SU1450730A3 - Устройство дл закреплени абразивных элементов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретени  - повышение надежности закреплени  абразивных брусков. Пластинчатое основание 4 инструмента несет элемент (подложку) 2 дл  установки абразивных брусков. Подложка 2 выполнена из материала, допускающего пластическое деформирование (цинк, алюминий). Выступы подложки при монтаже вход т в отверстие пластинчатого основани . При деформации посредством , например, резьбового элемента эти выступы заклиниваютс  в указанных отверсти х, фиксиру  тем самым подложку с абразивными брусками . 12 з.п. ф-лы, 22 ил.

Description

участков 27. Основной держатель абра- 25 Увеличиваетс , или по мере того, как

зивных блоков также включает элементы , выполненные в форме зубчатых реек 5 и 6, которые взаимодействуют с ведущей шестерней 28, размещенной в оправке, в качестве которой, например , может использоватьс  оправка , шлифовального устройства. Ведуща  шестерн  28 вращаетс  таким образом, чтобы обеспечить перемещение в радиальном направлении абразивного блока,

30

снашиваетс  абразивный элемент, возникает необходимость приводить в.о вращение ведущую шестерню 28 дл  того , чтобы сместить обеспечивающие гллифование абразивные элементы во внешнее пространство с тем, чтобы удерживать их в контакте с обрабатываемой поверхностью. Аналогичным образом .после завершени  операции шлифовани  или перед тем, как.шлифовальн

Другой вариант осуществлени  подо- 35 оправка вводитс  внутрь обрабатыУвеличиваетс , или по мере того, как

снашиваетс  абразивный элемент, возникает необходимость приводить в.о вращение ведущую шестерню 28 дл  того , чтобы сместить обеспечивающие гллифование абразивные элементы во внешнее пространство с тем, чтобы удерживать их в контакте с обрабатываемой поверхностью. Аналогичным образом .после завершени  операции шлифовани  или перед тем, как.шлифовальн

бен рассмотренному, но отличаетс  oi него изготовлением абразивного блока 29 и пластины 30 и способом прикреплени  друг к другу. Пластина основного держател  абразивного блока из го-.,, товлена : конической формы или со скошенными противополо ;ными кромками 31 , которые наход т.с  в контакте с аналогичным образом вьшолненными коническими

40

ваемой поверхности, ведущую шестер можно привести во вращение в .проти положном направлении дл  того, что отвести обратно абразивные блоки так, что шлифовальна  оправка може придвигатьс  или отодвигатьс  от о рабатываемой детали.

На фиг. 16-18 представлены друг средства, предназначенные дл  обес

или скошенными поверхност ми 32,разме-45 чени  соединени  между абразивным щенньми на внутренней поверхности фланца 23 на поддерживающем элементе 33. Когда вьшолнен таким образом контакт, образуетс  пространство между поверхностью 34 на элементе 30 50 основного держател  абразивного блока и поверхностью 35 на поддерживающем элементе 33. Кроме того, трубчатые участки 36 на поддерживающем элементе 33 сделаны несколько меньшими 55 по диаметру, чем диаметр отверстий в пластине 30 основного держател  абразивного блока, так, что имеющие

блоком, таким, например, как блок разивных элементов материала, и ос новным держателем блока. На фиг.. 1 показано устройство дл  соединени  включающее не имеющий головки уста вочный винт 38. Последний имеет гн до дл  гаечного ключа, такого,, например , как шестигранный торцовый ключ, при этом участок ведущего ко ца установочного винта 38 предпочт тельно выполнен конусообразным, ка это показано в точке 39, дл  того, чтобы багопри тствовать исходном 0

ваемой поверхности, ведущую шестерню можно привести во вращение в .противоположном направлении дл  того, чтобы отвести обратно абразивные блоки так, что шлифовальна  оправка может придвигатьс  или отодвигатьс  от обрабатываемой детали.

На фиг. 16-18 представлены другие средства, предназначенные дл  обеспечени  соединени  между абразивным

блоком, таким, например, как блок абразивных элементов материала, и основным держателем блока. На фиг.. 16 показано устройство дл  соединени , включающее не имеющий головки установочный винт 38. Последний имеет гнездо дл  гаечного ключа, такого,, например , как шестигранный торцовый ключ, при этом участок ведущего конца установочного винта 38 предпочтительно выполнен конусообразным, как это показано в точке 39, дл  того, чтобы багопри тствовать исходном введению его внутрь трубчатого участка 19. Резьба на установочном винте 38 может быть также несколько скошена i на конус от конца до конца, максимальный диаметр которого приходитс  на задний конец. Когда установочный винт 38 ввинчиваетс  внутрь одного из трубчатых участков 19, он нарезает свою собственную резьбу, расшир   при этом участок 19 во внешнем направлении дл  того, чтобы обеспечить прочное соединение с внутренним каналом в основном держателе абразивно- го блока 12. Преимуществом конструкции , показанной на фиг. 16,  вл етс  то, что дл  установочного винта 38 нет необходимости предусматривать головную часть, котора  в некоторых случа х ограничивает перемещение вовнутрь шлифовального блока на шлифовальной оправке. Это обеспечивает достижение особых преимуществ при малых диаметрах оправки и наличие большого диапазона регулировани  в радиальном направлении блока абразивного материала без необходимости вносить изменени  в корпус оправки дл  того, чтобы иметь возможность утапливать в ней головки йинтов.

На фиг. 17 показано использование другой формы имеющего винтовую нарезку элемента 39 дл  обеспечени  присоединени , причем этот вариант аналогичным образом не выступает от - пластины 4 основного держател  абразивного блока. В этом случае имеющий винтовую нарезку элемент 39 имеет выполненную в виде конуса головную , часть 40 и внутренний канал в пластине 4, а, возможно, также и внутренний канал в трубчатом участке 19, несколько модифицированный за счет того, что выполнен коническим дл  размещени  головки винта. В этой конструкции внутренний канал в трубчатом участке 19 показан коническим в позиции 41 таким образом, что участок головки 40 войдет в контакт, несколько раньше, чем она коснетс  конического участка 42 внутреннего канала . Это обеспечивает возможность некоторого смещени  во внешнюю сторону или расширение части трубчатого участка 19 дл  контактировани  с внутренним каналом 13 и улучшает соединение между ними.

На фиг. 18 показана конструкци , в которой шариковый элемент, например шарикоподшипник 43, прижимаетс , бу0

0

5

дучи вращаемым или запрессованным внутрь канала 21 в трубчатом участке. Элемент 43 имеет достаточно большие размеры дл  того, чтобы расширить

.5 участок 19 во внешнюю сторону до 1 контактировани  с внутренним каналом 13. Глубина проникновени  элемента 43 должна быть такой, чтобы поддерживать внешнее давление на трубчатый участок 19 предпочтительно в области пазов 20.

На фиг. 19 показано использование инструмента 44, который включает участок руко тки 45 и участок 46, на ко- торон, выполнена винтова  нарезка. Резьба участка 46 должна обеспечить расширение участка 19 во внешнем направлении до обеспечени  контакта с внутренним каналом 13. Резьбовой участок 46 может быть вьшолнен коническим дл  того, чтобы облегчить исходное введение инструмента 44 внутрь участка 19. После того, как инструмент 44 был использован дл  того, чтобы расширить трубчатый участок 19 дл  обеспечени  контакта с внутренним каналом 13, его вьшод т посредством вывинчивани , оставл   при этом расширенный участок 19 в контакте с внутренним каналом 13. Участок руко тки 45 инструмента 44 имеет конечный участок, выполненный в форме закругленного конуса 47, который выполнен с такими размерами, чтобы про5 ходить к основанию внутреннего канала 21, когда участок 19 присоедин етс  к пластинчато1 у элементу 4, так что за руко тку можно ухватитьс  с целью отведени  -или нагружени  ее 0 таким образом, чтобы выдвинуть трубчатый участок 19 из внутреннего канала 13. Это облегчает процесс удалени  изношенного абразивного блока в том случае, когда необходимо устано5 вить на его место новый абразивный блок.

На фиг. 20 и 21 показан еще один вариант присоединени  блока абразивных элементов, конкретно двойного

0 абразивного блока 48, подобного блоку 25, к основному держателю абразивных блоков, имеющему пластину 49. Пластина основного держател  блока абразивных элементов имеет один или

5 несколько внутренних каналов, таких, например, как внутренний канал 50, проход щих через нее, при этом внутренний канал 50 имеет цилиндрическую форму по крайней мере на части своей

0

9

длины и коническую форму по крайней мере на части ее обозначенной позицией 51 .

Блок 48 абразивных элементов имеет трубчатый участок 52j у которого, .предусмотрена цилиндрическа  внешн   поверхность, котора  должна фиксировать и входить внутрь внутреннего канала 50о Кроме того, участок 52 имеет внутреннюю поверхность 53, котора  выполнена цилиндрической на большей части ее длины, но cyжaetc  в форме горловины или делаетс  конической в позиции 545 так что участок ее, имеющий минимальный диаметр, оказываетс  вблизи от свободного конца, элемента 52, Это охначает что стенка трубчатого участка 52 будет толще в позиции 54J чем на всем остальном прот жении его длины Дл  того, чтобы присоединить блок 48 абразивных элементов к пластине 49 основного держател  блока, абразивных элементов р элементы выполн ютс  с наличием на них участков 52 выступающих в соответствующие внутренние каналы 50, после чего инструмент 55, который имеет снабженную резьбовой нарезкой 56 часть и участок руко тки, такой 9 например J, как согнутьй под пр мым углом участок руко тки 57, устанавливаетс  так, как это показа но на фиг/-20, В этом положении инструмент 55 поворачиваетс  так, чтобы ввинтитьс  BiiyTpb внутреннего канала 53j нарезать и сформовать в нем резьбо.вую нар езку во врем  своего продвилсени  с тем, чтобы расширить участок 52 во внешнем направле . А ходе выполнени  этой операци инструмент также будет ввинчиватьс  проход  через выполненный в форме горловины утолщенный оконечный участок 545 обеспечива  при этом состо  иив э в .котором участок 54 будет расшир тьс  во внешнем направлении дальше, чем остальна  часть участка 52, Это перемещает участок 54 во внешнем направлении до введени  в контакт с конической внутренней по- верхностью 51 внутреннего канала 50 обеспечива  при этом наличие между ними конч акта. Этот контакт предотвращает возможность ослаблени  взаимодействи  частей или отхода их дру от друга Дл  тех же целей предусма риваетс  выполнение порога, сделанного во внутренне канале 50 поблизости от его свободного конца, одна

5

5

0730

0 5

10

ко предпочтительным  вл етс  обеспечение контактировани  по конической поверхности, поскольку при этом более просто отдел ть части друг от друга дл  замены изношенного абразивного блока.

На фиг. 20 и 21 показан внутренний канал 53 (позици  58 выполнена в увеличенном масштабе) . Резьбова  - нарезка 56 инструмента начинает нарезать резьбу на участке 52 на середине пути при прохождении через п од- дерлдавающий элемент. Увеличенный участок внутреннего канала 58 действует , поэтому, в качестве направл ющего элемента дл  инструмента 55, что обеспечивает определенные преиму щества, а также предотвращает возQ можность возникновени  напр жений на участке корпуса, поддерживающего абразивные блоки элемента. На фиг.21 показан участок инструмента, снабженный резьбой, после того как он полностью прошел, нареза  резьбу, через внутренний канал 53. Очевидно, что во врем  перемещени  инструмента через нижний, выполненный в форме горловины, участок 59, он встречает максимальное сопротивление своему движению при вращении, поскольку диаметр внутреннего канала в этом месте минимальный, а толщина металла максимальна. Однако по мере того, как инструмент выходит из.нижнего,

имеющего форму горловины, участка 59, давление, необходимое дл  продолжени  поворота инструмента, уменьшаетс  , причём в этом случае имеет место очень небольшое или вовсе нулевое расширение участка 59. Таким образом, степень возможного расширени  участка 59 можно регулировать и ограничивать , если это необходимо, в опреде- . ленных пределах, причем без прикла дывани  оператором избыточного усили , что может привести к разрушению или порче трубчатого участка 52.

Главное преимущество конструкций, подобных тем, кofopыe показаны на рис. 19 и 21, заключаетс  в том, что присоединение блока абразивных элементов к основному держателю абразив-, ных блоков может быть выполнено без необходмиости в том, чтобы винт или другой элемент, имеющий резьбовую нарезку, оставалс  в блоке.

Кроме того, присоединение может быть выполнено без сн ти  всего бло0

0

ка ,с оправки, на которой он установлен . Последнее может обеспечить существенную экономию времени, необходимого дл  замены абразивных блоков йа оправке. Аналогичные отличительные признаки присущи также и блоку, имеющему один абразивный элемент или р д таких элементов, установленных на нем. Однако дл  блока, содержащего единственный абразивный элемент , может оказатьс  необходимым иметь трубчатые участки несколько сдвинутьми, так что они не размещаютс  непосредственно под абразивным элементом.

Дл  того, чтобы удалить смен емые абразивные блоки (фиг. 20 и 21) с основного держател  абразивных блоков, в блоке 48 продельшаютс  один или несколько внутренних каналов (фиг.22 расположенных на определенном рассто нии друг от друга и от одного или обоих трубчатых элементов 52. Внутренние каналы 60 преимущественно не имеют резьбовой нарезки, так что при удалении инструмента 55 он будет нарезать собственную резьбу, хот  в них, если необходимо, можно сделать отдельную винтовую нарезку. Внутренние каналы 60 принимают путем ввинчивани  по резьбе участок 56 инструмента 55, имеющий винтовую нарезку, и когда инструмент 55 вворачиваетс  во внутренние каналы 60, конец инструмента будет перемещатьс  против основного держател  абразивных блоков , так что дополнительное вращение будет обеспечивать прикладывание усили  к основному держателю в направлении , которое соответствует .разделению элементов. Внутренний канал 60 может быть расположен поблизости от каждого из трубчатых участков 52, хот  в некоторых случа х единственного, расположенного по центру внутреннего канала достаточно дл  поставленной задачи. Точно такие же средства могут быть использованы дл  того, чтобы отделить любой из абразивных блоков от основного держател , на котором они закреплены, но в этом не возникает необходимости при использовании описанных конструкций , так как блок снимаетс  с оправки перед присоединением нового аб- разивного блока. Это происходит потому , что при удалении блока с оправки легко обеспечиваетс  доступ к трубчатым участкам 19. ,

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Claims (13)

1.Устройство дл  закреплени  абразивных элементов, выполненное в виде пластинчатого основани  с отверсти ми в нем и закрепленной на основании посредством резьбового крепежного элемента подложки с абразивными брусками на ней, отличающеес  тем, что, с целью повышени  :: надежности закреплени , подложка выполнена из отливки цинка или отливки алюмини  и на ней со стороны, сопр гаемой с пластинчатым основанием, предусмотрены два трубчатых элемента , соосные отверсти м плас1 инчатого

основани  и установленные в них, при

этом резьбовые крепежные элементы ввинчены в указанные трубчатые элементы .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что на конце трубчатых элементов вьшолнены осевые пазы.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что высота трубчатого элемента не превышает толщины пластинчатого основани .

4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем,, что на подложке выполнен по крайней мере один фланец, расположенный параллельно одной из сторон пластинчатого основани  .

5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес  тем, что на подложке со стороны установки абразивного бруска выполнен бурт, сопр гаемый с бруском.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес  тем, что крепежные элементы выполнены коническими .

7.Устройство по пп. 1 и 6, отличающеес  тем, что каждый из трубчатых элементов имеет сквозное отверстие дл  размещени  соответствующего резьбового элемента, при этом отверсти  частично проход т через подложку.

8.Устройство по пп. 1-7, о т - личающеес  тем, что на каждой подложке установлены по два абразивных бруска.

9.Устройство по пп. 1-8, о т- личающеес  тем, что резьбовые крепежные элементы ввинчены

в трубчатые элементы со стороны подложки .

10.Устройство по пп. 1-9, о т- личающе ес  тем, что на

подложке со стороны креплени  брусков вьшолнены сквозные отверсти , предназначенные дл  отделени  под- ложки от пластинчатого основани  ,

11.Устройство по пп. t-10, о т- личающеес  тем, что отверсти  на подложке выполнены резьбовыми .

6

cptf ъ

12.Устройство по пп. 1-11, о т- личающеес  тем, что в каждом из трубчатых элементов отверстие со стороны, обращенной к пластинчатому ос«ованию, выполнено с уменьшением диаметра.

13.Устройство по пп. 1-12, отличающеес  тем, что отверсти  в пластинчатом элементе в зоне сопр жени  с концом трубчатого элемента вьшолнены с увеличением диаметФаё .2

1У10

1

fi

IfS l

Фа8.5

7 9 id

/

т

tt

Фае.

,/ 2

НГ /5

/ 4 15 Z1 ±A

Фие,8

TtJ

0г/г.5

г

/3

I I /Vl

1Й

/

т/

Фие.7

f

jI

a

0i/e,Jf

ZO

/9

20.

/9

Фиг.12

W 38 13 Фиг. 16

23

//

V

Х

/

ги1 J3 о 0

Фиг.л 1$

Фиг.21)

Фие.г1

Фие, 2Z