FR2546583A1 - Dispositif de fixation d'un ensemble remplacable de pierre et/ou de guidage sur un support principal - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE FIXATION D'UN ENSEMBLE REMPLACABLE DE PIERRE ETOU DE GUIDAGE SUR UN SUPPORT PRINCIPAL. CE DISPOSITIF COMPORTE UNE PREMIERE PIECE 14 FAITE D'UNE MATIERE MALLEABLE AVEC DEUX BOSSAGES TUBULAIRES 42 QUI PENETRENT DANS LES TROUS 24 D'UNE PIECE SUPPORT D'UNE MATIERE PLUS DURE. UN OUTIL PEUT ETRE INTRODUIT DANS LES PIECES TUBULAIRES POUR LES DEFORMER ET LES ENGAGER CONTRE LES PAROIS DES TROUS 24. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AU MONTAGE DES PIERRES A RODER SUR UN MANDRIN DE RODAGE.

Description

DISPOSITIF DE FIXATION D'UN ENSEMBLE REMPLACABLE DE

PIERRE ET/OU DE GUIDAGE SUR UN SUPPORT PRINCIPAL

La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un ensemble remplaçable de pierre et/ou de

guidage sur un support principal, et plus particulière-

ment, un dispositif de fixation dans lequel chaque ensem-

ble de pierre et/ou de guidage comporte des parties tubulaires espacées en saillie sur une surface, dans des positions alignées sur des ouvertures correspondantes du support principal, et pouvant y pénétrer, ces parties tubulaires en saillie étant faites d'une matière malléable ou ductile et comprenant chacune une ouverture qui la traverse avec au moins une partie de forme irrégulière Un simple outil d'écrasement est utilisé pour refouler et dilater plastiquement de façon permanente la matière malléable ou ductile associée avec la partie de forme irrégulière de la partie tubulaire afin de forcer cette

matière vers l'extérieur dans les ouvertures correspon-

dantes du support principal sur laquelle elle est fixée.

L'effet de came produit par la rotation de l'outil d'écra-

sement pousse les surfaces respectives-des parties en saillie et les ouvertures dans le support principal, les unes contre les autres, assurant ainsi un accouplement positif Un simple outil d'enlèvement pour démonter 1 'ensemble jetable de pierre et/ou de guidage des supports

principaux respectifs est également décrit.

Des mandrins de rodage et autres dispositifs simi-

laires sur lesquels sont montés des ensembles de pierre et de guidage sont bien connus et sont utilisés depuis de

nombreuses années Toute une variété de mandrins et dispo-

sitifs similaires ont été conçus et fabriqués de manière à être réglagles pour maintenir les ensembles de pierre et/ou

de guidage en contact sous pression sur les surfaces à roder.

Des exemples de ces mandrins sont ceux qui utilisent de simples ensembles de pierre réglables radialement tandis que d'autres utilisent plusieurs ensembles de pierre et/ou de guidage espacés circonférentiellement, dont un

ou plusieurs sont réglables radialement pendant une ope-

ration particulière de rodage pour maintenir les ensem-

bles de pierre et/ou de guidage en contact sous pression sur la surface à roder De nombreux ensembles de pierre et de guidage et de mise en mouvement de pierre et de

guidage ont été conçus et utilisés dans le passé, y com-

pris ceux décrits'dans les brevets des Etats-Unis d'Amé-

rique N O RE 18 763, 1 902 194, 1 904 336, 1 946 041, 1 982 836, 2 040 281, 2 815 615, 3 378 962, la demande

de brevet des Etats-Unis No 314 856 déposée le 26 octobre-

1981 au nom de la demanderesse et la demande de brevet des

Etats-Unis N O 415 488 déposée le 7 septembre 1982 et éga-

lement au nom de la demanderesse Dans certaines de ces réalisations connues, la pierre et les-pièces de guidage sont montées de façon fixe sur des pièces support qui sont elles-mêmes montées sur un mandrin ou une tête de rodage ou autre dispositif similaire, de diverses manières Avec ces réalisations, quand les pierres et les guides sont

usés, les ensembles de pierre et/ou de guidage qui généra-

lement comprennent leur dispositif de montage, sont jetés ou les anciennes pierres et les anciens guides en sont

enlevés et de nouvelles pièces y sont fixées Ces proce-

dures sont longues et coûteuses pour l'utilisateur, spécialement dans le cas o les ensembles de pierre et de guidage comportent un dispositif d'appui et de support en

un métal coûteux.

Bien que le dispositif de montage décrit dans la demande de brevet N O 314 856 précitée vise à pallier cette

perte et cette dépense grâce à la réalisation et la fixa-

tion d'un nouvel ensemble remplaçable de pierre de rodage, certains inconvénients existent encore Par exemple, cette demande de brevet décrit un ensemble de pierre d'engagement d'usinage destiné à être monté sur un mandrin de rodage ou dispositif similaire, comprenant un ensemble de pierre remplaçable et un support principal'de pierre réutilisable, l'ensemble de pierre comprenant des parties tubulaires espacées en saillie sur une de ses surfaces dans des

positions alignées avec des ouvertures espacées respec-

tives du support principal de pierre et pouvant y être introduites Des pièces de fixation filetées ou un outil fileté spécial sont vissés dans chaque partie tubulaire respective, quand ces dernières sont positionnées dans

les ouvertures espacées formées dans le porte-pierre.

Lorsqu'elles sont ainsi vissées, les pièces de fixation ou l'outil fileté forment des filets dans les parties tubulaires en saillie de l'ensemble de pierre et les

dilatent simultanément vers l'extérieur dans les ouver-

tures respectives du porte-pierre principal, afin de for-

mer un accouplement fermement serré Les différents procédés décrits dans la demande de brevet précitée, pour

fixer un ensemble de pierre remplaçable sur un porte-

pierre nécessitent généralement que les pièces filetées et/ou l'outil fileté soient tournés d'un certain nombre de tours afin de visser suffisamment les pièces dans les parties tubulaires de l'ensemble de pierre afin d'évaser plastiquement et de façon permanente vers l'extérieur la

matière douce associée, contre les parois du porte-pierre.

En outre, il est apparu que la rotation des pièces de fixa-

tion filetées et/ou l'outil fileté spécial prend encore du temps en raison du fait que ces pièces doivent être tournées

d'un grand nombre de tours Cette opération,bien que repré-

sentant une grande amélioration, nécessite encore une certaine dextérité manuelle et une force physique pour manipuler les pièces filetées et/ou l'outil d'insertion afin d'obtenir une fixation correcte et pour démonter l'ensemble de pierre du support principal correspondant Cela n'est plus

vrai avec la réalisation qui sera décrite ci-après.

La présente invention pallie donc ces inconvénients ainsi que d'autres des réalisations connues grâce à un nouveau dispositif pour fixer un ensemble remplaçable de pierre et/ou de guidage sur un support principal sans -e

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utiliser des pièces de fixaticnfiletées à cet effet et sans nécessiter que les pièces filetées restent sur les ensembles Au contraire, les ensembles remplaçables de pierre et/ou de guidage selon l'invention comprennent chacun au moins une et généralement deux ou plusieurs parties tubulaires en saillie espacées sur une de leurs surfaces, alignées pour pénétrer dans les ouvertures correspondantes de supports principaux, les parties tubulaires en saillie comprenant chacune ouverture avec sur au moins une partie de sa longueur une section irrégulière ou non circulaire définie par les parois latérales et un contour variable qui l'entourent Les ensembles remplaçables de pierre et/ou de guidage selon l'invention sont fixés sur des supports principaux en utilisant un simple outil'd'écrasement qui comporte une surface de came à l'une de ses extrémités, destinée à engager les ouvertures des parties en saillie et qui, lorsqu'elle est tournée, refoule de façon permanente et

dilate plastiquement la matière malléable ou ductile asso-

ciée avec les parties de forme irrégulière des ouvertures des parties tubulaires en saillie, en forçant ainsi cette matière vers l'extérieur ou latéralement en engagement avec les ouvertures respectives du support principal afin d'obtenir un accouplement fermement serré Une simple rotation de l'outil d'écrasement d'environ 1800 pousse et déforme de façon permanente les surfaces relatives des parties tubulaires en saillie et les ouvertures dans le support principal, les unes contre les autres et cette sorte de fixation ne nécessite pas d'utiliser des pièces filetées ou autres comme cela a été décrit précédemment dans la demande de brevet précitée En outre, étant donné que la surface de came de l'outil d'écrasement ne fait que refouler et remettre-en forme le métal malléable ou ductile

associé avec les parties tubulaires en saillie de l'ensem-

ble remplaçable de pierre et/ou de guidage et que cet outil n'a pas à former physiquement des filets comme cela était

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préalablement nécessaire en utilisant l'outil spécial décrit dans la demande de brevet précitée, la rotation de l'outil d'écrasement selon l'invention est beaucoup plus facile et prend moins de temps, ce qui peut se faire commodément et facilement par des utilisateurs d'une

habileté manuelle courante et par des personnes peu entral-

nées Le présent procédé peut donc être appliqué rapide-

ment et facilement tout en assurant en même temps un

accouplement positif sous pression entre l'ensemble rem-

plaçable de pierre et/ou de guidage et son support prin-

cipal. Quand les pièces du présent dispositif s'usent et doivent être remplacées, les ensembles remplaçables de pierre et/ou de guidage peuvent être rapidement séparés de leurs supports respectifs et peuvent-être remplacés par

d'autres ensembles similaires de pierre et/ou de guidage.

Il en résulte une perte minimale pour l'utilisateur et,, étant donné le prix peu élevé des ensembles remplaçables de

pierre et/ou de guidage, il n'est pas économique de remon-

ter les pierres et/ou les guides sur des pièces d'appui

existantes, ce qui est long, coûteux et nécessite un équi-

pement etdes matières spéciales En outre, étant donné que la matière d'appui sur laquelle sont fixés les pierres

et/ou les guides est relativement peu coûteuse et est géné-

ralement endommagée par l'usage, il n'y a que peu de perte à la jeter plutôt que de tenter de la réutiliser en enlevant les pierres ou les sabots usés et en les rempagant par des nouveaux. Un objet essentiel de l'invention est dohc de

proposer un dispositif de fixation de pièces ensemble.

Un autre objet est de proposer un ensemble rempla-

çable de pierre et/ou de guidage relativement peu coûteux, destiné à être monté sur un support principal, cet ensemble étant accouplé avec le support principal respectif, sans

qu'il soit nécessaire d'utiliser des pièces filetées.

Un autre objet est de proposer un dispositif de fixation d'un ensemble de pierre jetable sur un porte-pierre

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principal. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif de fixation d'un ensemble de guidage

remplaçable sur un porte-guide principal.

Un autre objet de l'invention est de réduire le temps et les efforts nécessaires pour monter un ensemble de pierre de rodage et/ou de guidage sur un support, afin

derétablir le dispositif de rodage en état de bon fonc-

tionnement. Un autre objet de l'invention est de permettre la fixation d'un ensemble remplaçable de pierre et/ou de guidage sur un support principal en utilisant un nouvel

outil d'écrasement.

Un autre objet de l'invention est de réaliser un

outil d'écrasement destiné à fixer des ensembles rempla-

gables de pierre et/ou de guidage sur des supporte prin-

cipaux, cet outil d'écrasement étant introduit facilement et rapidement, puis tourné dans des ouvertures de parties tubulaires en saillie formées dans les ensembles de pierre et/ou de guidage pour produire un accouplement positif entre les ensembles de pierre et/ou de guidage et les

supports principaux respectifs.

Un autre objet de l'invention est de permettre de fixer un ensemble remplaçable de pierre et/ou de guidage sur un support principal par une seule rotation

d'un outil d'écrasement, d'un angle prédéterminé générale-

ment de 180 .

Un autre objet de l'invention est d'empêcher le montage d'un ensemble et/ou de guidage dans une mauvaise

position sur un support principal.

Un autre objet de l'invention est de proposer un

dispositif de montage et de démontage d'un ensemble rempla-

gable et/ou de guidage sur un support principal réutilisable sans qu'il soit nécessaire que-tout l'ensemble de rodage soit démonté du mandrin ou de la tête de rodage sur lequel

il est monté.

Un autre objet de l'invention est de réduire la

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dépense d'entretien d'un mandrin de rodage en état de fonctionnement. Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif pour démonter un ensemble jetable de pierre et/ou de guidage du support principal respectif. Un autre objet de l'invention est de faire en sorte qu'il ne soit pas économique de remonter des

pierres et/ou des guides sur des supports existants.

Un autre objet de l'invention est de proposer un nouveau dispositif de fixation qui peut être utilisé

dans d'autres applications.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention apparaîtront au cours de la description qui va

suivre de plusieurs de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la Fig 1 est une vue en perspective éclatée

d'un ensemble de pierre de rodage et d'un support princi-

pal réalisés selon l'invention,

la Fig 2 est une vue de face et en coupe par-

tielle de l'ensemble de pierre et de support principal de la Fig 1, montrant les pièces assemblées, la Fig 3 est une vue en bout de droite du mode de réalisation de la Fig 2, la Fig 4 est une vue en élévation et en coupe partielle du support principal seul représenté sur les Figs 1 à 3,

la Fig 5 est une vue de dessus du support prin-

cipal de la Fig 4, la Fig 6 est une vue de dessus de la partie d'appui d'un ensemble de pierre remplaçable sur lequel une pierre de rodage est montée, la Fig 7 est une vue en bout de gauche de la pièce d'appui de la Fig 6, la Fig 8 est une vue en élévation de la pièce

d'appui de la Fig 6,-

la Fig 9 est une coupe à grande échelle suivant la ligne 9-9 de la Fig 6, la Fig 10 est une vue de dessous de la pièce

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d'appui des Figs 6 à 9, la Fig l est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un outil d'écrasement destiné à fixer un ensemble de pierre remplaçable sur un support principal, la Fig 12 est une coupe d'un ensemble de pierre remplaçable avec un outil d'écrasement positionné pour fixer l'ensemble sur un support principal, la Fig 13 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un outil spécial pour monter

un ensemble de pierre remplaçable sur un support princi-

pal, la Fig 14 est une vue en perspective d'un autre

mode encore de réalisation d'un outil d'écrasement simi-

laire à celui de la Fig 11, la Fig 15 est une coupe montrant l'outil

d'écrasement de la Fig 14 utilisé pour démonter un-

ensemble de pierre d'un support principal, la Fig 16 est une vue en perspective d'une variante de réalisation des Figs 1 à 3, avec des encoches formées pour recevoir un outil utilisé pour démonter un ensemble depierre de son support principal, la Fig 17 est une vue en perspective similaire à celle de la Fig 16, dans laquelle des encoches sont formées dans une autre position entre l'ensemble de pierre principal, la Fig 18 est une vue en perspective partielle d'un autre mode encore de réalisation des encoches des Figs 16 et 17, la Fig 19 est une vue en perspective d'un mode

de réalisation d'une pièce de guidage remplaçable d'enga-

gement d'outil destiné à être monté sur un support princi-

pal selon l'invention, la Fig 20 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un ensemble de pierre modifié réalisé selon

l'invention et,-

la Fig 21 est une coupe suivant la ligne 21-21 de la Fig 20, montrant l'ensemble monté sur un support principal. En ce qui concerne les dessins sur lesquels les mêmes références sont utilisées pour des éléments identiques, la Fig 1 représente une réalisation 10 comprenant un support principal 12 réutilisable et un ensemble 14 de pierre remplaçable destiné à être monté sur ce support, les deux éléments étant réalisés selon l'invention Le support principal 12 comporte une plaque

rectangulaire 16-allongée sur laquelle est monté l'en-

semble de pierre 14 et, sur les extrémités opposées de cette pièce sont fixées des pièces de montage espacées qui sont représentées comme des crémaillères 18 et 20 sur les Figs 1 à 4 Bien que les crémaillères 18 et 20 puissent être fixées sur la plaque 16 par tout moyen approprié, il est généralement préférable que cette

fixation soit faite par rivetage comme en 21 afin d'assu-

rer une bonne fixation Les crémaillères 18 et 20 compor-

tent également des dents, comme les dents 22 (Fig 3) le long de leur côté correspondant pour engrener avec un pignon (non représenté) disposé dans un mandrin de rodage ou autre dispositif similaire Le pignon a pour fonction de déplacer radialement l'ensemble de pierre 14 pendant

une opération de rodage afin de maintenir les pièces asso-

ciées en contact avec la surface à usiner, sous pression,-

et pour rétracter les pierres quand le mandrin doit être extrait ou introduit dans une -pièce La plaque 16 du support principal 12 comporte deux ouvertures ou trous 24 similaires qui la traversent comme le montrent les Figs 1, 4 et 5, les trous 24 étant utilisés pour monter l'ensemble de pierre remplaçable 14 sur le support principal 12 comme cela sera expliqué Les trous 24 sont cylindriques sur une partie de leur longueur et sont coniques vers l'extérieur sur au moins une partie, comme en 25, l'intersection de ces parties formant une lèvre ou un rebord 27 comme le montre particulièremement la Fig O 4 Dans certaines réalisations, le bord avant de la plaque 16 peut être incliné vers l'avant et le bas comme le montre la Fig 3 ou de toute autre manière pour augmenter la rigidité de la plaque support 16, bien que cette caractéristique ne soit pas nécessaire et qu'elle ne modifie en rien la mise en oeuvre de l'invention. L'ensemble 14 de pierre remplaçable comporte

une pièce de montage ou d'appui de pierre 26, générale-

ment faite d'une matière relativement peu coûteuse comme du zinc, de l'aluminium ou autre matière semblable malléable ou ductile, sur laquelle sont montées une ou plusieurs pierres de rodage comme la pierre 28 La pierre

28 peut être fixée sur la pièce de montage 26 par diffé-

rents moyens appropriés, mais il est préférable qu'elle soit collée sur la pièce 26 par exemple en positionnant et en maintenant les pièces dans leur position appropriée en utilisant un calibre, des nervures de positionnement ou autres moyens La pièce de-montage ou d'appui 26, dont les détails sont représentés sur les Figs 6 à 10, comprend une surface 30 qui est celle sur laquelle la pierre 28 est fixée par un moyen quelconque comme expliqué ci-dessus, et une surface opposée 32 (Figs 9 et 10) qui s'appuie sur la surface supérieure de la plaque 16 lorsqu'elle y est montée La surface 30 est pratiquement plane et s'étend sur

toute la longueur de la pièce 26 Une nervure 34 de posi-

tionnement de pierre, en saillie vers le haut, s'étend partiellement le long d'un côté de la surface 30, près de chacune de ses extrémités opposées et la pierre 28 est positionnée-contre cette nervure pour la maintenir en place comme le montrent les Figs 1 et 3 Le bord de la partie de surface 30 opposé à la nervure 34 s'étend jusqu'à une surface inclinée 36 et cette dernière se prolonge jusqu'au bord avant 38 de la pièce 26 comme le montre la Fig 9 La surface inclinée 36 peut également comporter une partie

chanfreinée 40 (Fig 9) près du bord avant 38.

La surface 32 de la pièce d'appui 26 comporte deux parties tubulaires en saillie 42, qui sont similaires et dont elle est solidaire, comme le montrent clairement les Figs 7 à 9 Bien que les parties tubulaires en saillie 42 puissent traverser et s'étendre au-delà de la plaque support 16 dans certaines applications, comme cela sera expliqué ci-après, elles s'étendent de préférence à

partir de la surface 32 d'une distance légèrement infé-

rieure à l'épaisseur de la plaque 16 et les parties en saillie 42 sont espacées et dimensionnées de manière à pénétrer dans les trous respectifs 24 (Figs 1 et 2) quand les ensembles 12 et 14 sont amenés en contact l'un avec l'autre Chaque partie en saillie 42 comporte un passage ou une ouverture 44 cylindrique qui y est formée et qui la traverse, chaque passage 44 traversant aussi le corps de

la pièce 26 comme le montre particulièrement la Fig 9.

Chaque partie tubulaire 42 comporte également deux fentes

ou encoches 46 opposées, formées pour s'étendre partielle-

ment à partir des extrémités libres comme le montrent les Figs 8 à 10 Deux chambres ou cavités espacées 47 sont également disposées à partir de la surface 32 de la pièce

26, en partie dans le corps de la pièce 26 comme le mon-

trent les Figs 8 et 10 Les cavités 47 sont positionnées et dimensionnées pour recevoir les bossages de rivetage 21 quand l'ensemble de pierre 14 est monté affleurant sur le

support principal 12.

Au moins une ouverture de chaque partie 44 qui traverse les parties tubulaires en saillie 42 a une forme irrégulière en coupe définie par une ou plusieurs parties de parois latérales disposées radialement vers l'extérieur à partir du centre, une distance supérieure à celle d'autres parties de paroi latérale comme la partie 48 représentée sur la Fig 9 Cela veut dire que les parties tubulaires en saillie 42 ont des épaisseurs différentes dans les positions des parties 48 Ces parties irrégulières 48 sont importantes selon l'invention car ce sont ces parties de l'ensemble 14 qui peuvent être forcées latéralement en engagement avec les trous 24 de la plaque support principal 16 comme cela sera expliqué Quand les parties tubulaires en saillie 42 sont il

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positionnées dans les trous 24 respectifs, une pression est appliquée contre les parties de paroi latérale 48 par un outil qui sera décrit par la suite de manière que la matière malléable ou ductile soit refoulée ou dilatée de façon permanente dans les parties en saillie 42, en

forçant cette matière plastiquement latéralement en enga-

gement dans lestrous 24 L'utilisation d'un simple outil

d'écrasement comme l'un des outils 50, 64 et 72 représen-

tés sur les Figs 11, 13 et 14 comme cela sera expliqué par la suite, peut être utilisé pour refouler, dilater et déformer de façon permanente la matière malléable ou ductile associée avec les parties de paroi latérale 48 en

engagement avec les trous 24.

Il importe de noter que lorsque les parties de paroi 48 sont forcées latéralement en engagement avec les -trous 24, une partie de la matière qui leur est associée est forcée vers l'extérieur davantage que le reste de manière à se déplacer dans les parties coniques 25 de plus grand diamètre Cela réalise un assemblage encore plus

positif entre l'ensemble de pierre 14 et le support prin-

cipal 12, évitant qu'il ne se sépare, et aboutissant égale-

ment à une réalisation relativement peu coûteuse qui est mise en place facilement et rapidement Les trous 24 peuvent aussi être fraisés ou contre-alésés ce qui donne pratiquement le même résultat que leur conicité déjà expliquée De plus, dans certaines applications, il peut aussi être souhaitable que les parties en saillie 42 traversent et s'étendent au-delà de la surface arrière de la plaque support principale 16 afin qu'au moment o les parties de paroi latérale 48 sont dilatées en engagement avec les trous 24, une partie de la matière malléable associée avec les parois latérales 28 soit forcée vers l'extérieur et latéralement en se déplaçant au-delà des extrémités des trous 24 et sur la surface arrière Cela établit aussi un assemblage encore plus positif entre

l'ensemble de pierre 14 et le support principal 12.

La forme irrégulière des parties 48 des ouver-

tures 44 est représentée ovale à titre d'exemple mais il faut également remarquer que les parties 48 peuvent être

façonnées dans une large variété de formes et configura-

tions y compris par exemple une section triangulaire, elliptique ou hexagonale ou autre section non circulaire sans sortir du cadre de l'invention Ce qui importe c'est que le contour des ouvertures 44 dans la région o elles s'étendent par les ouvertures 24 de la plaque 16 soit tel que la matière puisse être forcée plastiquement et de

façon permanente vers l'extérieur, entraînant sa défor-

mation permanente pour établir l'assemblage voulu.

La Fig 11 représente un mode de réalisation d'un outil d'écrasement 50 relativement simple qui peut servir à fixer l'ensemble de pierre 14 sur le support principal 12 L'outil 50 a pratiquement la forme d'un L et il comporte une poignée 52 et une partie d'extrémité 54 d'engagement de pièce La partie d'extrémité 54 comprend une partie de transition 56 et une partie d'écrasement ou de came 58 La partie de transition 56 est conique dans la direction longitudinale, devenant plus étroite vers l'extrémité de l'outil et se prolongeant jusqu' à proximité d'un bord intermédiaire 57 qui est représenté avec une section ovale Le bord 57 est dimensionné transversalement de manière à être légèrement supérieur au diamètre des ouvertures 44, de sorte que, quand la partie d'extrémité 54 de l'outil 50 est introduite dans l'ouverture 44, le bord 57 vient s'appuyer contre la surface 36 de la pièce 26,

interdisant ainsi que la partie d'extrémité 54 soit davan-

tage introduite Cela contrôle donc la pénétration de l'outil 50 dans les parties tubulaires 42 et positionne correctement l'outil lorsqu'il est utilisé pour effectuer

l'assemblage entre les pièces 26 et 16.

La partie de came 58 de l'outil 50 est également ovale ou de section allongée et comprend une partie de dégagement 60 et une partie 62 de surface de came ou de travail La partie de dégagement 60 est conique en sens inverse comme le montre la Fig 11 de sorte que sa partie

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d'extrémité qui se situe près du bord 57 est l'extrémité la plus étroite La partie de came 58 est également

dimensionnée pour être compatible avec les parties irré-

gulières 48 des ouvertures 44, et pour pouvoir y être introduites, dans une seule direction, de manière que la rotation de la partie 58 ainsi positionnée force les

parties de paroi latérale 48 vers l'extérieur en engage-

ment avec les trous 24 La forme, y compris la conicité et la dimension de dégagement 60 est importante pour la

b présente réalisation de l'outil car ce sont ces caracté-

ristiques qui permettent que la partie d'outil 58 ne perturbe pas la juxtaposition de l'ensemble de pierre 14

sur le support principal 12 pendant l'opération de mon-

tage tout en ne prêtant qu'une attention normale pour aligner l'outil franchement avec les ouvertures 44 Cela offre une plus grande latitude d'alignement pendant l'insertion de l'outil dans l'ouverture 44 Cette forme facilite également l'enlèvement de l'outil de l'ouverture 44 après son utilisation, sans coincement, flexion ou autre perturbation sur les parois latérales de l'ouverture 44 La partie d'outil 54 est de préférence réalisée en une seule pièce d'une manière relativement dure comme d'acier ou autre matière similaire permettant une utilisation

répétée avec une usure minimale.

La Fig 12 montre la position de l'outil 50 prêt à être utilisé Quand lesparties tubulaires en saillie 42 sont positionnées dans les trous respectifs 24 du support

principal 12, l'extrémité utile de l'outil 50 est intro-

duite dans l'ouverture 44 sur son côté accessible et dans la partie 48 de forme irrégulière, comme déjà écrit Après cette insertion, le bord 47 s'appuie contre la surface 36 (Figs 9 et 12) arrêtant ainsi la pénétration et l'outil est prêt pour l'utilisation Cela est important car, lorsque l'outil 50 est ainsi positionné, la surface de came 68 se

trouve contre les parties irrégulières 48 de l'ouverture 44.

A cet égard, il importe que la surface de came 62 traverse complètement les parties de surfaces irrégulières 48 comme le montre la Fig 12 Les parties de surface 48 peuvent également être taillées ou dégagées comme en 49 (Fig 9) pour permettre que la partie utile 58 de l'outil 50 s'y

déplace facilement Il faut également noter que les fen-

tes ou encoches 46 sont de préférence situées sur les parties tubulaires 42 de manière que lorsque la partie

d'outil 54 est introduite dans l'ouverture 44, les par-

ties d'extrémités opposées de la partie d'outil 58 s'ali-

gnent avec les fentes 46 Les fentes 46 facilitent la dilatation radiale de la matière malléable ou ductile relativement douce des parties tubulaires 42 pendant

l'effet de came.

Quand l'outil 50 est introduit comme le montre

la Pig 12, la poignée 52 peut être utilisée pour le tour-

ner à force, généralement d'une-rotation de 1800, afin que la surface de came 62 refoule et dilate plastiquement

et de façon permanente vers l'extérieur la matière rela-

tivement douce dont sont faites les pièces 26 Quand

l'action de came a été appliquée sur chaque partie tubu-

laire 42, l'outil 50 peut être sorti facilement et intro-

duit dans une autre ouverture 44 pour assurer son engage-

ment avec le support principal 12, de la même manière Ce processus est répété jusqu'à ce que toutes les parties irrégulières 48 associées avec les ouvertures 44 des bossages tubulaires 42 soient engagées avec le support principal 12 Si les parties irrégulières 48 des ouvertures 44 sont façonnées en des configurations autres qu'ovales comme représenté, la forme de la partie d'extrémité utile

54 de l'outil doit être réalisée et dimensionnée en consé-

quence.

Etant donné qu'il suffit de tourner d'environ 1800 la partie 62 d'écrasement ou de came de l'outil 50 dans les parties irrégulières 48, contrairement à l'outil spécial décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis

d'Amérique n' 314 856 précité, il suffit d'un effort beau-

coup moindre avec le présent outil pour effectuer l'assem-

blage En outre, étant donné que la partie d'outil 58

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n'applique une force au métal que dans la région des parties irrégulières 48, et n'a pas à former un filetage,

la rotation de l'outil 50 se fait plus facilement.

L'assemblage de cette manière peut donc se faire rapide-

ment et facilement tout en assurant en même temps un accouplement positif entre le support principal 12 et

l'ensemble de pierre remplaçable 14.

Il est généralement avantageux de dimensionner la partie d'outil 58 de manière qu'elle ne fasse pas une saillie appréciable au-delà de la partie d'extrémité libre de la partie tubulaire 42 Cela élimine la nécessité de modifier certains corps de mandrin quand l'outil doit être utilisé pour effectuer l'assemblage pendant que le

support principal reste monté sur un mandrin de rodage.

En outre, bien que les parties en saillie 42 soient représentées et décrites avec les fentes ou encoches 46, ces dernières ne sont pas essentielles à la mise en oeuvre de l'invention dans la mesure o la partie d'outil 58 est dimensionnée de manière à pouvoir être introduite dans la partie irrégulière 48 de l'ouverture 44 et puisse y être tournée pour assurer l'action de came nécessaire comme décrit ci-dessus De même, le nombre des encoches 46 peut

être augmenté ou diminué à volonté.

La Fig 13 illustre un autre mode de réalisation d'un outil 64 qui peut être utilisé pour monter l'ensemble de pierre 14 sur le support principal 12 L'outil 64 est un outil d'écrasement en forme de poinçon comprenant un corps 66 cylindrique et allongé et une partie d'extrémité 68 d'engagement de pièce La partie d'engagement 68 a une forme pratiquement cylindrique et son diamètre est à peu

près égal ou légèrement inférieur au diamètre des ouver-

tures 44 dans lesquelles elle doit être introduite En outre, la partie d'engagement 68 doit avoir un diamètre suffisabt ou être dimensionnée de manière que lorsque l'outil 64 se déplace dans l'ouverture 44, la partie 68 comprenant la partie d'extrémité 70 chanfreinée ou arrondie

17 2546583

vienne en contact avec les parties irrégulières 48 et

puisse dilater ces parties vers l'extérieur en engage-

ment avec les trous 24 du support principal 12 quand une

force axiale est appliquée à la pièce 64 par un instru-

ment, comme un marteau ou une presse Etant donné que le corps 66 de l'outil 64 a un diamètre inférieur à celui des ouvertures 44, quand la matière malléable ou ductile associée avec les parties irrégulières dst dilatée en engagement avec le support principal 12, le corps 66 de l'outil peut passer libremeht pour être enlevé Ce procédé

de montage est avantageux dans certains cas car l'utilisa-

tion de l'outil 64 ne nécessite aucune rotation et cet outil peut être facilement et rapidement introduit dans les parties irrégulières 48 des ouvertures 44 pour assurer l'engagement avec le support principal 12 Mais cette forme d'outil ne convient pas pour effectuer le montage quand le support principal se trouve sur le mandrin quand

le montage est effectué.

La Fig 14 représente un autre mode encore de réalisation d'un outil 72 qui peut être utilisé à la fois

pour fixer l'ensemble de pierre 14 sur le support princi-

pal 12 et pour l'en démonter L'outil 72 est en forme de L et comporte une poignée 73, une partie 74 d'engagement de pièce et une partie d'extrémité filetée 78 La-partie d'extrémité 74 est semblable à la partie d'extrémité 54 de l'outil 50 et la partie filetée 78 est prévue pour démonter un ensemble de pierre remplaçable 14 du support principal

12 comme cela sera expliqué.

Pour séparer l'ensemble de pierre 14 du support principal 12, comme le montre la Fig 15, un ou plusieurs contre-alésages ou cavités, comme les contre-alésages 80 (Figs 1, 6, 7 et 15) sont prévus dans l'ebsemble de pierre 14 dans des positions espacées des parties tubulaires en saillie 42 et dans des positions qui sont espacées de la pierre ou des pierres de rodage 28 comme le montrent les Figs 1 à 6 Les trous 80 sont de préférence des trous lisses bien qu'ils puissent être taraudés à volonté, et ils sont dimensionnés pour recevoir l'extrémité filetée 78 de l'outil 72 Quand l'outil est tourné dans l'un des contre-alésages 80 il forme son propre filet dans les parois pendant qu'il avance et éventuellement, il s'appuie contre le fond fermé 82 du contre-alésage 80, en le dégageant, en le poussant contre le support principal 12 écartant ainsi les pièces 12 et 14 l'une de l'autre Le filetage à l'extrémité libre de l'outil 78 peut être conique afin de faciliter le départ de cet partie dans le

*contre-alésage 80.

Il est préférable que les contre-alésages ou cavités 80 ne traversent pas entièrement la pièce d'appui 26, mais comprennent un fond étroit ou une membrane comme

le fond 82 Cela veut dire que lorsque la-partie d'extrémi-

té 78 de l'outil 72 tourne dans le contre-alésage 80 respectif, cette partie d'extrémité 78 se déplace contre la partie 82 et non pas contre le support principal 12 Cela a pour but de transférer la force appliquée par l'outil dur par l'intermédiaire d'une membrane douce sur la plaque 16 du support principal pour réduire au minimum les dommages apportés à ce dernier, comme par usure ou par des rayures à la plaque support 16 Il est apparu que si les trous 80 s'arrêtent à environ 0,25 à 0,4 millimètres de la face opposée de la pièce 26, la partie de matière 82 se sépare facilement quand la partie d'outil 78 tourne dans le trou respectif 80 pour amortir la force appliquée au support principal Un tel contrealésage ou cavité 80 peut être situé près de chacun des bossages tubulaires 42 comme le montrent les Figs 1 et 6 bien que dans certains cas, un seul contre-alésage situé au centre puisse suffire Le dispositif décrit ci-dessus peut être utilisé pour séparer du support principal respectif l'un quelconque des

ensembles de pierre et/ou de guidage décrits ci-dessus.

Mais il-faut noter que l'utilisation de trous ou de cavités qui traversent complètement les pièces d'appui 26 n'est généralement-pas préférable car il peut en résulter des

dommages aux supports principaux après un-usage répété.

Il importe selon l'invention que le support prin-

19 2546583

cipal 12 soit réutilisable car cette pièce est faite de préférence d'acier relativement dur et constitue une pièce relativement coûteuse La seule partie remplaçable est l'ensemble de pierre 14 qui comprend la pièce d'appui 26 relativement peu coûteuse, moulée on fondue en coquille, et les pierres 28 sont des parties qui engagent la

surface à usiner et qui subissent une usure Les ensem-

bles de pierre 14 peuvent être fabriqués en série, relati-

vement à bon marché, la pièce d'appui 26 étant faite d'une matière malléable ou ductile qui peut être refoulée et déformée de façon permanente sans rupture, comme cela a été expliqué Il faut s'attendre à ce que des dommages irréparables soient produits dans les bossages tubulaires

42 des ensembles de pierre quand ces derniers sont démon-.

tés des supports principaux 12 Cela limite la possibilité de fixer à nouveau le même-ensemble de pierre 14 de façon répétitive, bien qu'il soit possible dans certains cas, si

des précautions sont prises, de fixer à nouveau un ensem-

ble de pierre une fois ou deux, mais cela n'est générale-

ment pas faisable Par conséquent, dans le cas courant, quand l'ensemble de pierre 14 a été monté sur le support principal 12, il n'est pas nécessaire ni souhaitable de le

fixer à nouveau sur le même support ou sur un autre.

Les dimensions et/ou l'écartement et/ou les posi-

tions des trous 24 et des bossages tubulaires 42 peuvent être choisis de manière à éviter un montage incorrect et un montage d'un mauvais ensemble de pierre sur un support principal Par exemple, si les positions des trous 24 et des bossages tubulaires 42 respectifs sont décalés vers une extrémité du dispositif ou vers un côté, l'opérateur ne peut monter accidentellement ou par inadvertance un ensemble de

pierre à l'envers sur un support principal.

La Fig 16 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation 84 de la réalisation 10 représentée sur les Figs 1 à 3 Le mode de réalisation 84 comporte un support principal 86 réutilisable et un ensemble de pierre 88 remplaçable destiné à être monté sur lui, les deux étant assemblés selon l'invention Le support principal

86 peut être identique dans sa réalisation et son fonc-

tionnement au support principal 12 des Figs 1 à 5 et l'ensemble de pierre 88 est très similaire à l'ensemble

14 mais il-en diffère en ce qu'il comporte une ou plu-

sieurs encoches 90 formées à sa surface voisines du support principal 86 Les encoches 90 sont positionnées près du côté 89 de l'ensemble de pierre 88, c'est-à-dire derrière la pierre L'encoche 90 comporte un épaulement, de sorte qu'elle forme deux parties d'encoche 92 et 94 de

largeurs différentes avec le support principal 86 voisin.

La partie de fente 92 la plus large est dimensionnée de manière qu'au moins l'extrémité 58 (ou 77) de l'outil 50 (ou 72) puisse y être introduit pour permettre de séparer les deux pièces La partie de fente 94 communique avec la

partie la plus large 92 et peut recevoir la partie d'extré-

mité d'outil 58 (ou 77) pour compléter la séparation des

pièces 86 et 88 après qu'elles ont été initialement sépa-

rées partiellement Il est généralement préférable qu'une encoche 90 soit située le long du côté 89 de l'ensemble de pierre 88, en toute proximité de chaque bossage tubulaire (Fig 16) Comme cela expliqué ci-après, les positions et les formes spécifiques des encoches 90 permettent qu'une force de séparation suffisante soit exercée au voisinage de

chaque point d'assemblage respectif afin de séparer-facile-

ment les pièces 86 et 88.

Les Figs 17 et 18 illustrent d'autres modes de réalisation comprenant d'autres positions pour les encoches 90 de l'ensemble de pierre remplaçable pour le séparer du

support principal La Fig 17 représente un mode de réalisa-

tion 96 qui est pratiquement similaire au mode de réalisa-

tion 84 de la Fig 16 à l'exception près que les encoches sont situées à une ou aux deux extrémités de l'ensemble de pierre 98 plutôt que le long d'un côté -Par ailleurs, la réalisation et le fonctionnement de l'ensemble de pierre 98

21 2546583

sont pratiquement les mêmes que ceux décrits ci-dessus.

La Fig 18 illustre un mode de réalisation 102 dans lequel l'ensemble de pierre 104 comporte les encoches 90 situées à une ou deux extrémités et le long d'un côté de l'ensemble 104, formant une option dans laquelle les

encoches sont utilisées pour séparer l'assemblage.

L'ensemble de pierre 104 comporte également un ou plu-

sieurs trous ou cavités 80 comme déjà décrit -Le mode de réalisation 102 incorpore donc toutes les dispositions décrites ci-dessus permettant de démonter un ensemble de

pierre de son support principal respectif.

La Fig 19 représente une pièce de guidage 106 d'engagement de pièce usinée, remplagable et jetable, qui

peut être fixée sur un support principal comme les sup-

ports 12, 86 et 100 et en être démontée, d'une manière similaire à celle des ensembles de pierre La pièce de guidage 106 comporte une partie allongée 108 d'appui de support comprenant une partie 110 d'engagement de pièce, relativement non abrasive, en saillie sur une surface et près d'un bord latéral, généralement le bord avant, comme représenté La surface 111 de la pièce support 108 opposée

à la partie de guidage 110, comme la surface 32 de l'en-

semble de pierre 26 est formée et dimensionnée pour affleurer avec la surface voisine de la plaque de support principal sur laquelle elle est montée, et le contour de la surface opposée 109 de la pièce 108 peut être celui

représenté, bien que d'autres contours puissent être uti-

lisés à volonté.

De même que les ensembles de pierre, la pièce de guidage 106 comporte deux ou plusieurs bossages tubulaires 112 en saillie, destinés à coopérer avec des trous dans le support principal comme cela a été expliqué, et qui sont dilatés de la même manière en utilisant un outil tel que

celui déjà décrit pour effectuer l'assemblage Le démon-

tage de la pièce 106 de son support principal peut aussi se faire par l'un quelconque des procédés de démontage déjà décrits.

22 2546583

La partie de guidage 110 d'engagement de

pièce, dirigée vers le haut sur la pièce 106 est repré-

sentée avec une forme ondulée à titre d'exemple Cela a pour but de réduire la quantité de matière nécessaire pour former le guide, sans affaiblir nettement l'ensemble. Mais il faut noter que la partie de guidage 110 pourrait avoir d'autres formes, comprenant celle d'une pièce allongée, avec des côtés parallèles sans sortir du cadre

de l'invention De même que la pièce d'appui 26 de l'en-

semble de pierre 14, la pièce de guidage 106 est faite de préférence d'une matière malléable ou ductile relativement peu coûteuse, comme des matières qui comprennent le zinc ou des alliages de zinc se caractérisant par le fait qu'elles sont relativement peu abrasives et peuvent aussi glisser sur une surface usinée sans abrasion Le zinc est également une matière relativement facile à mouler et il est généralement préféré bien que d'autres matières non abrasives comme le bronze, le laiton, certaines matières

plastiques ou même du bois pourraient convenir.

Les Figs 20 et 21 illustrent un autre mode de réalisation d'un ensemble 114 de pierre à roder qui peut

être monté sur un support principal, de la présente réali-

sation Deux pierres 116 parallèles et espacées sont montées sur l'ensemble 114 L'ensemble de pierres 114 comporte également deux bossages tubulaires espacés 118 similaires à ceux décrits ci-dessus, coopérant avec des trous correspondants 120 dans la plaque 122 de support principal La réalisation et le fonctionnement des bossages tubulaires 118 et la manière de coopérer avec les trous 120 pour le montage et le démontage avec un outil approprié sont

pratiquement similaires à la réalisation et au fonctionne-

ment des bossages 42 et des trous 24 déjà décrits.

Comme cela a été expliqué ci-dessus, l'invention concerne donc un nouveau moyen de fixer des ensembles remplaçables de pierre et/ou de guidage sur des supports

23 2546583

principaux, sans utiliser des pièces de fixation filetées ou des pièces supplémentaires à cet effet En outre, le montage et le démontage peuvent se faire sans nécessiter aucun démontage du mandrin de rodage ou même d'enlèvement du mandrin des supports principaux Cela peut représenter des économies substantielles de temps d'opérateur, ce qui augmente le rendement du rodage L'invention ne présente

donc pas seulement un moyen simple pour remplacer facile-

ment et rapidement des ensembles usés de pierre et/ou de guidage mais également une manière d'établir un assemblage positif entre les ensembles et les supports principaux sur lesquels ils sont fixés Il apparaît également de façon claire que le présent dispositif de montage peut être utilisé pour monter et démonter toute une variété de

dispositifs comprenant différentes pièces d'outil d'usi-

nage jetables et qu'il n'est pas limité à monter des ensembles de rodageet des ensembles de guidage sur des

supports principaux.

Ainsi, plusieurs modes différents de réalisation

d'un nouveau dispositif de montage ont été décrits, com-

prenant des dispositifs-pour monter des pièces d'engage-

ment et autres sur des structures de support qui répondent

à tous les objets et avantages mentionnés précédemment.

Mais il est bien évident que de nombreuses modifications, changements et variantes ainsi que d'autres-usages et applications du présent dispositif de montage apparaîtront

à l'homme de l'art après avoir examiné cette description et

les dessins annexés, et que tous ces changements, modifica-

tions et variantes et autres utilisations et applications

restent dans le cadre et l'esprit de l'invention.

24 2546583

Claims (24)

REVENDICATIONS

1 Dispositif de fixation d'une première pièce sur une seconde pièce, caractérisé en ce qu'il comporte une première pièce ( 16) avec des surfaces opposées et au moins une ouverture ( 24) disposée entre elles, une seconde pièce ( 14) avec au moins une partie en saillie ( 42) qui

s'ajuste et qui peut se dilater dans l'ouverture de la-

dite première pièce, le nombre des parties en saillie sur ladite seconde pièce correspondant au nombre des

ouvertures dans ladite première pièce, chacune desdites-

parties en saillie comprenant une ouverture ( 44) la traversant, dont une partie ( 48) au moins a une section irrégulière définie par des parties de parois latérales qui s'étendent radialement vers l'extérieur à partir du centre, d'une distance supérieure à celle des autres

parties de parois latérales qui lui sont associées, les-

dites parties de forme irrégulière étant situées dans la région desdites ouvertures de manière à s'étendre par les ouvertures de ladite première pièce et un dispositif ( 50, 64, 72) pouvant être introduit respectivement dans

chacune desdites parties en saillie pour dilater radia-

lement les parties de formé irrégulière vers l'extérieur, en engagement avec les ouvertures correspondantes de

ladite première pièce.

2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde pièces et les parties en saillie ( 42) qui lui sont associées sont faites d'une matière malléable. 3 Dispositif selon la revendication- 1, caractérisé en ce que ledit dispositif pouvant être introduit consiste en un outil ( 50, 64, 72) dont une partie est positionnée pour s'étendre dans les ouvertures passant par lesdites parties en saillie, la rotation dudit outil quand ladite partie de cet outil est positionnée dans l'une desdites

ouvertures de bossage exerçant une pression vers l'exté-

546583

rieur sur les parties de forme irrégulière pour les forcer vers l'extérieur en engagement intime avec les

ouvertures de ladite première pièce.

4 Dispositif selon la revendication 3, caracté-

risé en ce que ladite partie d'outil comporte un dispo- sitif ( 57) qui lui est associé et engageant ladite première pièce pour limiter sa pénétration dans les

ouvertures desdites parties entsaillie.

Dispositif selon la revendication 3, caracté-

risé en ce que ladite partie d'outil a une section trans-

versale qui lui permet de pénétrer librement, en position de fonctionnement, dans chacune des ouvertures desdites parties en saillie, dans certaines positions d'orientation

angulaire seulement.

6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé

en ce que l'ouverture ( 24) de ladite première pièce com-

porte des parties de diamètres différents.

7 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ( 46) formant une fente dans ladite seconde pièce, dans laquelle un outil de coincement peut être introduit entre ladite première et ladite seconde pièce et pour appliquer une pression entre

elles afin de les coincer.

8 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en saillie ( 42) de ladite seconde

pièce se prolongent vers l'extérieur d'une distance infé-

rieure à la distance entre les surfaces opposées de ladite

première pièce.

9 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties en saillie ( 42) de ladite seconde pièce s'étendent vers l'extérieur d'une distance supérieure à la distance entre les surfaces opposées de ladite première pièce. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un contre-alésage ( 80) formé dans ladite seconde pièce dans une position espacée des parties en saillie qui lui sont associées pour recevoir une pièce filetée ( 78) utilisée pour séparer ladite

première et ladite seconde pièce.

11 Dispositif de fixation d'une pièce formée d'une matière malléable sur une pièce support, caracté- risé en ce que ladite pièce support ( 16) comporte des surfaces opposées et une ouverture ( 24) qui la traverse, ladite pièce malléable ( 14) comprenant une partie en saillie ( 42) de section adaptée pour être reçue dans l'ouverture de ladite pièce support, ladite partie en saillie comprenant une ouverture ( 44) qui pénètre dans l'ouverture de ladite pièce support quand ladite partie

en saillie est placée en alignement avec elle, l'ouver-

ture dans ladite partie en saillie ayant une section irrégulière définie par des parties ( 48) de contour

variable en section, lesdites parties d'ouverture irrégu-

lières étant situées de manière à se placer dans l'ouver-

ture de ladite pièce support quand ladite partie en saillie pénètre dans ladite ouverture de la pièce support, et un

outil ( 50, 64, 72) comprenant une première partie exten-

sible dans l'ouverture de la partie en saillie de ladite pièce malléable, ladite première partie d'outil ayant un contour en section transversale qui lui permet de pénétrer

dans ladite ouverture mais qui l'empêche d'y tourner libre-

ment, ledit outil ayant une seconde partie ( 52) formant une poignée qui, lorsqu'elle est tournée, permet que ladite première partie d'outil soit forcée en engagement avec lesdites parties d'ouverture irrégulières de manière que

lesdites parties soient forcées pour se dilater plastique-

ment de façon permanente sous pression vers l'extérieur en

contact intime avec l'ouverture de ladite pièce support.

12 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partieen saillie de ladite pièce malléable est dimensionnée pour s'ajuster exactement dans l'ouverture

correspondante de ladite pièce support.

13 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie en saillie comporte une première

extrémité fixée sur ladite pièce malléable et une extré-

mité libre opposée, et au moins une encoche ( 46) s'éten-

dant axialement, formée pour pénétrer partiellement à partir de son extrémité libre pour faciliter sa dilata- tion radiale quand la première partie dudit outil y est tournée.

14 Dispositif selon la revendication 11, caracté-

risé en ce que l'ouverture ( 24) traversant ladite pièce support est conique axialement sur au moins une partie de

sa longueur.

Dispositif de fixation d'une première pièce sur une seconde pièce, caractérisé en ce qu'il comporte une première pièce ( 12) en forme de plaque comprenant au moins un trou ( 24) qui la traverse dans une position intermédiaire, le trou étant conique vers l'extérieur sur au moins une partie de sa longueur, une seconde pièce ( 14) en forme de plaque sur laquelle est formé un bossage ( 42) dans une position intermédiaire pour être aligné et pour pénétrer dans ledit trou de ladite première pièce en forme de plaque, ledit bossage ayant un diamètre extérieur qui correspond au diamètre du trou dans ladite première pièce en forme de plaque dans la position de son plus petit diamètre, ledit bossage ( 42) comportant un passage axial ( 44) qui le traverse, formé au moins partiellement par une partie non circulaire dans sa région qui pénètre dans le trou de ladite pièce-en forme de plaque, et un outil ( 50, 64, 72) avec une partie d'extrémité de manoeuvre destinée

à être positionnée dans le passage dudit bossage, la rota-

tion dudit outil quand ladite partie d'extrémité de manoeuvre est positionnée dans le bossage de ladite seconde pièce en forme de plaque forçant ladite partie d'extrémité de manoeuvre contre la partie non circulaire du passage pour remettre en forme-la partie non circulaire de ce passage en une forme plus circulaire et en forçant ainsi une partie de la matière qu'elle contient, radialement vers

28 2546583

l'extérieur en engagement avec le trou dans ladite pre-

mière pièce en forme de plaque pour former un assemblage

entre ladite première et ladite seconde pièce.

16 Dispositif selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que la première pièce en forme de plaque ( 12)

est faite d'une matière relativement dure.

17 Dispositif selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que la seconde pièce en forme de plaque ( 14) et le bossage ( 42) formé sur elle sont faits d'une manière

ductile.

18 Dispositif selon la revendication 17, caracté-

risé en ce que ladite matière ductile comprend du zinc.

19 Dispositif selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que la partie ( 48) non circulaire du passage passant par ledit bossage a une section ovale, la partie d'extrémité dudit outil ( 58, 77) ayant une section qui lui

permet de pénétrer librement dans la position de fonction-

nement dans ledit passage, seulement dans certaines posi-

tions d'orientation angulaire.

20 Dispositif selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que ladite partie d'extrémité de fonctionnement dudit outil comporte un dispositif ( 57) qui s'engage avec ladite première pièce en forme de plaque pour limiter sa

pénétration dans le passage dudit bossage.

21 Dispositif selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que la première et la seconde pièces en forme de plaque comportent des bords latéraux voisins et un dispositif formant une encoche s'étendant à partir desdits bords latéraux voisins pour former un espace entre la

première et la seconde pièce, dans lequel un outil de coin-

cement peut être introduit et utilisé pour appliquer une

pression de coincement sur lesdites pièces après leur assem-

blage. 22 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite seconde pièce en forme de plaque comporte un contre-alésage ( 80) dans une position espacée dudit bossage et sur la face opposée audit bossage, et une

pièce filetée ( 78) pouvant être vissée dans ledit contre-

alésage pour appliquer une pression contre ladite première pièce en forme de plaque dans un sens qui sépare ladite seconde pièce en forme de plaque de ladite première pièce

en forme de plaque.

23 Dispositif de montage et de démontage d'un ensemble jetable d'engagement de pièce à usiner sur un ensemble de support principal, destiné à être utilisé sur un mandrin de rodage ou similaire, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble jetable ( 10) d'engagement de pièce à usiner fait d'une matière malléable, comportant une pièce allongée ( 14) avec des surfaces opposées, au moins deux bossages tubulaires ( 42) espacés, s'étendant vers l'extérieur à partir de l'une desdites surfaces opposées

vers des extrémités libres, chacun desdits bossages tubu-

laires ayant une surface extérieure cylindrique et un passage ( 44) qui le traverse, ledit passage comprenant une partie ( 48) voisine de l'extrémité libre dudit bossage tubulaire dont la section n'est pas circulaire, ledit ensemble ( 12) de support principal comportant une pièce

allongée ( 16) faite d'une matière relativement dure, com-

prenant au moins deux ouvertures espacées ( 24) qui la tra-

versent dans des positions alignées et pour recevoir ceux respectifs des bossages tubulaires espacés sur l'ensemble jetable d'engagement de pièce à usiner, les ouvertures dudit support principal comprenant chacune au moins certaines parties de diamètres différents, et un outil allongé ( 50) comprenant une première partie d'extrémité ( 54) destinée à être positionnée librement et pénétrant dans les passages desdits bossages tubulaires, ledit outil comprenant une partie de poignée ( 52) reliée à ladite première partie d'extrémité pour tourner ledit outil quand la première partie d'extrémité est positionnée dans le passage de l'un desdits bossages tubulaires, -la rotation de ladite poignée d'outil forçant la partie non circulaire de chacun des passages de bossage respectifs en une forme plus cylindrique de manière qu'une partie au moins de la

matière malléable qui lui est associée soit forcée plas-

tiquement et de façon permanente vers l'extérieur en enga-

gement intime avec l'ouverture respective dudit ensemble

de support principal.

24 Dispositif selon la revendication 23, caracté- risé en ce que ledit ensemble jetable d'engagement'de

pièce à usiner est un ensemble ( 10) depierre à roder.

Dispositif selon la revendication 23, caracté-

risé en ce que ledit ensemble jetable d'engagement de

pièce à usiner est un ensemble de guidage à roder.

26 Dispositif selon la revendication 23, caracté risé en ce qu'il comporte un dispositif formant une fente exposée entre l'ensemble d'engagement de pièce à usiner

et l'ensemble de support principal pour introduire une -

partie d'un outil de coincement entre eux afin d'appliquer

une pression pour séparer à force lesdites pièces.

27 Dispositif selon la revendication 23, caracté-

risé en ce que ledit ensemble jetable d'engagement de pièce à usiner comporte au moins un contre-alésage ( 80) formé dans l'ensemble d'engagement de pièce à usiner dans une position espacée desdits bossages tubulaires et sur la face opposée de l'ensemble auxdits bossages pour recevoir une pièce filetée ( 78) utilisée pour appliquer une pression contre l'ensemble de support principal afin de le séparer

dudit ensemble jetable d'engagement de pièce à usiner.

28 Dispositif selon la revendication 27, caractérisé

en ce que ledit outil allongé comporte une partie d'extré-

mité filetée ( 78) sur ladite partie de poignée, ladite partie d'extrémité filetée pouvant être fixée dans ledit

contre-alésage.

29 Dispositif de fixation d'une première pièce ( 10) faite d'une matière malléable sur une seconde pièce support ( 12) plus dure, caractérisé en ce que ladite seconde pièce support ( 12) comporte des surfaces opposées et au moins une

ouverture ( 24) qui la traverse entre lesdites surfaces oppo-

sées, ladite pièce malléable ( 10) comprenant une partie en saillie ( 42) formée sur elle dans une position et dans

une dimension pour l'aligner et pour pénétrer dans lou-

verture de ladite pièce support, ladite partie en saillie comportant une ouverture ( 44) qui la traverse dont au moins une partie a une section plus réduite que le reste de ladite ouverture et une forme non circulaire, la partie d'ouverture de plus petite section ( 48) étant située dans l'ouverture de ladite pièce support quand la partie en saillie est positionnée pour y pénétrer, et un dispositif comprenant un outil ( 50) avec une partie d'engagement de pièce agencée pour être forcée en engagement avec la

partie d'ouverture de section réduite pour déformer plas-

tiquement et de façon permanente et forcer la matière malléable à se dilater vers l'extérieur en engagement

intime avec l'ouverture de ladite pièce support.