JPS59214492A - 仕上げ加工液スプレ−方法 - Google Patents
仕上げ加工液スプレ−方法Info
- Publication number
- JPS59214492A JPS59214492A JP58087575A JP8757583A JPS59214492A JP S59214492 A JPS59214492 A JP S59214492A JP 58087575 A JP58087575 A JP 58087575A JP 8757583 A JP8757583 A JP 8757583A JP S59214492 A JPS59214492 A JP S59214492A
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- Japan
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- clothing
- processing
- drum
- processing liquid
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- Pending
Links
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Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパークロールエチレン、1.1.1 トv ク
ロールエタン、R113などの有機溶剤を使用するドラ
イクリーナ又は回転ドラムを用いたスプレー加工機等に
応用できる仕上げ加工液スプレ一方法に関するものであ
る。
ロールエタン、R113などの有機溶剤を使用するドラ
イクリーナ又は回転ドラムを用いたスプレー加工機等に
応用できる仕上げ加工液スプレ一方法に関するものであ
る。
まず第1図を用いて、従来のドライクリ−=ング工程を
概説する。図にお、いてドア1から衣料2を投入し、ド
ア1を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工
程が進行する。
概説する。図にお、いてドア1から衣料2を投入し、ド
ア1を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工
程が進行する。
■、溶剤タンク3から溶剤4をバルブ5を介してポンプ
6で汲揚げ、バルブ7、フィルタ8から成る経路または
バルブ9から成る経路によって処理槽10に溶剤4を必
要量送り込む。
6で汲揚げ、バルブ7、フィルタ8から成る経路または
バルブ9から成る経路によって処理槽10に溶剤4を必
要量送り込む。
■、処理ドラム11をゆっくりと回し、溶剤4を処理槽
10、ボタントラップ12、バルブ13、ポンプ6、バ
ルブ7、フィルタ8またはバルブ9から成る回路で循環
して衣料2を洗浄する。
10、ボタントラップ12、バルブ13、ポンプ6、バ
ルブ7、フィルタ8またはバルブ9から成る回路で循環
して衣料2を洗浄する。
■、処理槽10、ボタントラップ12、バルブ13、ポ
ンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を
遠心分離し同様に排液する。
ンプ6、バルブ14、蒸留器15の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を
遠心分離し同様に排液する。
■、前記■項■項の工程を繰返えす。
■、処理槽10、ボタントラップ12、バルブ13、バ
ルブ5の経路で溶剤タンク3に排液し、つづいて処理ド
ラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を遠心分離し
、排液する。
ルブ5の経路で溶剤タンク3に排液し、つづいて処理ド
ラム11が高速回転して衣料2中の溶剤4を遠心分離し
、排液する。
■、再び処理ドラム11をゆっくり回し、ファン16、
エアクーラ17、エアヒータ18から成るリカバリエア
ダクト19と処理槽10の間を矢印20の向きでエアを
循環し、衣料2を乾燥する。衣料2から蒸発した溶剤ガ
スは、エアクーラ17で凝縮し、回収経路21を経て水
分離器22に入り、溶剤配管23を通ってタリンタンク
24に入るO ■、乾燥が終了すると、ダンパ25.26が破線の如く
開き、ダンパ25から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
26からエアクーラ17では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料2中の溶剤臭を脱臭する。
エアクーラ17、エアヒータ18から成るリカバリエア
ダクト19と処理槽10の間を矢印20の向きでエアを
循環し、衣料2を乾燥する。衣料2から蒸発した溶剤ガ
スは、エアクーラ17で凝縮し、回収経路21を経て水
分離器22に入り、溶剤配管23を通ってタリンタンク
24に入るO ■、乾燥が終了すると、ダンパ25.26が破線の如く
開き、ダンパ25から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
26からエアクーラ17では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料2中の溶剤臭を脱臭する。
■、前記0項の工程で蒸留器15に入った溶剤4は、蒸
発してコンデンサ27で凝縮回収され、水分離器22、
溶剤配管23を通ってタリンタンク24に入り、オーバ
フロー付仕切板28から、溶剤タンク3に戻る。なお、
水分離器22で分離した水は、水配管29によって系外
へ排出する。
発してコンデンサ27で凝縮回収され、水分離器22、
溶剤配管23を通ってタリンタンク24に入り、オーバ
フロー付仕切板28から、溶剤タンク3に戻る。なお、
水分離器22で分離した水は、水配管29によって系外
へ排出する。
本発明はスプレーされた加工液を衣料に均一に付着させ
るスプレ一方法を得ることを目的とし、ドライクリーナ
の洗濯ドラム内に仕上げ加工液をスプレーする工程にお
いて、同仕上げ加工液のスプレー作動中に前記洗濯ドラ
ムを可変作動させることにより、洗濯ドラム中に空間を
作り、衣料の処理ドラム中の位置を変化させ、スプレー
された加工液を衣料に均一に付着させることができる仕
上げ加工液スプレ一方法を提供せんとするものである。
るスプレ一方法を得ることを目的とし、ドライクリーナ
の洗濯ドラム内に仕上げ加工液をスプレーする工程にお
いて、同仕上げ加工液のスプレー作動中に前記洗濯ドラ
ムを可変作動させることにより、洗濯ドラム中に空間を
作り、衣料の処理ドラム中の位置を変化させ、スプレー
された加工液を衣料に均一に付着させることができる仕
上げ加工液スプレ一方法を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、本発明
のスプレ一方法による後処理加工は、前述の0項の乾燥
工程の前に行なわれる。先ず第2図によって通常の後処
理加工を説明すると、防水前IJや柔軟剤等の加工液3
3は(以下加工液と(1つ)、スプレー装置30からポ
ンプまたは圧縮空気でホース31を介してドア1に取付
けちれたノズル32に供給される0 ノズル32に供給された加工液33は、微粒子化されて
衣料2に吹き付けられる。つづいて処理ドラム11が高
速回転して衣料2中の加工液を衣料2に充分浸透させ、
かつ余分な加工液を蒸留器15に排液する。この後処理
ドラム11をゆっくりと回転させ、衣料2をほぐした後
乾燥工程を行なう。
のスプレ一方法による後処理加工は、前述の0項の乾燥
工程の前に行なわれる。先ず第2図によって通常の後処
理加工を説明すると、防水前IJや柔軟剤等の加工液3
3は(以下加工液と(1つ)、スプレー装置30からポ
ンプまたは圧縮空気でホース31を介してドア1に取付
けちれたノズル32に供給される0 ノズル32に供給された加工液33は、微粒子化されて
衣料2に吹き付けられる。つづいて処理ドラム11が高
速回転して衣料2中の加工液を衣料2に充分浸透させ、
かつ余分な加工液を蒸留器15に排液する。この後処理
ドラム11をゆっくりと回転させ、衣料2をほぐした後
乾燥工程を行なう。
従来性なわれていたスプレ一方法では、ノズル32から
加工液が衣料2に吹き付けられる時、処理ドラム11は
ゆっくり一定回転して、処理衣料がドラムにより持上げ
られ、途中からふわつと落下する状態とされていたため
、衣料2は処理ドラム11内に一杯に広がっており、ノ
ズル32から噴霧された加工液33はノズル32近傍の
衣料2に集中的にスプレーされ、内部の衣料2に均一に
付着させることが出来ず、乾燥後の衣料にシミとなって
残ることがあった。これを解消する方法として従来は、
衣料2の量を通常量のξ程度にして行なっていた。
加工液が衣料2に吹き付けられる時、処理ドラム11は
ゆっくり一定回転して、処理衣料がドラムにより持上げ
られ、途中からふわつと落下する状態とされていたため
、衣料2は処理ドラム11内に一杯に広がっており、ノ
ズル32から噴霧された加工液33はノズル32近傍の
衣料2に集中的にスプレーされ、内部の衣料2に均一に
付着させることが出来ず、乾燥後の衣料にシミとなって
残ることがあった。これを解消する方法として従来は、
衣料2の量を通常量のξ程度にして行なっていた。
本発明では、加工液33のスプV−中に、処理ドラム1
1の回転を繰返し変化させるようにする。
1の回転を繰返し変化させるようにする。
従って処理ドラム11中に空間をつくり、かつ衣料2の
処理ドラム11中の位置を変化させることにより、スプ
レーされた加工液33を衣料2に均一に付着させること
ができる。
処理ドラム11中の位置を変化させることにより、スプ
レーされた加工液33を衣料2に均一に付着させること
ができる。
即ち、処理ドラム11を駆動させる原動機(図示せず)
を、極数切換えまたはインバータ等を用い、回転数を通
常回転より大きい方向へ間欠的に変化させる事により、
第2図の如く処理衣料がドラムにより持上げられ、途中
からふわつと落下する回転状態と、第3図の如く高速回
転により処理衣料が遠心力でドラム外周にへばりついた
様な状態とする。
を、極数切換えまたはインバータ等を用い、回転数を通
常回転より大きい方向へ間欠的に変化させる事により、
第2図の如く処理衣料がドラムにより持上げられ、途中
からふわつと落下する回転状態と、第3図の如く高速回
転により処理衣料が遠心力でドラム外周にへばりついた
様な状態とする。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
本発明方法によると、衣料が洗濯ドラムの回転変化に基
づいて洗濯ドラムの外周側に張り付いたり、戻ったりす
ることにより、スプレー装置から噴霧された加工液が、
洗濯ドラム内の全域に行きわたり、かつ衣料の位置も変
化するため、従来の方法に較べ、衣料に加工液を均一に
付着させることが可能である。
本発明方法によると、衣料が洗濯ドラムの回転変化に基
づいて洗濯ドラムの外周側に張り付いたり、戻ったりす
ることにより、スプレー装置から噴霧された加工液が、
洗濯ドラム内の全域に行きわたり、かつ衣料の位置も変
化するため、従来の方法に較べ、衣料に加工液を均一に
付着させることが可能である。
第1図は従来の一般的なドライクリーニング機のシステ
ム図、第2図及び第3図は本発明の方法゛を実施する装
置の夫々作動状態を異にする側断面図である。 図の主要部分の説明 1・・・ドア 2・・・衣料 11・・・処理ドラム(洗濯ドラム) 30・・・スプレー装置 3工・・・ホース 32・・・ノズル 33・・・加工液 特許 出願人 三菱重工業株式会社
ム図、第2図及び第3図は本発明の方法゛を実施する装
置の夫々作動状態を異にする側断面図である。 図の主要部分の説明 1・・・ドア 2・・・衣料 11・・・処理ドラム(洗濯ドラム) 30・・・スプレー装置 3工・・・ホース 32・・・ノズル 33・・・加工液 特許 出願人 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- ドライクリーナの洗濯ドラム内に仕上げ加工液をスプレ
ーする工程において、同仕上げ加工液のスプレー作動中
に前記洗濯ドラムを可変作動させてなることを特徴とす
る仕上げ加工液スプレ一方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58087575A JPS59214492A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 仕上げ加工液スプレ−方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58087575A JPS59214492A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 仕上げ加工液スプレ−方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59214492A true JPS59214492A (ja) | 1984-12-04 |
Family
ID=13918796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58087575A Pending JPS59214492A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 仕上げ加工液スプレ−方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59214492A (ja) |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP58087575A patent/JPS59214492A/ja active Pending
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