し、少なくとも１
   個の溝が、前記ねじ留め部材が管状部分内に緊密にねじ
   込まれるとき該管状部分の半径方向膨張を容易にするた
   め前記自由端から各管状部分内に延在するように形成さ
   れている工作物係合組立体。 （２）特許請求の範囲第１１項記載の工作物係合組立体
   において：各管状部分が前記ねじ部材をそれぞれ受は容
   れる穴を有し、これら穴が前記裏当部材を通ってその中
   途まで弧びている工作物係合組立体。 ａ◆　特許請求の範囲第１１項記載の工作物係合組立体
   において：前記裏当部材が前記板部材に結合されるとき
   該板部材を包囲して延在するように前記裏当部材から突
   出する周縁フランジを有する工作物係合組立体。 ｏ４＊許錆求の範囲第１１項記載の工作物係合組立体に
   おいて：前記裏当部材の反対面が鋭角的に傾斜している
   工作物係合組立体。 （至）特許請求の範囲第１１項記載の工作物係合組立体
   において：前記裏当部材がダイカスト亜鉛から形成され
   ている工作物係合組立体。 α力　特許請求の範囲第１１項記載の工作物係合組立体
   において：前記板部材から反対偶において前記＆歯部材
   に接着剤で結合された砥石部材を含む工作物係合組立体
   。 （至）互いに反対位置する表面と、それを貫通して位置
   される１対の互いに離された穴とを有する板部材を有す
   る支持装置と；前記板部材に取付けられる砥石組立体で
   あって、その一つが前記板部材の前記反対表面の一つに
   隣接して配置されるようにされ九互いに反対位置する表
   面を有する裏当部材と、鋏裏尚部材の前記反対表面の他
   の一つに取付りられる少なくとも１個の砥石部材と、前
   記板部材の各対に対して整合してそのなかに挿入される
   位置で前記真当部材の前記反対表面の一つに形成された
   互いに離されている管状突起とを含むものとを含み；前
   記板部材が前記反対表面間でその周囲を包囲して延びる
   側端縁を有し、前記裏当部材が前記板部材の周囲側端縁
   を包囲して延びる周縁７ランジを有し：さらに、前記板
   部材の穴の一つに差込まれて位置される前記各管状突起
   内にねじ込まれるねじ部分を有するねじ留め部材であっ
   て、それによって、誼ねじ留め部材のねじ部分が前記管
   状突起内にねじを切、ると同時に該管状突起を前記板部
   材の各穴内において外方へ膨張させ得るものを含む、ホ
   ーニング砥石などのための取付装置。 ■　特許請求の範囲第１８項記載の取付装置において：
   前記板部材の周囲側端縁部分と前記ａａ部材の周縁フラ
   ンジの対応部分が、前記砥石組立体が前記板部材上に配
   置されるとき係合するように斜めに切られておシ、その
   ような保合が前記板部材と前記裏当部材との間に空間を
   画成する取付装置。 （転）特許請求の範囲第１９項記載の取付装置において
   ：前記互いに離された管状突起が、前記板部材を買い九
   対応する穴よりも寸法において小さい取付装置。 （２）特許請求の範囲第１８項記載の取付装置において
   ＝２個の砥石部材が前記裏当部材の前記反対表面の他の
   一つの上に平行離隔関係に結合される取付ｉ！置。 翰　特許請求の範囲第１８項記載の取付装置において＝
   １対の互いに離された平行の歯付部材が前記板部材゛に
   結合されてそれから外方へ延びている取付装置。 （２）互いに反対位置する表面と、それを貫通して位置
   される互いに離された穴とを有する板部材を有する支持
   装置と；該板部材・に取付けられる砥石組立体であって
   、その一つが前記板部材の前記反対表面の一つと接触配
   置されるようにされた互いに反対位置する表面を有する
   真当部材と、該真当部材の前記反対表面の他の一つに取
   付けられる少なくとも１＠のホーニング砥石と、前記板
   部材の各穴に対して整合してそのなかに挿入される位置
   で前記裏当部材の前記反対表面の一つに形成され九互い
   に離されている管状部材とを有するものとを含み；前記
   板部材の穴がその一方の表面に対して直径拡大部分を有
   し、前記互いに離された管状部材はそれら及び前記真当
   部材を通って延びる穴を有し、前記管状部分を通る穴は
   それらの自由端に＠接してそれらの縮径部分を有し；さ
   らに、前記管状部材内にねじを切る七同時に前配管状部
   材を外方へ膨張させて前記板部材の各穴と係合させるた
   め前記真当部材を貫いて前記管状部材内に螺退されるね
   じ部分を有する部材を含むホーニング砥石などのための
   取付装置。 ｌｌ４ｅ許請求の範囲第２３項記載の取付装置において
   ：前記ねじ部材のねじ部分が、前記真当部材と前記管状
   部材とを通って前記穴に進入する取付装置。 ＠　特許請求の範囲第２５項記載の取付装置において：
   １対の互いに離されたホーニング砥石が前記管状部材と
   は反対側において前記裏当部材上に相互離隔関係を以て
   結合される取付装置。 ｍ　　特許請求の範囲第２３項記載の取付装置において
   ：前記板部材から前記裏当部材を分離するため使用され
   るねじ部材を受は容れるため前記管状部材から離され九
   位置で前記裏当部材に形成され丸穴を含む取付装置。 （２）特許請求の範囲第２３項記載の取付装置において
   ：前記鼻当部材に形成された穴がねじ切シされている取
   付装置。 曽　互いに反対位置する表面と、それを貫いて延びる少
   なくとも１個の穴とを有する板部材を含む支持装置と；
   前記板部材に取付けられる砥石組立体であって、その一
   つが前記板部材の前記反対表面の一つと接触配置される
   ようにされた互いに反対位置する表面を有する裏当部材
   と、該真当部材の前記反対表面の他の一つに域付けられ
   るホーニング砥石と、前記裏当部材の前記反対表面の一
   つに形成され、前記板部材の穴の個数と同一の個数を有
   し、前記板部材の対応する穴に対して整合してそれらの
   なかに挿入されるように位置される管状部材と、これら
   管状部材を半径方向外方に膨張させて前記板部材の前記
   対応する穴に係合させるように前記各管状部材内に挿入
   され得る装置とを含むホーニング砥石などのための取付
   装置。 四　特許請求の範囲第２８項記載の取付装置において：
   前記管状部材内に挿入され得る装置が無頭ねじ部材を含
   む取付装置。 曽　特許請求の範囲第２８項記載の取付装置において：
   前記管状部材内に挿入され得る装置が、前記管状部材の
   内径よりも少し大きい直径を有する工部材を含む散村装
   置。 Ｈ特許請求の範囲第２８項記載の取付装置において：前
   記板部材の穴がそれから前記＆歯部材に対向して内方へ
   延びる斜縁部分を有し、前記管状部材内に挿入され得る
   装置が１、前記板部材の各穴のテーパ面と合致するよう
   にされたテーパ頭部を有するねじ部材を含む取付装置。