JP2786487B2 - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
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- JP2786487B2 JP2786487B2 JP25436289A JP25436289A JP2786487B2 JP 2786487 B2 JP2786487 B2 JP 2786487B2 JP 25436289 A JP25436289 A JP 25436289A JP 25436289 A JP25436289 A JP 25436289A JP 2786487 B2 JP2786487 B2 JP 2786487B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気接点の製造方法詳しくは内部酸化法に
より生成したCd、Mn、Alの酸化物がAg中に分散されてい
る接点材料の製造方法の改良に関する。
より生成したCd、Mn、Alの酸化物がAg中に分散されてい
る接点材料の製造方法の改良に関する。
（従来技術と課題） 内部酸化法により作られるAg−CdO系電気接点材料の
性能を更に改善した電気接点材料として微量のMn、Alを
添加することにより、消耗も少なく、溶着しにくく、か
つ接触抵抗が低く安定した特に優れた接点特性をもつ電
気接点材料が近年提唱されている。上記相当材料として
具体的には、Cd1〜20％、Mn0.001〜0.5％、Al0.001〜0.
5％の酸化物がAg中に分散された材料があげられるが、
この材料を作るには以下のような困難さがあった。即
ち、Mn、Alが溶解時や内部酸化時凝集、偏析し易く、Ag
中に酸化物が均一に分散せず、またMn、Alは合金溶解時
揮発蒸発し易く0.001〜0.5％の微量合金添加制御が難し
い為、従って加工性悪く、割れが発生し易く、生産性、
歩留りが悪く、また接点性能が不安定でバラツキの多い
ものであった。
性能を更に改善した電気接点材料として微量のMn、Alを
添加することにより、消耗も少なく、溶着しにくく、か
つ接触抵抗が低く安定した特に優れた接点特性をもつ電
気接点材料が近年提唱されている。上記相当材料として
具体的には、Cd1〜20％、Mn0.001〜0.5％、Al0.001〜0.
5％の酸化物がAg中に分散された材料があげられるが、
この材料を作るには以下のような困難さがあった。即
ち、Mn、Alが溶解時や内部酸化時凝集、偏析し易く、Ag
中に酸化物が均一に分散せず、またMn、Alは合金溶解時
揮発蒸発し易く0.001〜0.5％の微量合金添加制御が難し
い為、従って加工性悪く、割れが発生し易く、生産性、
歩留りが悪く、また接点性能が不安定でバラツキの多い
ものであった。
（発明の目的） 本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、微量
のMn、Alを凝集、偏析することなく均一に分散させ、ま
た揮発蒸発することなく微量を正確に含有する合金とさ
せることにより、優れた接点特性をもち更に、加工性良
く、割れのない従って生産性、歩留りの良い、Cd、Mn、
Alの酸化物がAg中に均一分散された内部酸化法による電
気接点材料の製造方法を提供するものである。
のMn、Alを凝集、偏析することなく均一に分散させ、ま
た揮発蒸発することなく微量を正確に含有する合金とさ
せることにより、優れた接点特性をもち更に、加工性良
く、割れのない従って生産性、歩留りの良い、Cd、Mn、
Alの酸化物がAg中に均一分散された内部酸化法による電
気接点材料の製造方法を提供するものである。
（発明の構成） 上記課題を解決する為の本発明の技術的手段は、微量
のMnAlを含んだAgCdMnAl合金を内部酸化して、Cd、Mn、
Alの酸化物がAg中に均一分散された電気接点材料を作る
において、まず、AgとAl、AgとMnを各々真空中にて溶解
し、これを母合金とし、次いで、AgAl、AgMn、Ag、Cdを
大気中にて溶解し、微量のMn、Alを含んだAgCdMnAl合金
としその後700〜900℃において内部酸化することを特徴
とするものである。
のMnAlを含んだAgCdMnAl合金を内部酸化して、Cd、Mn、
Alの酸化物がAg中に均一分散された電気接点材料を作る
において、まず、AgとAl、AgとMnを各々真空中にて溶解
し、これを母合金とし、次いで、AgAl、AgMn、Ag、Cdを
大気中にて溶解し、微量のMn、Alを含んだAgCdMnAl合金
としその後700〜900℃において内部酸化することを特徴
とするものである。
（作用） 上記のように構成された本発明の電気接点材料の製造
方法によれば、予め固定し易いAgAl、AgMnにて溶解し母
合金とすることにより、完全均一に溶け、その後Ag、C
d、前記母合金を溶解合金することにより精度よく希釈
ができ、正確に所定微量濃度のMn、Alを含む合金が得ら
れるものである。
方法によれば、予め固定し易いAgAl、AgMnにて溶解し母
合金とすることにより、完全均一に溶け、その後Ag、C
d、前記母合金を溶解合金することにより精度よく希釈
ができ、正確に所定微量濃度のMn、Alを含む合金が得ら
れるものである。
また、Ag−Mn、Ag−Alは真空中にて溶解することによ
り、Mn、Alが酸化物で飛散減少することがない為、濃度
を容易に正確に制御でき、またAg−Mn、Ag−Al、Ag、Cd
は大気中にて溶解することにより、Cdが揮発蒸発するこ
となくCdを所定濃度に容易に正確に制御できるものであ
る。
り、Mn、Alが酸化物で飛散減少することがない為、濃度
を容易に正確に制御でき、またAg−Mn、Ag−Al、Ag、Cd
は大気中にて溶解することにより、Cdが揮発蒸発するこ
となくCdを所定濃度に容易に正確に制御できるものであ
る。
更に酸化条件を700〜900℃とすることにより、Ag中に
Cd、Mn、Alの酸化物を均一分散させるもので、700℃未
満だと酸化時間が長くなり作業効率、生産性が悪く、90
0℃を超えるとMn、Al、Cdの酸化物が凝集し従ってAgリ
ッチが多くなり溶着し易くなりまた加工性が悪く割れが
発生し易く、生産性歩留りが悪くなるものである。
Cd、Mn、Alの酸化物を均一分散させるもので、700℃未
満だと酸化時間が長くなり作業効率、生産性が悪く、90
0℃を超えるとMn、Al、Cdの酸化物が凝集し従ってAgリ
ッチが多くなり溶着し易くなりまた加工性が悪く割れが
発生し易く、生産性歩留りが悪くなるものである。
（実施例） 以下に本発明の効果を一層明瞭ならしめる為、実施例
と従来例について説明する。
と従来例について説明する。
（実施例１） Ag10kgとAl1kg及びAg10kg、Mn1kgを各々高周波真空溶
解炉（10-4Torr以下に真空引き後、Arを500mmHg充填）
にて溶解、母合金を作り、上記AgAl合金100g、AgMn合金
50g、Ag88kg及びCd12kgを大気中で高周波溶解炉にて溶
解してAgCdMnAl合金を作った。その後温度700℃にて押
出加工、伸線後、外径2mm長さ2mmの線状チップに切断
し、温度850℃、時間48Hにて内部酸化後、温度800℃に
て押出し加工、伸線し外径2mmの電気接点用線材を得
た。
解炉（10-4Torr以下に真空引き後、Arを500mmHg充填）
にて溶解、母合金を作り、上記AgAl合金100g、AgMn合金
50g、Ag88kg及びCd12kgを大気中で高周波溶解炉にて溶
解してAgCdMnAl合金を作った。その後温度700℃にて押
出加工、伸線後、外径2mm長さ2mmの線状チップに切断
し、温度850℃、時間48Hにて内部酸化後、温度800℃に
て押出し加工、伸線し外径2mmの電気接点用線材を得
た。
（実施例２） 実施例１と同様にして、AgCdMnAl合金を作り、その後
アトマイズ法（水中に噴霧急冷）にて、平均粒径1mmの
粒状体としその後温度850℃、時間48Hにて内部酸化後、
温度800℃にて押出加工、仲線し、外径2mmの電気接点用
線材を得た。
アトマイズ法（水中に噴霧急冷）にて、平均粒径1mmの
粒状体としその後温度850℃、時間48Hにて内部酸化後、
温度800℃にて押出加工、仲線し、外径2mmの電気接点用
線材を得た。
（実施例３） 実施例２と同様にして、AgCdMnAl合金からアトマイズ
法にて平均粒径1mmの粒状体とし、温度850℃、時間48H
にて内部酸化後その後圧縮力500tonにて外径100mm、高
さ150mmに圧縮成形した後、温度850℃にて押出加工、伸
線し外径2mmの電気接点用線材を得た。
法にて平均粒径1mmの粒状体とし、温度850℃、時間48H
にて内部酸化後その後圧縮力500tonにて外径100mm、高
さ150mmに圧縮成形した後、温度850℃にて押出加工、伸
線し外径2mmの電気接点用線材を得た。
（実施例４） 実施例１において内部酸化条件を、温度700℃、時間9
0Hとした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気
接点用線材を得た。
0Hとした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気
接点用線材を得た。
（実施例５） 実施例１において内部酸化条件を、温度900℃、時間2
4Hとした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気
接点用線材を得た。
4Hとした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気
接点用線材を得た。
（従来例１） Ag88kg、Cd12kg、Mn5g、Al10gを高周波真空溶解炉に
て溶解してAgCdMnAl合金を作り、その後、実施例１と同
様にして外径2mmの電気接点用線材を得た。
て溶解してAgCdMnAl合金を作り、その後、実施例１と同
様にして外径2mmの電気接点用線材を得た。
（従来例２） 実施例１において内部酸化条件を、温度650℃、時間1
00Hとした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気
接点用線材を得た。
00Hとした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気
接点用線材を得た。
（従来例３） 実施例１において内部酸化条件を温度950℃、時間24H
とした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気接
点用線材を得た。
とした以外は実施例１と同様にして、外径2mmの電気接
点用線材を得た。
然して次表のような結果を得た。
上記の結果より明らかなように、実施例１、２、３、
４、５においては、所定の成分組成とりわけMn、Alにお
いては微量に安定して含有されまた粒子も安定して均一
に分散された電気接点用線材が生産性歩留り良く生産で
きたのに対し、従来例１、２、３においては、成分組成
とりわけMn、Alの微量合金添加制御が悪く、粒子も不均
一で凝集、偏析があったり、未酸化部分が発生したり、
伸線時の割れや断線の為、生産性、粒りが極めて悪いも
のであった。
４、５においては、所定の成分組成とりわけMn、Alにお
いては微量に安定して含有されまた粒子も安定して均一
に分散された電気接点用線材が生産性歩留り良く生産で
きたのに対し、従来例１、２、３においては、成分組成
とりわけMn、Alの微量合金添加制御が悪く、粒子も不均
一で凝集、偏析があったり、未酸化部分が発生したり、
伸線時の割れや断線の為、生産性、粒りが極めて悪いも
のであった。
（発明の効果） 以上のように、本発明の電気接点材料の製造方法は、
予め固溶し易いAgAl、AgMnを真空中にて溶解し、母合金
とし、その後、Ag、Cd、前記母合金を大気中にて溶解合
金することにより、精度よく稀釈でき、また700〜900℃
にて酸化させることによりAg中にCd、Mn、Alの酸化物を
均一分散し、加工性、生産性、歩留り良く製造でき、優
れた接点性能が得られるという優れた効果を有するもの
である。
予め固溶し易いAgAl、AgMnを真空中にて溶解し、母合金
とし、その後、Ag、Cd、前記母合金を大気中にて溶解合
金することにより、精度よく稀釈でき、また700〜900℃
にて酸化させることによりAg中にCd、Mn、Alの酸化物を
均一分散し、加工性、生産性、歩留り良く製造でき、優
れた接点性能が得られるという優れた効果を有するもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】微量のMn、Alを含んだAgCdMnAl合金を内部
酸化して、Cd、Mn、Alの酸化物がAg中に均一分散された
電気接点材料を作るにおいて、まず、AgとAl、AgとMnを
各々真空中にて溶解しこれを母合金とし、次いで、AgA
l、AgMn、Ag、Cdを大気中にて溶解し、微量のMn、Alを
含んだAgCdMnAl合金とし、その後700〜900℃において内
部酸化することを特徴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436289A JP2786487B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436289A JP2786487B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115536A JPH03115536A (ja) | 1991-05-16 |
| JP2786487B2 true JP2786487B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17263937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25436289A Expired - Fee Related JP2786487B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786487B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25436289A patent/JP2786487B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03115536A (ja) | 1991-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |