EP4103793A1 - Système de revêtement en bois et son procédé de fabrication, système comprenant un tel système de revêtement en bois, et ses procédés de fabrication et de rénovation - Google Patents

Système de revêtement en bois et son procédé de fabrication, système comprenant un tel système de revêtement en bois, et ses procédés de fabrication et de rénovation

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Publication number
EP4103793A1
EP4103793A1 EP21702696.2A EP21702696A EP4103793A1 EP 4103793 A1 EP4103793 A1 EP 4103793A1 EP 21702696 A EP21702696 A EP 21702696A EP 4103793 A1 EP4103793 A1 EP 4103793A1
Authority
EP
European Patent Office
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assembly
wooden panel
subsystem
groove
fixing
Prior art date
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Pending
Application number
EP21702696.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pascal HINCOURT
Manel CHEOUR EON
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Isb France
Original Assignee
Isb France
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Publication date
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    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/08—Joining sheets or plates or panels hook and loop-type fastener or similar fixing means

Definitions

  • Wood coating system and its manufacturing process system comprising such a wood coating system, and its manufacturing and renovation processes
  • the present invention relates to wood coating systems, where appropriate in kit form, and to their manufacturing processes, to systems comprising a structure provided with a support surface and such a coating system, and to their manufacturing and renovation processes.
  • the invention relates to wood cladding systems.
  • a wood siding structure comprises several thin panels which can be arranged parallel to each other in front of the surface.
  • a typical example of a fastening system is a glue.
  • gluing presents the problem that, on the one hand, the adhesion characteristics are strongly dependent on the nature of the underlying structure, and on the other hand the glue is not very suitable for the fibrous structure of the wood. . Consequently, there is a risk, either of low longevity of the binding, or of oversizing thereof.
  • the invention thus aims to provide a viable alternative to methods of fixing coating systems by direct wood / structure bonding.
  • the invention relates to a wooden cladding system which, when assembled, comprises:
  • a wooden panel comprising an outer face and a fixing face provided with a longitudinal groove
  • the assembly system includes:
  • a first sub-system which includes:
  • a second subsystem which includes:
  • a second part of the hook / loop system of the self-gripping system complementary to the first part, gripped in a removable manner to the first part
  • an adhesive bonded to the second part, and suitable for bonding to the support surface.
  • At least the assembly portion is movable between an insertion configuration in which it is detached from the wooden panel, and a fastening configuration in which it is anchored in the groove.
  • the fixing of the wooden covering system to the structure is carried out removable, which allows, while guaranteeing a good quality and durable fixing over time, to modify if necessary the appearance of the decorated surface. of the coating system.
  • the assembly portion comprises a fixing portion of non-circular section with respect to an axis of rotation, having a small width before rotation around the axis of rotation and a large width after rotation around the axis of rotation. the axis of rotation.
  • the first subsystem is made from a single piece.
  • the second subsystem further comprises a peelable film covering the adhesive.
  • the first part of the loop-hook system is produced in the form of several disjoint portions.
  • the assembly system comprises a suitable gripping portion, the assembly portion being in the groove, to be manipulated, manually and / or by a tool, to move the assembly portion at least. between an inserted configuration and its fixing configuration.
  • the system comprises a plurality of assembly systems assembled to the same groove of the wooden panel, or even each to one of a plurality of grooves of the wooden panel.
  • the assembly portion of the first subsystem may comprise a removable spacer which comprises a male assembly part anchored in the groove of the wooden panel and a female assembly part assembled, preferably in such a manner. removable, to a fixing portion of the assembly portion, the removable spacer making it possible to create a space between the panel and the support for passing cables, for example.
  • the invention relates to a system comprising a structure comprising a support surface and such a coating system, the adhesive of which is bonded to the support surface.
  • kit wood cladding system which comprises:
  • a wooden panel comprising an outer face and a fixing face provided with a longitudinal groove
  • At least one assemblable assembly system removably to the fixing face of the wooden panel, and intended to fix the wooden panel on a support surface.
  • the assembly system includes:
  • a first sub-system which includes:
  • an assembly portion that can be anchored in the groove of the wooden panel, and. a first part of a loop / hook system of a self-gripping system, linked to the assembly portion,
  • a second subsystem which includes:
  • a second part of the loop / hook system of the self-gripping system complementary to the first part, detachably gripped to the first part
  • an adhesive bonded to the second part, and suitable for bonding to the support surface.
  • At least the assembly portion is movable between an insertion configuration in which it is detached from the wooden panel, and a fastening configuration in which it is anchored in the groove.
  • kit wood cladding system which comprises:
  • a wooden panel comprising an outer face and a fixing face provided with a longitudinal groove
  • a first subsystem of an assembly system which includes: . an assembly portion which can be anchored in the groove of the wooden panel, and. a first part of a loop / hook system of a self-gripping system, linked to the assembly portion,
  • a continuous strip from which can be separated a second subsystem of the assembly system which comprises:
  • a second part of the loop / hook system of the self-gripping system complementary to the first part, removable in the first part
  • the first and second subsystems are adapted to form an assembly system by gripping the first and second parts of the loop / hook system, the assembly system being able to be assembled in a removable manner to the fixing face of the panel. made of wood, and intended to fix the wooden panel on a support surface.
  • At least the assembly portion is movable between an insertion configuration in which it is detached from the wooden panel, and a fastening configuration in which it is anchored in the groove.
  • the invention relates to a method of manufacturing a wood cladding system, wherein:
  • a wooden panel comprising an outer face and a fixing face provided with a longitudinal groove
  • a first sub-system which includes:
  • an assembly portion that can be anchored in the groove of the wooden panel, and. a first part of a loop / hook system of a self-gripping system, linked to the assembly portion,
  • a second subsystem which includes:
  • a second part of the loop / hook system of the self-gripping system complementary to the first part, detachably gripped to the first part
  • the assembly system is removably assembled to the fixing face of the wooden panel with a view to fixing the wooden panel on a support surface by moving at least the assembly portion of an insertion configuration in which it is detached from the wooden panel, towards a fixing configuration in which it is anchored in the groove.
  • the system for assembling by gripping the first part of a loop / hook system of the first subsystem to the second part of the loop / hook system of the self-gripping system of the second is provided. subsystem.
  • the second subsystem is provided by separation of a continuous strip.
  • the invention relates to a method of manufacturing a system in which:
  • a structure comprising a support surface
  • the invention relates to a method of renovating a system, in which,
  • a structure comprising a support surface, and. a wooden cladding system which, when assembled, comprises:
  • a wooden panel comprising an outer face and a fixing face provided with a longitudinal groove
  • a first subsystem which includes:
  • a second subsystem which includes:
  • the wooden panel is separated from the structure by unclipping the first and second part of the loop / hook system of the self-gripping system, at least the assembly portion then being movable between a fixing configuration in which it is anchored in the groove and an insert configuration in which it is detached from the wood panel.
  • the adhesive of a second system is glued to the support surface.
  • the adhesive of the second system is offset laterally in the groove with respect to the adhesive bonded to the support surface.
  • the first subsystem is disassembled from the wooden panel.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a structure partially provided with a coating system.
  • FIG. 2 is a perspective view of a panel of FIG. 1, with an embodiment detail in a box.
  • FIG. 3 shows a detail of the embodiment of the groove according to an alternative embodiment of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a view from another perspective of the panel of figure 2.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of an assembly system according to a first embodiment.
  • FIG. 6 is a rear perspective view of a first subsystem according to one embodiment.
  • FIG. 7 is a front perspective view of the first subsystem of figure 6.
  • FIG. 8 is a sectional side view of a second assembly subsystem according to one embodiment.
  • FIG. 9 is a partial schematic top view of a strip according to a first embodiment.
  • FIG. 10 schematic top view of a strip according to a second embodiment.
  • FIG. 11 is a front perspective view of a second embodiment of a first assembly subsystem.
  • FIG. 12 is a perspective view from above of a third embodiment of a first assembly subsystem.
  • FIG. 13 is a side perspective view of a fourth embodiment of a second assembly subsystem.
  • FIG. 14 is a side perspective view of a fourth embodiment of a second assembly subsystem.
  • FIG.15 is a three-quarter perspective view, along a first face, of a removable spacer.
  • FIG.16 is a three-quarter perspective view, along a second face, of the removable spacer of Figure 15.
  • FIG.17a] and FIG.17b] are each a three-quarter view of the removable spacer of Figures 15 and 16 and, in a first step of assembly with part of the first subsystem of assembly of FIG. 6, respectively according to a first face of the removable spacer and according to a second face of the removable spacer.
  • FIG.18a] and FIG.18b] are views similar to those of figures 17a and 17b, in a second assembly step.
  • FIG.19a] and FIG.19b] are views similar to those of figures 18a and 18b, in a third assembly step,
  • FIG. 1 schematically shows a wooden panel 1 according to one embodiment of the invention.
  • wood is meant here any material based on wood or derived from deformable wood allowing the penetration of the assembly portion, such as for example a solid wood, laminated, chipboard, oriented particles, glued laminated, laminated.
  • MDF monomer of the English expression “medium density fiberboard”, for “medium density fiberboard”
  • plywood or melamine.
  • the invention will be described in an X-Y-Z frame of reference in which the Z direction corresponds to the vertical.
  • the X-Y plane corresponds to a horizontal plane.
  • the direction X is chosen as the longitudinal direction of panel 1.
  • the panel 1 comprises a general rectangular parallelepiped shape.
  • the panel 1 has a small thickness compared to the other two characteristic dimensions.
  • the panel is presented oriented with a thickness measured in the Y direction.
  • Panel 1 is profiled in the X direction. This means that panel 1 has an identical cross section at all points in the X direction (except, where applicable, a few specific local forms).
  • the panel 1 is produced by extrusion from a matrix comprising wood fibers.
  • the panel 1 is longer, in the X direction, than it is wide, in the Z direction. Depending on the width, the panel 1 can also be called a “blade”.
  • the panel 1 comprises an outer face 2 and an opposite fixing face 3. These faces are the main faces of the wooden panel 1, that is to say the two larger faces of the panel. In the orientation shown, they extend in parallel X-Z planes.
  • the outer face 2 has an appearance suitable for being seen from the outside.
  • Figures 2 and 4 are detail views of the panel 1 to view the cross section thereof.
  • a groove 4 is formed in the fixing face 3.
  • the groove 4 extends continuously in the direction X.
  • the groove has a section under draft, that is to say not under undercut. It comprises for example a bottom 5 and two side edges 6 together forming a U-shaped section.
  • the panel 1 comprises two parallel grooves 4 on the fixing face.
  • the invention would be implementable with a single groove, or more than two grooves, as an alternative.
  • the groove 4 may have an undercut section at the level of the two side edges 5.
  • the panel 1 is designed to be fixed to a structure 7.
  • the structure 7 has in particular a support surface 8.
  • the support surface 8 is substantially flat.
  • the support surface 8, in the example shown, is vertical. It extends opposite the fixing face 3 of the panel 1.
  • the panel 1 is fixed to the structure 7 by means of an assembly system 9, which will be described in more detail below.
  • the assembly system 9 is a removable assembly system, allowing a removable fixing of the panel 1 to the structure 7. That is to say that the panel 1 can be easily disassembled from the structure 7 after fixing, although that the panel 1 is permanently fixed to the structure in the absence of disassembly stresses.
  • Figure 5 shows schematically an assembly system 9.
  • the assembly system 9 can be removably assembled to the panel 1, in a manner which will be described in more detail below. That is, the assembly system 9 can be easily assembled and disassembled from the panel 1, in a manner which will be described below.
  • the assembly system 9 comprises two assembly sub-systems, namely a first assembly sub-system 10 and a second assembly sub-system 11.
  • the first and second assembly sub-systems 10 and 11 are removably assembled together. That is, the first assembly subsystem 10 and the second assembly subsystem 11 can be easily disassembled from each other, in a manner which will be described below.
  • the first assembly subsystem 10 is provided on the panel side 1. It is presented in more detail, according to one embodiment, in relation to FIG. 6. It is the part of the assembly system 9 which is removably assembled to the panel 1.
  • the first assembly sub-system 10 comprises an assembly portion 12 for assembly to the panel 1.
  • the first assembly sub-system 10 also comprises a portion 13 for cooperation with the second assembly subsystem 11.
  • the assembly portion 12 and the portion 13 are linked together.
  • the first assembly subsystem 10 is for example made in one piece, for example by plastic molding, or may include several removable parts, as will be seen below.
  • the assembly portion 12 is configured for anchoring in the groove 4 of the panel.
  • the assembly portion is configured to be inserted into the groove 4 of the panel.
  • the assembly portion 12 comprises a hollow cylinder having a diameter less than or equal to the width of the groove 4, and of axis orthogonal to the fixing face 3 of the panel 1, that is to say say, in this case, the Y axis.
  • the diameter is for example equal to the dimension of the groove, to allow temporary retention of the assembly portion 12 by friction. This only temporary retention is however insufficient to secure the panel to the structure.
  • the assembly portion 12 also has a fixing portion 29 for direct or indirect attachment to the wooden panel 1.
  • the fixing portion 29 is for example oblong with respect to its axis, that is to say that the fixing portion 29 also has a diameter greater than the width of the groove 4. This configuration thus allows the fixing portion 29 to be inserted directly into the groove 4 in an orientation around the Y axis, but not in another orientation (in particular at 90 ° to the first orientation), for direct fixing.
  • This oblong shape can in particular be obtained by means of fins 14 projecting radially outwardly from the outer peripheral face of the cylinder.
  • the fins 14 are moreover made of fine thickness, and with a shape and in a material suitable for penetrating the wood of the panel 1, in particular in the side edges 6 of the groove 4, during a rotational movement. around the Y axis. They can be made symmetrical to one another, so as to be able to penetrate each into a respective lateral edge of the groove 4.
  • the fins 14 can include a cutting edge.
  • a fin 14 comprises for example a wedge forming an angle of between 80 ° and 100 ° between its two edges. One of the edges extends, in the inserted configuration, substantially parallel to the edge 6 of the groove, and the other edge substantially orthogonally to the groove. The two edges of the fin 14 extend substantially tangentially to the cylinder.
  • Such a shape allows good anchoring in the groove 4, in particular the one having the undercut section.
  • the penetration of the fins 14 into the groove 4 makes it possible to anchor the first assembly sub-system 10 in the panel 1, and therefore the entire assembly system 9 when the second assembly sub-system 11 is assembled to the first assembly subsystem 10 to form the assembly system.
  • the first and second subsystems are assembled to each other in a removable manner by a self-gripping system, of the loop / hook type.
  • This description does not go into the detail of the loop / hook system, since there are different technologies that can be used.
  • the portion 13 of the first assembly subsystem 10 dedicated to the assembly to the second assembly subsystem 11 comprises a first part of the hook-and-loop system.
  • the first assembly subsystem 10 comprises a surface
  • the first assembly subsystem 10 comprises a plate 16 orthogonal to the axis of the cylinder, and of dimensions greater than the transverse dimensions of the cylinder.
  • the plate 16 is substantially centered on the axis of the cylinder.
  • reinforcing ribs 17 connect the cylinder to the plate 16.
  • the plate 16 has for example a polygonal or square shape, or one inscribed in a polygon / square. Each corner 28 of the plate is connected to the cylinder via a reinforcing rib 17.
  • plate 16 facilitates its finger grip to impart movement to the first subsystem 10 to pass between its insertion and attachment configurations.
  • Two successive corners or projections 28, in the peripheral direction, of the plate form protrusions between which a finger can be placed to manipulate the plate.
  • the plate 16 has recesses 19 adapted to the shape of the fingers.
  • the first subsystem 10 comprises a spacer 30 disposed between the plate
  • the spacer 30 has a wider extent than the groove 4, so that a lower face of the spacer 30 bears on the fixing face 3 of the panel 1, on either side of the groove 4, so as to correctly position the assembly portion 12 in the groove 4.
  • the spacer 30 has a narrower extent than the plate 16. The spacer 30 also raises the plate 16. relative to panel 1, so as to facilitate handling.
  • the plate 16 comprises, on its face 16a opposite the cylinder, a plurality of self-gripping portions 18 disjoint. These portions can for example be produced eccentric with respect to the center of the plate 16. In the embodiment square, one can provide self-gripping portions 18 disjoint in each corner of the square. The production of several disjointed portions allows an efficient manufacturing process, while ensuring, with the eccentric position, a good quality fixing.
  • the hook-and-loop portions 18 are, for example, integral with the plate 16.
  • the second subsystem 11 is shown in sectional view in Figure 8. It can be made in the form of a laminate comprising three layers.
  • a layer 20 comprises an outer surface 20a having a hook-and-loop function complementary to the hook-and-loop portions 18. For example, if the hook-and-loop portions 18 are loops, the layer 20 comprises hooks, and vice versa. . According to this exemplary embodiment, the entire outer surface 20a is self-gripping.
  • An adhesive 21 is made in the form of a layer of glue in contact with the layer 20 opposite the outer surface 20a.
  • a layer 22 is a peelable film assembled to the adhesive layer, and comprising an exterior non-adherent opposite surface 22b.
  • the shape of the second subsystem 11, transversely to the plane of FIG. 8, is similar to the shape of the plate 16.
  • the second subsystem 11 has substantially the same polygonal / square shape as the plate 16. .
  • the second subsystem 11 can for example be obtained from a continuous strip 23 larger than the second subsystem in one (as shown) or two dimensions.
  • the strip 23 can be cut (for example according to the dotted lines shown in Figure 9) into a piece which then becomes the second assembly subsystem.
  • the strip 23 comprises two (as shown in FIG. 10) or more second subsystems 11.
  • the shape of the cut piece corresponds approximately to the shape of the plate 16. It can in particular be of greater extent, to ensure sufficient gripping surface with the first subsystem 10 without the need for precision assembly.
  • the strip being flexible, if the extent of the cut piece is greater than that of the plate 16 (as is the case in particular in FIG. 5), the gripping system remains accessible to the user by slightly deforming it with his finger. portion of the piece that protrudes.
  • the assembly system 9 comprises the first assembly sub-system 10 and the second assembly sub-system 11 with the hook-and-loop portions 18 of the first assembly sub-system 10 facing and gripped to the outer surface 20a of the second assembly sub-system.
  • a structure 7, such as a building, comprising a substantially planar support surface 8 is provided.
  • the cladding system is supplied as a kit, with wooden panels 1 on the one hand and fixing systems 9 on the other.
  • a band 23 is provided.
  • the strip 23 and the first assembly subsystems 10 are for example supplied together in a common packaging defining an assembly kit.
  • a plurality of second assembly subsystems 11 are cut from the strip 23.
  • a strip 23 is not provided, but the kit provided directly includes the first and second assembly subsystems not assembled to each other.
  • a first assembly sub-system 10 is removably assembled to a second assembly sub-system 11 by hook-and-loop fastening of the complementary hook-and-loop portions of the two subsystems.
  • the supplied kit includes already assembled assembly systems.
  • the assembly system 9 is removably assembled to the panel 1. For this, the assembly system 9 is placed above the groove 4, at the location where the fixing is to be made. The assembly system 9 is oriented so that the longest dimension of the assembly portion 12 is aligned with the longitudinal axis of the groove 4, so that the cylinder is free to enter the groove by insertion according to an insertion axis transverse to the panel.
  • the insertion occurs until the spacer 30 comes to rest on the fixing face 3 of the panel. This movement allows the system to pass assembly 9, and therefore in particular the assembly portion 12 thereof from the insertion configuration to the inserted configuration.
  • the insertion is not necessarily purely according to a translational movement along the transverse axis, and we can also consider a leverage effect around the X axis.
  • the assembly system 9 is held, and it is rotated around the axis of the cylinder, at least an eighth or even a quarter of a turn, from the inserted configuration to the clamp configuration. During this movement, the fins 14 penetrate the wood of the panel (side edges 6 of the groove 4) to fix the fins 14 in the panel. The camming effect crushes the panel material, and allows the fins to penetrate.
  • the assembly which has just been produced is applied to the support surface 8.
  • the layers of adhesive from the assembly systems come into contact with the support surface 8.
  • the panel 1 is applied long enough to glue the panel 1 to the support surface 8 via the first assembly subsystem. This prevents direct bonding of the wood to a support surface.
  • the panels 1 are juxtaposed vertically and laterally. Where appropriate, they can also be fitted together, for example by cooperation of a tongue 24 of one edge of the panel with a groove 25 of a corresponding edge of the juxtaposed panel. This interlocking system is shown here on the horizontal side edges of the panel. In addition, the panels 1 can be staggered, that is to say that at least two panels juxtaposed laterally are assembled to a same panel juxtaposed vertically. [109] The fixing of the panels 1 to the structure 7 is removable. The removable character is provided by the hook-and-loop system.
  • Another panel 1 can then be fixed to the support surface 8 as described above. If necessary, the assembly systems 9 are installed in other locations in the groove, to prevent them from sticking to the layer 20 remaining on the support surface. Or, the layer 20 is removed beforehand.
  • the first assembly subsystem 10 can also be disassembled from the panel 1 which has been removed, for reuse or recycling. Disassembly can be accomplished by reverse rotation of the first assembly subsystem 10, changing it from the fastening configuration to the inserted configuration, the first assembly subsystem 10 then being removable from the groove. .
  • the hook-and-loop parts 18 are not integral to the first assembly subsystem 10. They can be produced by a separate component, which is permanently assembled to the assembly portion 12. For example, an assembly by gluing or welding is provided. One can for example provide a single extended patch carrying the hook-and-loop parts 18, and glued or welded to the plate 16.
  • FIG. 11 schematically shows a second embodiment of a first assembly subsystem. This takes over some features of the first embodiment, which will not be described in more detail. The functionalities distinguishing this embodiment from the previous one are presented below.
  • the plate 16 is of a transverse extent less than or equal to that of the assembly portion 12.
  • the first assembly subsystem 10 comprises a hook-and-loop portion 18. unique.
  • the shape of the second assembly subsystem can be adapted accordingly.
  • the gripping portion 26 is suitable for gripping by a tool.
  • a proprietary tool is used, or a general public tool such as an Allen key of the corresponding size.
  • the gripping portion 26 comprises a zone of cooperation with the tool.
  • a central bore 27 is provided comprising a polygonal edge adapted to cooperate with the tool to move the first assembly subsystem 10 between its inserted and fixing configurations.
  • the fins 14 have a corner with an acute angle, typically between 10 ° and 45 °, for penetration into the side edges 6 of the groove 4.
  • FIG. 12 shows another embodiment, which is similar to the first embodiment, and additionally incorporates a gripping portion 26 per tool. This embodiment thus makes it possible to manipulate the first assembly subsystem 10 in an alternative manner manually or with a tool.
  • Fig. 13 shows another embodiment, which is similar to the second embodiment, but comprises a plate 16 of a transverse extent greater than that of the assembly portion 12. This embodiment is devoid of 'spacer 30.
  • FIG. 14 shows another embodiment, which is similar to the first embodiment, but with the fins of the second embodiment.
  • the assembly portion 12 of the first subsystem 10 of the assembly system 9 may comprise a removable spacer 31, making it possible to provide and adjust a space between the panel 1 and the surface. 8 support, for example to pass cables.
  • the first subsystem 10 can be monoblock, according to this other embodiment, it comprises at least two parts which are removably assembled.
  • the removable spacer 31 is then presented as an additional part, being mounted interposed between the panel 1 and the fixing portion 29 of the first assembly subsystem 10 as described above, for indirect fixing. of the portion 29 for fixing to the panel 1. More specifically, the removable spacer 31 comprises a body 32 of generally cylindrical shape, a first end face 33 of which comprises a so-called male assembly part 34 to be assembled with the panel 1, and the second end face 35 comprises a so-called female assembly part 36 to be assembled with the first subsystem 10. The distance between the first face 33 and the second end face 34 makes it possible to form the 'desired space between the panel 1 and the support surface 8.
  • the male part 34 has the characteristics described above for the fixing portion 29 of the first subsystem 10 in order to be able to be anchored in the groove 4 of the panel 1.
  • the male part 34 has an oblong shape, for example with the aid of fins 37 which project radially outwards from the outer peripheral face of a cylinder 38, which extends the body 32 on the first end face 33.
  • the diameter of the cylinder 38 is for example less than or equal to the width of the groove 4.
  • the diameter of the cylinder 38 is for example equal to the dimension of the groove 4, to allow temporary retention of the removable spacer 31 by friction on it. the panel 1.
  • the fins 37 of the removable spacer 31 take up the characteristics of the fins 14 described above, so as to be able to penetrate the wood of the panel 1, in particular in the side edges 6 of the groove 4, during a rotational movement of the removable spacer 31 relative to the panel 1 around the axis of the cylindrical body 32 of the removable spacer 31, and ensure a rigid attachment to the panel 1.
  • the female part 36 has an open U-shaped hollow 39, formed by two substantially straight edges 40, mutually parallel and perpendicular to the axis of the cylindrical body 32.
  • the two straight edges 40 extend from the outer surface of the cylindrical body 32, and are connected by a semicircular bottom 41, the diameter of which is less than or equal to the diameter of the cylinder of the assembly portion 12.
  • a groove 42 extends over all of the edges 40, 41 of the recess 39, following their shape so as to also form a U.
  • a rotational movement of about 90 ° of the removable spacer 31 is made relative to the first subsystem 10 around the axis of the cylindrical body 32.
  • the tip of the fins 14 of the assembly portion 12 of the first subsystem 10 then enters the groove 42, preventing any movement along the axis of the cylindrical body 32.
  • the first subsystem 10 thus provided with the removable spacer 31 can then be implemented as described above to ensure the assembly between the panel 1 and the support surface 8, in particular by implementing the part 34 d male assembly of the removable spacer 31 with the groove 4 of the panel 1.
  • Spacer 31 can be supplied in the kit as an additional part to the rest of the assembly system 9, on request or automatically as an optional part.

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Abstract

Le système de revêtement en bois comprend un panneau (1) en bois et un système d'assemblage (9) assemblé, de manière amovible au panneau (1) en bois. Le système d'assemblage (9) comprend un premier sous-système (10) ancré dans une rainure (4) du panneau (1) en bois et un deuxième sous-système (11) auto-agrippé de manière amovible au premier sous-système et un adhésif (21). Le système d'assemblage (9) est mobile entre une configuration d'insertion dans laquelle il est désolidarisé du panneau (1) en bois, et une configuration de fixation dans laquelle il est ancré dans la rainure (4).

Description

Description
Titre de l’invention : Système de revêtement en bois et son procédé de fabrication, système comprenant un tel système de revêtement en bois, et ses procédés de fabrication et de rénovation
[1] DOMAINE DE L’INVENTION
[2] La présente invention se rapporte aux systèmes de revêtement en bois, le cas échéant en kit, et à leurs procédés de fabrication, aux systèmes comprenant une structure munie d’une surface support et d’un tel système de revêtement, et à leurs procédés de fabrication et de rénovation.
[3] ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
[4] Plus précisément, l’invention se rapporte aux systèmes de revêtement en bois.
[5] Dans le domaine de la construction immobilière, il est connu de parer la surface d’un bâtiment d’une structure de revêtement. Une telle structure de revêtement permet de décorer et de protéger la structure. Typiquement, une structure de revêtement en bois comprend plusieurs panneaux de faible épaisseur qui peuvent être disposés parallèlement les uns aux autres devant la surface.
[6] Différents systèmes de fixation des panneaux en bois sur la structure peuvent être envisagés. Un exemple typique de système de fixation est un collage. Toutefois, le collage présente le problème que, d’une part les caractéristiques d’adhésion sont fortement dépendantes de la nature de la structure sous-jacente, et d’autre part la colle n’est pas très adaptée à la structure fibreuse du bois. Par conséquent, il existe un risque, soit de faible longévité de la fixation, soit du surdimensionnement de celle-ci.
[7] L’invention vise ainsi à proposer une alternative viable à des procédés de fixation de systèmes de revêtement par collage direct bois/structure.
[8] RESUME DE L’INVENTION
[9] Ainsi, l’invention se rapporte à un système de revêtement en bois qui, assemblé, comprend :
- Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,
- Au moins un système d’assemblage assemblé, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et destiné à fixer le panneau en bois sur une surface support de manière amovible. [10] Le système d’assemblage comprend :
- Un premier sous-système, qui comprend :
. une portion d’assemblage ancrée dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucles/crochets d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,
- Un deuxième sous-système, qui comprend :
. une deuxième partie du système boucles/crochets du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippée de manière amovible à la première partie,
. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support.
[11] Au moins la portion d’assemblage est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure.
[12] Grâce à ces dispositions, le collage est réalisé entre la structure et un système boucles/crochets qui ne sera manifestement pas réalisé en bois.
[13] De plus, la fixation du système de revêtement en bois à la structure est réalisée amovible, ce qui permet, tout en garantissant une fixation de bonne qualité et durable dans le temps, de modifier si besoin l’aspect de la surface décorée du système de revêtement.
[14] Selon différents aspects, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des dispositions ci-dessous.
[15] Selon une réalisation, la portion d’assemblage comprend une portion de fixation de section non circulaire par rapport à un axe de rotation, présentant une petite largeur avant rotation autour de l’axe de rotation et une grande largeur après rotation autour de l’axe de rotation.
[16] Selon une réalisation, le premier sous-système est réalisé d’une pièce mono-bloc.
[17] Selon une réalisation, le deuxième sous-système comprend en outre un film pelable recouvrant l’adhésif.
[18] Selon une réalisation, la première partie du système boucle-crochet est réalisé sous la forme de plusieurs portions disjointes.
[19] Selon une réalisation, le système d’assemblage comprend une portion de préhension adaptée, la portion d’assemblage étant dans la rainure, à être manipulée, manuellement et/ou par un outil, pour déplacer la portion d’assemblage au moins entre une configuration insérée et sa configuration de fixation. [20] Selon une réalisation, le système comprend une pluralité de systèmes d’assemblage assemblés à une même rainure du panneau en bois, voire chacun à une d’une pluralité de rainures du panneau en bois.
[21] Selon une réalisation la portion d’assemblage du premier sous-système peut comporter une entretoise amovible qui comprend une partie d’assemblage mâle ancrée dans la rainure du panneau en bois et une partie d’assemblage femelle assemblée, de préférence de manière amovible, à une portion de fixation de la portion d’assemblage, l’entretoise amovible permettant de créer un espace entre le panneau et le support pour y passer par exemple des câbles.
[22] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système comprenant une structure comprenant une surface support et un tel système de revêtement dont l’adhésif est collé à la surface support.
[23] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système de revêtement en bois en kit qui comprend :
- Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,
- Au moins un système d’assemblage assemblable, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et destiné à fixer le panneau en bois sur une surface support.
[24] Le système d’assemblage comprend :
- Un premier sous-système, qui comprend :
. une portion d’assemblage ancrable dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucles/crochets d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,
- Un deuxième sous-système, qui comprend :
. une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippé de manière amovible à la première partie,
. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support.
[25] Au moins la portion d’assemblage est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure.
[26] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un système de revêtement en bois en kit qui comprend :
- Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,
- Un premier sous-système d’un système d’assemblage, qui comprend : . une portion d’assemblage ancrable dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucle/crochet d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,
- Une bande continue de laquelle peut être séparé un deuxième sous-système du système d’assemblage, qui comprend :
. une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippable de manière amovible à la première partie,
. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support (7).
[27] Les premier et deuxième sous-systèmes sont adaptés pour former un système d’assemblage par agrippage des première et deuxième parties du système boucle/crochet, le système d’assemblage étant assemblable, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et destiné à fixer le panneau en bois sur une surface support.
[28] Au moins la portion d’assemblage est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure.
[29] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un système de revêtement en bois, dans lequel :
- on fournit un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,
- on fournit au moins un système d’assemblage comprenant :
- Un premier sous-système, qui comprend :
. une portion d’assemblage ancrable dans la rainure du panneau en bois, et . une première partie d’un système boucle/crochet d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,
- Un deuxième sous-système, qui comprend :
. une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippé de manière amovible à la première partie,
. un adhésif lié à la deuxième partie, et adapté pour le collage à la surface support,
- on assemble de manière amovible le système d’assemblage à la face de fixation du panneau en bois en vue de fixer le panneau en bois sur une surface support en déplaçant au moins la portion d’assemblage d’une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois, vers une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure. [30] Selon un mode de réalisation, on fournit le système d’assemblage par agrippage de la première partie d’un système boucle/crochet du premier sous-système à la deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant du deuxième sous-système.
[31] Selon un mode de réalisation, on fournit le deuxième sous-système par séparation d’une bande continue.
[32] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un système dans lequel :
- on fournit une structure comprenant une surface support,
- on colle l’adhésif d’un tel système sur la surface support.
[33] Selon un aspect, l’invention se rapporte à un procédé de rénovation d’un système, dans lequel,
- on fournit un système comprenant :
. une structure comprenant une surface support, et . un système de revêtement en bois qui, assemblé, comprend :
+ Un panneau en bois, comprenant une face extérieure et une face de fixation munie d’une rainure longitudinale,
+ Au moins un système d’assemblage assemblé, de manière amovible à la face de fixation du panneau en bois, et fixant le panneau en bois sur la surface support, le système d’assemblage comprenant :
++ Un premier sous-système, qui comprend :
+++ une portion d’assemblage ancrée dans la rainure du panneau en bois, et +++ une première partie d’un système boucle/crochet d’un système auto- agrippant, liée à la portion d’assemblage,
++ Un deuxième sous-système, qui comprend :
+++ une deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie, agrippé de manière amovible à la première partie,
+++ un adhésif lié à la deuxième partie, et collé à la surface support,
- on désolidarise le panneau en bois de la structure par désagrippage des première et deuxième partie du système boucle/crochet du système auto-agrippant, au moins la portion d’assemblage étant alors mobile entre une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure et une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau en bois.
[34] Selon un mode de réalisation, on colle l’adhésif d’un deuxième système sur la surface support. [35] Selon un mode de réalisation, l’adhésif du deuxième système est décalé latéralement dans la rainure par rapport à l’adhésif collé à la surface support.
[36] Selon un mode de réalisation, on désassemble le premier sous-système du panneau en bois. [37] BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
[38] Des modes de réalisation de l’invention seront décrits ci-dessous par référence aux dessins, décrits brièvement ci-dessous :
[39] [Fig. 1] est une vue en perspective en éclaté qui représente une structure munie, partiellement, d’un système de revêtement. [40] [Fig. 2] est une vue en perspective d’un panneau de la figure 1, avec un détail de réalisation en encadré.
[41] [Fig. 3] représente un détail de réalisation de la rainure selon une variante de réalisation de la figure 2.
[42] [Fig. 4] est une vue selon une autre perspective du panneau de la figure 2. [43] [Fig. 5] est une vue en perspective en éclaté d’un système d’assemblage selon un premier mode de réalisation.
[44] [Fig. 6] est une vue en perspective de derrière d’un premier sous-système selon un mode de réalisation.
[45] [Fig. 7] est une vue en perspective de face du premier sous-système de la figure 6. [46] [Fig. 8] est une vue de côté en coupe d’un deuxième sous-système d’assemblage selon un mode de réalisation.
[47] [Fig. 9] est une vue schématique partielle de dessus d’une bande selon un premier mode de réalisation.
[48] [Fig. 10] vue schématique de dessus d’une bande selon un deuxième mode de réalisation.
[49] [Fig. 11] est une vue en perspective de face d’un deuxième mode de réalisation d’un premier sous-système d’assemblage.
[50] [Fig. 12] est une vue en perspective de dessus d’un troisième mode de réalisation d’un premier sous-système d’assemblage. [51] [Fig. 13] est une vue en perspective de côté d’un quatrième mode de réalisation d’un deuxième sous-système d’assemblage. [52] [Fig. 14] est une vue en perspective de côté d’un quatrième mode de réalisation d’un deuxième sous-système d’assemblage.
[53] [Fig.15] est une vue en perspective trois-quarts, suivant une première face, d’une entretoise amovible.
[54] [Fig.16] est une vue en perspective trois-quarts, suivant une deuxième face, de l’entretoise amovible de la figure 15.
[55] [Fig.17a] et [Fig.17b] sont chacune une vue de trois quarts de l’entretoise amovible des figures 15 et 16 et, dans une première étape d’assemblage avec une partie du premier sous-système d’assemblage de la figure 6, respectivement selon une première face de l’entretoise amovible et selon une deuxième face de l’entretoise amovible.
[56] [Fig.18a] et [Fig.18b] sont des vues similaires à celles des figure 17a et 17b, dans une deuxième étape d’assemblage.
[57] [Fig.19a] et [Fig.19b] sont des vues similaires à celles des figure 18a et 18b, dans une troisième étape d’assemblage,
[58] Sur les dessins, des références identiques désignent des objets identiques ou similaires.
[59] DESCRIPTION DETAILLEE
[60] La figure 1 représente schématiquement un panneau 1 en bois selon un mode de réalisation de l’invention. Par « bois », on entend ici tout matériau à base de bois ou dérivé du bois déformable permettant la pénétration de la portion d’assemblage, tel que par exemple un bois massif, contrecollé, aggloméré, à particules orientées, lamellé-collé, stratifié, « MDF » (acronyme de l’expression anglaise « medium density fiberboard », pour « panneau de fibres de moyenne densité »), contreplaqué, ou mélaminé.
[61] L’invention va être décrite dans un référentiel X-Y-Z dans lequel la direction Z correspond à la verticale. Le plan X-Y correspond à un plan horizontal. Arbitrairement, la direction X est choisie comme la direction longitudinale du panneau 1.
[62] Le panneau 1 comprend une forme générale parallélépipède rectangle. Dans le mode de réalisation présenté, le panneau 1 présente une épaisseur faible par rapport aux deux autres dimensions caractéristiques. Le panneau est présenté orienté avec une épaisseur mesurée selon la direction Y. Le panneau 1 est profilé selon la direction X. Cela signifie que le panneau 1 comprend une section transversale identique en tout point de la direction X (excepté, le cas échéant, quelques formes spécifiques locales). Par exemple, le panneau 1 est réalisé par extrusion à partir d’une matrice comprenant des fibres de bois. Dans cet exemple de réalisation le panneau 1 est plus long, dans la direction X, que large, dans la direction Z. Selon la largeur, le panneau 1 peut également être appelé « lame ».
[63] Le panneau 1 comprend une face extérieure 2 et une face de fixation 3 opposée. Ces faces sont les faces principales du panneau 1 en bois, c’est-à-dire les deux faces de plus grandes dimensions du panneau. Dans l'orientation présentée, elles s’étendent dans les plans X-Z parallèles. La face extérieure 2 présente un aspect convenant à être vu depuis l’extérieur.
[64] Les figures 2 et 4 sont des vues de détail du panneau 1 permettant de visualiser la section transversale de celui-ci. Notamment, une rainure 4 est ménagée dans la face de fixation 3. La rainure 4 s’étend de manière continue selon la direction X. La rainure présente une section en dépouille, c’est-à-dire pas en contre-dépouille. Elle comprend par exemple un fond 5 et deux bords latéraux 6 formant ensemble une section en forme de U.
[65] Dans l’exemple présenté sur la figure 2, le panneau 1 comprend deux rainures 4 parallèles sur la face de fixation. Toutefois, l’invention serait implémentable avec une seule rainure, ou plus de deux rainures, en alternative.
[66] Selon une variante de réalisation, comme représenté sur la figure 3, la rainure 4 peut présenter une section en contre-dépouille au niveau des deux bords latéraux 5.
[67] Le panneau 1 est prévu pour être fixé à une structure 7. La structure 7 présente notamment une surface support 8. La surface support 8 est sensiblement plane. La surface support 8, dans l’exemple présenté, est verticale. Elle s’étend en regard de la face de fixation 3 du panneau 1. Le panneau 1 est fixé à la structure 7 au moyen d’un système d’assemblage 9, qui sera décrit plus en détail ci-après. Le système d’assemblage 9 est un système d’assemblage amovible, permettant une fixation amovible du panneau 1 à la structure 7. C’est-à-dire que le panneau 1 peut être facilement désassemblé de la structure 7 après la fixation, bien que le panneau 1 soit fixé de manière pérenne à la structure en l’absence de sollicitations de désassemblage.
[68] La figure 5 représente schématiquement un système d’assemblage 9. Le système d’assemblage 9 peut être assemblé de manière amovible au panneau 1, d’une façon qui sera décrite plus en détail ci-après. C’est-à-dire que le système d’assemblage 9 peut être facilement assemblé et désassemblé du panneau 1, d’une façon qui sera décrite ci-dessous.
[69] Le système d’assemblage 9 comprend deux sous-systèmes d’assemblage, à savoir un premier sous-système d’assemblage 10 et un deuxième sous-système d’assemblage 11. Les premier et deuxième sous-systèmes d’assemblage 10 et 11 sont assemblés ensemble de manière amovible. C’est-à-dire que le premier sous-système d’assemblage 10 et le deuxième sous-système d’assemblage 11 peuvent être facilement désassemblés l’un de l’autre, d’une façon qui sera décrite ci-dessous.
[70] Le premier sous-système d’assemblage 10 est prévu côté panneau 1. Il est présenté plus en détails, selon un mode de réalisation, en relation avec la figure 6. C’est la partie du système d’assemblage 9 qui est assemblée de manière amovible au panneau 1. Le premier sous-système d’assemblage 10 comprend une portion d’assemblage 12 pour l’assemblage au panneau 1. Le premier sous-système d’assemblage 10 comprend également une portion 13 pour la coopération avec le deuxième sous-système d’assemblage 11. La portion d’assemblage 12 et la portion 13 sont liées ensemble. Le premier sous-système d’assemblage 10 est par exemple réalisé en une pièce, par exemple par moulage plastique, ou peut comprendre plusieurs pièces amovibles, comme cela sera vu plus loin.
[71] La portion d’assemblage 12 est configurée pour un ancrage dans la rainure 4 du panneau. En premier lieu, la portion d’assemblage est configurée pour être insérée dans la rainure 4 du panneau. Selon l’exemple, la portion d’assemblage 12 comprend un cylindre creux présentant un diamètre inférieur ou égal à la largeur de la rainure 4, et d’axe orthogonal à la face de fixation 3 du panneau 1, c’est-à-dire, dans le cas présent, l’axe Y. Le diamètre est par exemple égal à la dimension de la rainure, pour permettre une rétention temporaire de la portion d’assemblage 12 par frottement. Cette seule rétention temporaire est toutefois insuffisante pour assurer la fixation du panneau sur la structure. La portion d’assemblage 12 présente également une portion de fixation 29 pour la fixation directe ou indirecte au panneau 1 en bois. La portion de fixation 29 est par exemple oblongue par rapport à son axe, c’est-à-dire que la portion de fixation 29 présente également un diamètre supérieur à la largeur de la rainure 4. Cette configuration permet ainsi à la portion de fixation 29 d’être insérée directement dans la rainure 4 selon une orientation autour de l’axe Y, mais pas selon une autre orientation (notamment à 90° de la première orientation), pour une fixation directe. Cette forme oblongue peut notamment être obtenue au moyen d’ailettes 14 faisant saillie radialement vers l’extérieur depuis la face périphérique externe du cylindre.
[72] Les ailettes 14 sont de plus réalisées d’épaisseur fine, et avec une forme et dans un matériau adapté pour pénétrer le bois du panneau 1, notamment dans les bords latéraux 6 de la rainure 4, lors d’un mouvement de rotation autour de l’axe Y. Elles peuvent être réalisées symétriques l’une de l’autre, de manière à pouvoir pénétrer chacune dans un bord latéral respectif de la rainure 4. Les ailettes 14 peuvent comporter une tranche tranchante. Une ailette 14 comprend par exemple un coin formant un angle compris entre 80° et 100° entre ses deux bords. Un des bords s’étend, dans la configuration insérée, sensiblement parallèlement au bord 6 de la rainure, et l’autre bord sensiblement orthogonalement à la rainure. Les deux bords de l’ailette 14 s’étendent sensiblement tangentiellement au cylindre. Une telle forme permet un bon ancrage dans la rainure 4, notamment celle présentant la section en dépouille. La pénétration des ailettes 14 dans la rainure 4 permet d’ancrer le premier sous-système d’assemblage 10 dans le panneau 1, et donc le système d’assemblage 9 entier quand le deuxième sous-système d’assemblage 11 est assemblé au premier sous-système d’assemblage 10 pour former le système d’assemblage.
[73] Dans l’exemple présenté, les premier et deuxième sous-systèmes sont assemblés l’un à l’autre de manière amovible par un système auto-agrippant, de type boucles/crochets. La présente description ne rentre pas dans le détail de réalisation du système boucle/crochet, étant donné qu’il existe différentes technologies susceptibles d’être utilisées. La portion 13 du premier sous-système d’assemblage 10 dédiée à l’assemblage au deuxième sous-système d’assemblage 11 comprend une première partie du système auto- agrippant. Par exemple, le premier sous-système d’assemblage 10 comprend une surface
15 orthogonale à l’axe du cylindre, et comprenant les boucles ou les crochets.
[74] Dans l’exemple présenté, le premier sous-système d’assemblage 10 comprend un plateau 16 orthogonal à l’axe du cylindre, et de dimensions supérieures aux dimensions transversales du cylindre. Le plateau 16 est sensiblement centré sur l’axe du cylindre. De plus, des nervures de renfort 17 relient le cylindre au plateau 16. Le plateau 16 a par exemple une forme polygonale, carrée, ou inscrite dans un polygone / carré. Chaque coin 28 du plateau est relié au cylindre via une nervure de renfort 17.
[75] La forme non circulaire du plateau 16 facilite sa préhension par des doigts pour impartir un mouvement au premier sous-système 10 pour le faire passer entre ses configurations d’insertion et de fixation. Deux coins ou saillies 28 successifs, dans le sens périphérique, du plateau forment des protrusions entre lesquelles un doigt peut être placé pour manipuler le plateau. Dans le mode de réalisation présenté, le plateau 16 comporte des creux 19 adaptés à la forme des doigts.
[76] Le premier sous-système 10 comprend une entretoise 30 disposée entre le plateau
16 et la portion d’assemblage 12. L’entretoise 30 est d’étendue plus large que la rainure 4, de sorte qu’une face inférieure de l’entretoise 30 vient en appui sur la face de fixation 3 du panneau 1 , de part et d’autre de la rainure 4, de manière à positionner correctement la portion d’assemblage 12 dans la rainure 4. L’entretoise 30 est d’étendue moins large que le plateau 16. L’entretoise 30 surélève également le plateau 16 par rapport au panneau 1, de manière à faciliter la manipulation.
[77] Comme visible sur la figure 7, le plateau 16 comprend, sur sa face 16a opposée au cylindre, une pluralité de portions auto-agrippantes 18 disjointes. Ces portions peuvent par exemple être réalisées excentrées par rapport au centre du plateau 16. Dans la réalisation carrée, on peut prévoir des portions auto-agrippantes 18 disjointes dans chaque coin du carré. La réalisation de plusieurs portions disjointes permet un procédé de fabrication efficace, tout en garantissant, avec la position excentrée, une fixation de bonne qualité.
[78] Les portions auto-agrippantes 18 sont par exemple venues de matière avec le plateau 16.
[79] Le deuxième sous-système 11 est présenté en vue en coupe sur la figure 8. Il peut être réalisé sous la forme d’un laminé comprenant trois couches.
[80] Une couche 20 comprend une surface extérieure 20a présentant une fonction auto- agrippante complémentaire des portions auto-agrippantes 18. Par exemple, si les portions auto-agrippantes 18 sont des boucles, la couche 20 comprend des crochets, et vice-versa. Selon cet exemple de réalisation, la surface extérieure 20a toute entière est réalisée auto- agrippante.
[81] Un adhésif 21 est réalisé sous la forme d’une couche de colle en contact avec la couche 20 à l’opposé de la surface extérieure 20a.
[82] Une couche 22 est un film pelable assemblé à la couche de colle, et comprenant une surface extérieure 22b opposée non adhérente.
[83] La forme du deuxième sous-système 11, transversalement au plan de la figure 8, est similaire à la forme du plateau 16. Par exemple, le deuxième sous-système 11 présente sensiblement la même forme polygonale / carrée que le plateau 16.
[84] Le deuxième sous-système 11 peut par exemple être obtenu à partir d’une bande 23 continue plus étendue que le deuxième sous-système selon une (comme représenté) ou deux dimensions. La bande 23 peut être découpée (par exemple selon les pointillés représentés sur la figure 9) en un morceau qui devient alors le deuxième sous-système d’assemblage. La bande 23 comporte deux (comme représenté sur la figure 10) ou plus deuxièmes sous-systèmes 11. La forme du morceau découpé correspond approximativement à la forme du plateau 16. Il peut être notamment d’étendue supérieure, pour s’assurer d’une surface d’agrippage suffisante avec le premier sous-système 10 sans avoir besoin d’un assemblage de précision. La bande étant souple, si l’étendue du morceau découpé est supérieure à celle du plateau 16 (comme c’est le cas notamment sur la figure 5), le système de préhension reste accessible à l’utilisateur en déformant légèrement avec son doigt la portion du morceau qui dépasse.
[85] Le système d’assemblage 9 comprend le premier sous-système d’assemblage 10 et le deuxième sous-système d’assemblage 11 avec les portions auto-agrippantes 18 du premier sous-système d’assemblage 10 en regard et agrippées à la surface extérieure 20a du deuxième sous-système d’assemblage.
[86] Le système qui vient d’être décrit peut être utilisé de la manière suivante.
[87] On fournit une structure 7, telle qu’un bâtiment, comprenant une surface support 8 sensiblement plane.
[88] Le système de revêtement est fourni en kit, avec d’une part des panneaux 1 en bois et, d’autre part, des systèmes de fixation 9.
[89] On fournit des panneaux 1 tels que décrits ci-dessus, destinés à habiller la surface support 8. [90] On fournit une pluralité de premiers sous-systèmes d’assemblage 10.
[91] On fournit une bande 23.
[92] La bande 23 et les premiers sous-systèmes d’assemblage 10 sont par exemple fournis ensemble dans un packaging commun définissant un kit d’assemblage.
[93] On découpe dans la bande 23 une pluralité de deuxièmes sous-systèmes d’assemblage 11.
[94] En variante, on ne fournit pas une bande 23, mais le kit fournit comprend directement les premiers et deuxièmes sous-systèmes d’assemblage non assemblés les uns aux autres.
[95] On assemble de manière amovible un premier sous-système d’assemblage 10 à un deuxième sous-système d’assemblage 11 par auto-agrippage des portions auto-agrippantes complémentaires des deux sous-systèmes.
[96] On réitère le cas échéant cette opération pour plusieurs systèmes d’assemblage.
[97] En variante, le kit fourni comprend des systèmes d’assemblage déjà assemblés.
[98] On assemble de manière amovible le système d’assemblage 9 au panneau 1. Pour cela, on dispose le système d’assemblage 9 au-dessus de la rainure 4, à l’endroit où on veut réaliser la fixation. On oriente le système d’assemblage 9 de sorte que la dimension la plus longue de la portion d’assemblage 12 soit alignée avec l’axe longitudinal de la rainure 4, de sorte que le cylindre est libre de pénétrer dans la rainure par insertion selon un axe d’insertion transverse au panneau.
[99] Il est inutile de faire coulisser le système d’assemblage le long de la rainure depuis le bord du panneau.
[100] Le cas échéant, l’insertion se produit jusqu’à ce que l’entretoise 30 vienne en appui sur la face de fixation 3 du panneau. Ce déplacement permet de faire passer le système d’assemblage 9, et donc notamment la portion d’assemblage 12 de celui-ci de la configuration d’insertion à la configuration insérée.
[101] En pratique, l’insertion n’est pas forcément purement selon un mouvement de translation selon l’axe transversal, et on peut aussi envisager un effet levier autour de l’axe X.
[102] On tient le système d’assemblage 9, et on le fait tourner autour de l’axe du cylindre, sur au moins un huitième, voire un quart de tour, depuis la configuration insérée vers la configuration de fixation. Au cours de ce mouvement, les ailettes 14 pénètrent dans le bois du panneau (bords latéraux 6 de la rainure 4) pour fixer les ailettes 14 dans le panneau. L’effet de came provoque l’écrasement de la matière du panneau, et permet la pénétration des ailettes.
[103] On réitère, le cas échéant, ces opérations, avec d’autres systèmes d’assemblage 9 en différents emplacements de la rainure 4.
[104] On réitère, le cas échéant, ces opérations, pour différentes rainures 4 du panneau 1.
[105] On retire le ou les films pelables (couche 22).
[106] On applique l’ensemble qui vient d’être réalisé sur la surface support 8. Les couches de colle des systèmes d’assemblage viennent au contact de la surface support 8. Le panneau 1 est appliqué suffisamment longtemps pour coller le panneau 1 à la surface support 8 par l’intermédiaire du premier sous-système d’assemblage. On évite ainsi un collage directement du bois sur une surface support.
[107] La méthode qui vient d’être décrite permet d’assembler le panneau « en aveugle » sur la surface support 8. Il n’est pas utile de viser pour mettre en contact des zones particulières du panneau et de la surface support, qui est cachée derrière le panneau au cours du montage. Dans tous les cas, on peut placer le panneau 1 à l’endroit voulu, et on réalise une fixation si la surface support est suffisamment plane.
[108] On réitère ces opérations, le cas échéant, pour d’autres panneaux 1. Les panneaux 1 sont juxtaposés verticalement et latéralement. Le cas échéant, ils peuvent également être emboîtés les uns aux autres, par exemple par coopération d’une languette 24 d’une tranche du panneau avec une rainure 25 d’une tranche correspondante du panneau juxtaposé. Ce système d’emboitement est présenté ici sur les bords latéraux horizontaux du panneau. De plus, les panneaux 1 peuvent être disposés en quinconce, c’est-à-dire qu’au moins deux panneaux juxtaposés latéralement sont assemblés à un même panneau juxtaposé verticalement. [109] La fixation des panneaux 1 à la structure 7 est amovible. Le caractère amovible est fourni par le système auto-agrippant.
[110] A un certain moment, on peut décider de retirer les panneaux 1 de la structure 7. En exerçant un effort mécanique sur le panneau, on désolidarise la liaison la plus faible du système qui, en l’occurrence, est la liaison auto-agrippante.
[111] On arrive alors dans une configuration où on dispose, d’une part, d’une surface support 8 comportant la couche 20 collée par l’intermédiaire de l’adhésif 21 et, d’autre part, le panneau 1 muni du premier sous-système d’assemblage 10.
[112] On peut alors fixer à la surface support 8 un autre panneau 1 comme décrit ci- dessus. Le cas échéant, on installe les systèmes d’assemblage 9 en d’autres emplacements dans la rainure, pour éviter que ceux-ci ne viennent se coller sur la couche 20 restant sur la surface support. Ou alors, on retire au préalable la couche 20.
[113] Au besoin, le premier sous-système d’assemblage 10 peut aussi être désassemblé du panneau 1 qui a été retiré, aux fins de réutilisation ou de recyclage. Le désassemblage peut se faire par une rotation inverse du premier sous-système d’assemblage 10, faisant passer celui-ci de la configuration de fixation à la configuration insérée, le premier sous- système d’assemblage 10 pouvant alors être retiré de la rainure.
[114] Le système d’assemblage peut donc être manipulé sans aucun outil.
[115] On remarquera qu’au cours du procédé de désassemblage, il se pourrait que, pour certains systèmes d’assemblage 9, ce ne soit pas nécessairement la liaison auto-agrippante qui cède. Le cas échéant, ponctuellement, ça peut être le collage qui lâche, auquel cas il suffit alors de démonter du panneau le système d’assemblage tout entier encore assemblé au panneau par le déplacement de la configuration de fixation à la configuration insérée. Ou alors, il se peut que ce soit l’ancrage qui lâche, par arrachement de matière dans la rainure. Dans ce cas, il faut alors ensuite décoller le système d’assemblage de la surface de support 8.
[116] Selon une variante de réalisation, les parties auto-agrippantes 18 ne sont pas venues de matière dans le premier sous-système d’assemblage 10. Elles peuvent être réalisées par un composant à part, qui est assemblé de manière définitive à la portion d’assemblage 12. On prévoit par exemple un assemblage par collage ou soudure. On peut par exemple prévoir un patch étendu unique portant les parties auto-agrippantes 18, et collé ou soudé au plateau 16.
[117] La figure 11 représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d’un premier sous-système d’assemblage. Celui-ci reprend certaines fonctionnalités du premier mode de réalisation, qui ne seront pas décrites plus en détail. On présente ci-dessous les fonctionnalités distinguant ce mode de réalisation du précédent. Dans ce mode de réalisation, le plateau 16 est d’une étendue transversale inférieure ou égale à celle de la portion d’assemblage 12. Dans ce mode de réalisation, le premier sous-système d’assemblage 10 comprend une partie auto-agrippante 18 unique. La forme du deuxième sous-système d’assemblage peut être adaptée en fonction. Dans ce mode de réalisation, la portion de préhension 26 est adaptée pour la préhension par un outil. On utilise par exemple un outil propriétaire, ou un outil grand public comme une clé Allen de dimension correspondante. La portion de préhension 26 comprend une zone de coopération avec l’outil. Dans cet exemple, on prévoit un alésage central 27 comprenant un bord polygonal adapté pour coopérer avec l’outil pour déplacer le premier sous-système d’assemblage 10 entre ses configurations insérée et de fixation.
[118] Dans ce mode de réalisation, les ailettes 14 présentent un coin doté d’un angle aigu, typiquement compris entre 10° et 45°, pour la pénétration dans les bords latéraux 6 de la rainure 4.
[119] La figure 12 représente un autre mode de réalisation, qui est similaire au premier mode de réalisation, et intègre en plus une portion de préhension 26 par outil. Ce mode de réalisation permet ainsi de manipuler le premier sous-système d’assemblage 10 de manière alternative manuellement ou avec un outil.
[120] La figure 13 représente un autre mode de réalisation, qui est similaire au deuxième mode de réalisation, mais comprend un plateau 16 d’une étendue transversale supérieure à celle de la portion d’assemblage 12. Ce mode de réalisation est dépourvu d’entretoise 30.
[121] La figure 14 représente un autre mode de réalisation, qui est similaire au premier mode de réalisation, mais avec les ailettes du deuxième mode de réalisation.
[122] Le mode de réalisation qui a été présenté plus haut a décrit un assemblage des panneaux 1 à une structure comprenant une surface support verticale. En variante, les systèmes pourraient être mis en œuvre pour une autre orientation de la structure, par exemple avec une surface support horizontale tournée vers le haut ou vers le bas. Les orientations utilisées ci-dessus pour décrire le système seraient alors adaptées à cette configuration.
[123] Selon un autre mode de réalisation, la portion 12 d’assemblage du premier sous- système 10 du système 9 d’assemblage peut comprendre une entretoise 31 amovible, permettant de ménager et de régler un espace entre le panneau 1 et la surface 8 support, par exemple pour y passer des câbles. Ainsi, alors que dans les modes de réalisation présentés ci-dessus, le premier sous-système 10 peut être mono-bloc, selon cet autre mode de réalisation, il comprend au moins deux parties qui s’assemblent de manière amovible.
[124] L’entretoise 31 amovible se présente alors comme une pièce supplémentaire, se montant en interposition entre le panneau 1 et la portion de fixation 29 du premier sous- système 10 d’assemblage tel que décrit ci-dessus, pour une fixation indirecte de la portion 29 de fixation sur le panneau 1. Plus précisément, l’entretoise 31 amovible comprend un corps 32 de forme générale cylindrique, dont une première face 33 d’extrémité comprend une partie 34 d’assemblage dite mâle pour s’assembler au panneau 1, et la deuxième face 35 d’extrémité comprend une partie 36 d’assemblage dite femelle pour s’assembler au premier sous-système 10. La distance entre la première face 33 et la deuxième face 34 d’extrémité permet de former l’espace désiré entre le panneau 1 et la surface 8 support.
[125] La partie 34 mâle reprend les caractéristiques décrites ci-dessus pour la portion 29 de fixation du premier sous-système 10 pour pouvoir s’ancrer dans la rainure 4 du panneau 1. Notamment, la partie 34 mâle présente une forme oblongue, par exemple à l’aide d’ailettes 37 qui font saillie radialement vers l’extérieur depuis la face périphérique externe d’un cylindre 38, qui prolonge le corps 32 sur la première face 33 d’extrémité. Le diamètre du cylindre 38 est par exemple inférieur ou égal à la largeur de la rainure 4. Le diamètre du cylindre 38 est par exemple égal à la dimension de la rainure 4, pour permettre une rétention temporaire de l’entretoise 31 amovible par frottement sur le panneau 1. Les ailettes 37 de l’entretoise 31 amovible reprennent les caractéristiques des ailettes 14 décrites ci-dessus, de manière à pouvoir pénétrer le bois du panneau 1 , notamment dans les bords latéraux 6 de la rainure 4, lors d’un mouvement de rotation de l’entretoise 31 amovible par rapport au panneau 1 autour de l’axe du corps 32 cylindrique de l’entretoise 31 amovible, et assurer une fixation rigide sur le panneau 1.
[126] La partie 36 femelle présente un creux 39 en U ouvert, formé par deux bords 40 sensiblement droits, parallèles entre eux et perpendiculaire à l’axe du corps 32 cylindrique. Les deux bords 40 droits s’étendent à partir de la surface extérieure du corps 32 cylindrique, et sont reliés par un fond 41 semi-circulaire, dont le diamètre est inférieur ou égal au diamètre du cylindre de la portion 12 d’assemblage. Une rainure 42 s’étend sur l’ensemble des bords 40, 41 du creux 39, en suivant leur forme de manière à former également un U.
[127] On va maintenant décrire l’assemblage entre l’entretoise 31 amovible et la portion de fixation 29 de la portion 12 d’assemblage du premier sous-système 10, à l’aide des figures 17a à 19b [128] Dans une première étape (figures 17a et 17b), le premier sous-système 10 est présenté de sorte que les ailettes 14 de la portion 12 d’assemblage ont chacune un bord sensiblement parallèle aux bords 40 droits du creux 39 de l’entretoise 31 amovible.
[129] Dans une deuxième étape (figures 18a et 18b), le cylindre de la portion 12 d’assemblage est inséré dans le creux en U, par une ouverture entre les deux bords 40 droits dans un mouvement de glissement, sensiblement perpendiculaire à l’axe du corps 32 cylindrique de l’entretoise 31 amovible, jusqu’à venir en butée avec le fond 41 du creux 39.
[130] Dans une troisième étape (figures 19a et 19b), on réalise un mouvement de rotation d’environ 90° de l’entretoise 31 amovible par rapport au premier sous-système 10 autour de l’axe du corps 32 cylindrique. La pointe des es ailettes 14 de la portion 12 d’assemblage du premier sous-système 10 pénètre alors dans la rainure 42, empêchant tout mouvement suivant l’axe du corps 32 cylindrique.
[131] Le premier sous-système 10 ainsi muni de l’entretoise 31 amovible peut alors être mis en œuvre comme décrit précédemment pour assurer l’assemblage entre le panneau 1 et la surface support 8, notamment en mettant en œuvre la partie 34 d’assemblage mâle de l’entretoise 31 amovible avec la rainure 4 du panneau 1.
[132] L’entretoise 31 peut être fournie dans le kit comme une pièce supplémentaire au reste du système 9 d’assemblage, sur demande ou d’office comme une pièce facultative.
[133] Les caractéristiques décrites ci-dessus des différents modes de réalisation peuvent, le cas échéant, également être combinées en d’autres modes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
[Revendication 1] Système de revêtement en bois qui, assemblé, comprend :
- Un panneau (1) en bois, comprenant une face extérieure (2) et une face de fixation (3) munie d’une rainure (4) longitudinale,
- Au moins un système d’assemblage (9) assemblé, de manière amovible à la face de fixation (3) du panneau (1) en bois, et destiné à fixer le panneau (1) en bois sur une surface support (8) de manière amovible, le système d’assemblage (9) comprenant :
- Un premier sous-système (10), qui comprend :
. une portion d’assemblage (12) ancrée dans la rainure (4) du panneau (1) en bois, et . une première partie (18) d’un système boucles/crochets d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage (12),
- Un deuxième sous-système (11), qui comprend :
. une deuxième partie (20) du système boucles/crochets du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie (18), agrippé de manière amovible à la première partie (18),
. un adhésif (21) lié à la deuxième partie (20), et adapté pour le collage à la surface support (8), dans lequel au moins la portion d’assemblage (12) est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau (1) en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure (4).
[Revendication 2] Système selon la revendication 1, dans lequel la portion d’assemblage (12) comprend une portion de fixation (29) de section non circulaire par rapport à un axe de rotation, présentant une petite largeur avant rotation autour de l’axe de rotation et une grande largeur après rotation autour de l’axe de rotation.
[Revendication 3] Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le premier sous- système (10) est réalisé d’une pièce mono-bloc.
[Revendication 4] Système selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le deuxième sous-système (11) comprend en outre un film pelable (22) recouvrant l’adhésif (21).
[Revendication 5] Système selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la première partie du système boucle-crochet est réalisé sous la forme de plusieurs portions (18) disjointes.
[Revendication 6] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le système d’assemblage (9) comprend une portion de préhension (26) adaptée, la portion d’assemblage (12) étant dans la rainure (4), à être manipulée, manuellement et/ou par un outil, pour déplacer la portion d’assemblage (12) au moins entre une configuration insérée et sa configuration de fixation.
[Revendication 7] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une pluralité de systèmes d’assemblage (9) assemblés à une même rainure (4) du panneau (1) en bois, voire chacun à une d’une pluralité de rainures (4) du panneau (1) en bois.
[Revendication 8] Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la portion d’assemblage (12) du premier sous-système (10) comporte une entretoise (31) amovible qui comprend une partie (34) d’assemblage mâle ancrée dans la rainure (4) du panneau (1) en bois et une partie (36) d’assemblage femelle assemblée à une portion de fixation (29) de la portion (12) d’assemblage.
[Revendication 9] Système comprenant une structure (7) comprenant une surface support (8) et un système de revêtement selon l’une des revendications 1 à 8 dont l’adhésif (21) est collé à la surface support (8).
[Revendication 10] Système de revêtement en bois en kit qui comprend :
- Un panneau (1) en bois, comprenant une face extérieure (2) et une face de fixation (3) munie d’une rainure (4) longitudinale,
- Au moins un système d’assemblage (9) assemblable, de manière amovible à la face de fixation (3) du panneau (1) en bois, et destiné à fixer le panneau (1) en bois sur une surface support (8), le système d’assemblage (9) comprenant :
- Un premier sous-système (10), qui comprend :
. une portion d’assemblage (12) ancrable dans la rainure (4) du panneau (1) en bois, et . une première partie (18) d’un système boucles/crochets d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage,
- Un deuxième sous-système (11), qui comprend :
. une deuxième partie (20) du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie (18), agrippé de manière amovible à la première partie (18),
. un adhésif (21) lié à la deuxième partie (20), et adapté pour le collage à la surface support (8), dans lequel au moins la portion d’assemblage (12) est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau (1) en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure (4).
[Revendication 11] Système de revêtement en bois en kit qui comprend :
- Un panneau (1) en bois, comprenant une face extérieure (2) et une face de fixation (3) munie d’une rainure (4) longitudinale,
- Un premier sous-système (10) d’un système d’assemblage (9), qui comprend :
. une portion d’assemblage (12) ancrable dans la rainure (4) du panneau (1) en bois, et . une première partie (18) d’un système boucle/crochet d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage (12),
- Une bande (23) continue de laquelle peut être séparé un deuxième sous-système (11) du système d’assemblage (9), qui comprend :
. une deuxième partie (20) du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie (18), agrippable de manière amovible à la première partie (18),
. un adhésif (22) lié à la deuxième partie (20), et adapté pour le collage à la surface support (7), les premier et deuxième sous-systèmes (10,11) étant adaptés pour former un système d’assemblage (9) par agrippage des première et deuxième parties (18, 20) du système boucle/crochet, le système d’assemblage (9) étant assemblable, de manière amovible à la face de fixation (3) du panneau (1) en bois, et destiné à fixer le panneau (1) en bois sur une surface support (8), dans lequel au moins la portion d’assemblage (12) est mobile entre une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau (1) en bois, et une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure (4).
[Revendication 12] Procédé de fabrication d’un système de revêtement en bois, dans lequel :
- on fournit un panneau (1) en bois, comprenant une face extérieure (2) et une face de fixation (3) munie d’une rainure (4) longitudinale,
- on fournit au moins un système d’assemblage (9) comprenant :
- Un premier sous-système (10), qui comprend :
. une portion d’assemblage (12) ancrable dans la rainure (4) du panneau (1) en bois, et
. une première partie (18) d’un système boucle/crochet d’un système auto-agrippant, liée à la portion d’assemblage (12),
- Un deuxième sous-système (11), qui comprend :
. une deuxième partie (20) du système boucle/crochet du système auto-agrippant, complémentaire de la première partie (18), agrippé de manière amovible à la première partie (18),
. un adhésif (21) lié à la deuxième partie (20), et adapté pour le collage à la surface support (18),
- on assemble de manière amovible le système d’assemblage (9) à la face de fixation du panneau (1) en bois en vue de fixer le panneau (1) en bois sur une surface support (8) en déplaçant au moins la portion d’assemblage (12) d’une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau (1) en bois, vers une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure (4).
[Revendication 13] Procédé de fabrication d’un système de revêtement en bois selon la revendication 12, dans lequel on fournit le système d’assemblage (9) par agrippage de la première partie (18) d’un système boucle/crochet du premier sous-système (10) à la deuxième partie (20) du système boucle/crochet du système auto-agrippant du deuxième sous-système (11).
[Revendication 14] Procédé de fabrication d’un système de revêtement en bois selon la revendication 13, dans lequel on fournit le deuxième sous-système (11) par séparation d’une bande (23) continue.
[Revendication 15] Procédé de fabrication d’un système dans lequel :
- on fournit une structure (7) comprenant une surface support (8),
- on colle l’adhésif (21) d’un système selon l’une des revendications 1 à 8 sur la surface support (8).
[Revendication 16] Procédé de rénovation d’un système, dans lequel,
- on fournit un système comprenant :
. une structure (7) comprenant une surface support (8), et . un système de revêtement en bois qui, assemblé, comprend :
+ Un panneau (1) en bois, comprenant une face extérieure (2) et une face de fixation (3) munie d’une rainure (4) longitudinale,
+ Au moins un système d’assemblage (9) assemblé, de manière amovible à la face de fixation (3) du panneau (1) en bois, et fixant le panneau en bois sur la surface support, le système d’assemblage (9) comprenant : ++ Un premier sous-système (10), qui comprend :
+++ une portion d’assemblage (12) ancrée dans la rainure (4) du panneau (1) en bois, et
+++ une première partie (18) d’un système boucle/crochet d’un système auto- agrippant, liée à la portion d’assemblage (12),
++ Un deuxième sous-système (11), qui comprend :
+++ une deuxième partie (20) du système boucle/crochet du système auto- agrippant, complémentaire de la première partie (18), agrippé de manière amovible à la première partie (18),
+++ un adhésif (21) lié à la deuxième partie (20), et collé à la surface support
(7),
- on désolidarise le panneau (1) en bois de la structure par désagrippage des première et deuxième partie (18,20) du système boucle/crochet du système auto-agrippant, au moins la portion d’assemblage (12) étant alors mobile entre une configuration de fixation dans laquelle elle est ancrée dans la rainure (4) et une configuration d’insertion dans laquelle elle est désolidarisée du panneau (1) en bois.
[Revendication 17] Procédé de rénovation d’un système selon la revendication 16, dans lequel on colle l’adhésif (21) d’un deuxième système selon l’une des revendications 1 à 8 sur la surface support (8).
[Revendication 18] Procédé de rénovation selon la revendication 17, dans lequel l’adhésif (21) du deuxième système est décalé latéralement dans la rainure (4) par rapport à l’adhésif collé à la surface support (8).
[Revendication 19] Procédé de rénovation selon l’une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel on désassemble le premier sous-système (10) du panneau (1) en bois.
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