JPS5921569A - 人工骨材の製造方法 - Google Patents
人工骨材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5921569A JPS5921569A JP12927482A JP12927482A JPS5921569A JP S5921569 A JPS5921569 A JP S5921569A JP 12927482 A JP12927482 A JP 12927482A JP 12927482 A JP12927482 A JP 12927482A JP S5921569 A JPS5921569 A JP S5921569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- unburned
- ash
- content
- unburned coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気「!5塵機等により回収された未燃覗分
が小ない石炭灰(フフーイアッシュと称する)にバイン
ダー=として水を加えた後、混練造粒した石/q灰Mボ
ール(牛ベレットと称する)を焼成して天然百の代わり
に用いられる人工骨材を製造する方法に関する。
が小ない石炭灰(フフーイアッシュと称する)にバイン
ダー=として水を加えた後、混練造粒した石/q灰Mボ
ール(牛ベレットと称する)を焼成して天然百の代わり
に用いられる人工骨材を製造する方法に関する。
従来の人工材木4の製β方f)(で(・」1、一般に未
燃炭分の少ない〕・フイアッシ・に微粉炭を混合[7で
未燃炭分を45壬程漫に17、それに水を噴霧するJ−
共に造粒して生ベレットを形成し、その牛ベレット全焼
成して人−1,”、 ′t4材を得ているが、こilと
は逆シこ−1−記フライアツシ、・7に舎まれる未燃炭
分が多すぎる場合(たと、マ、 l−1:未燃炭分が7
〜8幅稈度)には、従来、その未燃炭分の多いフライア
ッシ・に未燃炭勺の十ない7−、zイアノシュを混げ合
わ防て使用するか、または焼成時に焼成機の移動火格子
十のベレットのj・d厚を薄くし、上1−での燃焼熱が
1・層に蓄積しないように運転してベレツ1−が俗解し
7ないよう、14日6の注、(、J、全仏つ−Cいる。
燃炭分の少ない〕・フイアッシ・に微粉炭を混合[7で
未燃炭分を45壬程漫に17、それに水を噴霧するJ−
共に造粒して生ベレットを形成し、その牛ベレット全焼
成して人−1,”、 ′t4材を得ているが、こilと
は逆シこ−1−記フライアツシ、・7に舎まれる未燃炭
分が多すぎる場合(たと、マ、 l−1:未燃炭分が7
〜8幅稈度)には、従来、その未燃炭分の多いフライア
ッシ・に未燃炭勺の十ない7−、zイアノシュを混げ合
わ防て使用するか、または焼成時に焼成機の移動火格子
十のベレットのj・d厚を薄くし、上1−での燃焼熱が
1・層に蓄積しないように運転してベレツ1−が俗解し
7ないよう、14日6の注、(、J、全仏つ−Cいる。
1」IJ者Cは未燃11M分の少ないフライアッシュ−
全貯蔵す−ると共に払出す装置が余分に必要であり、後
dT’cは頬、成機の運転にR((純金“カし、安定1
z 7’C11’4品質のN上付(′Aを製造しにくい
という問題点がある。
全貯蔵す−ると共に払出す装置が余分に必要であり、後
dT’cは頬、成機の運転にR((純金“カし、安定1
z 7’C11’4品質のN上付(′Aを製造しにくい
という問題点がある。
そこで木元明はかかる間鵜点金解消(−7ζノ(1″・
1′)t40製窃方法ケ押1j(するものCあ、で、子
−の91シ散とするところは、未燃炭分の多い石炭灰を
未燃炭分選別機で未燃炭分の少ない石炭灰と未燃炭分の
特゛に多い石炭灰とに分:離し、未燃炭分の、少:、な
□い石炭灰に水をl′li?霧して湿ら竺1.その湿ら
せた石炭灰に未燃炭分の特に多い石炭灰をまぶして造粒
し、石炭天部ボー)Vを形成する。また同時に残シの未
燃炭分の特に多い石炭灰を焼成機首たけ熱風発生装置に
燃料とし7て供給し、上記石炭天部ボールを焼成機で焼
成することにあシ、この方法によれば、未燃炭分選別機
で、未燃炭分が□特に多い石炭灰を分腑(〜ているから
、従来のように石炭天部ボールの未燃炭分のパ□−セン
テージを□下げるため未燃炭分の少ない石炭灰を添加す
る必要がない。寸た湿らせた石炭灰に未燃炭分の特に多
い石炭灰をまぶして造粒し、石炭天部ボールを形成して
いるから、その石炭成品ポールの未燃炭分の策を適正に
することができ、焼成機の運転が容易で、高品質の人。
1′)t40製窃方法ケ押1j(するものCあ、で、子
−の91シ散とするところは、未燃炭分の多い石炭灰を
未燃炭分選別機で未燃炭分の少ない石炭灰と未燃炭分の
特゛に多い石炭灰とに分:離し、未燃炭分の、少:、な
□い石炭灰に水をl′li?霧して湿ら竺1.その湿ら
せた石炭灰に未燃炭分の特に多い石炭灰をまぶして造粒
し、石炭天部ボー)Vを形成する。また同時に残シの未
燃炭分の特に多い石炭灰を焼成機首たけ熱風発生装置に
燃料とし7て供給し、上記石炭天部ボールを焼成機で焼
成することにあシ、この方法によれば、未燃炭分選別機
で、未燃炭分が□特に多い石炭灰を分腑(〜ているから
、従来のように石炭天部ボールの未燃炭分のパ□−セン
テージを□下げるため未燃炭分の少ない石炭灰を添加す
る必要がない。寸た湿らせた石炭灰に未燃炭分の特に多
い石炭灰をまぶして造粒し、石炭天部ボールを形成して
いるから、その石炭成品ポールの未燃炭分の策を適正に
することができ、焼成機の運転が容易で、高品質の人。
上付材’f−jll!造することができるものである。
さらに残りの未燃炭分の特に多い石炭灰を焼成機または
熱風発生装置に燃料として供給するものであるから、焼
成機または熱風発生装置の燃料費を削減するととができ
、経済性に優れている。
熱風発生装置に燃料として供給するものであるから、焼
成機または熱風発生装置の燃料費を削減するととができ
、経済性に優れている。
、□□以−ト、、本発明の一実施例を図に、1^づいて
説明す □る。(1)はフライブツシュサイロ、(2)
1ま回収ダメト □、サイロ、(3)は各サイロ(1
) (2)の下に配岐された定量 。
説明す □る。(1)はフライブツシュサイロ、(2)
1ま回収ダメト □、サイロ、(3)は各サイロ(1
) (2)の下に配岐された定量 。
供給機、(4)は原料混合機、(5)は給水タンク、(
6)は :回転ディスク型造粒機、0υは焼成機であっ
て、−M (7,)1.nJ 4wイ。。、よ、1,1
□、工。911J K。III+□□ 、□数のパレッ
トからなる無端状パンツl一群Q:9と、乾燥点火部Q
→と、ウィンドボックスQT9と、メインタフ) Ql
とから構成されている。<1’/lけ床散鉱漕、(11
111はp!!風i生装置、0呻は熱風圧送ブロワー1
9田スクリーン、シυは電4A−塵機、(2)はフtj
ワー、陣は □煙突、φ旬は粒径が5〜2’(1#+
mの人J−骨拐、四は粒径が 120mm以上の人工骨
材、(ホ)け粒径が5M以千の人に ・骨材であり、人
工骨材(ハ)を成品と15で使用す不ものである。く功
は焼成機θυの点火炉に燃料を供給するための燃料供給
装置、に)は未燃炭分の多いフッ ′□イアッジュヲ未
未燃仕分少ないフライアッシ、f、(イ)と未燃炭分の
特に多いプライアッシ、(ロ)とに選別し、その未燃炭
分の少ないフライアッシュ(イ)をフライアッシュサイ
ロ(1)に供給し、未燃炭分の特に多いフライアッシュ
(ロ)を燃料供給装置(2)から排出された燃料ととも
に点火炉に供給する未燃炭分選別装置であって、その選
別は、たとえば、未燃炭分の特に多いフライアッシュ(
ロ)の粒径が大きいことを利用して篩い分けたシ、また
は静電選鉱方式を応用しておこなうものとする。、■は
未燃炭分選別装置(2)から燃料供給経路にいたる未燃
炭分の特に多いフライアッシュの供給経路の途中に介在
させられた取出装置であって、この取出装@−から取出
された適量の未燃炭分の特に多いフライアッシュ(ロ)
はノズル0()から造粒機(6)内の湿らせたフライア
ッシュに噴射されるものである。
6)は :回転ディスク型造粒機、0υは焼成機であっ
て、−M (7,)1.nJ 4wイ。。、よ、1,1
□、工。911J K。III+□□ 、□数のパレッ
トからなる無端状パンツl一群Q:9と、乾燥点火部Q
→と、ウィンドボックスQT9と、メインタフ) Ql
とから構成されている。<1’/lけ床散鉱漕、(11
111はp!!風i生装置、0呻は熱風圧送ブロワー1
9田スクリーン、シυは電4A−塵機、(2)はフtj
ワー、陣は □煙突、φ旬は粒径が5〜2’(1#+
mの人J−骨拐、四は粒径が 120mm以上の人工骨
材、(ホ)け粒径が5M以千の人に ・骨材であり、人
工骨材(ハ)を成品と15で使用す不ものである。く功
は焼成機θυの点火炉に燃料を供給するための燃料供給
装置、に)は未燃炭分の多いフッ ′□イアッジュヲ未
未燃仕分少ないフライアッシ、f、(イ)と未燃炭分の
特に多いプライアッシ、(ロ)とに選別し、その未燃炭
分の少ないフライアッシュ(イ)をフライアッシュサイ
ロ(1)に供給し、未燃炭分の特に多いフライアッシュ
(ロ)を燃料供給装置(2)から排出された燃料ととも
に点火炉に供給する未燃炭分選別装置であって、その選
別は、たとえば、未燃炭分の特に多いフライアッシュ(
ロ)の粒径が大きいことを利用して篩い分けたシ、また
は静電選鉱方式を応用しておこなうものとする。、■は
未燃炭分選別装置(2)から燃料供給経路にいたる未燃
炭分の特に多いフライアッシュの供給経路の途中に介在
させられた取出装置であって、この取出装@−から取出
された適量の未燃炭分の特に多いフライアッシュ(ロ)
はノズル0()から造粒機(6)内の湿らせたフライア
ッシュに噴射されるものである。
上記構成において、未燃炭分の多いフライアッシュは未
燃炭分選別装置(ト)で未燃炭分の少々いフ’7 イア
ッシュ(イ)と未燃炭分の特に多いフライアッシュ(ロ
)とに選別され、未燃炭分の少ないプライアッシ2.−
(イ)はフライアッシュサイロ(1)内に投入され、フ
ライブツシュサイロ(1)から排出されたフライアッシ
ュと回収タヌトザイτJ(2)からv1°出されたダス
)1−j[lベルトコンベヤ(ロ)により原料混合ff
%(4)内に供給されて混合され、また、給水タンク(
5)内の水が噴霧されて湿らされる。次に混合機(4)
から排出されたフライアッシュtよ、胡12ベルトコン
ペ・\ICAによシ逍粒機(6)内に供給され、ここで
回転するディスクによシ転がされ、水が噴霧される。ま
□た未燃炭分や特に多いフワイアツシ5.(ロ)は
取出装 ・置■内に供給され、この取出装置C→から
#’7. iltづつ □取出された未燃炭分の特に
多いフ2.イアツシj−(ロ)はノズ/、L/四から造
粒機(6)内に11^射されC湿ら−1えたフライアッ
シュ(・f)にまぶされ、造粒され、/4H,ヘvット
が形成される。さらに残りの未燃炭分の特に多いプライ
アッシュ(ロ)は燃料供給装置、’/+1Qカから排出
された燃料とともに焼成機0.Uの点火炉に供給される
。次に造粒機(0)から拮:出された生ベレットIま第
;)ベルトコンベヤ(イ)により焼Mljm(lυのハ
シ′ツ1III’:01の給鉱(ltll K (J(
給される。バレット群(II 、J、:の生ベレッHよ
そのバレット群0:ユによって矢印(A1方向へ撮・送
され、乾燥点火部(ロ)で熱風発生装置r鎮(3)から
送f、れた熱風VCより層、燥さ71、点火され、焼成
され2.。この上うIrl 17て製造された人」−骨
相は第4ベノ[トコンベヤ(1によりスクリーン〆)V
こ送り込まれる。このスクリーンい)によυ人工・IJ
l−2大中小の粒径のもの(2)卜−(2Qに層別され
、中径の人工骨相(ハ)が成品とし、5で使用される。
燃炭分選別装置(ト)で未燃炭分の少々いフ’7 イア
ッシュ(イ)と未燃炭分の特に多いフライアッシュ(ロ
)とに選別され、未燃炭分の少ないプライアッシ2.−
(イ)はフライアッシュサイロ(1)内に投入され、フ
ライブツシュサイロ(1)から排出されたフライアッシ
ュと回収タヌトザイτJ(2)からv1°出されたダス
)1−j[lベルトコンベヤ(ロ)により原料混合ff
%(4)内に供給されて混合され、また、給水タンク(
5)内の水が噴霧されて湿らされる。次に混合機(4)
から排出されたフライアッシュtよ、胡12ベルトコン
ペ・\ICAによシ逍粒機(6)内に供給され、ここで
回転するディスクによシ転がされ、水が噴霧される。ま
□た未燃炭分や特に多いフワイアツシ5.(ロ)は
取出装 ・置■内に供給され、この取出装置C→から
#’7. iltづつ □取出された未燃炭分の特に
多いフ2.イアツシj−(ロ)はノズ/、L/四から造
粒機(6)内に11^射されC湿ら−1えたフライアッ
シュ(・f)にまぶされ、造粒され、/4H,ヘvット
が形成される。さらに残りの未燃炭分の特に多いプライ
アッシュ(ロ)は燃料供給装置、’/+1Qカから排出
された燃料とともに焼成機0.Uの点火炉に供給される
。次に造粒機(0)から拮:出された生ベレットIま第
;)ベルトコンベヤ(イ)により焼Mljm(lυのハ
シ′ツ1III’:01の給鉱(ltll K (J(
給される。バレット群(II 、J、:の生ベレッHよ
そのバレット群0:ユによって矢印(A1方向へ撮・送
され、乾燥点火部(ロ)で熱風発生装置r鎮(3)から
送f、れた熱風VCより層、燥さ71、点火され、焼成
され2.。この上うIrl 17て製造された人」−骨
相は第4ベノ[トコンベヤ(1によりスクリーン〆)V
こ送り込まれる。このスクリーンい)によυ人工・IJ
l−2大中小の粒径のもの(2)卜−(2Qに層別され
、中径の人工骨相(ハ)が成品とし、5で使用される。
−1−紀実施例では未燃炭分選別装置包やで選別され/
ζ未燃炭分の特に多いフライアッシュ回を点火炉に供給
したが、これ以外に熱風)゛0生装@O→に燃F1とし
で供給し−Cもよい。
ζ未燃炭分の特に多いフライアッシュ回を点火炉に供給
したが、これ以外に熱風)゛0生装@O→に燃F1とし
で供給し−Cもよい。
Jul l述べ〃−ごとく本発明の人工り骨相のP#M
!j方法によれ(ば、未燃炭分選別機で、未燃炭分が軸
に多いイ1蝮灰を分離し又いるから、従来のように石炭
灰Mボールの未燃炭分のパーセンテ−シヲートケるため
未燃炭分の少ない石炭灰を添加する必要がない。才だ湿
らせた石炭灰に未燃炭力の牛、1に多い石炭r!に:、
を捷ふしで、自火天部ホールを形成し7ているから、そ
のζi炭灰天部−ルの未燃炭l〕のJ且を適正にするこ
とができ、焼成機のl+、!i<転が存易で、高品質の
に工材t」を製造することかできるものである。
!j方法によれ(ば、未燃炭分選別機で、未燃炭分が軸
に多いイ1蝮灰を分離し又いるから、従来のように石炭
灰Mボールの未燃炭分のパーセンテ−シヲートケるため
未燃炭分の少ない石炭灰を添加する必要がない。才だ湿
らせた石炭灰に未燃炭力の牛、1に多い石炭r!に:、
を捷ふしで、自火天部ホールを形成し7ているから、そ
のζi炭灰天部−ルの未燃炭l〕のJ且を適正にするこ
とができ、焼成機のl+、!i<転が存易で、高品質の
に工材t」を製造することかできるものである。
さらに残りの未燃炭分の特に多い石炭灰を焼成機または
熱風発生装置に燃料として供給するものであるから、焼
成機または熱風光4F装置i¥の燃石費を削減すること
ができ、経済性に優れている。
熱風発生装置に燃料として供給するものであるから、焼
成機または熱風光4F装置i¥の燃石費を削減すること
ができ、経済性に優れている。
図一本発明の一実施例を示す4i11、略説明図である
。 (5)・・給水タンク、(6)・・・造粒機、(11)
・・・殻、酸根、(I4)・・乾燥点火部、0→・・・
熱風発生装置、Ql・・・人]−骨4.4.6邊・・燃
PI供給装置、0罎・・・未燃炭の選別装置、0慢・・
取出装置H 代理人 森 本 義 弘
。 (5)・・給水タンク、(6)・・・造粒機、(11)
・・・殻、酸根、(I4)・・乾燥点火部、0→・・・
熱風発生装置、Ql・・・人]−骨4.4.6邊・・燃
PI供給装置、0罎・・・未燃炭の選別装置、0慢・・
取出装置H 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- 1、 未燃炭分の多い石炭灰を未燃炭分選別機で未燃炭
分の少ないイ1を結成と未燃炭分の特に多い石炭灰とに
・υif!I? L、未燃炭分の少ない石炭灰に水を噴
霧して湿らせ、その湿らせた石炭灰に未燃炭分の時に多
い石炭灰全適当量1ぶl〜で造粒し、石炭天部ボールを
形成する。また同時に残りの未燃炭分の特に多い石炭灰
を焼成機または熱用発生装置に燃料と1〜で供給し、上
記石炭天部ボー)Vを焼成機で焼成することを特徴とす
る人−1−骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12927482A JPS5921569A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 人工骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12927482A JPS5921569A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 人工骨材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5921569A true JPS5921569A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15005532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12927482A Pending JPS5921569A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 人工骨材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5921569A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7462310B2 (en) * | 2003-12-11 | 2008-12-09 | Ohonokaihatsu Co., Ltd. | Porous landscape pebble and method of manufacturing the same |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12927482A patent/JPS5921569A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7462310B2 (en) * | 2003-12-11 | 2008-12-09 | Ohonokaihatsu Co., Ltd. | Porous landscape pebble and method of manufacturing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6398848B1 (en) | Method of separating a low density fly ash fraction from an overall group of fly ash | |
JPS5921569A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
JP2008208360A (ja) | 固体燃料およびその製造方法 | |
CN106288659A (zh) | 一种热风炉系统 | |
JPS58115064A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
CN208642932U (zh) | 适于高水分物料的组合式水泥粉磨系统 | |
JPH0459891A (ja) | バイオコールの工業的製法 | |
JPS5921568A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
JPS5918701A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
JPS58190861A (ja) | 人工骨材の製造法 | |
JPS6219382B2 (ja) | ||
JPS6218505B2 (ja) | ||
JPH08199250A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JPS60194023A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JPS60121232A (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
JPH069251A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
JPS62256746A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
JPS6139275Y2 (ja) | ||
JP4011277B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造設備 | |
JPS59111972A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
JPS5820772A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
JPS59108097A (ja) | 混炭油製造における排ガス利用法 | |
DE583198C (de) | Verfahren zum Brennen von Zement, Roesten von Erzen u. dgl. | |
JPS58190862A (ja) | 人工骨材の製造法 | |
JPH04198427A (ja) | 焼結鉱の製造方法 |