JPS592130B2 - サンカブツブンサンガタノ デンキセツシヨクブヒンノ セイゾウホウ - Google Patents
サンカブツブンサンガタノ デンキセツシヨクブヒンノ セイゾウホウInfo
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- JPS592130B2 JPS592130B2 JP14524275A JP14524275A JPS592130B2 JP S592130 B2 JPS592130 B2 JP S592130B2 JP 14524275 A JP14524275 A JP 14524275A JP 14524275 A JP14524275 A JP 14524275A JP S592130 B2 JPS592130 B2 JP S592130B2
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- JP
- Japan
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- alloy
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- seizouhou
- sankabutsubun
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酸化物分散型の電気接点素材と接点支持体か
らなる電気接触部品を製造する方法に関するものである
。
らなる電気接触部品を製造する方法に関するものである
。
従来、酸化物分散型の接点材料を用いた電気接触部品、
例えば、電気接触子や電気接点などを製造するには、予
め内部酸化した酸化物分散型接点材料をＣｕ或いはＣｕ
合金の接点支持体に接合していた。
例えば、電気接触子や電気接点などを製造するには、予
め内部酸化した酸化物分散型接点材料をＣｕ或いはＣｕ
合金の接点支持体に接合していた。
しかしながら、かかる従来の製造方法では、接点材料の
組織において酸化物が分散しているため接点基台との接
合が困難であり、また接点材料によっては塑性加工も困
難であったため、接合又は接合後に塑性加工の伴う酸化
物分散型の電気接触部品の製造は極めて困難であった。
組織において酸化物が分散しているため接点基台との接
合が困難であり、また接点材料によっては塑性加工も困
難であったため、接合又は接合後に塑性加工の伴う酸化
物分散型の電気接触部品の製造は極めて困難であった。
一方また上記困難な点を解消する意味で、接点素材を接
点支持体に接合した後酸化する場合には、接点支持体が
酸化により脆化したり、寸法変化を来たしてしまうとい
う欠点があった。
点支持体に接合した後酸化する場合には、接点支持体が
酸化により脆化したり、寸法変化を来たしてしまうとい
う欠点があった。
本発明は、酸化物分散型の接点材料と接点支持体との接
合及び該接合後の塑性加工が困難で且つ接点材料の酸化
処理により接点支持体が脆化するという上記の欠点を解
消した電気接触部品の製造方法を提供するにあり、Ａｔ
１〜ｉ ０ｗ１０ （重量％）を含有するＣｕ基合金の
接点支持体に予め未酸化の接点素材を接合した後、その
接合された接点素材を酸化することを特徴とする。
合及び該接合後の塑性加工が困難で且つ接点材料の酸化
処理により接点支持体が脆化するという上記の欠点を解
消した電気接触部品の製造方法を提供するにあり、Ａｔ
１〜ｉ ０ｗ１０ （重量％）を含有するＣｕ基合金の
接点支持体に予め未酸化の接点素材を接合した後、その
接合された接点素材を酸化することを特徴とする。
而して本発明の製造法において、接点支持体にＡｔ１〜
１０ｗ１０を含有するＣｕ基合金を用いる理由は、未酸
化の接点素材がよく接合でき、且つ該Ｃｕ基合金が高温
度の酸化性雰囲気中で数１００時間酸化しても酸化が進
行せず、脆化や寸法変化を来たさないからである。
１０ｗ１０を含有するＣｕ基合金を用いる理由は、未酸
化の接点素材がよく接合でき、且つ該Ｃｕ基合金が高温
度の酸化性雰囲気中で数１００時間酸化しても酸化が進
行せず、脆化や寸法変化を来たさないからである。
これは材料表面にＡｔｆ）緻密な酸化層が形成されるた
めにほかならない。
めにほかならない。
また前記Ｃｕ基合金において含有するＡｔの量を１〜１
０ｗ１０と限定した理由は、Ａｔ１ｗ／。
０ｗ１０と限定した理由は、Ａｔ１ｗ／。
以下ではＣｕ基合金の表面に内部酸化を防止するための
十分なＡｔの酸化層が形成されず、１０Ｗ１０以上では
加工性が著しく劣化するからである。
十分なＡｔの酸化層が形成されず、１０Ｗ１０以上では
加工性が著しく劣化するからである。
次に本発明の製造法による具体的な酸化物分散型の電気
接触部品の製造実施例について説明する。
接触部品の製造実施例について説明する。
実施例 １
第１図に示す如＜ ０．７ ｔｍｍＸ５ｗｍｍのＡｇ−
８ｗ１０Ｉｎ−０，３ｗ１ＯＮｉ合金の接点素材１ａを
１．５ｔｍｍＸ３５ｗｍｍのＣｕ −５ｗ１０合金の接
点支持体２ａに熱間圧接した後第２図に示す如（切断し
、然る後大気中７５０°Ｃで４８時間内部酸化して、表
面から０．５ｔｍｍのＡｇ−Ｉｎ０−Ｎ ｉ Ｏ（’）
接点部を有する接触子３を作ったところＣｕ −５ｗ
１０ Ａ １合金の接点支持体２ａには何ら脆化及び寸
法変化が見られなかった。
８ｗ１０Ｉｎ−０，３ｗ１ＯＮｉ合金の接点素材１ａを
１．５ｔｍｍＸ３５ｗｍｍのＣｕ −５ｗ１０合金の接
点支持体２ａに熱間圧接した後第２図に示す如（切断し
、然る後大気中７５０°Ｃで４８時間内部酸化して、表
面から０．５ｔｍｍのＡｇ−Ｉｎ０−Ｎ ｉ Ｏ（’）
接点部を有する接触子３を作ったところＣｕ −５ｗ
１０ Ａ １合金の接点支持体２ａには何ら脆化及び寸
法変化が見られなかった。
実施例 ２
第３図に示す如（Ａ ｇ−１２ｗｌｏ Ｃｄ ２ｔ／
。
。
Ｚｎ Ｏ，３ｗ１ＯＮｉ合金で７φ’ｍｍｘｉ、２ｔ
ｍｍの接点素材１ｂをＣｕ−２０ｗ１０Ｃｕ−２Ｏ／。
ｍｍの接点素材１ｂをＣｕ−２０ｗ１０Ｃｕ−２Ｏ／。
Ａｔ合金で２ｔｍｍＸ１０ｗｍｍＸ３５１ｍｍの接点支
持体２ｂに溶接した後、７５０°Ｃ３気圧の酸素雰囲気
中で４８時間内部酸化して、表面から１．ＯｔｍｍのＡ
ｇ −ＣｄＯ−Ｚ ｎｏ −Ｎ ｉ Ｏの接点部を有す
る接触子４を作ったところ、Ｃｕ−２０ｗ１ＯＮｉ−３
Ｃｕ−２を合金の接点支持体２ｂには何ら脆化及び寸法
変化が見られなかった。
持体２ｂに溶接した後、７５０°Ｃ３気圧の酸素雰囲気
中で４８時間内部酸化して、表面から１．ＯｔｍｍのＡ
ｇ −ＣｄＯ−Ｚ ｎｏ −Ｎ ｉ Ｏの接点部を有す
る接触子４を作ったところ、Ｃｕ−２０ｗ１ＯＮｉ−３
Ｃｕ−２を合金の接点支持体２ｂには何ら脆化及び寸法
変化が見られなかった。
実施例 ３
Ｏ−１３０−１ｔ、’７ｗｍｍのＡｕｌｗｌｏＡｔ合金
の接点材１ｃを０．５ｔｍｍＸ０．７ｗｍｍのＣｕ−３
ｗ、１０ Ｆ ｅ −３ｗ ／ ｏＭ ｎ −７ｗ１０
ＡＡ１０００点支持体２ｃに接合して第４図に示すよう
なりロスバー接点帯材５を作り、それを切断した後大気
中５００００で１時間表面酸化したところ、接点支持体
２ｃには何ら脆化及び寸法変化が見られなかった。
の接点材１ｃを０．５ｔｍｍＸ０．７ｗｍｍのＣｕ−３
ｗ、１０ Ｆ ｅ −３ｗ ／ ｏＭ ｎ −７ｗ１０
ＡＡ１０００点支持体２ｃに接合して第４図に示すよう
なりロスバー接点帯材５を作り、それを切断した後大気
中５００００で１時間表面酸化したところ、接点支持体
２ｃには何ら脆化及び寸法変化が見られなかった。
実施例 ４
２φｍｍＸ２．／、ｍｍのＡｇ ５％Ｍｎ合金の接点
素材を２φｍｍｍｍＸ５ｔのＣｕ−４ｗ １０ ｋ１合
金の接点支持体に溶接した後ヘッディングして第５図に
示すようなリベット接点６を作り、然る後これを大気中
７５０°Ｃで２０時間酸化処理して、表面から０．３５
ｔｍｍのＡ ｇ Ｍｎ ２０３の接点部を有するリベ
ット接点を作ったところ、Ｃｕ−４ｗ１０Ａｔ合金の接
点支持体２ｄには何ら脆化及び寸法変化が見られなかっ
た。
素材を２φｍｍｍｍＸ５ｔのＣｕ−４ｗ １０ ｋ１合
金の接点支持体に溶接した後ヘッディングして第５図に
示すようなリベット接点６を作り、然る後これを大気中
７５０°Ｃで２０時間酸化処理して、表面から０．３５
ｔｍｍのＡ ｇ Ｍｎ ２０３の接点部を有するリベ
ット接点を作ったところ、Ｃｕ−４ｗ１０Ａｔ合金の接
点支持体２ｄには何ら脆化及び寸法変化が見られなかっ
た。
以上の説明で判るように本発明の製造法は、従来の製造
法では接点支持体に接合することが困難な、或いは接合
した後塑性加工することが困難な接点素材も酸化前にＡ
ＡＩ〜１０ｗ１０を含有するｋｌ−Ｃｕ基合金の接点支
持体に接合し後、或いはまたさらに塑性加工した後酸化
することにより、接点支持体に脆化や寸法変化をもたら
すことなく酸化物分散型のクラッド接点や接触子を容易
に製造できるので、従来の製造法にとって代わることの
できる画期的なものである。
法では接点支持体に接合することが困難な、或いは接合
した後塑性加工することが困難な接点素材も酸化前にＡ
ＡＩ〜１０ｗ１０を含有するｋｌ−Ｃｕ基合金の接点支
持体に接合し後、或いはまたさらに塑性加工した後酸化
することにより、接点支持体に脆化や寸法変化をもたら
すことなく酸化物分散型のクラッド接点や接触子を容易
に製造できるので、従来の製造法にとって代わることの
できる画期的なものである。
第１図は電気接触子用帯材の斜視図、第２図は第１図の
帯材を切断して得た接触子の斜視図、第３図は他の実施
例による接触子の斜視図、第４図はクロスバ−接点帯材
の斜視図、第５図はリベット接点の断面図である。 Ｉａ 、Ｉｂ 、Ｉｃ 、１ｄ”曲接点素材、２ ａ
ｔ２ｂ、２ｃ、２ｄ・・・・・・接点支持体、３，４・
・・・・・接触子、５・・・・・・クロスバ−接点、６
・・・・・・リベット接点。
帯材を切断して得た接触子の斜視図、第３図は他の実施
例による接触子の斜視図、第４図はクロスバ−接点帯材
の斜視図、第５図はリベット接点の断面図である。 Ｉａ 、Ｉｂ 、Ｉｃ 、１ｄ”曲接点素材、２ ａ
ｔ２ｂ、２ｃ、２ｄ・・・・・・接点支持体、３，４・
・・・・・接触子、５・・・・・・クロスバ−接点、６
・・・・・・リベット接点。
Claims (1)
- Ｉ Ａｔ１〜１０ｗ１０を含有するＡｔ−Ｃｕ基合金
の接点支持体に未酸化の接点素材を接合した後、その接
合された接点素材を酸化することを特徴とする酸化物分
散型の電気接触部品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14524275A JPS592130B2 (ja) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | サンカブツブンサンガタノ デンキセツシヨクブヒンノ セイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14524275A JPS592130B2 (ja) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | サンカブツブンサンガタノ デンキセツシヨクブヒンノ セイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5267758A JPS5267758A (en) | 1977-06-04 |
| JPS592130B2 true JPS592130B2 (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=15380598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14524275A Expired JPS592130B2 (ja) | 1975-12-03 | 1975-12-03 | サンカブツブンサンガタノ デンキセツシヨクブヒンノ セイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592130B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4314243C1 (de) * | 1993-04-30 | 1994-04-07 | Wieland Werke Ag | Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Legierung zur Herstellung von nickelfreien Gebrauchsgegenständen |
-
1975
- 1975-12-03 JP JP14524275A patent/JPS592130B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5267758A (en) | 1977-06-04 |
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