JPS59217805A - サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 - Google Patents
サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法Info
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- JPS59217805A JPS59217805A JP9349183A JP9349183A JPS59217805A JP S59217805 A JPS59217805 A JP S59217805A JP 9349183 A JP9349183 A JP 9349183A JP 9349183 A JP9349183 A JP 9349183A JP S59217805 A JPS59217805 A JP S59217805A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は舗装材であるアスファルト合材を製造する方法
に関するものである。
に関するものである。
アスファルト合材を製造するアスファルトプラントは敷
地内にバーナ、排°風機等の高音源が点在′するため設
置場所が工業地域に準じる地域に制約され、かつ製造し
たアスファルト合材は合材温度が低下しないうちに敷設
されることが望ましく、製造工場からの運搬距離に限度
があるため騒音公害上アスファルトプラントの設置が不
可能である都心部では品質の良いアスファルト合材の供
給不可能となる地域が存在する。
地内にバーナ、排°風機等の高音源が点在′するため設
置場所が工業地域に準じる地域に制約され、かつ製造し
たアスファルト合材は合材温度が低下しないうちに敷設
されることが望ましく、製造工場からの運搬距離に限度
があるため騒音公害上アスファルトプラントの設置が不
可能である都心部では品質の良いアスファルト合材の供
給不可能となる地域が存在する。
本発明は上記の点に鑑み、アスファルトプラントの殺竹
不可能な場所に加熱骨材の貯蔵、計量及び混合のみ行う
サテライトプラントを設置し、アスファルトプラントで
加熱した骨材を運搬して前記サテライトプラントの貯蔵
ビンに配合別、或いは粒度別に保温しながら一時貯蔵し
、アスファルト合材必要時に所望の貯蔵ビンから加熱骨
材を取出し、下位に設けたミキサ内で溶融アスファルト
を添加しながら混合することによってアスファルト合材
を製造する方法を提案するものである。
不可能な場所に加熱骨材の貯蔵、計量及び混合のみ行う
サテライトプラントを設置し、アスファルトプラントで
加熱した骨材を運搬して前記サテライトプラントの貯蔵
ビンに配合別、或いは粒度別に保温しながら一時貯蔵し
、アスファルト合材必要時に所望の貯蔵ビンから加熱骨
材を取出し、下位に設けたミキサ内で溶融アスファルト
を添加しながら混合することによってアスファルト合材
を製造する方法を提案するものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。（１
）は公知のアスファルトプラントであり、骨材を加熱乾
燥するドライヤ（２）、該ドライヤ（２）から飛散する
粉塵を捕捉する集塵装置（３）、加熱骨材を貯蔵、計量
、混合するプラント本体（４）、その他付帯設備等で構
成されている。ドライヤ（２）はロータリキルン方式の
もので、円筒状のドラムを回転自在に枢支し、ドラム内
部に多数の掻上げ羽根を配設し、送り込まれる冷骨材を
前記掻上げ羽根で掻上げ、カーテン状に落下させながら
ドラム内を転勤流下させる間にバーナ（５）より送り込
む熱風によって骨材を約１６０°Ｃまで加熱昇温した後
、ホントエレベータ（８）を介してプラント本体（４）
へ供給している。プラント本体（４）は供給される加熱
骨材を粒径別に篩分けるスクリーン（７）を具備した貯
蔵ビン（８）１石粉エレベータ（８）より供給される石
粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン（１０）、ダストを貯蔵する
ダスト貯蔵ビン（１１）、それらの下位に設けた計量槽
（１２）、 ミキサ（１３）及び溶融アスファルトを
ミキサ（１３）に供給するアスファルト供給装置（図示
せず）等で構成されている。
）は公知のアスファルトプラントであり、骨材を加熱乾
燥するドライヤ（２）、該ドライヤ（２）から飛散する
粉塵を捕捉する集塵装置（３）、加熱骨材を貯蔵、計量
、混合するプラント本体（４）、その他付帯設備等で構
成されている。ドライヤ（２）はロータリキルン方式の
もので、円筒状のドラムを回転自在に枢支し、ドラム内
部に多数の掻上げ羽根を配設し、送り込まれる冷骨材を
前記掻上げ羽根で掻上げ、カーテン状に落下させながら
ドラム内を転勤流下させる間にバーナ（５）より送り込
む熱風によって骨材を約１６０°Ｃまで加熱昇温した後
、ホントエレベータ（８）を介してプラント本体（４）
へ供給している。プラント本体（４）は供給される加熱
骨材を粒径別に篩分けるスクリーン（７）を具備した貯
蔵ビン（８）１石粉エレベータ（８）より供給される石
粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン（１０）、ダストを貯蔵する
ダスト貯蔵ビン（１１）、それらの下位に設けた計量槽
（１２）、 ミキサ（１３）及び溶融アスファルトを
ミキサ（１３）に供給するアスファルト供給装置（図示
せず）等で構成されている。
（１４）は集塵装置（３）に接続した煙道（１５）の末
端に設けた枡に機であり、燃焼排ガスは該排風機（１４
）によって吸引され、煙突（１Ｂ）を介して大気中に放
出される。
端に設けた枡に機であり、燃焼排ガスは該排風機（１４
）によって吸引され、煙突（１Ｂ）を介して大気中に放
出される。
（１７）はサテライトプラントであり、アスファルトプ
ラント（１）から離れた所に設置されるものであって、
アスファルトプラント（１）で加熱した骨材を一時貯蔵
し、アスファルト合材必要時に計量混合調整してアスフ
ァルト合材を製造するのである。（１８ａ） 、 （＋
８ｂ） 、（１８ｃ）＝は加熱骨材を貯蔵する大容量の
貯蔵ビンであって、保温構造としてあり、内部を区劃し
て数種の材料を貯蔵できるようになっており、アスファ
ルトプラン） （１）で製造した加熱骨材を垂直搬送装
置（１８）でプラント上部まで搬送し、分配シュー）
（２０）によって所望の貯蔵ビン（１８ａ） 、 （１
８ｂ） 、 （１８ｃ） −に分配投入して貯蔵する。
ラント（１）から離れた所に設置されるものであって、
アスファルトプラント（１）で加熱した骨材を一時貯蔵
し、アスファルト合材必要時に計量混合調整してアスフ
ァルト合材を製造するのである。（１８ａ） 、 （＋
８ｂ） 、（１８ｃ）＝は加熱骨材を貯蔵する大容量の
貯蔵ビンであって、保温構造としてあり、内部を区劃し
て数種の材料を貯蔵できるようになっており、アスファ
ルトプラン） （１）で製造した加熱骨材を垂直搬送装
置（１８）でプラント上部まで搬送し、分配シュー）
（２０）によって所望の貯蔵ビン（１８ａ） 、 （１
８ｂ） 、 （１８ｃ） −に分配投入して貯蔵する。
貯蔵ビン（１８ａ） 、（１８ｂ） 、 （１８ｃ）
−の下位には骨材計量槽（２１ａ） 、 （２１ｂ）
、（２１ｃ） −が設けてあり、該骨材計量槽（２１ａ
） 、 （２１ｂ） 、 （２１ｃ）・・・で所定量計
量された加熱骨材なミキサ（２２）に投入すると同時に
石粉エレベータ（２３）によって配送した石粉を貯蔵す
る石粉貯蔵ビン（２４）より所定Ｊの石粉を石粉計量槽
（２５）で計量してミキサ（２２）に投入するとともに
溶融アスファルトをアスファルト計量槽（２６）で計量
してミキサ（２２）内の骨材に添加し４昆合することに
よってアスファルト合材を製造する。
−の下位には骨材計量槽（２１ａ） 、 （２１ｂ）
、（２１ｃ） −が設けてあり、該骨材計量槽（２１ａ
） 、 （２１ｂ） 、 （２１ｃ）・・・で所定量計
量された加熱骨材なミキサ（２２）に投入すると同時に
石粉エレベータ（２３）によって配送した石粉を貯蔵す
る石粉貯蔵ビン（２４）より所定Ｊの石粉を石粉計量槽
（２５）で計量してミキサ（２２）に投入するとともに
溶融アスファルトをアスファルト計量槽（２６）で計量
してミキサ（２２）内の骨材に添加し４昆合することに
よってアスファルト合材を製造する。
しかして、本発明方法でアスファルト合材を製造するに
は、アスファルトプラント（１）のドライヤ（２）で加
熱した骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビン（８）よりアス
ファルト合材として通常頻繁に使用される配合、例えば
密粒度、粗粒度、修正トベカ等の骨材配合構成に基づい
て１バッチ分の加熱骨材を計量槽（１２）で計量し、ミ
キサ（１３）で混合し、溶融アスファルトを添加しない
状態でミキサ（１３）から排出し、トラック（２７）に
積載してサテライトプラント（１７）へ運搬する。サテ
ライトプラント（！７）へ運搬した加熱骨材は垂直搬送
装置（１８）でプラント上部まで搬送され、分配シュー
）’ （２０）によッテ所望の貯蔵ビｙ（１８ａ） 、
（１８ｂ） 、 （１８ｃ） −・に投入される。こ
の場合、貯蔵ビン（＋８ａ） 、 （１８ｂ）、 （１
８ｃ）・・・には配合別の加熱骨材が貯蔵されることと
なり、例えば貯蔵ビン（１８ａ）は密粒度、貯蔵ビン（
１８ｂ）は粗粒度、貯蔵ビン（１８ｃ）は修正トペ力等
配合別の骨材構成となっている。モして密粒度アスコン
を必要とするならば貯蔵ビン（１８ａ）から１バッチ分
の骨材を骨材計量槽（２１ａ）で計量し、ミキサ（２２
）に投入すると同時に石粉計量槽（２５）から所定量の
石粉を、アスファルト計量槽（２Ｂ）から所定量のアス
フアルトをミキサ（２２）に投入して混合調整するによ
って密粒度アスコンを製造する。同様にして粗粒度アス
コン、修正トペヵ等を製造する。
は、アスファルトプラント（１）のドライヤ（２）で加
熱した骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビン（８）よりアス
ファルト合材として通常頻繁に使用される配合、例えば
密粒度、粗粒度、修正トベカ等の骨材配合構成に基づい
て１バッチ分の加熱骨材を計量槽（１２）で計量し、ミ
キサ（１３）で混合し、溶融アスファルトを添加しない
状態でミキサ（１３）から排出し、トラック（２７）に
積載してサテライトプラント（１７）へ運搬する。サテ
ライトプラント（！７）へ運搬した加熱骨材は垂直搬送
装置（１８）でプラント上部まで搬送され、分配シュー
）’ （２０）によッテ所望の貯蔵ビｙ（１８ａ） 、
（１８ｂ） 、 （１８ｃ） −・に投入される。こ
の場合、貯蔵ビン（＋８ａ） 、 （１８ｂ）、 （１
８ｃ）・・・には配合別の加熱骨材が貯蔵されることと
なり、例えば貯蔵ビン（１８ａ）は密粒度、貯蔵ビン（
１８ｂ）は粗粒度、貯蔵ビン（１８ｃ）は修正トペ力等
配合別の骨材構成となっている。モして密粒度アスコン
を必要とするならば貯蔵ビン（１８ａ）から１バッチ分
の骨材を骨材計量槽（２１ａ）で計量し、ミキサ（２２
）に投入すると同時に石粉計量槽（２５）から所定量の
石粉を、アスファルト計量槽（２Ｂ）から所定量のアス
フアルトをミキサ（２２）に投入して混合調整するによ
って密粒度アスコンを製造する。同様にして粗粒度アス
コン、修正トペヵ等を製造する。
上記においてはサテライトプラン） （１７）の貯蔵ビ
ｙ（１８ａ） 、 （＋８ｂ） 、 （１８ｃ） ＝−
には密粒度、粗粒度、修正トペカ等の配合別の骨材構成
とした加熱骨材を貯蔵するようにしたが、アスファルト
プラント（１）のスクリーン（７）で粒径側に篩われて
貯蔵ビン（８）に貯蔵されている 加熱骨材を粒径側に
取出してサテライトプラント（１７）に運搬し、貯蔵ビ
ｙ（＋８ａ） 、 （１８ｂ） 、（＋８ｃ） ＝−に
粒径側に貯蔵するようにしてもよい。そして所望のアス
ファルト合材の配合に応して各貯蔵ビン（１８ａ） 、
（１８ｂ）、 （１８ｃ）・・・より所定量の加熱骨材
を取り出し、溶融アスファルトを添加してアスファルト
合材を製造する。このように貯蔵ビン（＋８ａ） 、（
１８ｂ） 、 （１８ｃ）・・・に粒径側に加熱骨材を
貯蔵すれば所望の配なお、サテライトプラント（＋８ａ
） 、 （１８ｂ） 、 （＋８ｃ）・・・に貯蔵す
る加熱骨材にはアスファルトが被膜されていないが、運
搬時及び貯蔵過程において骨材が乾燥しているためダス
トが飛散して公害上好ましくない場合にはアスファルト
プラント（１）のミキサ（１３）内で加熱骨材に若干の
溶融アスファルトを添加してダストが飛散しないように
しておくとよい。
ｙ（１８ａ） 、 （＋８ｂ） 、 （１８ｃ） ＝−
には密粒度、粗粒度、修正トペカ等の配合別の骨材構成
とした加熱骨材を貯蔵するようにしたが、アスファルト
プラント（１）のスクリーン（７）で粒径側に篩われて
貯蔵ビン（８）に貯蔵されている 加熱骨材を粒径側に
取出してサテライトプラント（１７）に運搬し、貯蔵ビ
ｙ（＋８ａ） 、 （１８ｂ） 、（＋８ｃ） ＝−に
粒径側に貯蔵するようにしてもよい。そして所望のアス
ファルト合材の配合に応して各貯蔵ビン（１８ａ） 、
（１８ｂ）、 （１８ｃ）・・・より所定量の加熱骨材
を取り出し、溶融アスファルトを添加してアスファルト
合材を製造する。このように貯蔵ビン（＋８ａ） 、（
１８ｂ） 、 （１８ｃ）・・・に粒径側に加熱骨材を
貯蔵すれば所望の配なお、サテライトプラント（＋８ａ
） 、 （１８ｂ） 、 （＋８ｃ）・・・に貯蔵す
る加熱骨材にはアスファルトが被膜されていないが、運
搬時及び貯蔵過程において骨材が乾燥しているためダス
トが飛散して公害上好ましくない場合にはアスファルト
プラント（１）のミキサ（１３）内で加熱骨材に若干の
溶融アスファルトを添加してダストが飛散しないように
しておくとよい。
以上のように、本発明では公知のアスファルトプラント
をメインプラントとし、アスファルトプラントと離れた
場所にサテライトプラントを何筒所かに設置し、サテラ
イトプラントにおいてはアスファルトプラントで加熱し
た骨材を配合別、或いは粒径側に保温貯蔵する大容量の
貯蔵ビンを設けるとともに、Ｅｌ量槽、ミキサを装備さ
せ、貯蔵、計量及び１１ｉ！合のみ行うようにしたので
アスファルトプラントのバーナ、排風機等の高音源機器
がないため都心部の騒音□公害上問題となる場所にでも
設置することができ、このサテライトプラントを利用す
ることによってアスファルトプラントのアスファルト合
材供給範囲を拡大することができるとともに、アスファ
ルトプラントが稼動するのに困難な夜間においてもサテ
ライトプラントからアスファルト合材を出荷することが
できる等種々の実益を有するのである。
をメインプラントとし、アスファルトプラントと離れた
場所にサテライトプラントを何筒所かに設置し、サテラ
イトプラントにおいてはアスファルトプラントで加熱し
た骨材を配合別、或いは粒径側に保温貯蔵する大容量の
貯蔵ビンを設けるとともに、Ｅｌ量槽、ミキサを装備さ
せ、貯蔵、計量及び１１ｉ！合のみ行うようにしたので
アスファルトプラントのバーナ、排風機等の高音源機器
がないため都心部の騒音□公害上問題となる場所にでも
設置することができ、このサテライトプラントを利用す
ることによってアスファルトプラントのアスファルト合
材供給範囲を拡大することができるとともに、アスファ
ルトプラントが稼動するのに困難な夜間においてもサテ
ライトプラントからアスファルト合材を出荷することが
できる等種々の実益を有するのである。
第１図は本発明方法で使用するアスファルトプラントと
サテライトプラントの概略図である。 （＋）・・・アスファルトプラント （２）・・・ド
ライヤ（８）・・・貯蔵ビン （１７）・・・サテラ
イトプラント（＋８ａ） 、（１８ｂ） 、（＋８ｃ）
・・・貯蔵ビン（１９）・・・垂直搬送装置 （２
ｏ）・・・分配シュート（２１ａ） 、 （２１ｂ）
、 （２１ｃ） −骨材計量槽（２５）・・・石粉削量
槽 （２８）・・・アスファルト計量槽特許出願人 日工株式会社
サテライトプラントの概略図である。 （＋）・・・アスファルトプラント （２）・・・ド
ライヤ（８）・・・貯蔵ビン （１７）・・・サテラ
イトプラント（＋８ａ） 、（１８ｂ） 、（＋８ｃ）
・・・貯蔵ビン（１９）・・・垂直搬送装置 （２
ｏ）・・・分配シュート（２１ａ） 、 （２１ｂ）
、 （２１ｃ） −骨材計量槽（２５）・・・石粉削量
槽 （２８）・・・アスファルト計量槽特許出願人 日工株式会社
Claims (2)
- （１） アスファルト混合物を製造するアスファルト
プラントの加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビンよりア
スファルト合材の配合構成に基づいて加熱骨材を所定量
計量し、ミキサで混合した後、この加熱骨材をアスファ
ルトプラントと離れて設置したサテライトプラントに運
搬して配合側に貯蔵ビン内に保温しながら貯蔵し、アス
ファルト合材必要時に所望の配合構成の貯蔵ビンより加
熱骨材を所定量計量し、下位に設けたミキサ内で溶融ア
スファルトを添加しながら混合することによってアスフ
ァルト合材を製造することを特徴とするサテライト方式
によるアスファルト合材の製造方法。 - （２） アスファルト混合物を製造するアスファルト
プラントの加熱骨材を粒径別に貯蔵する貯蔵ビンより粒
径別に加熱骨材を取出し、この加熱骨材をアスファルト
プラントと離れて設置したサテライトプラントに運搬し
て粒径別に貯蔵ビンに保温しながら貯蔵し、アスファル
ト合材必要時に所望の配合構成に基づいて各貯蔵ビンよ
り加熱骨材を所定量計量し、下位に設けたミキサ内で溶
融アスファルトを添加しながら混合することによってア
スファルト合材を製造することを特徴とするサテライト
方式によるアスファルト合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349183A JPS59217805A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349183A JPS59217805A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217805A true JPS59217805A (ja) | 1984-12-08 |
| JPS6145002B2 JPS6145002B2 (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=14083807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9349183A Granted JPS59217805A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | サテライト方式によるアスフアルト合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470402A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JPH0470404A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JPH0489904A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-24 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JP2002275819A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Nippon Hodo Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61240903A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-10-27 | 株式会社日立ホームテック | ヘア−アイロン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521122A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-15 | Hitachi Ltd | Semiconductor element sealing package |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9349183A patent/JPS59217805A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521122A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-15 | Hitachi Ltd | Semiconductor element sealing package |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470402A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JPH0470404A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-05 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JPH0489904A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-24 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材の製造方法及び製造装置 |
| JP2002275819A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Nippon Hodo Co Ltd | アスファルト混合物の製造方法 |
| JP4694013B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2011-06-01 | 株式会社Ｎｉｐｐｏ | アスファルト混合物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145002B2 (ja) | 1986-10-06 |
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