JPH03120325A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH03120325A JPH03120325A JP25436389A JP25436389A JPH03120325A JP H03120325 A JPH03120325 A JP H03120325A JP 25436389 A JP25436389 A JP 25436389A JP 25436389 A JP25436389 A JP 25436389A JP H03120325 A JPH03120325 A JP H03120325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical contact
- contact material
- alloy
- internal oxidation
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 229910018657 Mn—Al Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電気接点の製造方法詳しくは内部酸化法によ
り生成したＣｄ、Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡｇ中に分散さ
れている接点材料の製造方法の改良に関する。
り生成したＣｄ、Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡｇ中に分散さ
れている接点材料の製造方法の改良に関する。
（従来技術と課題）
内部酸化法により作られるＡｇ−Ｃｄ０系電気接点材料
の性能を更に改善した電気接点材料として微量のＭｎ、
Ａｌを添加することにより、消耗も少なく、溶着しにく
く、かつ接触抵抗が低く安定した特に優れた接点特性を
もつ電気接点材料が近年提唱されている。上記相当材料
として具体的には、Ｃｄ１〜２０％、Ｍｎ ０．００１
〜０．５％、Ａｌｏ、００１〜０．５％の酸化物がＡｇ
中に分散された材料があげられるが、この材料には以下
のような問題点があった。
の性能を更に改善した電気接点材料として微量のＭｎ、
Ａｌを添加することにより、消耗も少なく、溶着しにく
く、かつ接触抵抗が低く安定した特に優れた接点特性を
もつ電気接点材料が近年提唱されている。上記相当材料
として具体的には、Ｃｄ１〜２０％、Ｍｎ ０．００１
〜０．５％、Ａｌｏ、００１〜０．５％の酸化物がＡｇ
中に分散された材料があげられるが、この材料には以下
のような問題点があった。
即ち、フクレの発生とそれに起因し伸線中に断線し生産
性歩留りが悪かった。また結晶組織が粗大化しその為接
点成形時の形状不良やＭｎ、Ａｌ、Ｃｄの酸化物が凝集
し、均一な分散が得られず、接点特性が損なわれていた
ものである。
性歩留りが悪かった。また結晶組織が粗大化しその為接
点成形時の形状不良やＭｎ、Ａｌ、Ｃｄの酸化物が凝集
し、均一な分散が得られず、接点特性が損なわれていた
ものである。
（発明の目的）
本発明は上記課題を解決すべ（なされたもので、フクレ
の発生しない、結晶の粗大化しないもって生産性歩留り
の良い接点特性の優れたＣｄ、Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡ
ｇ中に均一分散された電気接点材料の製造方法を提供す
るものである。
の発生しない、結晶の粗大化しないもって生産性歩留り
の良い接点特性の優れたＣｄ、Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡ
ｇ中に均一分散された電気接点材料の製造方法を提供す
るものである。
（発明の構成）
上記課題を解決する為の本発明は、微量のＭｎ、Ａｌを
含んだＡｇＣｄＭｎＡ １合金を内部酸化して、Ｃｄ、
Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡｇ中に均一分散された電気接点
材料を作るにおいて、微量のＭｎ、Ａｌを含んだをＡｇ
ＣｄＭｎＡｌ合金の粉・粒体を内部酸化後、焼結成形し
、その後熱間にて押出比２００〜５００で線材とし、更
に冷間にて伸線加工により仕上げることを特徴とするも
のである。
含んだＡｇＣｄＭｎＡ １合金を内部酸化して、Ｃｄ、
Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡｇ中に均一分散された電気接点
材料を作るにおいて、微量のＭｎ、Ａｌを含んだをＡｇ
ＣｄＭｎＡｌ合金の粉・粒体を内部酸化後、焼結成形し
、その後熱間にて押出比２００〜５００で線材とし、更
に冷間にて伸線加工により仕上げることを特徴とするも
のである。
（作用）
」二記のように構成された本発明の電気接点材料の製造
方法によれば、押出比２００〜５００と最適条件にて押
出し、更に冷間にて伸線加工により仕上げることにより
、押出時の熱と圧力が効果的に作用し、粉・粒体間の気
泡が残留することなくフクレが発生せず、結晶の粗大化
及びＣｄ、Ｍｎ、Ａ １の凝集が防止され均一に分散す
るものである。
方法によれば、押出比２００〜５００と最適条件にて押
出し、更に冷間にて伸線加工により仕上げることにより
、押出時の熱と圧力が効果的に作用し、粉・粒体間の気
泡が残留することなくフクレが発生せず、結晶の粗大化
及びＣｄ、Ｍｎ、Ａ １の凝集が防止され均一に分散す
るものである。
ここで、粉・粒体での焼結成形においては、適度の密度
比となるように設定するものであるが、密度比（見掛密
度）ば圧縮成形加工数が多く生産性が悪く、また設備が
大型化するなどの点から９５〜９９％が好ましいもので
ある。
比となるように設定するものであるが、密度比（見掛密
度）ば圧縮成形加工数が多く生産性が悪く、また設備が
大型化するなどの点から９５〜９９％が好ましいもので
ある。
また、押出比を２００〜５００と限定した理由は、２０
０未満だとよく練られない為フクレが発生し易く、５０
０を超えると熱間押出時の熱影響により組織が粗大化す
るもので、さらに押出機の負荷がかかり過ぎ（圧縮荷重
）設備管理保安上好ましくないからである。
０未満だとよく練られない為フクレが発生し易く、５０
０を超えると熱間押出時の熱影響により組織が粗大化す
るもので、さらに押出機の負荷がかかり過ぎ（圧縮荷重
）設備管理保安上好ましくないからである。
また、押出後の冷間での伸線加工率は、１０％以上とす
ることにより、均一に分散するという十分な冷間加工に
よる効果が得られるものである。
ることにより、均一に分散するという十分な冷間加工に
よる効果が得られるものである。
（実施例）
以下に実施例と従来例について説明する。
実施例としてＡ ｇ １０ｋｇとＡｌ１ｋｇ及びＡｇ１
０ｋｇとＭｎ１ｋｇを各々高周波真空溶解炉（１０−’
Ｔｏｒｒ以下に真空引き後、Ａｒを５００ｍｍ）１ｇ充
填）にて溶解し母合金を作り、上記ＡｇＡ１合金１００
ｋｇ、 ＡｇＭｎ合金５０ｇ、Ａｇ８８ｋｇ及びＣｄ１
２ｋｇを大気中にて溶解してＡｇＣｄＭｎＡｌ合金を作
った。その後アトマイズ法（水中に噴霧急冷）にて、平
均粒径１ｍｍの粒状体とし、その後温度 ８５０℃、時間４８Ｈにて内部酸化後、密度比（９，９
／１０．３）にて外径１１抛ｍのビレットに焼結成形し
、コンテナ温度４００℃にて熱間押出にて外径６ｍｍの
線材とし、その後冷間にて伸線加工し外径２＋ｎｍの電
気接点用線材を得た。
０ｋｇとＭｎ１ｋｇを各々高周波真空溶解炉（１０−’
Ｔｏｒｒ以下に真空引き後、Ａｒを５００ｍｍ）１ｇ充
填）にて溶解し母合金を作り、上記ＡｇＡ１合金１００
ｋｇ、 ＡｇＭｎ合金５０ｇ、Ａｇ８８ｋｇ及びＣｄ１
２ｋｇを大気中にて溶解してＡｇＣｄＭｎＡｌ合金を作
った。その後アトマイズ法（水中に噴霧急冷）にて、平
均粒径１ｍｍの粒状体とし、その後温度 ８５０℃、時間４８Ｈにて内部酸化後、密度比（９，９
／１０．３）にて外径１１抛ｍのビレットに焼結成形し
、コンテナ温度４００℃にて熱間押出にて外径６ｍｍの
線材とし、その後冷間にて伸線加工し外径２＋ｎｍの電
気接点用線材を得た。
一方、従来例として押出後の線径４ｍｍ（従来例１）及
び線径８ｍｍ（従来例２）とした以外は、実施例と同様
にして外径２ｍｍの電気接点用線材を得た。
び線径８ｍｍ（従来例２）とした以外は、実施例と同様
にして外径２ｍｍの電気接点用線材を得た。
然して次表のような結果を得た。（成分組成はいずれも
Ａ ｇ ８８．１％、Ｃｄ １２．１％、Ｍ ｎ ４０
ｐｐｍ、Ａ Ｉ ９０ｐｐｍ）であった。
Ａ ｇ ８８．１％、Ｃｄ １２．１％、Ｍ ｎ ４０
ｐｐｍ、Ａ Ｉ ９０ｐｐｍ）であった。
ときの分散程度を表すもので、○は均一分散するもの、
Ｘは大小粒が混じり、粒界に大径粒が偏在するもの、△
は○と×の中間的なものを意味する。
Ｘは大小粒が混じり、粒界に大径粒が偏在するもの、△
は○と×の中間的なものを意味する。
ここで歩留りは、伸線上がり重量／押出加工上がり重量
として算出した。従来例にて歩留り悪化の原因は従来例
１においては、フクレの発生とそれに起因する伸線時の
断線によるもので１．従来例２においては、結晶粒粗大
化及びＣｄ５Ｍｎ、Ａ Ｉの酸化物の凝集によるもので
あった。
として算出した。従来例にて歩留り悪化の原因は従来例
１においては、フクレの発生とそれに起因する伸線時の
断線によるもので１．従来例２においては、結晶粒粗大
化及びＣｄ５Ｍｎ、Ａ Ｉの酸化物の凝集によるもので
あった。
以上の結果より明らかなように、実施例においてはフク
レが発生することなく歩留り良く製造でき、また結晶粒
も微細で酸化物が均一分散した電気接点材料が得られた
のに対し、従来例においては、フクレが発生、歩留りが
悪（また結晶粒粗大化し酸化物が凝集する等、満足のゆ
くものではなかった。
レが発生することなく歩留り良く製造でき、また結晶粒
も微細で酸化物が均一分散した電気接点材料が得られた
のに対し、従来例においては、フクレが発生、歩留りが
悪（また結晶粒粗大化し酸化物が凝集する等、満足のゆ
くものではなかった。
（発明の効果）
以上ように本発明の電気接点材料の製造方法によれば、
押出比２００〜５００と最適条件にて押出し、−更には
冷間加工にて仕上げることにより、押出時○印、Δ印、
Ｘ印は４００倍の顕微鏡で観察したの熱と圧力が効果的
に作用し、粉・粒体間の気泡が残留することなくフクレ
が発生せず、結晶の粗大化及びＣｄ、Ｍｎ、Ａｌの凝集
が防止され均一に分散されるので、生産性歩留り良く、
Ｃｄ、Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡｇ中に均一分散された接
点特性の優れた電気接点材料が得られるものである。
押出比２００〜５００と最適条件にて押出し、−更には
冷間加工にて仕上げることにより、押出時○印、Δ印、
Ｘ印は４００倍の顕微鏡で観察したの熱と圧力が効果的
に作用し、粉・粒体間の気泡が残留することなくフクレ
が発生せず、結晶の粗大化及びＣｄ、Ｍｎ、Ａｌの凝集
が防止され均一に分散されるので、生産性歩留り良く、
Ｃｄ、Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡｇ中に均一分散された接
点特性の優れた電気接点材料が得られるものである。
Claims (1)
- １、微量のＭｎ、Ａｌを含んだＡｇＣｄＭｎＡｌ合金を
内部酸化して、Ｃｄ、Ｍｎ、Ａｌの酸化物がＡｇ中に均
一分散された電気接点材料を作るにおいて、微量のＭｎ
、Ａｌを含んだをＡｇＣｄＭｎＡｌ合金の粉・粒体を内
部酸化後、焼結成形し、その後熱間にて押出比２００〜
５００で線材とし、更に冷間にて伸線加工により仕上げ
ることを特徴とする電気接点材料の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436389A JP2763934B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25436389A JP2763934B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120325A true JPH03120325A (ja) | 1991-05-22 |
| JP2763934B2 JP2763934B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=17263950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25436389A Expired - Fee Related JP2763934B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763934B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25436389A patent/JP2763934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763934B2 (ja) | 1998-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2023106573A (ja) | 銅合金粉末、積層造形物および積層造形物の製造方法ならびに各種金属部品 | |
| EP0570957A2 (en) | Rare-earth metal-nickel hydrogen occlusive alloy ingot and method for production thereof | |
| EP0753592A1 (en) | Copper-tungsten alloys and process for producing the same | |
| KR20140001901A (ko) | Ａｇ-산화물계 전기 접점 재료의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 전기 접점 재료 | |
| JPS616218A (ja) | 真空密閉型スイッチ用銅・クロム固溶体製電気接点片の製造方法 | |
| JPH0561334B2 (ja) | ||
| JPS6247449A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 | |
| JPH03120325A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS62250146A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法 | |
| JPS6033335A (ja) | 耐熱性モリブデン材 | |
| JPS62250145A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法 | |
| JPH01316433A (ja) | 耐熱性アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| JPH01149935A (ja) | 耐熱性アルミニウム合金粉末成形体及びその製造方法 | |
| WO1998017423A1 (en) | Dispersion strengthened copper | |
| CN115570139B (zh) | 一种银氧化锡电接触材料的制备方法 | |
| CN109500392A (zh) | 一种改善锭坯烧结性的银氧化锌触头材料的制备方法 | |
| JPS6026621A (ja) | 耐熱性モリブデン材の製法 | |
| JPH10112558A (ja) | 熱電材料の製造方法及び熱電変換素子 | |
| JPH0472896B2 (ja) | ||
| JPS6247448A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法 | |
| JPH03193801A (ja) | 金属間化合物焼結添加用粉末および焼結法 | |
| JP2544017B2 (ja) | 粉末冶金用銅粉の製造方法 | |
| JPH04107232A (ja) | 接点材料およびその製造方法 | |
| JPS6233738A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金及びその製造方法 | |
| JPH08127829A (ja) | 電気接点材料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |