JP2763934B2 - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JP2763934B2 JP2763934B2 JP25436389A JP25436389A JP2763934B2 JP 2763934 B2 JP2763934 B2 JP 2763934B2 JP 25436389 A JP25436389 A JP 25436389A JP 25436389 A JP25436389 A JP 25436389A JP 2763934 B2 JP2763934 B2 JP 2763934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- contact material
- extrusion
- manufacturing
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気接点の製造方法詳しくは内部酸化法に
より生成したCd、Mn、Alの酸化物がAg中に分散されてい
る接点材料の製造方法の改良に関する。
より生成したCd、Mn、Alの酸化物がAg中に分散されてい
る接点材料の製造方法の改良に関する。
（従来技術と課題） 内部酸化法により作られるAg−CdO系電気接点材料の
性能を更に改善した電気接点材料として微量のMn、Alを
添加することにより消耗も少なく、溶着しにくく、かつ
接触抵抗が低く安定した特に優れた接点特性をもつ電気
接点材料が近年提唱されている。上記相当材料として具
体的には、Cd1〜20％、Mn 0.001〜0.5％、Al 0.001〜0.
5％の酸化物がAg中に分散された材料があげられるが、
この材料には以下のような問題点があった。
性能を更に改善した電気接点材料として微量のMn、Alを
添加することにより消耗も少なく、溶着しにくく、かつ
接触抵抗が低く安定した特に優れた接点特性をもつ電気
接点材料が近年提唱されている。上記相当材料として具
体的には、Cd1〜20％、Mn 0.001〜0.5％、Al 0.001〜0.
5％の酸化物がAg中に分散された材料があげられるが、
この材料には以下のような問題点があった。
即ち、フクレの発生とそれに起因し伸線中に断線し生
産性歩留りが悪かった。また結晶組織が粗大化しその為
接点成形時の形状不良やMn、Al、Cdの酸化物が凝集し、
均一な分散が得られず、接点特性が損なわれていたもの
である。
産性歩留りが悪かった。また結晶組織が粗大化しその為
接点成形時の形状不良やMn、Al、Cdの酸化物が凝集し、
均一な分散が得られず、接点特性が損なわれていたもの
である。
（発明の目的） 本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、フク
レの発生しない、結晶の粗大化しないもって生産性歩留
りの良い接点特性の優れたCd、Mn、Alの酸化物がAg中に
均一分散された電気接点材料の製造方法を提供するもの
である。
レの発生しない、結晶の粗大化しないもって生産性歩留
りの良い接点特性の優れたCd、Mn、Alの酸化物がAg中に
均一分散された電気接点材料の製造方法を提供するもの
である。
（発明の構成） 上記課題を解決する為の本発明は、微量のMn、Alを含
んだAgCdMnAl合金を内部酸化して、Cd、Mn、Alの酸化物
がAg中に均一分散された電気接点材料の製造方法におい
て、微量のMn、Alを含んだAgCdMnAl合金の粉・粒体を内
部酸化後、焼結成形し、その後熱間にて押出比200〜500
で線材とし、更に冷間にて伸線加工により仕上げること
を特徴とするものである。
んだAgCdMnAl合金を内部酸化して、Cd、Mn、Alの酸化物
がAg中に均一分散された電気接点材料の製造方法におい
て、微量のMn、Alを含んだAgCdMnAl合金の粉・粒体を内
部酸化後、焼結成形し、その後熱間にて押出比200〜500
で線材とし、更に冷間にて伸線加工により仕上げること
を特徴とするものである。
（作用） 上記のように構成された本発明の電気接点材料の製造
方法によれば、押出比200〜500と最適条件にて押出し、
更に冷間にて伸線加工により仕上げることにより、押出
時の熱と圧力が効果的に作用し、粉・粒体間の気泡が残
留することなくフクレが発生せず、結晶の粗大化及びC
d、Mn、Alの凝集が防止され均一に分散するものであ
る。
方法によれば、押出比200〜500と最適条件にて押出し、
更に冷間にて伸線加工により仕上げることにより、押出
時の熱と圧力が効果的に作用し、粉・粒体間の気泡が残
留することなくフクレが発生せず、結晶の粗大化及びC
d、Mn、Alの凝集が防止され均一に分散するものであ
る。
ここで、粉・粒体での焼結成形においては、適度の密
度比となるように設定するものであるが、密度比（見掛
密度）は圧縮成形加工数が多く生産性が悪く、また設備
が大型化するなどの点から95〜99％が好ましいものであ
る。
度比となるように設定するものであるが、密度比（見掛
密度）は圧縮成形加工数が多く生産性が悪く、また設備
が大型化するなどの点から95〜99％が好ましいものであ
る。
また、押出比を200〜500と限定した理由は、200未満
だとよく練られない為フクレが発生し易く、500を超え
ると熱間押出時の熱影響により組織が粗大化するもの
で、さらに押出機の負荷がかかり過ぎ（圧縮荷重）設備
管理保安上好ましくないからである。
だとよく練られない為フクレが発生し易く、500を超え
ると熱間押出時の熱影響により組織が粗大化するもの
で、さらに押出機の負荷がかかり過ぎ（圧縮荷重）設備
管理保安上好ましくないからである。
また、押出後の冷間での伸線加工率は、10％以上とす
ることにより、均一に分散するという十分な冷間加工に
よる効果が得られるものである。
ることにより、均一に分散するという十分な冷間加工に
よる効果が得られるものである。
（実施例） 以下に実施例と従来例について説明する。
実施例としてAg10kgとAl1kg及びAg10kgとMn1kgを各々
高周波真空溶解炉（10-4Torr以下に真空引き後、Arを50
0mmHg充填）にて溶解し母合金を作り、上記AgAl合金100
kg、AgMn合金50g、Ag88kg及びCd12kgを大気中にて溶解
してAgCdMnAl合金を作った。その後アトマイズ法（水中
に噴霧急冷）にて、平均粒径1mmの粒状体とし、その後
温度850℃、時間48Hにて内部酸化後、密度比（9.9/10.
3）にて外径110mmのビレットに焼結成形し、コンテナ温
度400℃にて熱間押出にて外径6mmの線材とし、その後冷
間にて伸線加工し外径2mmの電気接点用線材を得た。
高周波真空溶解炉（10-4Torr以下に真空引き後、Arを50
0mmHg充填）にて溶解し母合金を作り、上記AgAl合金100
kg、AgMn合金50g、Ag88kg及びCd12kgを大気中にて溶解
してAgCdMnAl合金を作った。その後アトマイズ法（水中
に噴霧急冷）にて、平均粒径1mmの粒状体とし、その後
温度850℃、時間48Hにて内部酸化後、密度比（9.9/10.
3）にて外径110mmのビレットに焼結成形し、コンテナ温
度400℃にて熱間押出にて外径6mmの線材とし、その後冷
間にて伸線加工し外径2mmの電気接点用線材を得た。
一方、従来例として押出後の線径4mm（従来例１）及
び線径8mm（従来例２）とした以外は、実施例と同様に
して外径2mmの電気接点用線材を得た。
び線径8mm（従来例２）とした以外は、実施例と同様に
して外径2mmの電気接点用線材を得た。
然して次表のような結果を得た。（成分組成はいずれ
もAg88.1％、Cd12.1％、Mn40ppm、Al90ppm）であった。
もAg88.1％、Cd12.1％、Mn40ppm、Al90ppm）であった。
○印、△印、×印は400倍の顕微鏡で観察したときの
分散程度を表すもので、○は均一分散するもの、×は大
小粒が混じり、粒界に大径粒が偏在するもの、△は○と
×の中間的なものを意味する。
分散程度を表すもので、○は均一分散するもの、×は大
小粒が混じり、粒界に大径粒が偏在するもの、△は○と
×の中間的なものを意味する。
ここで歩留りは、伸線上がり重量／押出加工上がり重
量として算出した。従来例に歩留り悪化の原因は従来例
１において、フクレの発生とそれに起因する伸線時の断
線によるもので、従来例２においては、結晶粒粗大化及
びCdd、Mn、Alの酸化物の凝集によるものであった。
量として算出した。従来例に歩留り悪化の原因は従来例
１において、フクレの発生とそれに起因する伸線時の断
線によるもので、従来例２においては、結晶粒粗大化及
びCdd、Mn、Alの酸化物の凝集によるものであった。
以上の結果より明らかなように、実施例においてはフ
クレが発生するこなく歩留り良く製造でき、また結晶粒
も微細で酸化物が均一分散した電気接点材料が得られた
のに対し、従来例においては、フクレが発生、歩留りが
悪くまた結晶粒粗大化し酸化物が凝集する等、満足のゆ
ぐものではなかった。
クレが発生するこなく歩留り良く製造でき、また結晶粒
も微細で酸化物が均一分散した電気接点材料が得られた
のに対し、従来例においては、フクレが発生、歩留りが
悪くまた結晶粒粗大化し酸化物が凝集する等、満足のゆ
ぐものではなかった。
（発明の効果） 以上のように本発明の電気接点材料の製造方法によれ
ば、押出比200〜500と最適条件にて押出し、更には冷間
加工にて仕上げることにより、押出時の熱と圧力が効果
的に作用し、粉・粒体間の気泡が残留することなくフク
レが発生せず、結晶の粗大化及びCd、Mn、Alの凝集が防
止され均一に分散されるので、生産性歩留り良く、Cd、
Mn、Alの酸化物がAg中に均一分散された接点特性の優れ
た電気接点材料が得られるものである。
ば、押出比200〜500と最適条件にて押出し、更には冷間
加工にて仕上げることにより、押出時の熱と圧力が効果
的に作用し、粉・粒体間の気泡が残留することなくフク
レが発生せず、結晶の粗大化及びCd、Mn、Alの凝集が防
止され均一に分散されるので、生産性歩留り良く、Cd、
Mn、Alの酸化物がAg中に均一分散された接点特性の優れ
た電気接点材料が得られるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】微量のMn、Alを含んだAgCdMnAl合金を内部
酸化して、Cd、Mn、Alの酸化物がAg中に均一分散された
電気接点材料の製造方法において、微量のMn、Alを含ん
だAgCdMnAl合金の粉・粒体を内部酸化後、焼結成形し、
その後熱間にて押出比200〜500で線材とし、更に冷間し
て伸線加工により仕上げることを特徴とする電気接点材
料の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436389A JP2763934B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436389A JP2763934B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120325A JPH03120325A (ja) | 1991-05-22 |
| JP2763934B2 true JP2763934B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=17263950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25436389A Expired - Fee Related JP2763934B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763934B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25436389A patent/JP2763934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03120325A (ja) | 1991-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6038452B2 (ja) | 焼結接触材料の製造方法 | |
| JP5124734B2 (ja) | 真空遮断器用電極材料及びその製造方法 | |
| JP3763006B2 (ja) | 銅タングステン合金およびその製造方法 | |
| CN102044347B (zh) | 银铜镍陶瓷高抗熔焊合金触头材料的制备方法及其产品 | |
| EP0570957A2 (en) | Rare-earth metal-nickel hydrogen occlusive alloy ingot and method for production thereof | |
| KR20140001901A (ko) | Ａｇ-산화물계 전기 접점 재료의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 전기 접점 재료 | |
| US4452651A (en) | Electrical contact materials and their production method | |
| JP2763934B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| US4347413A (en) | Electrodes of vacuum circuit breaker | |
| JPH0561334B2 (ja) | ||
| JPS6247449A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 | |
| JP2000061585A (ja) | 半田材料の鋳造方法 | |
| JPH0635602B2 (ja) | アルミニウム合金焼結鍛造品の製造方法 | |
| EP1043409B1 (de) | Pulvermetallurgisch hergestellter Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN109500392A (zh) | 一种改善锭坯烧结性的银氧化锌触头材料的制备方法 | |
| KR102458427B1 (ko) | 전동 컴프레서 모터용 밸런스 웨이트 및 그의 제조방법 | |
| JP2679267B2 (ja) | ロウ材の製造方法 | |
| JPH0729446A (ja) | 真空インタラプタ用電極の製造方法 | |
| JPH08127829A (ja) | 電気接点材料及びその製造方法 | |
| JPH0472896B2 (ja) | ||
| JP2544017B2 (ja) | 粉末冶金用銅粉の製造方法 | |
| JPH0432133B2 (ja) | ||
| JP2786487B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPH0474404B2 (ja) | ||
| JPH0375321A (ja) | 酸化物分散強化銅合金の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |