JPS59205955A - 麺類の凍結乾燥方法 - Google Patents
麺類の凍結乾燥方法Info
- Publication number
- JPS59205955A JPS59205955A JP58079318A JP7931883A JPS59205955A JP S59205955 A JPS59205955 A JP S59205955A JP 58079318 A JP58079318 A JP 58079318A JP 7931883 A JP7931883 A JP 7931883A JP S59205955 A JPS59205955 A JP S59205955A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodles
- dried
- ingredients
- freeze
- drying
- Prior art date
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- Pending
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- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は即席麺の製造法に係シ、さらに詳し 。
くはα化処理された麺類と予め調理乾燥された具とを共
存せしめて凍結乾燥する方法に関する。
存せしめて凍結乾燥する方法に関する。
従来、即席麺の製造法としては油煤法、ノンフライ法、
冷凍法および凍結乾燥法等積々の方法が提案されている
。そのなかでも特に凍結乾燥法によって得られた即席麺
は熱湯ですみやかに復元し且つ食感も極めて優れている
ことから近年増々需要が高まっている。従来市販されて
いる即席凍結乾燥麺は茹麺な凍結乾燥処理し、これと調
理された具を別に凍結乾燥処理または熱風乾燥処理し、
これを同一容器に別個に収納した状態で販売されていた
。
冷凍法および凍結乾燥法等積々の方法が提案されている
。そのなかでも特に凍結乾燥法によって得られた即席麺
は熱湯ですみやかに復元し且つ食感も極めて優れている
ことから近年増々需要が高まっている。従来市販されて
いる即席凍結乾燥麺は茹麺な凍結乾燥処理し、これと調
理された具を別に凍結乾燥処理または熱風乾燥処理し、
これを同一容器に別個に収納した状態で販売されていた
。
しかしながらこのような形態であるとこ汎を食する際に
開封等の手間がかかる難点があった。
開封等の手間がかかる難点があった。
さらに、凍結乾燥された具は前記したように復元性およ
び食感は優れているが衝撃に対して脆く、そのために製
品の流通過程において凍結乾燥された具が砕けて商品価
値が著しく低下する欠点があった。
び食感は優れているが衝撃に対して脆く、そのために製
品の流通過程において凍結乾燥された具が砕けて商品価
値が著しく低下する欠点があった。
そのための改良方法としてα化処理された麺類と調理さ
れた具とを共存せしめた状態で同時に凍結乾燥する方法
や予め調理された具を成型し凍結した後、α化処理され
た麺類と共存せしめ全体を凍結乾燥する方法等があるが
、これらの方法はいずれも凍結乾燥に要する時間のかか
るものであった。
れた具とを共存せしめた状態で同時に凍結乾燥する方法
や予め調理された具を成型し凍結した後、α化処理され
た麺類と共存せしめ全体を凍結乾燥する方法等があるが
、これらの方法はいずれも凍結乾燥に要する時間のかか
るものであった。
本発明者は、前記のような即席凍結乾燥層の欠点を解消
すべく種々研究を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
た。
すべく種々研究を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
た。
すなわち本発明は、α化処理された鳥類と予め調理乾燥
された具とを共存させた状態で凍結乾燥処理して即席凍
結乾燥麺類な得るものである。
された具とを共存させた状態で凍結乾燥処理して即席凍
結乾燥麺類な得るものである。
本発明によれば、うどん、そば、ラーメン、穴あき麺、
発酵鮎等の鳥類をまずα化処理する。
発酵鮎等の鳥類をまずα化処理する。
このα化処理の具体的手段としては茹処理、蒸煮および
茹処理、あるいはその他の常法によ多行なうことができ
るが、特に始めに蒸煮した後茹処理を行なうことによ少
麺線の保形性が高められる。前記α化処理を行なう至適
茹時間は麺線の種類、太さ等によシ異なるが一般的には
２〜２０分の範囲が好ましい。また蒸煮後茹処理を行な
う場合は蒸煮処理を３〜５分行なった後茹処理を２〜２
０分行なうのが好丑しい。前記のようにしてα化処理さ
れた退却はそのまま次の凍結処理をｔｉ’ａ Ｌでもよ
いが、好ましくはα化処理さｆｔた頌騨を７１（あるい
は湯漬処理して蔭の歩留（開用する主原料に対する製品
の割合）を６００〜５００チ好ましくは３５０〜４５０
％に高めることによって−ノＷ復元性のすぐｎた即席凍
結乾燥麺類が倚られる。筐たこの処理により食味等も劣
化することはない。銹の歩留を隅めるためにはＭｍ時に
水分添加を多くして多刀口水の麺としこれをα化した後
水あるいは湯漬処理してもよい。また水あるいは湯漬処
理は０．５〜２ｑ６食塩水、１〜５チ砂循水等の親水性
物質含有溶液で行なうと、得りれる即席′東結乾燥麺卿
の復元性を一層速めることができる。前記α化処理した
麺類はその−ままかまたは水あるいは湯漬処理した後、
所望によｊ２通Ｒ５分〜１時間放置して麺線の水分布を
均一にして所謂「茹のび」の状態にすることが好ましい
。
茹処理、あるいはその他の常法によ多行なうことができ
るが、特に始めに蒸煮した後茹処理を行なうことによ少
麺線の保形性が高められる。前記α化処理を行なう至適
茹時間は麺線の種類、太さ等によシ異なるが一般的には
２〜２０分の範囲が好ましい。また蒸煮後茹処理を行な
う場合は蒸煮処理を３〜５分行なった後茹処理を２〜２
０分行なうのが好丑しい。前記のようにしてα化処理さ
れた退却はそのまま次の凍結処理をｔｉ’ａ Ｌでもよ
いが、好ましくはα化処理さｆｔた頌騨を７１（あるい
は湯漬処理して蔭の歩留（開用する主原料に対する製品
の割合）を６００〜５００チ好ましくは３５０〜４５０
％に高めることによって−ノＷ復元性のすぐｎた即席凍
結乾燥麺類が倚られる。筐たこの処理により食味等も劣
化することはない。銹の歩留を隅めるためにはＭｍ時に
水分添加を多くして多刀口水の麺としこれをα化した後
水あるいは湯漬処理してもよい。また水あるいは湯漬処
理は０．５〜２ｑ６食塩水、１〜５チ砂循水等の親水性
物質含有溶液で行なうと、得りれる即席′東結乾燥麺卿
の復元性を一層速めることができる。前記α化処理した
麺類はその−ままかまたは水あるいは湯漬処理した後、
所望によｊ２通Ｒ５分〜１時間放置して麺線の水分布を
均一にして所謂「茹のび」の状態にすることが好ましい
。
一方、具は通常予め蒸煮、湯煮などの加熱処理を施し、
さらに心安によ〃味付は等を行ない、そして乾燥する。
さらに心安によ〃味付は等を行ない、そして乾燥する。
この乾燥の方法としては凍結乾燥、熱風乾燥あるいは両
者の組合せ等の方法でよい。本発明に使用する具として
はほうれん草、人参、もやし、きやべつ、スィートコー
ン、きのこ、ごぼう、さやいんげん、わかめ、豚肉、牛
肉、鶏肉、馬肉など種々のものが挙げられ、特に制限さ
れるものではない。
者の組合せ等の方法でよい。本発明に使用する具として
はほうれん草、人参、もやし、きやべつ、スィートコー
ン、きのこ、ごぼう、さやいんげん、わかめ、豚肉、牛
肉、鶏肉、馬肉など種々のものが挙げられ、特に制限さ
れるものではない。
前記したようにして得られたα化処理された麺類と予め
調理乾燥された具とは以下に挙げる色々な方法によシ共
存せしめることができる。
調理乾燥された具とは以下に挙げる色々な方法によシ共
存せしめることができる。
例えばα化処理された麺類と具とを予め混合してα化処
理された麺類中に具が点在するような状態で型に入れる
方法、型にα化処理された麺類を入れ次いで具を入れて
その上に更にα化処理された麺類を載せる方法、型にα
化処理された麺類を入れその上に具を載せた状態に保持
する方法、具を型容器等に入れて成型し凍結乾燥するか
ｇＩ料（例えばα化殿粉など）を入れて熱風乾燥し、そ
のままもしくは適当な大きさに切断して型の底に入れそ
の上にα化処理された麺類を入れる方法、さらには型に
α化処理された麺類を入れ仄いで成型し必要によシ適当
な大きさに切断した乾燥された具を入ｎてその上に更に
α出処Ｊ里された庫漬を載せる方法等がある。
理された麺類中に具が点在するような状態で型に入れる
方法、型にα化処理された麺類を入れ次いで具を入れて
その上に更にα化処理された麺類を載せる方法、型にα
化処理された麺類を入れその上に具を載せた状態に保持
する方法、具を型容器等に入れて成型し凍結乾燥するか
ｇＩ料（例えばα化殿粉など）を入れて熱風乾燥し、そ
のままもしくは適当な大きさに切断して型の底に入れそ
の上にα化処理された麺類を入れる方法、さらには型に
α化処理された麺類を入れ仄いで成型し必要によシ適当
な大きさに切断した乾燥された具を入ｎてその上に更に
α出処Ｊ里された庫漬を載せる方法等がある。
前記処理を施されたＡ類は、次いでこれを凍結処理する
。凍結処理ははじめに玉取シされた４類をρＵえば低温
雰囲気中のトンネル内を通過妊せて、予備凍結処理７行
なう。この予備凍結処理は玉取シした麺類を完全に凍結
するまで処理してもよいが、玉取〃した躍ａの中心部に
未氷結層を有する状態で予備凍結処理を中止した方が復
元性を高めるためには好ましい。この予備凍結処理条件
には特に制限されることはないが、Ｒ８＝１０〜−９０
℃の雰囲気中のトンネル内で２分〜１時間処理すること
が望ましい。
。凍結処理ははじめに玉取シされた４類をρＵえば低温
雰囲気中のトンネル内を通過妊せて、予備凍結処理７行
なう。この予備凍結処理は玉取シした麺類を完全に凍結
するまで処理してもよいが、玉取〃した躍ａの中心部に
未氷結層を有する状態で予備凍結処理を中止した方が復
元性を高めるためには好ましい。この予備凍結処理条件
には特に制限されることはないが、Ｒ８＝１０〜−９０
℃の雰囲気中のトンネル内で２分〜１時間処理すること
が望ましい。
予備凍結処理を行なった麺類は次いで凍結処理を行なう
。この凍結処理条件としては麺に氷結晶を形成させる条
件であればよく、例えば通常−１０〜−６０℃の雰囲気
中で２時間以上の範囲内で適宜選択して緩慢あるいは急
速凍結すればよい。本発明の予備凍結処理は必ずしも行
なう必要はないが、凍結処理の前段でかかる予備凍結処
理を行なうと麺の保形性および麺線のほぐれが著しく改
善される利点がある。
。この凍結処理条件としては麺に氷結晶を形成させる条
件であればよく、例えば通常−１０〜−６０℃の雰囲気
中で２時間以上の範囲内で適宜選択して緩慢あるいは急
速凍結すればよい。本発明の予備凍結処理は必ずしも行
なう必要はないが、凍結処理の前段でかかる予備凍結処
理を行なうと麺の保形性および麺線のほぐれが著しく改
善される利点がある。
凍結処理を行なった麺類は次の真空乾燥処理を行なうこ
とによって即席凍結乾燥麺類を得ることができる。この
真空乾燥処理条件としては通常最終品温６０℃以下にお
いて［Ｌ１〜０，５ Ｔｏｒｒの真空Ｆに１５〜３０時
間行なうことが好ましい。
とによって即席凍結乾燥麺類を得ることができる。この
真空乾燥処理条件としては通常最終品温６０℃以下にお
いて［Ｌ１〜０，５ Ｔｏｒｒの真空Ｆに１５〜３０時
間行なうことが好ましい。
またＡ空転床処理の乾燥手段としてマイクロウエーフ’
ａｌ史用することもできる。
ａｌ史用することもできる。
本発明方法によれば具と題が共存しているのでＳする際
に手間かかからず手軽であ沙、また具を予め乾燥しであ
るために凍結乾燥に要する時間が短かくてすみ、また具
が麺類と共に凍結乾燥乾区されているので衝撃等によっ
て具が砕けるおそれがなく、さらには成型された麺の内
部に具を存在せしめた場合、具によって成型でれた超の
鯛練出１に田」隙ができるので熱湯を刃口えたときに復
元が早くなる等の利点がある。
に手間かかからず手軽であ沙、また具を予め乾燥しであ
るために凍結乾燥に要する時間が短かくてすみ、また具
が麺類と共に凍結乾燥乾区されているので衝撃等によっ
て具が砕けるおそれがなく、さらには成型された麺の内
部に具を存在せしめた場合、具によって成型でれた超の
鯛練出１に田」隙ができるので熱湯を刃口えたときに復
元が早くなる等の利点がある。
次に不発明をさらに具体的に説明するために実施列を掲
げるが、不発明は以１：の実施例に限定さｎるものでは
ない。
げるが、不発明は以１：の実施例に限定さｎるものでは
ない。
実施例
予め加熱調理したわかめ、ねぎ、人参、きやべつかうな
る具を６０℃、８時間の条件下で熱風乾燥した。
る具を６０℃、８時間の条件下で熱風乾燥した。
またこれとは別に中力小ｉ粉Ｉ ＤＯ館に５°ボーメの
食塩水３２）を加えて常法に従ってロールＭＪ麺し≠１
２の切刃で厚み１．７ ｖａｎの藷線を調製し７ｆ′ｃ
ｏ次いで麺線を１０分間茹で（歩留６５０係）水洗し、
２５０９ずつに玉取シし７゛こ。次に上記で得ら；ｎｆ
ｃ乾燥した具と−とをよく混ぜ合わせた後型に入れて一
４０℃に２いて２０分１ｉｉｊ急速凍結した。その後最
終品温６０℃以下、真を度０．２Ｔｏｒｒの条件で真空
乾燥機によシ１９時間乾腺乾録即席凍結乾燥麺（うどん
）を得た。
食塩水３２）を加えて常法に従ってロールＭＪ麺し≠１
２の切刃で厚み１．７ ｖａｎの藷線を調製し７ｆ′ｃ
ｏ次いで麺線を１０分間茹で（歩留６５０係）水洗し、
２５０９ずつに玉取シし７゛こ。次に上記で得ら；ｎｆ
ｃ乾燥した具と−とをよく混ぜ合わせた後型に入れて一
４０℃に２いて２０分１ｉｉｊ急速凍結した。その後最
終品温６０℃以下、真を度０．２Ｔｏｒｒの条件で真空
乾燥機によシ１９時間乾腺乾録即席凍結乾燥麺（うどん
）を得た。
゛ 対照として調理した具を予め乾燥しないで鎗と共
に凍結転線したものは同一の条件下で６０時間かかった
。
に凍結転線したものは同一の条件下で６０時間かかった
。
実施例 ２
予め加熱調理したわかめ、ねぎ、人参、スィートコーン
、鶏肉からなる具を一２０℃で１２時曲急速凍結し、最
終品温５０℃以下、真空度１ＴＯｒｒの条件で１５時間
真空乾燥した。
、鶏肉からなる具を一２０℃で１２時曲急速凍結し、最
終品温５０℃以下、真空度１ＴＯｒｒの条件で１５時間
真空乾燥した。
またこれとは別にそば粉５０＃およびつなき粉（準強力
小麦粉）５０汀に水２８１をカロえて常法に従ってロー
ル製麺してす２０の切刃で厚み１．６簡の軸線を調製し
た。次いで麺線を６分１′！ｌ茹で（歩留２５０％ ）
水洗した後、水に２０分＋＝＞水潰し請線の歩留を３０
０％に調整し、２１０Ｐずつに玉城探した。次にとの茹
麺の約半分を円型の型枠に入れ、その上に上記で得られ
た乾燥した具をおき、さらにその上に残如０）茹麺な入
れ足。これを−５０℃のトンネル内を１０分間を要して
通過させ、次いで一６０℃において５特出】急、速凍結
した後、最終品温６０℃以下、真空度［Ｌ５ＴＯｒｒの
条件で真空乾燥機によシ１７時出時出燥して即席凍結乾
燥麺（そげ）を得た。
小麦粉）５０汀に水２８１をカロえて常法に従ってロー
ル製麺してす２０の切刃で厚み１．６簡の軸線を調製し
た。次いで麺線を６分１′！ｌ茹で（歩留２５０％ ）
水洗した後、水に２０分＋＝＞水潰し請線の歩留を３０
０％に調整し、２１０Ｐずつに玉城探した。次にとの茹
麺の約半分を円型の型枠に入れ、その上に上記で得られ
た乾燥した具をおき、さらにその上に残如０）茹麺な入
れ足。これを−５０℃のトンネル内を１０分間を要して
通過させ、次いで一６０℃において５特出】急、速凍結
した後、最終品温６０℃以下、真空度［Ｌ５ＴＯｒｒの
条件で真空乾燥機によシ１７時出時出燥して即席凍結乾
燥麺（そげ）を得た。
得られた即席凍結乾燥麺に熱湯を注ぐと４分間で復元し
、食味等も極めて優れていた。
、食味等も極めて優れていた。
実施例 ３
予め刀Ｉ７熱調理したわかめ、ねぎ、人参、きゃべつか
うなる具にα化コーンスターチの５修水溶液を混ぜて成
型し、６０℃で８時ｆＩＡ」の条件で熱風乾燥した。
うなる具にα化コーンスターチの５修水溶液を混ぜて成
型し、６０℃で８時ｆＩＡ」の条件で熱風乾燥した。
またこれとは別に中力小麦粉１００＃に５°ボーメの食
塩水３２１を加えて常法に従ってロール製麺しす１２の
切刃で厚み１７調の麺線を調製した。次いで結線を１２
分間茹で水洗した抜水漬けしく歩留４５０％）これを２
５ｏ２ずつ玉取シして型枠に入れ、その上に上記で得ら
れた乾燥した具をおいて１０時間緩慢凍結し、その後最
終品温６０℃以下、真空度α２ Ｔｏｒ、ｒの条件で真
空乾燥機により２０時間乾燥して即席凍結乾燥麺（うど
ん）を得た。得られた即席凍結乾燥麺に熱湯を注ぐと７
分１ｉｊｊで復元し、食味等も極めて反れていた。
塩水３２１を加えて常法に従ってロール製麺しす１２の
切刃で厚み１７調の麺線を調製した。次いで結線を１２
分間茹で水洗した抜水漬けしく歩留４５０％）これを２
５ｏ２ずつ玉取シして型枠に入れ、その上に上記で得ら
れた乾燥した具をおいて１０時間緩慢凍結し、その後最
終品温６０℃以下、真空度α２ Ｔｏｒ、ｒの条件で真
空乾燥機により２０時間乾燥して即席凍結乾燥麺（うど
ん）を得た。得られた即席凍結乾燥麺に熱湯を注ぐと７
分１ｉｊｊで復元し、食味等も極めて反れていた。
実施例
予めガ０熱調理したわかめ、きやベク、ねぎ、人ε、ス
ィートコーン、焼豚からなる具を縦３４釧×横１２０
ａ＋＋Ｘ深ざ１ｃＩｎの角型トレイに入れ、上から手で
軽く押さえつけるようにして表面を平らに成型した。こ
れを−８０℃の雰囲気中で８分間冷凍した襲−３０℃の
雰囲気中で４時間冷凍した。
ィートコーン、焼豚からなる具を縦３４釧×横１２０
ａ＋＋Ｘ深ざ１ｃＩｎの角型トレイに入れ、上から手で
軽く押さえつけるようにして表面を平らに成型した。こ
れを−８０℃の雰囲気中で８分間冷凍した襲−３０℃の
雰囲気中で４時間冷凍した。
、東、吉凌、具をトレイよシ取出して縦６．５ ｔｙｎ
Ｘ横６、５ ｔｉｎ Ｘ ４す１αの小ブロツク状に
切断し、１食分ずつの凍結した具を得た。これを最終品
温５０℃以下において真空度Ｉ Ｔｏ’ｒｒの条件で真
空乾燥した。
Ｘ横６、５ ｔｉｎ Ｘ ４す１αの小ブロツク状に
切断し、１食分ずつの凍結した具を得た。これを最終品
温５０℃以下において真空度Ｉ Ｔｏ’ｒｒの条件で真
空乾燥した。
またこれとは別に準強力小麦粉１００辞にボーメ５度の
かん水３５７を加えて常法に従ってロール製麺してす２
２の切刃で厚み１．１ｍの麺線を調製した。次いで麺線
な４分間茹で水洗した抜水漬しく歩留３５０％）、常温
で５分間放置した抜水で濡らしこれを２２０Ｐずつに玉
取多した。
かん水３５７を加えて常法に従ってロール製麺してす２
２の切刃で厚み１．１ｍの麺線を調製した。次いで麺線
な４分間茹で水洗した抜水漬しく歩留３５０％）、常温
で５分間放置した抜水で濡らしこれを２２０Ｐずつに玉
取多した。
次にこの麺の約半分を型に入れ、その上に上記で得られ
た乾燥した具をおき、さらにその上に残やの熾を入れ、
−２０℃において１０時間緩慢凍結した。その後最終品
温６０℃以下において真空度Ｑ、１Ｔｏｒｒの条件下で
１８時間真空乾燥して即席凍結乾燥麺（ラーメン）を得
た。得られた即席凍結乾燥麺に熱湯を注ぐと４分間で復
元し、食味等も極めて優れていた。
た乾燥した具をおき、さらにその上に残やの熾を入れ、
−２０℃において１０時間緩慢凍結した。その後最終品
温６０℃以下において真空度Ｑ、１Ｔｏｒｒの条件下で
１８時間真空乾燥して即席凍結乾燥麺（ラーメン）を得
た。得られた即席凍結乾燥麺に熱湯を注ぐと４分間で復
元し、食味等も極めて優れていた。
実施例 ５
実施例１と同様の方法で得た熱風乾燥したわかめ、きや
べつからなる具と実施例２と同様の方法で得た真空凍結
乾燥したねぎ、人参、スィートコーン、焼豚からなる具
とをよく混ぜ合わぜた。
べつからなる具と実施例２と同様の方法で得た真空凍結
乾燥したねぎ、人参、スィートコーン、焼豚からなる具
とをよく混ぜ合わぜた。
またこれとは別に実施例４と同様の方法でラーメンを得
た。この廟の約半分を型に入れ、その上に上記で得られ
た乾燥混合した具をおきさらにそのＪ：に残シの麺を入
１１、−８５℃のトンネル内を８分＋ｒＪＩを要して通
過烙せ、次いで一３０℃に３いて５時間急速凍結した後
、最終品温６０℃以下真空度Ｑ、 ５ Ｔｏｒｒの条件
下で真空乾燥機により１８時間乾燥して即席凍結乾燥ｎ
（ラーメン）をＪ＜４／こ。得られ′ｌｃ即席即席凍結
乾燥熱湯を注ぐと４分間で復元し、食味等も極めて優れ
ていた。
た。この廟の約半分を型に入れ、その上に上記で得られ
た乾燥混合した具をおきさらにそのＪ：に残シの麺を入
１１、−８５℃のトンネル内を８分＋ｒＪＩを要して通
過烙せ、次いで一３０℃に３いて５時間急速凍結した後
、最終品温６０℃以下真空度Ｑ、 ５ Ｔｏｒｒの条件
下で真空乾燥機により１８時間乾燥して即席凍結乾燥ｎ
（ラーメン）をＪ＜４／こ。得られ′ｌｃ即席即席凍結
乾燥熱湯を注ぐと４分間で復元し、食味等も極めて優れ
ていた。
特許出願人 株式会社 横山製麺工場
同 日清製粉株式会社
Claims (1)
- α化処理された麺類と予め調理乾燥された具とを共存せ
しめた状態で凍結乾燥することを特徴とする、麺類の凍
結乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079318A JPS59205955A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 麺類の凍結乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079318A JPS59205955A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 麺類の凍結乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205955A true JPS59205955A (ja) | 1984-11-21 |
Family
ID=13686517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079318A Pending JPS59205955A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 麺類の凍結乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205955A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110118A1 (fr) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Shuxiao Song | Nouilles instantanees avec soupe et procede de preparation |
| CN100462015C (zh) * | 2003-10-07 | 2009-02-18 | 日清食品株式会社 | 方便面类的制造方法及方便面类 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533546A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-13 | Ishigaki Trading | Production of instant noodle containing spice |
| JPS5744303A (en) * | 1981-04-27 | 1982-03-12 | Nec Corp | Solid oscillator |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP58079318A patent/JPS59205955A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533546A (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-13 | Ishigaki Trading | Production of instant noodle containing spice |
| JPS5744303A (en) * | 1981-04-27 | 1982-03-12 | Nec Corp | Solid oscillator |
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| WO2005110118A1 (fr) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Shuxiao Song | Nouilles instantanees avec soupe et procede de preparation |
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