FR2959956A1 - Procede de realisation d'une moulure dans une facade telle qu'une porte, facade obtenue - Google Patents

Abstract

L'objet de l'invention est un procédé de réalisation d'une moulure dans une façade (10) telle qu'une porte, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - préparation d'une rainure en Té inversé dans la face plane de ladite façade, ladite rainure comprenant deux branches (40,42) et un pied (44), - préparation d'un élément de moulure au profil supérieur souhaité et comprenant une base munie d'au moins une languette d'un seul côté, ladite base ayant une largeur I strictement égale à la distance entre l'extrémité de l'une des branches (40,42) et le point de liaison de l'autre branche avec le pied (44), - découpe de l'élément de moulure à la longueur de la rainure, - présentation inclinée sur le côté de l'élément de moulure, du côté portant la languette, - introduction de la languette dans la branche (40,42) correspondante, - emboîtement de l'élément de moulure dans la rainure.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UNE MOULURE DANS UNE FAÇADE TELLE QU'UNE PORTE, FAÇADE OBTENUE

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une moulure dans une façade telle qu'une porte. L'invention couvre aussi la façade obtenue incluant la moulure. Il est souvent demandé des façades de portes moulurées. On entend par façade de porte pour la suite de la description toute façade en bois, permettant la réalisation de portes de séparation, de sectionnement, de meubles, sur une face ou sur deux faces. On entend par moulure toute décoration à section profilée en creux et en saillie par rapport au plan de ladite façade.

De même, on peut imaginer tout type géométrique de moulure. On sait que les façades ne sont plus réalisées en bois massif, ceci pour plusieurs raisons. La première est une question de coût car des panneaux en bois massif de grandes dimensions coûtent très cher. De plus, il est de plus en plus difficile de trouver des surfaces de bois massif de 15 grandes dimensions pour fabriquer une porte par exemple. Ces portes étant souvent destinées à être peintes, l'essence du bois et la réalisation en bois massif présentent peu d'intérêt. Il est aussi une raison mécanique qui est rédhibitoire, celle de la planéité de la façade. 20 Un panneau de bois massif, même séché dans de bonnes conditions, ce qui d'ailleurs augmente encore le prix, travaille du fait des variations hygrométriques et de la température.

Les façades en bois massif, d'épaisseur raisonnable, ne restent donc jamais planes. Une solution consiste à contre-coller deux façades ayant des fils du bois orientés de façon opposée, en sorte de contrecarrer les effets de vrillage de l'une des façades par les effets de vrillage de l'autre façade. D'ores et déjà, il ne s'agit plus d'un panneau massif. Quant aux moulures à réaliser dans de telles façades, il faut les usiner à même la façade, par des techniques complexes d'usinage, notamment dans les angles. Le temps de travail est donc long et les opérateurs doivent être spécialisés.

Il est avéré que les moulures ne peuvent être réalisées qu'en creux car il n'est pas possible d'ajouter de la matière pour venir en saillie sauf à usiner la surface entière de la façade générant alors une perte de matière importante. Les techniques actuelles de telles façades recourent à des complexes de panneaux superposés et assemblés entre eux, généralement par collage.

Les panneaux peuvent être de différentes nature comme du multi-plis, du médium, du contreplaqué. Ces complexes sont ainsi indéformables et conservent une planéité parfaite. En effet, ces panneaux sont exempts de fibres longues et sont insensibles aux variations hygrométriques ou s'ils le sont, c'est de façon isotropique, donc sans déformations différentielles. De plus, dans de telles façades, il est possible de prévoir une âme en matériau résistant au feu, comme du contreplaqué, pour obtenir des classements au feu adaptées, notamment pour la réalisation de portes sectionnelles. L'avantage est en effet, une non déformation qui permet de conserver une 25 possibilité de manoeuvre de la porte même en ambiance chaude. Si de telles portes doivent également inclure des moulures pour des raisons esthétiques et que ces portes sont situées dans des lieux destinés à accueillir du public, alors la présente invention trouve une application certaine.

La présente invention décrit un procédé qui permet de réaliser des portes non déformables, moulurées et ceci dans des conditions économiques et industrielles améliorées. Le procédé conduit aussi à une souplesse de fabrication et à une liberté de choix 5 plus large tout en tenant des délais beaucoup plus courts. Or, on sait que sur chantier, le travail est plutôt à flux tendu. Le produit obtenu, à savoir une façade moulurée, peut disposer d'une moulure en saillie et ceci sans coût supplémentaire. Le procédé selon la présente invention est maintenant décrit en détail suivant un 10 mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent - Figure 1 : une vue en perspective d'une façade réalisée à partir du procédé selon la présente invention, - Figure 2 : une vue en perspective éclatée de la façade de la figure 1, 15 - Figure 3 : une vue en coupe de la première étape de mise en oeuvre du procédé, avant mise en place, - Figure 4 : une vue de la seconde étape de mise en oeuvre du procédé consistant en une approche, - Figure 5 : une vue de la troisième étape, à savoir l'emboîtement. 20 Sur la figure 1, on a représenté une vue d'une façade 10 comprenant une face plane 12 et une moulure 14, disposée suivant des lignes formant un rectangle. Cette façade étant destinée à constituer un porte comprend, ainsi que détaillé sur la figure 2, des inserts 16,18 longitudinaux, verticaux de façon à permettre de rapporter la quincaillerie associée à une porte à savoir serrure 20 et poignée 25 ainsi que les paumelles 22 de charnières. La moulure 14 est en réalité constituée de 4 pièces 24,26,28 et 30. En se reportant aux figures 3 et 4, on peut distinguer la constitution de la façade elle-même, moulurée sur une face.

La façade 10 comprend, dans le mode de réalisation retenu, au moins deux panneaux, en l'occurrence trois panneaux superposés 32,34 et 36, généralement assemblés par collage : - Un panneau 32, sans moulure, en un premier matériau, par exemple du médium qui est un matériau d'un prix peu élevé, parfaitement lisse à peindre. - Un panneau 34, pris en sandwich, en un second matériau, par exemple en contreplaqué, de façon à assurer une grande rigidité à la façade. Ce matériau est d'un prix élevé, mais on constate que son volume est réduit, car il est en faible épaisseur, si bien que son prix dans l'ensemble ainsi réalisé reste raisonnable. - Un panneau 36, en un troisième matériau qui peut être identique au premier c'est-à-dire en médium, destiné à recevoir les éléments 24-30 de la moulure 14.

Le procédé selon la présente invention consiste à réaliser une rainure 38 avec une section sensiblement en Té inversé, comprenant deux branches 40,42 et un pied 44. Le pied 44 correspond à la profondeur de la rainure. Les branches 40 et 42 ont une longueur de quelques millimètres.

Cette rainure 38 est simple à réaliser industriellement et l'outil de fraisage reste simple également. Un chanfrein 46 peut être prévu dans les angles du pied, c'est-à-dire sur les rebords supérieurs longitudinaux de ladite rainure. Ainsi le rebord, au droit de chaque branche, est aminci.

Ce chanfrein 46, comme montré sur les figures, est à section courbe. On note que, avantageusement, la rainure 38 présente une profondeur au plus égale à l'épaisseur du troisième panneau 36, de façon à ne pas attaquer le deuxième panneau 34, pris en sandwich et constitué de contreplaqué, lors de l'usinage du panneau 32. Chaque élément 24-30 de moulure présente une section avec une base 48 comprenant d'un côté seulement une languette 50, de profil conjugué de celui d'une branche 40 ou 42, suivant le montage, ainsi que cela est expliqué ci-après. L'autre côté longitudinal de la base est rectangulaire. La largeur I de la base est strictement égale à la distance entre l'extrémité de l'une des branches et le point de liaison de l'autre branche avec le pied. La partie supérieure de l'élément de moulure est usinée de la façon souhaitée avec le profil esthétique choisi. Ce profil est totalement indépendant de la base 48 qui elle, est liée dimensionnellement et géométriquement au profil de la rainure. De façon avantageuse, chaque élément de moulure se prolonge, en partie supérieure, par un couvre chanfrein 52, du côté opposé de celui qui porte la languette 50. Ce couvre chanfrein 52 permet de venir en butée lors du montage comme expliqué ci-après. On constate que les moulures 14 peuvent être réalisées au défilé, en continu, sur de grandes longueurs puis débitées en éléments avec une coupe à onglet. La production est à très haut rendement.

Le montage est illustré par les figures 3-5. Sur les figure 3 à 5, on dispose de la façade 10 avec sa rainure 38 en Té, destinée à recevoir ledit élément 24-30 de moulure 14. L'élément 24-30 de moulure 14 est présenté de façon inclinée du côté languette, pour introduire ladite languette 50 dans la branche 40 correspondante de la rainure. Ensuite, l'élément de moulure est plaqué par pivotement jusqu'à ce que le couvre chanfrein 52 vienne en appui sur le bord de la face 12 plane constituée du panneau 36.

Le rôle du bord aminci au droit du chanfrein confère au système un caractère élastique qui assure une immobilisation de l'élément de moulure dans la rainure. Pour un sécurité complète, il est prévu de disposer un élément liant tel qu'une colle dans la rainure de façon à solidariser le fond de la rainure et la base de l'élément de moulure ainsi mis en place. bu fait des grandes longueurs, l'élément de moulure est généralement usiné dans du bois massif, pour bénéficier des caractéristiques mécaniques liées aux fibres du bois massif et à sa cohésion sur de grandes longueurs. Les éléments sont ensuite découpés à la longueur de la rainure qui les reçoit. On comprend que, vu les dimensions et la contention dans les rainures, surtout en cas de collage complémentaire, les déformations sont maîtrisées et les éléments de moulure ne peuvent pas se déformer. Les éléments de moulure étant réalisés indépendamment peuvent donc être introduits par leur base mais présenter une face visible avec des éléments en saillie par rapport à la face 12 plane, ce qui est le cas dans le mode de réalisation représenté. On constate la souplesse autorisée par le produit issu du procédé selon la présente invention car il suffit de disposer de façades et de moulures pour réaliser très rapidement la porte adaptée avec la moulure choisie sans avoir à régler une machine d'usinage et à travailler la façade sur l'intégralité de sa surface. Ainsi, il est possible de traiter aisément des petites séries, voire de réaliser un travail à l'unité sans pour cela engendrer des coûts supplémentaires.

Claims (5)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'une moulure (14) dans une façade (10) telle qu'une porte, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - préparation d'une rainure (38) en Té inversé dans la face (12) plane de ladite façade, ladite rainure (38) comprenant deux branches (40,42) et un pied (44), - préparation d'un élément de moulure (14) au profil supérieur souhaité et comprenant une base (48) munie d'au moins une languette (50) d'un seul côté, ladite base ayant une largeur I strictement égale à la distance entre l'extrémité de l'une des branches (40,42) et le point de liaison de l'autre branche avec le pied (44), - découpe de l'élément de moulure (14) à la longueur de la rainure (38), - présentation inclinée sur le côté de l'élément de moulure, du côté portant la languette (50) , - introduction de la languette (50) dans la branche (40,42) correspondante, et - emboîtement de l'élément de moulure (14) dans la rainure (38).
2. 2. Procédé de réalisation d'une moulure (14) dans une façade (10) telle qu'une porte, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pied (44) correspond à la profondeur de la rainure (38) et les branches (40,42) ont une longueur de quelques millimètres.
3. 3. Procédé de réalisation d'une moulure (14) dans une façade (10) telle qu'une porte, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que il consiste à usiner un chanfrein (46) dans les angles du pied (44), c'est-à-dire sur les rebords supérieurs longitudinaux de ladite rainure (38), de façon à amincir le rebord.
4. 4. Procédé de réalisation d'une moulure (14) dans une façade (10) telle qu'une porte, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on usine l'élément de moulure (14) avec un couvre chanfrein (52).
5. 5. Procédé de réalisation d'une moulure (14) dans une façade (10) telle qu'une porte, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la façade comprend trois panneaux superposés (32,34 et 36) et solidarisés - Un panneau (32), sans moulure, en un premier matériau, - Un panneau (34), en un deuxième matériau, destiné à assurer la rigidité, - Un panneau (36), en un troisième matériau destiné à recevoir les éléments (24-30) de la moulure (14) dans la rainure (38) qui y est ménagée, la rainure (38) étant usinée dans l'épaisseur de ce troisième panneau. 8. Procédé de réalisation d'une moulure (14) dans une façade (10) telle qu'une porte, selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premier et troisième matériaux sont du médium et le deuxième matériau est du contreplaqué. 9. Façade obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une face (12) plane, une rainure (38) destinée à recevoir un élément de moulure (14), ledit élément de moulure présentant une face supérieure en saillie par rapport au plan de ladite face (12) plane. 10. Façade obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la moulure (14) est réalisée en bois massif.