JPS59209725A - ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置Info
- Publication number
- JPS59209725A JPS59209725A JP8201483A JP8201483A JPS59209725A JP S59209725 A JPS59209725 A JP S59209725A JP 8201483 A JP8201483 A JP 8201483A JP 8201483 A JP8201483 A JP 8201483A JP S59209725 A JPS59209725 A JP S59209725A
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- JP
- Japan
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- wire
- guide
- electrode
- workpiece
- pipe guide
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本電明け、ワイヤカット放電加工Qi +i4iのワイ
ヤ電序供給渉IJI゛、特に切tげ[加工中にワイヤカ
ット放電加工装置のワイヤ電極が新線した果合に、新た
々ワイヤ電極を前記パイプガイドととも下降し、所定位
置にて供給するか、被加工物Iにパイプカイドが接触し
た位置にて供給することができ、捷だ同一被加工物に分
離した切断加工箇所がある場合に一一旦ワイヤ電極を自
動切(21〒し、改めて次の切断加工箇所にワイヤ゛l
に価を白!1i)l供給することが可能なワイヤカット
放”屯加工裟[汽のワイヤ電、線供給装圃に関するもの
である。 被加工物jに対し、ワイヤ電極全微少間隙を介して対向
させ、被加工物とワイヤ’i+iとの間にパルス性の放
電を繰り返し発生させ、放電エネルギーによシ被加工物
全切断加工するワイヤ力、71・27!!’?’fi。 加工装置がI・1知であり、ひい合X等の複列な9劃1
1加工k lFi’i序良く容易に行うことができる利
点を有する。 しかして、被加工物を放電切断角]ニジようとする場合
には、ワイヤ電極を被加工物)中2r4通させるように
して供給することが必要である。ワイヤ肛極は、jr(
+常細い金属製のものであシ、人手により被加工物中を
貫通させるようにして供給することは困難を伴い、特に
放″屯加工中に異常4N、態の発生によりしばしばワイ
ヤ′「電極が断線することがあシ、従来はそのたびごと
に作柴者は置方(なワイヤ電極の供給作業を強いられて
いた。さらに、例えば順送9型の切断加工を行うW合の
ように、同一被加工物中に復数個の公邸した切断加工部
分がある場合には、従来は一つの切断加工部分を切断加
工後、一旦ワイヤ電極を切1断排除し、改めて次の切断
加工1)8始i7#所に人手により困難なワイヤ’tJ
f、 (7の再供給を行わなければ斤らず、そのために
ワイヤ力、Iト放電加工装置の全自動化がでAず、その
加工効率を著しく低下させる要因となっていた。 本発明は、上記従来の課題に写みなされたものであシ、
その目的は、ワイヤカット放電加工装置の全自動化が可
11トなワイヤ電1ゲの所定位置での自動切断とその切
断残部のワイヤ就模の排除、(よび被加工物のワイヤ′
1屁顕金貫iff+さ一+!:たい位置にパイプガイド
の外径より大きな穴がある場合、ワイヤ電+@全前記パ
イプガイドと共に、被加工物中を■ 貫通させるようにして、所定の位置で(被加工物の外側
も同一)自動供給するか、被加工物の穴径がパイプガイ
ド外径よシ小さい場合は−パイプガイドが被加工物に接
触した位置にてワイヤ?lf、4?i、のみを自動供給
することができるワイヤカット放電加工装置H?のワイ
ヤ電極供給装置を提供することにある。 上記目的を達成するために、本発明は、被加工物に対し
、ワイヤ散扼を微少間隙を介して対向させ、被加工物と
ワイヤ電庵との1141にパルス性の放′醒を発生させ
て、放電エネルギーにより被加工物lを切断加工するワ
イヤカット放電加工製置に紐いて、ワイヤ電極を摺動自
在に支持する電(1仮ガイドを先A111内部に具備し
たパイプガイドと、被加工物を介在させて上記パイプガ
イドと対向させた位ic’cにワイヤ′准(ゲを摺眞1
自在に支持する電極ガイドと、パイプガイドを被加工物
中をげ通させるようにして移動させる移動機t1°にと
、パイプガイドと被加工物の接触f!:ll出する検出
器と、パイプガイドを所定位置に固定するクランプ機構
と、パイプガイドと一体となって移IIU11.−パイ
プガイド内にワイヤ准極を供給すると共に、ワイヤ電極
断線時にワイヤ°L1! +frがパイプガイド内から
抜は出ないように制止することができる逆転防止機構を
備ぐ−た一対のローラー機構と、ワイヤ電極金所宇位置
で切断し、ワイヤ”屯棒の切:斬残部を排除する切断機
痛と、被加工物中を貫助させるfうにして供給したワイ
ヤ電極の先端部を巻き取ると共に、断線したワイヤ電極
の残部を巻き取9排除する巻取り機構と、ワイヤ電極の
たるみを防止するとともにワイヤ電(;ソを巻き戻す機
能を有し、更に、常に加工に必要な所定の張力をワイヤ
電極に与えるための機能と、この張力を与える機能を必
要時敗り除−〈ことが可昨なテンション機−f’7程と
から成ること全特徴とする。 蝦下、図面に基づいて本発明の好;例な実カIG例を説
明する。 第1図は本発明に仔るワイヤ電伽供給袋!?¥の好P適
な実施例が示されてbる。 00は被加工物で、水平面内で移III!l自在なXY
クロステーブルにン1示せず)十に()式パ装置されて
いる。 (12a )および(12b)は被加工$OCmの表面
に予め穿設されている切断加工開始孔である。oIOは
ワイヤ電極供給装置を支持しているガイドで、ワイヤヵ
ット放電加工装[1りの本体(図示せず)にZ軸方向す
なわち垂的゛方向に移4f11可能な胛Iに固着されて
いる。(1(脅は移動機1’f<i O71の一部を構
成するスライダーで、上記ガイド0(イ)に7台って上
下に自在に摺動できるように設けられてムる。スライダ
ー’:’61K ハ!Bt” 1iJtネジ08)が・
螺挿され、才だ駆動ネジ08)の上端部は、ガイド04
)上部に固着された駆動モーターは力に連結され、駆り
功ネジ(18)および氏区市11=ピーグーαbにより
スライダー00がガイドOaに沿って自動的にl’l!
’ta+する。 スライダーθG上にはローラー1幾棺<(筋が設けられ
ている。ローラーM% l’7’jのは一部1のワイヤ
電、+−i送給プーリー(2)およびクランププーリー
(イ)から5Z 、’)、ワイヤ送給プーリー動)の■
1伝軸は、スライダー00に固着されたワイヤ市:(゛
阪送給モーター祷に連結され、寸だ、ワイヤ電極送給プ
ーリー例には逆転防止機構翰が付設されている。更にク
ランププーリー敵)は、ビンml介してスライダー(1
(itに「lφハ自在に固設されたリンクO2先端部に
回転自在軸承され、リンク’3’J 後f@はコイルバ
ネ■を介しスライダーαGに結合されており、上記コイ
ルバネGΦの弾発力によシ、リンクO3先端のクランプ
プーリー(イ)はワイ六を電極送給プーリー12→の周
縁部に常に圧接されている。C慢はワイヤ°市、1ヶ弼
をその内部に撰・通し、支F/〔することができるパイ
プガイド(夕(施例では外径2〜3 mmのパイプとし
た)で、その上端部が取付具顛を介して移4Q+ イM
荀−〇η金11i□(成するヌ′、アイグー(lOに口
1着されている。パイプガイド(ハ)の下η:π部内に
はワイヤ軍、l舐(ト)6引v1自右;に又持する〒1
里枠ガイド(第2図に示す)が(1り、着されている。 また、ツクイブガイドθ■と波用工物(1Gのi(7ぼ
は所定のr渓圧曽が印加されてい′C、パイプガイドQ
f4と波加工物θC1力S接触した場合、(吹出器01
)より信−号が出力さね1、この信号により駆動モータ
ー(イ)が停市すると共に、ワイヤ電隠送胎モーター弼
がす勤し、ワイヤ電極@がパイプガイド@よりくり出さ
れる。ガイF (14’1下妨、1部には、バイア゛ガ
イドα;)を所定位)i7rに支持計一定することがで
きるクランプ機ji、’iα2が改Vfられている。ク
ランプ機構t42111′i、ガイド(
ヤ電序供給渉IJI゛、特に切tげ[加工中にワイヤカ
ット放電加工装置のワイヤ電極が新線した果合に、新た
々ワイヤ電極を前記パイプガイドととも下降し、所定位
置にて供給するか、被加工物Iにパイプカイドが接触し
た位置にて供給することができ、捷だ同一被加工物に分
離した切断加工箇所がある場合に一一旦ワイヤ電極を自
動切(21〒し、改めて次の切断加工箇所にワイヤ゛l
に価を白!1i)l供給することが可能なワイヤカット
放”屯加工裟[汽のワイヤ電、線供給装圃に関するもの
である。 被加工物jに対し、ワイヤ電極全微少間隙を介して対向
させ、被加工物とワイヤ’i+iとの間にパルス性の放
電を繰り返し発生させ、放電エネルギーによシ被加工物
全切断加工するワイヤ力、71・27!!’?’fi。 加工装置がI・1知であり、ひい合X等の複列な9劃1
1加工k lFi’i序良く容易に行うことができる利
点を有する。 しかして、被加工物を放電切断角]ニジようとする場合
には、ワイヤ電極を被加工物)中2r4通させるように
して供給することが必要である。ワイヤ肛極は、jr(
+常細い金属製のものであシ、人手により被加工物中を
貫通させるようにして供給することは困難を伴い、特に
放″屯加工中に異常4N、態の発生によりしばしばワイ
ヤ′「電極が断線することがあシ、従来はそのたびごと
に作柴者は置方(なワイヤ電極の供給作業を強いられて
いた。さらに、例えば順送9型の切断加工を行うW合の
ように、同一被加工物中に復数個の公邸した切断加工部
分がある場合には、従来は一つの切断加工部分を切断加
工後、一旦ワイヤ電極を切1断排除し、改めて次の切断
加工1)8始i7#所に人手により困難なワイヤ’tJ
f、 (7の再供給を行わなければ斤らず、そのために
ワイヤ力、Iト放電加工装置の全自動化がでAず、その
加工効率を著しく低下させる要因となっていた。 本発明は、上記従来の課題に写みなされたものであシ、
その目的は、ワイヤカット放電加工装置の全自動化が可
11トなワイヤ電1ゲの所定位置での自動切断とその切
断残部のワイヤ就模の排除、(よび被加工物のワイヤ′
1屁顕金貫iff+さ一+!:たい位置にパイプガイド
の外径より大きな穴がある場合、ワイヤ電+@全前記パ
イプガイドと共に、被加工物中を■ 貫通させるようにして、所定の位置で(被加工物の外側
も同一)自動供給するか、被加工物の穴径がパイプガイ
ド外径よシ小さい場合は−パイプガイドが被加工物に接
触した位置にてワイヤ?lf、4?i、のみを自動供給
することができるワイヤカット放電加工装置H?のワイ
ヤ電極供給装置を提供することにある。 上記目的を達成するために、本発明は、被加工物に対し
、ワイヤ散扼を微少間隙を介して対向させ、被加工物と
ワイヤ電庵との1141にパルス性の放′醒を発生させ
て、放電エネルギーにより被加工物lを切断加工するワ
イヤカット放電加工製置に紐いて、ワイヤ電極を摺動自
在に支持する電(1仮ガイドを先A111内部に具備し
たパイプガイドと、被加工物を介在させて上記パイプガ
イドと対向させた位ic’cにワイヤ′准(ゲを摺眞1
自在に支持する電極ガイドと、パイプガイドを被加工物
中をげ通させるようにして移動させる移動機t1°にと
、パイプガイドと被加工物の接触f!:ll出する検出
器と、パイプガイドを所定位置に固定するクランプ機構
と、パイプガイドと一体となって移IIU11.−パイ
プガイド内にワイヤ准極を供給すると共に、ワイヤ電極
断線時にワイヤ°L1! +frがパイプガイド内から
抜は出ないように制止することができる逆転防止機構を
備ぐ−た一対のローラー機構と、ワイヤ電極金所宇位置
で切断し、ワイヤ”屯棒の切:斬残部を排除する切断機
痛と、被加工物中を貫助させるfうにして供給したワイ
ヤ電極の先端部を巻き取ると共に、断線したワイヤ電極
の残部を巻き取9排除する巻取り機構と、ワイヤ電極の
たるみを防止するとともにワイヤ電(;ソを巻き戻す機
能を有し、更に、常に加工に必要な所定の張力をワイヤ
電極に与えるための機能と、この張力を与える機能を必
要時敗り除−〈ことが可昨なテンション機−f’7程と
から成ること全特徴とする。 蝦下、図面に基づいて本発明の好;例な実カIG例を説
明する。 第1図は本発明に仔るワイヤ電伽供給袋!?¥の好P適
な実施例が示されてbる。 00は被加工物で、水平面内で移III!l自在なXY
クロステーブルにン1示せず)十に()式パ装置されて
いる。 (12a )および(12b)は被加工$OCmの表面
に予め穿設されている切断加工開始孔である。oIOは
ワイヤ電極供給装置を支持しているガイドで、ワイヤヵ
ット放電加工装[1りの本体(図示せず)にZ軸方向す
なわち垂的゛方向に移4f11可能な胛Iに固着されて
いる。(1(脅は移動機1’f<i O71の一部を構
成するスライダーで、上記ガイド0(イ)に7台って上
下に自在に摺動できるように設けられてムる。スライダ
ー’:’61K ハ!Bt” 1iJtネジ08)が・
螺挿され、才だ駆動ネジ08)の上端部は、ガイド04
)上部に固着された駆動モーターは力に連結され、駆り
功ネジ(18)および氏区市11=ピーグーαbにより
スライダー00がガイドOaに沿って自動的にl’l!
’ta+する。 スライダーθG上にはローラー1幾棺<(筋が設けられ
ている。ローラーM% l’7’jのは一部1のワイヤ
電、+−i送給プーリー(2)およびクランププーリー
(イ)から5Z 、’)、ワイヤ送給プーリー動)の■
1伝軸は、スライダー00に固着されたワイヤ市:(゛
阪送給モーター祷に連結され、寸だ、ワイヤ電極送給プ
ーリー例には逆転防止機構翰が付設されている。更にク
ランププーリー敵)は、ビンml介してスライダー(1
(itに「lφハ自在に固設されたリンクO2先端部に
回転自在軸承され、リンク’3’J 後f@はコイルバ
ネ■を介しスライダーαGに結合されており、上記コイ
ルバネGΦの弾発力によシ、リンクO3先端のクランプ
プーリー(イ)はワイ六を電極送給プーリー12→の周
縁部に常に圧接されている。C慢はワイヤ°市、1ヶ弼
をその内部に撰・通し、支F/〔することができるパイ
プガイド(夕(施例では外径2〜3 mmのパイプとし
た)で、その上端部が取付具顛を介して移4Q+ イM
荀−〇η金11i□(成するヌ′、アイグー(lOに口
1着されている。パイプガイド(ハ)の下η:π部内に
はワイヤ軍、l舐(ト)6引v1自右;に又持する〒1
里枠ガイド(第2図に示す)が(1り、着されている。 また、ツクイブガイドθ■と波用工物(1Gのi(7ぼ
は所定のr渓圧曽が印加されてい′C、パイプガイドQ
f4と波加工物θC1力S接触した場合、(吹出器01
)より信−号が出力さね1、この信号により駆動モータ
ー(イ)が停市すると共に、ワイヤ電隠送胎モーター弼
がす勤し、ワイヤ電極@がパイプガイド@よりくり出さ
れる。ガイF (14’1下妨、1部には、バイア゛ガ
イドα;)を所定位)i7rに支持計一定することがで
きるクランプ機ji、’iα2が改Vfられている。ク
ランプ機構t42111′i、ガイド(
【4)下部に固
設し fた■溝が刻切されたクランプ板(4
4a+、およびガイド0.4に固設したソレノイドリ(
分に連結されたクランプ板(4,4b)とから成り、ソ
レノイド(+6) f作動させると一方のクランプ板(
44kl)が使方のクランプ板(44a)から怖れてク
ランプ′4に態が解放され一寸だソレノイドCl61を
復帰させるとソレノイド(4(51,(!:クランプ板
(44b)との間に挾J悄されたコイルスプリング(I
Bの弾発力により一方のクランプ板(4,41))か他
方のクランプ板(44a)に接近してクランプ状態を保
持する。 ωはワイヤ″t’j’i:J□□□を所定位高で切断し
、ワイヤ″准極啜の切断ば部をJ)Jl−除する切断機
構であり、勧けその本体のアームで、アーム6’))i
d−ガイド(s4111kl壁面に固設さh−た駆動モ
ーター(財)によって、水平面内で[σ1動で与るよう
に駆りjモーゲータ1の回り伝軸に固着されている。ア
ームら2内Gll Kは、アームら2に沿って摺動自在
なロフトQ4が設′けられ、同じくアームσi71に固
設されたソレノイ1−(支)紐よびビン輸・を介してl
!1t ((/i自在にh”7i 設されたリンクら−
によりソレノイド(7)を作+!L”jさ、よると、リ
ンク(ら2 ”c 介して口、7ド(?、(4がアーム
めの先J<^1.方向へと移り(ノ1する。また、ロッ
ド6仝後端部とアームl152 jill壁n11との
間にはコイルスプリング(財)が張設され、ソレノイド
舗を開放するとコイルスプリングe4+の復元力によシ
ロラド(至)がアーム62後方へと摺動復帰する。ロフ
ト(袖先端面には刃物−およびクランプビン絡が固設寧
れ、ロッドク30をアーム啄;先端方向に移、l111
させて、ロッド■先端面と1−ムC521内側壁面との
間に挿洒したワイヤ電極啓を、クランプビン側で固定す
ると共に、刃物梼で切断で六る。2/−b、クランプビ
ン翰と口・ソド■先嬬面との間にはコイルスプリング!
7(心が挾持され、クランプビン2例にi’fr定の弾
発力を与えている。いは被加工′″JJIQ(IQを介
在させて上述パイプガイド(イ)中の゛直隠、ゲイトと
対向させた位置6て役けられた11極力゛イドで、その
内部にワイヤ五F、賊「、過を摺ili力自在に浦通し
、ワイヤiに1゛15弓仰金定位置にり持する。電泳ガ
イドC1′→の下方には、被加工Qj:mC(1を蒔通
さ?るようにしで供給したマフイヤ°巾−トテ1所の先
喘部を巻き1秒ると共に、断線したワイヤ゛、i、:
、+ゲ嘆jの残部をも巻き取り被加工紛1(10中より
琲;斤する巻ji入4り機構f→が設けられている。ン
’fl毘り1専村t’(H4)の−1・a(は3個のO
−−f −(76a) (76b) %−、j:び(7
6C)から成り、(76a)および(7,6c)間には
ベルト(76d)が+Jyり付けられ、ベルト(76d
)を介して3個のローラーは互すにその周縁部を圧接さ
せるようにして設けられて^ると共に、一方のローラー
(76b)の回転軸は巻取りモーターff1Dにロー
”5− (79a)(79b)およびベル) (79C
) i介して結合され、かつ別の巻き取りローラー+7
9(1)と連結され、(79d)にはローラー(79e
)が圧接されるように設けられ、各各の巻取部α(1に
案内パイプ(79f)が設けられてbる。寸だ、ローラ
ー(79e)とパイプガイドC過上のワイヤr扛搾弼と
の間に′直圧0■が印加され、導通すれば(企小器(鵡
から信号が出力される。寸だガイド(卸上方に(d、ワ
イヤ電%(、暑のたるみを防止し、常に加工に必要な所
定の張力をワイヤ電極(ハ)に与えるためのテンション
機(苗桐が設けられている。テンション機11なりはワ
イヤ電(l■を巻き付けたボビン(イ)と、ワイヤ電極
(9)がボビンよりはずれないようワイヤ電極■の送給
方向と逆方向に回転するトルクモーター(財)とから収
り、トルクモーター■によりボビンQ32に常にワイヤ
゛市、極(至)の送給方向に対して一定の反発力を与え
ている。寸だ(81)はゴム豐のローラーで、電r分り
ラッチ轍を介して゛「11;磁ブレーキ東東に連結され
ている。更に、ゆけワイヤ電(駅の速度を検出する回転
ト〉小器である。 第2図は上述のワイヤ宣tj偉給装置を用いてワイヤ電
(゛@全パイプガイドと共に、被り14工物中全訂通さ
せるようにして供給する場合の拡大r所面図であシ、第
3図はパイプガイドが被加工物に接融してワイヤ電極を
供給する場合の拡大断面は]である。 第1図と同一部材には同一符号を付して貌明を省略する
。川は社パイプガイド(至)内光端部に嵌着された電、
棒ガイドで、ダイヤモンドで成形サレタダイヌ状ガイド
’O’llが焼結金属体(ハ)を介してパイプガイド(
至)中に嵌着された構造となっている。また、同じく被
加工物00下方にある電極ガイドに)も、ダイヤモンド
製のダイス状ガイド(4)が焼結金属体ε功に固定支持
され、ダイス状ガイド鈴にいたるテーバ−状のワイヤ導
入部へ4の入口は、パイプガイド θ(至
)の外径より大きな径にされた構造を成している。 以上のような構成によ勺、被加工物QO表面上の切(新
加工開始孔(12a)および+121))にワイヤ電極
(2)全自動供給しようとする場合には、切断加工開始
孔の一つ、例えば(12a)と同軸上にパイプガイドf
A金被加工物α0に対してイル巨財的に移即Jさせ、ソ
レノイドOθを作ilν)させてクランプ機構(ロ)を
開放してパイプガイドc効をIW放壮態にし、駆動モー
タ−00ヲ作動させてスライダーαυをガイドd41上
方に移動させてパイプガイドGOをガイド0→最士部寸
で移動させた後、スライダー(IOのローラー機構(グ
全作動させてワイヤ電極(至)の先端がパイプカ゛イド
α9下端部から適当量延出するまでワイヤ電極(ハ)全
パイプガイド06・中に送給する。次に、切断機構(イ
)の駆動モーター(財)を作動させてアームG2をワイ
ヤ電極(至)方向に180°回転させた後、ソレノイド
(4)全#布≠学手搦:作動さ−すてロッド(イ)先端
の刃物−にてワイヤ電棒弼をパイプガイドζ慢下端部よ
シ所定針(実施例においては3〜l 011’i′lI
とした)の良さを残して切断し、切断残部のワイヤ電極
(刀をロッド(イ)先端のクランプビン□□□によりク
ランプした捷まの状態で、駆9υjモーター(財)を作
動させて再びアーム62を元の位@まで戻した後、クラ
ンプピン栖のクランプ状態を開放してワイヤ電(jc逼
の残部をリド除する。次に、ガイド04)上部の駆動モ
ーターメTrf作動させて、スライダーαGをガイド略
判に沿って降下L、スライダーQ6に固設したパイプガ
イドグ+1被加工物00の切断加工開始孔(12a)が
パイプガイド翰の外径より大きい場合は、N而させて被
加工物α0下方の小:極ガイドIニア功の手前寸で降下
させる。 また、切帖加エロ(1始孔(12a)がパイプガイド(
至)の外径よシ小さい場合は被加工物Q0に接触し、検
出器υカが動作する寸で降下へせる。、LJ上のような
401作を行った後の状態は、第2問および第3図に示
されている。この庫外状1ルとした袋、スライダーαυ
上のローラー機措勿舶(h作させて内びワイヤ電極ζ脅
全パイプガイド・側内に送;吟し、’K t’l’Xガ
イドυつおよびシ9内をl’l仙させてワイヤ゛iiイ
砿鏝のり、二瑞バ15全巻取り機構CJ4)により巻取
らせみようにし、ワイヤ電極(効が” −5−(79d
、) (79e)に到】宰した時、検出器t9つがa1
作し、ローラー士幾H4@の作動を停止し、巻取り機構
/7→をも停止すると共に−駆幼モーター翰を動作させ
てスライダーα0をガイド稀に沿って上昇させ、パイプ
ガイド00を被加工物aO中を[寸通している場合は抜
さ取り、被加工物([)に接触している場合は接触が解
除される。 しかる後、所定位titでソレノイド無を復帰させて、
パイプガイド(至)の下備部をガイド(14)下部のク
ランプ機17ffl (42によりガイド04)に固定
する。この様にして、被加工物θ0中の切削「加工開始
孔(12a、)にワイヤ′市棒(熔を被)1]T4勿0
0中を邑°通させるようにして、自明1供給することが
できる。 次に、放電切断加工中に異常事態が発生してワイヤ電極
が断線したtす5合に、ワイヤ電極を再度自動供給する
場合についてηダ1明する。ワイヤ屯極弦が断線すると
、スライダーθφ上のローラー機構(イ)は逆転防止機
構cAを僅えているため、ガイド(+4) 上方のテン
ション機構−によりワイヤtit li(ハ)がパイプ
ガイド(ハ)中より抜は出す、ローラーh l’Nj
0213によりクランプされた捷1の状態全保持する。 それ故、ワイヤ電1石(支)はポビンGうからパイプガ
イドζ修間ば1・:C止4犬聾とな9、回転極1郵器(
ハ)の回転が停止し、ワイヤ電極(が加工中に断線した
ことを判定する。 この時、ガイド04)下端部のクランプ機構(42Iを
開放してパイプガイド(至)を開放状態と17、II4
II(If モー p=(1)を面・なさせてパイプ
ガイド)aをガイド(14)i→d上部才で上昇すると
共に、断線したワイヤ電(vC候の残部を巻取り機構σ
4)全作動させて、被加工物(I(1中より巻取り排除
する。次に、波加工4ツリ[θQに対してパイプガイド
彌ヲ相対的に移1し)させて、波加工物00の切断加工
開始孔(12a)と同軸上に来るようにし、貝後1)1
1述した切(析加工開始孔(12a)にワイヤ電極缶を
供給する方法に従ってワイヤi6 *供−給装暦を動作
させて、ワイヤ゛」l¥ Gg Cλ8全8ケ被加工物
]0中全N iiT+させるようにして自4切イ共給す
る。その後、ワイヤ電(7(支)JがIす〒線しに位苔
寸で波加工物r(’+Chに対してワイヤ重(j(ハ)
を既切(函加エエ稈に倣って牧’、(j、させずに移〕
功し、断線壇1所才でボ4した後、再び放電切断加工を
開始する。なお、波ノ1」工物頓にz卜する守 ゛ツイヤ電極@の上記相対移動は、全てワイヤカット放
”眠加工装置に設けたCNC制御″+置装図示せず)を
用いて自動釣に行えるようにすると良い。 次に、同一被加工物00に複数個の分用した切断加工箇
所がある場合のワイヤ¥II 4’@(イ)の供給方法
について説明する。 公比1(シ、た波加工物(10士の一つの切1斤加工箇
所の切I新加工終了竣、切f新加工中回転していた波加
工物(10下方のぞ卿シモーター(781を停止し、ワ
イヤ電極C内の移動を止める。次に、クランプ秤稍Jl
r (421のソレノイド(4F9を+11作させてク
ランプ4フコ態f 1jil 放L、パイプガイドζ垢
1全ガイド04)上部の駆動モーター□□□を作jtd
lさせてガイド(I−η報上部へと一ト昇する。その後
、切CI料幾借ωのアーム(5S!−全ワイヤT(’l
事翠1方向へと回転させ、ソ1/ノイド(16)を吐り
作させて刃物9番にてワイヤ°r’i、 l;ii2
tcqを切断すると共に、巻IリモーターC7&を回転
させて巻取り機構(74)にてワイヤ電極(芯の切Nu
i 7j!q ′ri乙を波加工物110中より排除す
る。そして再び上配切・+yr(幾5ij (刀をワイ
ヤ軍1゛―■〃・ら^1[すように元の位11′qへと
1j31 伝させてH37し、被加工物Q(lの次の切
断加I 1Sj4始孔112’b )どパイプガイド■
とが同軸上に来るように被加工物α9を穏1のシ、明達
の切1枡加工13:1始au2a)にワイヤl、;i、
、j’#! C3FJ k伊弓tei t ル”h法
に従ってワイヤ電摘供給皆冒を動作させて、ワイヤ電(
j(つを被加工物θ0中を貫通させるようにして自動供
給し、放電り・所加工を継gl−して行うようにする。 な〉、ガイド04)上方のテンション1Jiiti3f
)のトルクモーター(財)はワイヤ電t・γいの送給方
向と逆方向のトルクをボビン1慢に常に年えてワイヤ電
極(ハ)咲給方向に対して、ワイヤ%((1’F+のた
るみを防止する程度(100〜200g樹jゾ)の一定
の張力全ワイヤ電(・′iz槃に与叱−る中力きをして
ふ−リ、ワイヤ′、π極C畿をローラー機iL、l;’
・nでクランプした4′)7袴でパイプガイド□□□全
ガイド(1中士部にhr+させる:ηに、ボビン(ハ)
とローラー13ツノ+71)、3との[i−Iでワイヤ
& 憧(イ)かたる寸ないようにlフカ止してbる。t
た、;h;仔τフ゛レーキ呟十卦よびゴムfij41
rl−ラー色1)はワイヤ〒b:揮■が走行する際、加
工に必・紛な張力をワイヤ′眠’fffL B’Jに与
えるもので、加工中のみ−1,゛撃りラ、チ□□□が作
動し、ワイヤ電極cn +/C張力を与え、他の(JA
合この機能は取り除かれ、7il述のワイヤ市+4司&
の自動けし給の際の信頼性を高める作用をしている。 以上のように、本発明によるワイヤカッ1−放電加工装
置のワイヤ電極供給装置によれば、切断加工中に異常事
嘘が発生し、ワイヤ電極が断線した場合に、自動的にワ
イヤ電極新線残部を被加工物より排除し、niたにワイ
ヤ電極を被ノJ14工物の加工開始孔径に関係なく被加
工Sを貫通させるようにして自動供給することが可能と
なる。1グこ、同一被加工物中に分:’6 した傾故個
の切り?加工箇所がある場合に、一つの切Iす1加工箇
所の切断加工終了後、ワイヤ?在極を自費11カに一旦
ψ戸仇してン皮加工物「←より排除した後、次のりr’
llr加工開始箇所へとワイー\・電極を改めて自動供
給でき、切断加工を人手を介入せず継続して行うことが
可能となる。rphに、ワイヤ?W棒に張力を与える↓
Aモ(黄の外乱要素(例Iえば′r+イ磁クラ、チに発
生する残留磁気など)に影響されることなくMV”i’
4にワイヤ電1:4.tを自σI++ (共糸音するこ
とが可能である。その結果、ワイヤ電極供給装置を、ワ
イヤカット枚直加工装置6゛のCL・) Cjiij制
御装制御音用いて自動制御すれば、ワイヤカット放′[
に加工装置の全自動化、無人化が可能となり、加]=効
率を大幅に士外させることが可能となる。
設し fた■溝が刻切されたクランプ板(4
4a+、およびガイド0.4に固設したソレノイドリ(
分に連結されたクランプ板(4,4b)とから成り、ソ
レノイド(+6) f作動させると一方のクランプ板(
44kl)が使方のクランプ板(44a)から怖れてク
ランプ′4に態が解放され一寸だソレノイドCl61を
復帰させるとソレノイド(4(51,(!:クランプ板
(44b)との間に挾J悄されたコイルスプリング(I
Bの弾発力により一方のクランプ板(4,41))か他
方のクランプ板(44a)に接近してクランプ状態を保
持する。 ωはワイヤ″t’j’i:J□□□を所定位高で切断し
、ワイヤ″准極啜の切断ば部をJ)Jl−除する切断機
構であり、勧けその本体のアームで、アーム6’))i
d−ガイド(s4111kl壁面に固設さh−た駆動モ
ーター(財)によって、水平面内で[σ1動で与るよう
に駆りjモーゲータ1の回り伝軸に固着されている。ア
ームら2内Gll Kは、アームら2に沿って摺動自在
なロフトQ4が設′けられ、同じくアームσi71に固
設されたソレノイ1−(支)紐よびビン輸・を介してl
!1t ((/i自在にh”7i 設されたリンクら−
によりソレノイド(7)を作+!L”jさ、よると、リ
ンク(ら2 ”c 介して口、7ド(?、(4がアーム
めの先J<^1.方向へと移り(ノ1する。また、ロッ
ド6仝後端部とアームl152 jill壁n11との
間にはコイルスプリング(財)が張設され、ソレノイド
舗を開放するとコイルスプリングe4+の復元力によシ
ロラド(至)がアーム62後方へと摺動復帰する。ロフ
ト(袖先端面には刃物−およびクランプビン絡が固設寧
れ、ロッドク30をアーム啄;先端方向に移、l111
させて、ロッド■先端面と1−ムC521内側壁面との
間に挿洒したワイヤ電極啓を、クランプビン側で固定す
ると共に、刃物梼で切断で六る。2/−b、クランプビ
ン翰と口・ソド■先嬬面との間にはコイルスプリング!
7(心が挾持され、クランプビン2例にi’fr定の弾
発力を与えている。いは被加工′″JJIQ(IQを介
在させて上述パイプガイド(イ)中の゛直隠、ゲイトと
対向させた位置6て役けられた11極力゛イドで、その
内部にワイヤ五F、賊「、過を摺ili力自在に浦通し
、ワイヤiに1゛15弓仰金定位置にり持する。電泳ガ
イドC1′→の下方には、被加工Qj:mC(1を蒔通
さ?るようにしで供給したマフイヤ°巾−トテ1所の先
喘部を巻き1秒ると共に、断線したワイヤ゛、i、:
、+ゲ嘆jの残部をも巻き取り被加工紛1(10中より
琲;斤する巻ji入4り機構f→が設けられている。ン
’fl毘り1専村t’(H4)の−1・a(は3個のO
−−f −(76a) (76b) %−、j:び(7
6C)から成り、(76a)および(7,6c)間には
ベルト(76d)が+Jyり付けられ、ベルト(76d
)を介して3個のローラーは互すにその周縁部を圧接さ
せるようにして設けられて^ると共に、一方のローラー
(76b)の回転軸は巻取りモーターff1Dにロー
”5− (79a)(79b)およびベル) (79C
) i介して結合され、かつ別の巻き取りローラー+7
9(1)と連結され、(79d)にはローラー(79e
)が圧接されるように設けられ、各各の巻取部α(1に
案内パイプ(79f)が設けられてbる。寸だ、ローラ
ー(79e)とパイプガイドC過上のワイヤr扛搾弼と
の間に′直圧0■が印加され、導通すれば(企小器(鵡
から信号が出力される。寸だガイド(卸上方に(d、ワ
イヤ電%(、暑のたるみを防止し、常に加工に必要な所
定の張力をワイヤ電極(ハ)に与えるためのテンション
機(苗桐が設けられている。テンション機11なりはワ
イヤ電(l■を巻き付けたボビン(イ)と、ワイヤ電極
(9)がボビンよりはずれないようワイヤ電極■の送給
方向と逆方向に回転するトルクモーター(財)とから収
り、トルクモーター■によりボビンQ32に常にワイヤ
゛市、極(至)の送給方向に対して一定の反発力を与え
ている。寸だ(81)はゴム豐のローラーで、電r分り
ラッチ轍を介して゛「11;磁ブレーキ東東に連結され
ている。更に、ゆけワイヤ電(駅の速度を検出する回転
ト〉小器である。 第2図は上述のワイヤ宣tj偉給装置を用いてワイヤ電
(゛@全パイプガイドと共に、被り14工物中全訂通さ
せるようにして供給する場合の拡大r所面図であシ、第
3図はパイプガイドが被加工物に接融してワイヤ電極を
供給する場合の拡大断面は]である。 第1図と同一部材には同一符号を付して貌明を省略する
。川は社パイプガイド(至)内光端部に嵌着された電、
棒ガイドで、ダイヤモンドで成形サレタダイヌ状ガイド
’O’llが焼結金属体(ハ)を介してパイプガイド(
至)中に嵌着された構造となっている。また、同じく被
加工物00下方にある電極ガイドに)も、ダイヤモンド
製のダイス状ガイド(4)が焼結金属体ε功に固定支持
され、ダイス状ガイド鈴にいたるテーバ−状のワイヤ導
入部へ4の入口は、パイプガイド θ(至
)の外径より大きな径にされた構造を成している。 以上のような構成によ勺、被加工物QO表面上の切(新
加工開始孔(12a)および+121))にワイヤ電極
(2)全自動供給しようとする場合には、切断加工開始
孔の一つ、例えば(12a)と同軸上にパイプガイドf
A金被加工物α0に対してイル巨財的に移即Jさせ、ソ
レノイドOθを作ilν)させてクランプ機構(ロ)を
開放してパイプガイドc効をIW放壮態にし、駆動モー
タ−00ヲ作動させてスライダーαυをガイドd41上
方に移動させてパイプガイドGOをガイド0→最士部寸
で移動させた後、スライダー(IOのローラー機構(グ
全作動させてワイヤ電極(至)の先端がパイプカ゛イド
α9下端部から適当量延出するまでワイヤ電極(ハ)全
パイプガイド06・中に送給する。次に、切断機構(イ
)の駆動モーター(財)を作動させてアームG2をワイ
ヤ電極(至)方向に180°回転させた後、ソレノイド
(4)全#布≠学手搦:作動さ−すてロッド(イ)先端
の刃物−にてワイヤ電棒弼をパイプガイドζ慢下端部よ
シ所定針(実施例においては3〜l 011’i′lI
とした)の良さを残して切断し、切断残部のワイヤ電極
(刀をロッド(イ)先端のクランプビン□□□によりク
ランプした捷まの状態で、駆9υjモーター(財)を作
動させて再びアーム62を元の位@まで戻した後、クラ
ンプピン栖のクランプ状態を開放してワイヤ電(jc逼
の残部をリド除する。次に、ガイド04)上部の駆動モ
ーターメTrf作動させて、スライダーαGをガイド略
判に沿って降下L、スライダーQ6に固設したパイプガ
イドグ+1被加工物00の切断加工開始孔(12a)が
パイプガイド翰の外径より大きい場合は、N而させて被
加工物α0下方の小:極ガイドIニア功の手前寸で降下
させる。 また、切帖加エロ(1始孔(12a)がパイプガイド(
至)の外径よシ小さい場合は被加工物Q0に接触し、検
出器υカが動作する寸で降下へせる。、LJ上のような
401作を行った後の状態は、第2問および第3図に示
されている。この庫外状1ルとした袋、スライダーαυ
上のローラー機措勿舶(h作させて内びワイヤ電極ζ脅
全パイプガイド・側内に送;吟し、’K t’l’Xガ
イドυつおよびシ9内をl’l仙させてワイヤ゛iiイ
砿鏝のり、二瑞バ15全巻取り機構CJ4)により巻取
らせみようにし、ワイヤ電極(効が” −5−(79d
、) (79e)に到】宰した時、検出器t9つがa1
作し、ローラー士幾H4@の作動を停止し、巻取り機構
/7→をも停止すると共に−駆幼モーター翰を動作させ
てスライダーα0をガイド稀に沿って上昇させ、パイプ
ガイド00を被加工物aO中を[寸通している場合は抜
さ取り、被加工物([)に接触している場合は接触が解
除される。 しかる後、所定位titでソレノイド無を復帰させて、
パイプガイド(至)の下備部をガイド(14)下部のク
ランプ機17ffl (42によりガイド04)に固定
する。この様にして、被加工物θ0中の切削「加工開始
孔(12a、)にワイヤ′市棒(熔を被)1]T4勿0
0中を邑°通させるようにして、自明1供給することが
できる。 次に、放電切断加工中に異常事態が発生してワイヤ電極
が断線したtす5合に、ワイヤ電極を再度自動供給する
場合についてηダ1明する。ワイヤ屯極弦が断線すると
、スライダーθφ上のローラー機構(イ)は逆転防止機
構cAを僅えているため、ガイド(+4) 上方のテン
ション機構−によりワイヤtit li(ハ)がパイプ
ガイド(ハ)中より抜は出す、ローラーh l’Nj
0213によりクランプされた捷1の状態全保持する。 それ故、ワイヤ電1石(支)はポビンGうからパイプガ
イドζ修間ば1・:C止4犬聾とな9、回転極1郵器(
ハ)の回転が停止し、ワイヤ電極(が加工中に断線した
ことを判定する。 この時、ガイド04)下端部のクランプ機構(42Iを
開放してパイプガイド(至)を開放状態と17、II4
II(If モー p=(1)を面・なさせてパイプ
ガイド)aをガイド(14)i→d上部才で上昇すると
共に、断線したワイヤ電(vC候の残部を巻取り機構σ
4)全作動させて、被加工物(I(1中より巻取り排除
する。次に、波加工4ツリ[θQに対してパイプガイド
彌ヲ相対的に移1し)させて、波加工物00の切断加工
開始孔(12a)と同軸上に来るようにし、貝後1)1
1述した切(析加工開始孔(12a)にワイヤ電極缶を
供給する方法に従ってワイヤi6 *供−給装暦を動作
させて、ワイヤ゛」l¥ Gg Cλ8全8ケ被加工物
]0中全N iiT+させるようにして自4切イ共給す
る。その後、ワイヤ電(7(支)JがIす〒線しに位苔
寸で波加工物r(’+Chに対してワイヤ重(j(ハ)
を既切(函加エエ稈に倣って牧’、(j、させずに移〕
功し、断線壇1所才でボ4した後、再び放電切断加工を
開始する。なお、波ノ1」工物頓にz卜する守 ゛ツイヤ電極@の上記相対移動は、全てワイヤカット放
”眠加工装置に設けたCNC制御″+置装図示せず)を
用いて自動釣に行えるようにすると良い。 次に、同一被加工物00に複数個の分用した切断加工箇
所がある場合のワイヤ¥II 4’@(イ)の供給方法
について説明する。 公比1(シ、た波加工物(10士の一つの切1斤加工箇
所の切I新加工終了竣、切f新加工中回転していた波加
工物(10下方のぞ卿シモーター(781を停止し、ワ
イヤ電極C内の移動を止める。次に、クランプ秤稍Jl
r (421のソレノイド(4F9を+11作させてク
ランプ4フコ態f 1jil 放L、パイプガイドζ垢
1全ガイド04)上部の駆動モーター□□□を作jtd
lさせてガイド(I−η報上部へと一ト昇する。その後
、切CI料幾借ωのアーム(5S!−全ワイヤT(’l
事翠1方向へと回転させ、ソ1/ノイド(16)を吐り
作させて刃物9番にてワイヤ°r’i、 l;ii2
tcqを切断すると共に、巻IリモーターC7&を回転
させて巻取り機構(74)にてワイヤ電極(芯の切Nu
i 7j!q ′ri乙を波加工物110中より排除す
る。そして再び上配切・+yr(幾5ij (刀をワイ
ヤ軍1゛―■〃・ら^1[すように元の位11′qへと
1j31 伝させてH37し、被加工物Q(lの次の切
断加I 1Sj4始孔112’b )どパイプガイド■
とが同軸上に来るように被加工物α9を穏1のシ、明達
の切1枡加工13:1始au2a)にワイヤl、;i、
、j’#! C3FJ k伊弓tei t ル”h法
に従ってワイヤ電摘供給皆冒を動作させて、ワイヤ電(
j(つを被加工物θ0中を貫通させるようにして自動供
給し、放電り・所加工を継gl−して行うようにする。 な〉、ガイド04)上方のテンション1Jiiti3f
)のトルクモーター(財)はワイヤ電t・γいの送給方
向と逆方向のトルクをボビン1慢に常に年えてワイヤ電
極(ハ)咲給方向に対して、ワイヤ%((1’F+のた
るみを防止する程度(100〜200g樹jゾ)の一定
の張力全ワイヤ電(・′iz槃に与叱−る中力きをして
ふ−リ、ワイヤ′、π極C畿をローラー機iL、l;’
・nでクランプした4′)7袴でパイプガイド□□□全
ガイド(1中士部にhr+させる:ηに、ボビン(ハ)
とローラー13ツノ+71)、3との[i−Iでワイヤ
& 憧(イ)かたる寸ないようにlフカ止してbる。t
た、;h;仔τフ゛レーキ呟十卦よびゴムfij41
rl−ラー色1)はワイヤ〒b:揮■が走行する際、加
工に必・紛な張力をワイヤ′眠’fffL B’Jに与
えるもので、加工中のみ−1,゛撃りラ、チ□□□が作
動し、ワイヤ電極cn +/C張力を与え、他の(JA
合この機能は取り除かれ、7il述のワイヤ市+4司&
の自動けし給の際の信頼性を高める作用をしている。 以上のように、本発明によるワイヤカッ1−放電加工装
置のワイヤ電極供給装置によれば、切断加工中に異常事
嘘が発生し、ワイヤ電極が断線した場合に、自動的にワ
イヤ電極新線残部を被加工物より排除し、niたにワイ
ヤ電極を被ノJ14工物の加工開始孔径に関係なく被加
工Sを貫通させるようにして自動供給することが可能と
なる。1グこ、同一被加工物中に分:’6 した傾故個
の切り?加工箇所がある場合に、一つの切Iす1加工箇
所の切断加工終了後、ワイヤ?在極を自費11カに一旦
ψ戸仇してン皮加工物「←より排除した後、次のりr’
llr加工開始箇所へとワイー\・電極を改めて自動供
給でき、切断加工を人手を介入せず継続して行うことが
可能となる。rphに、ワイヤ?W棒に張力を与える↓
Aモ(黄の外乱要素(例Iえば′r+イ磁クラ、チに発
生する残留磁気など)に影響されることなくMV”i’
4にワイヤ電1:4.tを自σI++ (共糸音するこ
とが可能である。その結果、ワイヤ電極供給装置を、ワ
イヤカット枚直加工装置6゛のCL・) Cjiij制
御装制御音用いて自動制御すれば、ワイヤカット放′[
に加工装置の全自動化、無人化が可能となり、加]=効
率を大幅に士外させることが可能となる。
第1図は、本発明に係るワイヤ電極供給装置の好値々実
施例を示す夕[視説明図、第2図は、ワイヤ電極を被加
工物T中をf′!′通させるようにして供給する場合の
ワイヤーg、i(υ(i+給装置の一部拡大1(fr面
図、第3図はパイプガイドが被加工物Iに′#I′li
1!シてワイヤ電極をfJE台する場合の披大rJ斤面
]ンlである。 各図中向一部材には向−符号ケ付し、(Iiは被加工物
、QQはワイヤA丁十版、172Jおよび!9のは↑五
tゲガイド、(至)はパイプガイド、(17)は移すυ
1機1rf、tAzはクランプ9瑛、翰は逆転防止(膵
構、(ツ(はロー9−機罹、(vhは切断博描、q4)
は巻取り機]1セ代呟釈はテンションキ畿構、(イ)は
市Iμプレーギ、e7)は電磁クラッチである。 代+11j人 大 岩 増 ガf− 第2図 7ごC 第3図 持ム的1′長官殿 1、事件の表示 特願昭 58−082014号2
、発明の名称 ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極供給装置3、補
正をする者
施例を示す夕[視説明図、第2図は、ワイヤ電極を被加
工物T中をf′!′通させるようにして供給する場合の
ワイヤーg、i(υ(i+給装置の一部拡大1(fr面
図、第3図はパイプガイドが被加工物Iに′#I′li
1!シてワイヤ電極をfJE台する場合の披大rJ斤面
]ンlである。 各図中向一部材には向−符号ケ付し、(Iiは被加工物
、QQはワイヤA丁十版、172Jおよび!9のは↑五
tゲガイド、(至)はパイプガイド、(17)は移すυ
1機1rf、tAzはクランプ9瑛、翰は逆転防止(膵
構、(ツ(はロー9−機罹、(vhは切断博描、q4)
は巻取り機]1セ代呟釈はテンションキ畿構、(イ)は
市Iμプレーギ、e7)は電磁クラッチである。 代+11j人 大 岩 増 ガf− 第2図 7ごC 第3図 持ム的1′長官殿 1、事件の表示 特願昭 58−082014号2
、発明の名称 ワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極供給装置3、補
正をする者
Claims (1)
- 被加工物に対し、ワイヤYざ、極を微少間隙を介して対
向させ、波力U工物とワイヤ電((4”aとの間にバ′
ルス注の放電を・創生させて、放YFエネルギーにより
破hIJI物を切断加工するワイヤカット放雷〕月]工
装[置Vこ訃いて、ワイヤ電(l・奴を摺動自在に支持
する電極ガイドケ先喘内部に具・l和したパイプガイド
と、波711I工物を介在させて上なパイプガイドと対
向さ′せた泣き(VCワイヤ、j1極を摺動自在に支持
する電極ガイドと、バ、イブガイドをパイプガイドと7
1向した′電極カイトのある方向1/こ移動させる移動
じ溝と、パイプガイドを所定位置に固定するクランプ機
構と、パイプガイドと一体(てなって移動し、パイプガ
イド内にワイヤ電極を供給すると共に、ワイArvi1
極断線時にワイヤ電極がパイプガイド内エリ抜は出ない
ように制止することができる逆転防止機構を儂えた一対
のローラー機構と、ワイヤ電極を所定位置で切iυテし
、ワイヤ電極の清新残部を排除する切断根(16と、被
加工物中を貫通させるよう(Cして供給したワイヤ方1
”1ダの先Wli:部を巻き取ると共に、断線したワイ
ヤ電1vの残部を傍な1)7りりlj斤する巻き取り豊
(イとと、ワイヤ電1.luのグこるみを防止し、常に
加工に必要な1.lj「定の張力を4乏るためのテンシ
ョン聯I7+’fとからなるワイヤカッ)tISr電加
工装肖のワイヤνわ曝イjL給晦尚において、前?テン
ション桟構にワイヤ軍litを巻へ戻す9罹とワイ”
’6:i’ 1’l:にテンションを与えるメインテン
シジン4h tMと所定のり功作1hT、;膨メインテ
ンション(悌稙11の打馳rtFを1収り除く梯(11
2を月、Gljすることを特徴とす、る1フイヤカソト
放?イ加工裟竹のワイヤ′虚Bj供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8201483A JPS59209725A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8201483A JPS59209725A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59209725A true JPS59209725A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13762659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8201483A Pending JPS59209725A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | ワイヤカツト放電加工装置のワイヤ電極供給装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS59209725A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990012672A1 (fr) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil d'amenee de fil-electrode pour machines d'usinage par electro-erosion |
US5268551A (en) * | 1991-08-12 | 1993-12-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire electrode positioning control device of electrical discharge wire-cutting machine |
US5288966A (en) * | 1992-01-27 | 1994-02-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Wire-cut electrical discharge machine having wire electrode cutting device |
WO2007003139A1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Shuping Zhong | Procédé de transport d’un câble d’électrode et dispositif destiné à cet usage |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8201483A patent/JPS59209725A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1990012672A1 (fr) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil d'amenee de fil-electrode pour machines d'usinage par electro-erosion |
DE3991621T1 (de) * | 1989-04-27 | 1991-04-04 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtelektrode-zufuhreinrichtung in einer mit drahtschnitt arbeitenden, elektroerosiven bearbeitungsvorrichtung |
DE3991621C2 (de) * | 1989-04-27 | 2001-09-20 | Mitsubishi Electric Corp | Drahtelektroden-Fördervorrichtung für eine funkenerosive Drahtschneidemaschine |
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