CN205341761U - 一种自动钢丝棉卷取机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢丝棉卷取机，包括支架平台、管件夹紧旋动机构、平移送料机构、下滚轮顶紧机构、裁切送料机构、放料架以及PLC控制器，PLC控制器分别管件夹紧旋动机构、平移送料机构、下滚轮顶紧机构、裁切送料机构控制连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型由于采用自动移位、螺旋排线方式卷制，产品的均匀性得到很大的提高，提高消音性能，本实用新型的卷制全过程为自动控制，一键启动即可完成，提高生产效率，同时减少人为因素产生的不良，提高作业人员的人身安全性。

Description

一种自动钢丝棉卷取机

技术领域

本实用新型涉及卷取机技术领域，尤其涉及一种全自动将金属纤维卷取至消声器内管上的自动钢丝棉卷取机。

背景技术

金属纤维是一种新型实用工程材料，它具有一定的柔软性和不规则性，对卷取缠绕方式要求较高。现有的卷取机所卷绕的金属纤维结构松散，无法控制产品的密度和卷制形状，表面均匀性差，并且需要大量手工操作，生产效率低下，此外，由于金属纤维的两边呈锋利的刀口状，容易对操作人员的身体产生伤害。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的卷取机存在其卷绕的金属纤维结构松散、无法控制产品的密度和卷制形状、表面均匀性差、生产效率低下及容易对操作人员造成伤害等问题，现提供一种提高产品消声效果、提高安全性能及生产效率的自动钢丝棉卷取机。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动钢丝棉卷取机，包括：

一支架平台；

一设置在所述支架平台上的用于将消声器内管夹紧并带动其旋转的管件夹紧旋动机构；

一设置在所述支架平台上且位于所述管件夹紧旋动机构后方的平移送料机构；

一设置在所述支架平台上的用于将钢丝棉夹紧到消声器内管上并在其旋转卷制时逐层调整外径以达到产品要求的下滚轮顶紧机构；

一滑动配置在所述平移送料机构上且由所述平移送料机构驱动沿平行于消声器内管轴向方向移动的用于将钢丝棉送至夹紧在所述管件夹紧旋动机构上的消声器内管上的裁切送料机构；

一安装在所述裁切送料机构上且位于所述裁切送料机构后方的用于放置钢丝棉卷料的放料架；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述管件夹紧旋动机构、平移送料机构、裁切送料机构以及下滚轮顶紧机构控制连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述管件夹紧旋动机构包括：

一呈相对间隔设置在所述支架平台上的左、右支撑座；

一安装在所述左支撑座的外侧上且与所述PLC控制器连接的转动电机，所述转动电机的输出轴穿过所述左支撑座后延伸至所述左支撑座的内侧；

一安装在所述右支撑座的外侧上且与所述PLC控制器连接的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴穿过所述右支撑座后延伸至所述右支撑座的内侧；以及

一左、右管件夹紧旋动圆柱体，所述左管件夹紧旋动圆柱体与所述转动电机的输出轴穿过所述左支撑座后延伸至所述左支撑座内侧的部分连接，所述右管件夹紧旋动圆柱体与所述夹紧气缸的输出轴穿过所述右支撑座后延伸至所述右支撑座内侧的部分连接，所述左、右管件夹紧旋动圆柱体之间构成一用于夹紧并带动管件旋动的工位。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述平移送料机构包括：

一安装在所述支架平台上的滑动底座，所述滑动底座上沿平行于消声器内管轴向方向延伸的滑轨；

一安装在所述滑动底座一侧上且与所述PLC控制器连接的平移电机；以及

设置在所述滑动底座内且与所述平移电机的输出轴连接的滚珠丝杆组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述裁切送料机构包括：

一滑动配置在所述滑动底座的滑轨上的裁切送料底座，所述裁切送料底座上构成有一裁剪送料通道；

一设置在所述裁剪送料通道内的裁剪刀片；

一安装在所述裁切送料底座的顶部且与所述PLC控制器连接的裁剪气缸，所述裁剪气缸的输出轴与所述裁剪刀片固接并带动所述裁剪刀片竖直运动；以及

一沿裁剪送料通道的出料口向所述管件夹紧旋动机构方向延伸的送料溜槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下滚轮顶紧机构包括：

一设置在所述支架平台上且位于夹紧在所述管件夹紧旋动机构内的消声器内管的下方的下滚轮支撑座；

一转动设置在所述下滚轮支撑座上且可沿所述下滚轮支撑座竖直上下运动的下滚轮；以及

一安装在所述支架平台的底面上且与所述PLC控制器连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述支架平台后向上延伸并与所述下滚轮的中部固接，带动所述下滚轮沿着所述下滚轮支撑座竖直上下运动。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型由于采用自动移位、螺旋排线方式卷制，产品的均匀性得到很大的提高，提高消音性能；

2、本实用新型通过自动移位以及限位装置可严格控制产品的宽度和外形，通过伺服电机带动的下滚压轮可控制不同外径大小的产品，通过精准控制原物料卷取的长度，达到控制产品重量，从而控制产品密度，对于产品的稳定性能有很大的提高；

3、本实用新型的卷制全过程为自动控制，一键启动即可完成，提高生产效率，同时减少人为因素产生的不良；

4、本实用新型的卷制过程不需要人工操作，杜绝因人工调整而造成纤维割伤，机台压伤等隐患，提高作业人员的人身安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种自动钢丝棉卷取机，包括支架平台100、管件夹紧旋动机构200、平移送料机构300、裁切送料机构400、放料架500以及PLC控制器600。

管件夹紧旋动机构200设置在支架平台100上的用于将消声器内管10夹紧并带动其旋转的管件夹紧旋动机构。具体地，管件夹紧旋动机构200包括左、右支撑座210a、210b、转动电机220、夹紧气缸230以及左、右管件夹紧旋动圆柱体240a、240b。左、右支撑座210a、210b呈相对间隔设置在支架平台100上，转动电机220安装在左支撑座210a的外侧上且与PLC控制器600连接，转动电机220的输出轴穿过左支撑座210a后延伸至左支撑座210a的内侧，夹紧气缸230安装在右支撑座210b的外侧上且与PLC控制器600连接，夹紧气缸230的输出轴穿过右支撑座210b后延伸至右支撑座210b的内侧，左管件夹紧旋动圆柱体240a与转动电机220的输出轴穿过左支撑座210a后延伸至左支撑座210a内侧的部分连接，右管件夹紧旋动圆柱体240b与夹紧气缸230的输出轴穿过右支撑座210b后延伸至右支撑座210b内侧的部分连接，左、右管件夹紧旋动圆柱体240a、240b之间构成一用于夹紧并带动消声器内管10旋动的工位，消声器内管10被夹紧在该工位内。

平移送料机构300设置在支架平台100上且位于管件夹紧旋动机构200的后方。具体地，平移送料机构300包括滑动底座310、平移电机320以及滚珠丝杆组件(图中未示出)，滑动底座310安装在支架平台100上座，滑动底座310上沿平行于消声器内管10轴向方向延伸，平移电机320安装在滑动底座310的一侧上且与PLC控制器600连接，滚珠丝杆组件设置在滑动底座310内且与平移电机320的输出轴连接。

裁切送料机构400滑动配置在平移送料机构300上。具体地，裁切送料机构400包括裁切送料底座410、裁剪刀片420、裁剪气缸430以及送料溜槽440，裁切送料底座410滑动配置在滑动底座310的滑轨上并与滚珠丝杆组件连接，在平移电机320的驱动下，沿滑动底座310的滑轨来回滑动，裁切送料底座410上构成有一裁剪送料通道411，裁剪刀片420设置在裁剪送料通道411内，裁剪气缸430安装在裁切送料底座410的顶部且与PLC控制器600连接，裁剪气缸430的输出轴与裁剪刀片420固接，并带动裁剪刀片420竖直运动。送料溜槽440沿裁剪送料通道411的出料口向管件夹紧旋动机构200方向延伸。

放料架500安装在裁切送料机构400的裁切送料底座410上且位于裁切送料机构400的裁切送料底座410的后方，钢丝棉卷20放置在放料架500上。

本实用新型的自动钢丝棉卷取机还包括一下滚轮顶紧机构700，下滚轮顶紧机构700包括下滚轮支撑座710、下滚轮720以及伺服电机缸730，下滚轮支撑座710设置在支架平台100上且位于夹紧在管件夹紧旋动机构200内的消声器内管10的下方，下滚轮720转动设置在下滚轮支撑座710上且可沿下滚轮支撑座710竖直上下运动，伺服电机730安装在支架平台100的底面上且与PLC控制器700连接，伺服电机730的输出轴穿过支架平台100后向上延伸并与下滚轮720的中部固接，带动下滚轮720沿着下滚轮支撑座710竖直上下运动。

本实用新型的自动钢丝棉卷取机的工作过程如下：

先将消声器内管10放于左、右管件夹紧旋动圆柱体240a、240b之间构成的工位内，并控制夹紧气缸230工作，将消声器内管10夹紧，转动电机220带动消声器内管10进行旋动；与此同时，放置在放料架500上的钢丝棉卷20放出卷棉，卷棉进入裁切送料机构400的裁切送料底座410上的裁剪送料通道411，经由送料溜槽440送至消声器内管10的管面上；此时，下滚轮顶紧机构700的伺服电机730将下滚轮720顶起，使得下滚轮720顶紧消声器内管10管面上的卷棉；然后，平移送料机构300带动裁剪送料机构400平移，使得卷棉均匀地卷绕在消声器内管10的管面上。根据产品的重要需求、原物料钢丝棉的每米克重设定旋转卷曲速度、平移送料速度以及层数，当生产旋转卷曲达到设定参数需求后，裁切送料机构400的裁剪刀片420切断钢丝棉，消声器内管10继续旋动，将裁断的尾部钢丝棉卷曲修整后，此时，下滚轮720松开消声器管件10，同时消声器管件10停止旋转，完成整个产品加工动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动钢丝棉卷取机，其特征在于，包括：

一支架平台；

一设置在所述支架平台上的用于将消声器内管夹紧并带动其旋转的管件夹紧旋动机构；

一设置在所述支架平台上且位于所述管件夹紧旋动机构后方的平移送料机构；

一设置在所述支架平台上的用于将钢丝棉夹紧到消声器内管上并在其旋转卷制时逐层调整外径以达到产品要求的下滚轮顶紧机构；

一滑动配置在所述平移送料机构上且由所述平移送料机构驱动沿平行于消声器内管轴向方向移动的用于将钢丝棉送至夹紧在所述管件夹紧旋动机构上的消声器内管上的裁切送料机构；

一安装在所述裁切送料机构上且位于所述裁切送料机构后方的用于放置钢丝棉卷料的放料架；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述管件夹紧旋动机构、平移送料机构、裁切送料机构以及下滚轮顶紧机构控制连接。

2.如权利要求1所述的自动钢丝棉卷取机，其特征在于，所述管件夹紧旋动机构包括：

一呈相对间隔设置在所述支架平台上的左、右支撑座；

一安装在所述左支撑座的外侧上且与所述PLC控制器连接的转动电机，所述转动电机的输出轴穿过所述左支撑座后延伸至所述左支撑座的内侧；

一安装在所述右支撑座的外侧上且与所述PLC控制器连接的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴穿过所述右支撑座后延伸至所述右支撑座的内侧；以及

一左、右管件夹紧旋动圆柱体，所述左管件夹紧旋动圆柱体与所述转动电机的输出轴穿过所述左支撑座后延伸至所述左支撑座内侧的部分连接，所述右管件夹紧旋动圆柱体与所述夹紧气缸的输出轴穿过所述右支撑座后延伸至所述右支撑座内侧的部分连接，所述左、右管件夹紧旋动圆柱体之间构成一用于夹紧并带动管件旋动的工位。

3.如权利要求2所述的自动钢丝棉卷取机，其特征在于，所述平移送料机构包括：

一安装在所述支架平台上的滑动底座，所述滑动底座上沿平行于消声器内管轴向方向延伸的滑轨；

一安装在所述滑动底座一侧上且与所述PLC控制器连接的平移电机；以及

设置在所述滑动底座内且与所述平移电机的输出轴连接的滚珠丝杆组件。

4.如权利要求3所述的自动钢丝棉卷取机，其特征在于，所述裁切送料机构包括：

一滑动配置在所述滑动底座的滑轨上的裁切送料底座，所述裁切送料底座上构成有一裁剪送料通道；

一设置在所述裁剪送料通道内的裁剪刀片；

一安装在所述裁切送料底座的顶部且与所述PLC控制器连接的裁剪气缸，所述裁剪气缸的输出轴与所述裁剪刀片固接并带动所述裁剪刀片竖直运动；以及

一沿裁剪送料通道的出料口向所述管件夹紧旋动机构方向延伸的送料溜槽。

5.如权利要求4所述的自动钢丝棉卷取机，其特征在于，所述下滚轮顶紧机构包括：

一设置在所述支架平台上且位于夹紧在所述管件夹紧旋动机构内的消声器内管的下方的下滚轮支撑座；

一转动设置在所述下滚轮支撑座上且可沿所述下滚轮支撑座竖直上下运动的下滚轮；以及

一安装在所述支架平台的底面上且与所述PLC控制器连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述支架平台后向上延伸并与所述下滚轮的中部固接，带动所述下滚轮沿着所述下滚轮支撑座竖直上下运动。