JPS59204164A - 不飽和ニトリルの製法 - Google Patents
不飽和ニトリルの製法Info
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- JPS59204164A JPS59204164A JP58078290A JP7829083A JPS59204164A JP S59204164 A JPS59204164 A JP S59204164A JP 58078290 A JP58078290 A JP 58078290A JP 7829083 A JP7829083 A JP 7829083A JP S59204164 A JPS59204164 A JP S59204164A
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- Japan
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- ammonia
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- propylene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8993—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with chromium, molybdenum or tungsten
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプロピレンまたはインブチレンを触媒の存在下
、アンモ酸化してアクリロニトリルまたはメタクリロニ
トリルを製造する方法に関する。
、アンモ酸化してアクリロニトリルまたはメタクリロニ
トリルを製造する方法に関する。
本発明の主たる要点はアンモ酸化反応に用いる触媒に関
する。
する。
プロピレンまたはインブチレンのアンモ酸化反応によシ
アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する
方法はよく知られており、アンモ酸化反応に使用される
触媒も多数提案されている。
アクリロニトリルまたはメタクリロニトリルを製造する
方法はよく知られており、アンモ酸化反応に使用される
触媒も多数提案されている。
例えば、特公昭３６−５８７０、特公昭３８−１７９６
７、特公昭５８−２２３２、特公昭４８−４３０９６、
特開昭５０−２５５２８等に多数のアンモ酸化用触媒が
開示されている。しかし乍ら、これら公知触媒はアンモ
ニア効率が比較的小さいという欠点を持っている。すな
わち、プロピレンまたはインブチレンのアクリロニトリ
ルまだはメタクリロニトリルへの転化率は大きいがアン
モニアのアクリロニ） ＩＪルまだはメタクリロニトリ
ルへの転化率は比較的小さく、アンモニアの価格が高騰
している現今、満足すべきものとはいえない。本発明は
アクリロニトリルまだはメタクリロニトリルを製造する
に当って、アンモニア効率に関してすぐれた触媒作用を
発現する新規な触媒を提供せんとするものである。
７、特公昭５８−２２３２、特公昭４８−４３０９６、
特開昭５０−２５５２８等に多数のアンモ酸化用触媒が
開示されている。しかし乍ら、これら公知触媒はアンモ
ニア効率が比較的小さいという欠点を持っている。すな
わち、プロピレンまたはインブチレンのアクリロニトリ
ルまだはメタクリロニトリルへの転化率は大きいがアン
モニアのアクリロニ） ＩＪルまだはメタクリロニトリ
ルへの転化率は比較的小さく、アンモニアの価格が高騰
している現今、満足すべきものとはいえない。本発明は
アクリロニトリルまだはメタクリロニトリルを製造する
に当って、アンモニア効率に関してすぐれた触媒作用を
発現する新規な触媒を提供せんとするものである。
本発明はプロピレンまたはイソブチレンを触媒の存在下
、アンモニアおよび酸素と高温で気相接触させてアクリ
ロニトリルまだはメタクリロニトリルを製債するに当り
、少くともモリブデン、ビスマス、秩および成分Ａ（Ａ
はパラジウム、白金、オスミウムおよびイリジウムから
選択された一種または一種以上の元素である）を含み、
かつモリ 、・プデン１２原子当り成分Ａが０．００２
〜０．２原子である酸化・助触媒を用いることを特徴と
するアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの製造
方法である。
、アンモニアおよび酸素と高温で気相接触させてアクリ
ロニトリルまだはメタクリロニトリルを製債するに当り
、少くともモリブデン、ビスマス、秩および成分Ａ（Ａ
はパラジウム、白金、オスミウムおよびイリジウムから
選択された一種または一種以上の元素である）を含み、
かつモリ 、・プデン１２原子当り成分Ａが０．００２
〜０．２原子である酸化・助触媒を用いることを特徴と
するアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの製造
方法である。
本発明の触媒は成分人を微量用いることを特徴とする。
成分Ａの量はモリブデン１２原子当りｏ、６０２〜０．
２、好ましくはｏ、ｏ ｏ ｓ〜０．１である。
２、好ましくはｏ、ｏ ｏ ｓ〜０．１である。
成分Ａ カこの範囲より小さい場合はアンモニア収率（
Ｙｌ：ＮＨ３））が向上せず、またこの範囲より大きい
場合は完全酸化副生物ＣＯ２が増大し好ましくない。
Ｙｌ：ＮＨ３））が向上せず、またこの範囲より大きい
場合は完全酸化副生物ＣＯ２が増大し好ましくない。
本発明の触媒に２けるビスマスまだは鉄の量はモリブデ
ン１２原子当り０．５〜１０の範囲から適宜選定される
。本発明の触媒はモリブデン、ビスマス、銖および成分
Ａの他に下記元素から選択される任意成分を含むことが
できる。アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属
、Ｓｎ 、 Ｐｂ 、Ｔｉ。
ン１２原子当り０．５〜１０の範囲から適宜選定される
。本発明の触媒はモリブデン、ビスマス、銖および成分
Ａの他に下記元素から選択される任意成分を含むことが
できる。アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属
、Ｓｎ 、 Ｐｂ 、Ｔｉ。
Ｚｒ 、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ 、Ｃｒ 、Ｍｎ 、Ｃｐ 、Ｎ
ｉ 、Ｚｎ 、Ｃｕ 、 Ｉｎ 。
ｉ 、Ｚｎ 、Ｃｕ 、 Ｉｎ 。
ＴＩ／、、 Ｂ 、 Ｐおよびｓｂを用いうる。これら
任意成分の量はモリブデン１２原子当シ１０原子以下、
好ましくは５以下が適切であシ、特にアルカリ金属の中
でカリウム、ルビジウムおよびセシウムは０゜５以下が
好適である。
任意成分の量はモリブデン１２原子当シ１０原子以下、
好ましくは５以下が適切であシ、特にアルカリ金属の中
でカリウム、ルビジウムおよびセシウムは０゜５以下が
好適である。
本発明酸化物触媒は燐成分を含むことができる。
燐成分は、触媒の活性選択性に大きく影響しないけれど
も、触媒原料のスラリ安定化及び触媒の耐摩耗強度の向
上に有効な添加成分であることは知られているが、本発
明酸化物触媒においてもこのような燐成分の添加効果が
同様に認められる。
も、触媒原料のスラリ安定化及び触媒の耐摩耗強度の向
上に有効な添加成分であることは知られているが、本発
明酸化物触媒においてもこのような燐成分の添加効果が
同様に認められる。
本発明の触媒に適用する担体はシリカが好適である。シ
リカの含量は３０〜３０重量係の範囲で選ぶことができ
る。
リカの含量は３０〜３０重量係の範囲で選ぶことができ
る。
触媒の調製は、この種の触媒を調製する場合の一般的な
方法で行い得る。例えば金属塩の水溶液まだは硝酸水溶
液をシリカゾルと混合してスラリーを得、次いで蒸発乾
個または噴霧乾燥して、最後に５５０℃〜７５０℃の範
囲から選定した温度で焼成することによって得ることが
できる。あるいは先ず成分Ａを含まない触媒を北記方法
によって得、次いで該前駆触媒に成分Ａを含む溶液を含
浸し、最後に３５０℃〜７５０℃の範囲から選定した温
度で焼成する方法も好適である。
方法で行い得る。例えば金属塩の水溶液まだは硝酸水溶
液をシリカゾルと混合してスラリーを得、次いで蒸発乾
個または噴霧乾燥して、最後に５５０℃〜７５０℃の範
囲から選定した温度で焼成することによって得ることが
できる。あるいは先ず成分Ａを含まない触媒を北記方法
によって得、次いで該前駆触媒に成分Ａを含む溶液を含
浸し、最後に３５０℃〜７５０℃の範囲から選定した温
度で焼成する方法も好適である。
本発明の方法は流動層反応あるいは固定層反応のいずれ
の方式においても実施できる。ノロピレン、イソブチレ
ンおよびアンモニアは必ずしも高紳度でうろことを要せ
ず、工業グレードの原料を使用しつる。インブチレンに
かえてターシャリ−ブタノールを用いることができる。
の方式においても実施できる。ノロピレン、イソブチレ
ンおよびアンモニアは必ずしも高紳度でうろことを要せ
ず、工業グレードの原料を使用しつる。インブチレンに
かえてターシャリ−ブタノールを用いることができる。
酸素源として（は空気が好適である。
プロピレンまだはイソブチレンに対する空気の容積比１
４８〜１３の範囲が好ましい。アンモニアの容積比は広
い範囲でと９うるが、プロピレンに対してＵ特に１．０
〜１．１５が、またイソブチレンに対しては特に１．２
〜１．３５が好ましい。アンモニアの容積比がこの範囲
より小さい場合はゾロピレン収率まだはインブチレン収
率が低下し、逆にこの範囲より大きい場合はアンモニア
収率が低下する。反応温度ｉｄ ４００〜５００℃、特
に４１０〜４８０℃の範囲が好ましい。反応圧力は常圧
でもよいが、必要なら加圧下に行いうる。原料混合ガス
と触媒との接触時間は、０．２〜１０秒、特に０．４〜
６秒の範囲が好ましい。
４８〜１３の範囲が好ましい。アンモニアの容積比は広
い範囲でと９うるが、プロピレンに対してＵ特に１．０
〜１．１５が、またイソブチレンに対しては特に１．２
〜１．３５が好ましい。アンモニアの容積比がこの範囲
より小さい場合はゾロピレン収率まだはインブチレン収
率が低下し、逆にこの範囲より大きい場合はアンモニア
収率が低下する。反応温度ｉｄ ４００〜５００℃、特
に４１０〜４８０℃の範囲が好ましい。反応圧力は常圧
でもよいが、必要なら加圧下に行いうる。原料混合ガス
と触媒との接触時間は、０．２〜１０秒、特に０．４〜
６秒の範囲が好ましい。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれら
実施例によって限定されるものではない。
実施例によって限定されるものではない。
（１）触媒調製
５０重量％のシリカに担持された金属威容の原子比組成
が Ｐｄ Ｏ，０２Ｍｏ５ｚ Ｂｉ ４．Ｉ Ｆｅ ７．ｚ
ＫＧ、０７ Ｐ ｔ、。
が Ｐｄ Ｏ，０２Ｍｏ５ｚ Ｂｉ ４．Ｉ Ｆｅ ７．ｚ
ＫＧ、０７ Ｐ ｔ、。
で示される酸化物触媒を次のようにして調製した。
３０重量％の５ｉ０２を含むシリカゾル１６６．７ｙを
とり、清拌下、これに８５重量％のリン酸１．７３ｙを
加え、次いで水８０ｙに七・モリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ４）６ＭＯ７０Ｚ４ ・４Ｈ２０〕３２．０７
Ｆを溶解した液を加え、最後に予め３ ’３９０１３
重量係の硝酸に、２９．８３７の硝酸ビスマス（Ｂｉ（
ＮＯ３）３・５Ｈ２０〕４３．９３ ｙの硝酸第二鉄Ｃ
Ｆｅ（ＮＯ３）３ ・９Ｈ２０：）および０．０７０ｙ
の硝酸パラジウムＣｐａ （ＮＯ３）２ 〕を溶解した
混合液を加えた。
とり、清拌下、これに８５重量％のリン酸１．７３ｙを
加え、次いで水８０ｙに七・モリブデン酸アンモニウム
（（ＮＨ４）６ＭＯ７０Ｚ４ ・４Ｈ２０〕３２．０７
Ｆを溶解した液を加え、最後に予め３ ’３９０１３
重量係の硝酸に、２９．８３７の硝酸ビスマス（Ｂｉ（
ＮＯ３）３・５Ｈ２０〕４３．９３ ｙの硝酸第二鉄Ｃ
Ｆｅ（ＮＯ３）３ ・９Ｈ２０：）および０．０７０ｙ
の硝酸パラジウムＣｐａ （ＮＯ３）２ 〕を溶解した
混合液を加えた。
ここに得られた原料スラリーを並流式の噴霧乾燥器に送
り、約２００℃で乾燥した。スラリーの噴霧化は乾燥器
上部中央に設置された、皿型回転子を備えた噴霧化装置
を用いて行った。得られた乾燥粉体はトンネル型キルン
に移し、４００℃で１時間前焼成し、次いで６９０℃で
２時間焼成して触媒を得ｔ’ｃ。本触媒を５−Ａとする
。
り、約２００℃で乾燥した。スラリーの噴霧化は乾燥器
上部中央に設置された、皿型回転子を備えた噴霧化装置
を用いて行った。得られた乾燥粉体はトンネル型キルン
に移し、４００℃で１時間前焼成し、次いで６９０℃で
２時間焼成して触媒を得ｔ’ｃ。本触媒を５−Ａとする
。
Ｐｄを含まない以外は触媒５−Ａと同一組成の触媒をト
と同じ方法で調製した。得られた触媒２０ｙをビーカー
に採り、これに０．０１４，９’の硝酸ノミラジウム［
Ｐｄ（ＮＯ３）２ ）を溶解した水溶液３−を加え含浸
し、最後に５００℃で２時間焼成して触媒を得た。本触
媒を５−Ｂとする。
と同じ方法で調製した。得られた触媒２０ｙをビーカー
に採り、これに０．０１４，９’の硝酸ノミラジウム［
Ｐｄ（ＮＯ３）２ ）を溶解した水溶液３−を加え含浸
し、最後に５００℃で２時間焼成して触媒を得た。本触
媒を５−Ｂとする。
触媒５−Ａと同様の方法で本発明の触媒および比較触媒
を調製し、それらの組成を表１に示しだ。
を調製し、それらの組成を表１に示しだ。
なお触媒成分に白金、イリジウムまたはオスミウムを用
いる場合はそれぞれ、（Ｈ２ＰｔＣｌ４・６’Ｈ２０）
、（Ｉ ｒｃｆｌ ４ ” Ｈ２０Ｅまたは（’０ｓＣ
Ａ３） を用いた。その他の金属については適宜アン
モニウム塩、硝酸塩あるいは塩化物を用いた。また触媒
の焼成温度は、表１に記載した如く触媒によって適宜変
更した。
いる場合はそれぞれ、（Ｈ２ＰｔＣｌ４・６’Ｈ２０）
、（Ｉ ｒｃｆｌ ４ ” Ｈ２０Ｅまたは（’０ｓＣ
Ａ３） を用いた。その他の金属については適宜アン
モニウム塩、硝酸塩あるいは塩化物を用いた。また触媒
の焼成温度は、表１に記載した如く触媒によって適宜変
更した。
表１ 触媒組成
（２）不胞和二ｌ−ＩＪル合成反応
２−１）アクリロニトリルの合成
表１記載の本発明の触媒５−Ａと比較触媒３について下
記のプロピレンのアンモ酸化反応ヲ行った。各触媒２１
を内径８ＩＩＩＩ＋＋の・々イコールガラス反芯管に充
填し、温度４６０’Ｃ１常圧下にプロピレン、アンモニ
ア、酸素、水蒸気および窒素の混合ガスを毎時１．２℃
（ＮＴＰ換算）の流速で通過させた。
記のプロピレンのアンモ酸化反応ヲ行った。各触媒２１
を内径８ＩＩＩＩ＋＋の・々イコールガラス反芯管に充
填し、温度４６０’Ｃ１常圧下にプロピレン、アンモニ
ア、酸素、水蒸気および窒素の混合ガスを毎時１．２℃
（ＮＴＰ換算）の流速で通過させた。
なお混合ガスの組成は酸素のプ占ピレンに対する容積比
を１．９、および水蒸気のプロピレンに対する容積比を
１．０に固定し、アンモニアのプロピレンに対する容積
比Ｒを０．９５から１．２５の範囲で変えた。また混合
ガス中のプロピレンの容積濃度は常に６％になるよう窒
素で希釈調整した。この反応の結果路られだアクリロニ
） ＩＪルの収歌を下記式で定義されるプロピレン収率
（Ｙ［Ｃ３Ｈａ））とアンモニア収率（ＹＣＮＨ３））
の二つの指標によって評価した。
を１．９、および水蒸気のプロピレンに対する容積比を
１．０に固定し、アンモニアのプロピレンに対する容積
比Ｒを０．９５から１．２５の範囲で変えた。また混合
ガス中のプロピレンの容積濃度は常に６％になるよう窒
素で希釈調整した。この反応の結果路られだアクリロニ
） ＩＪルの収歌を下記式で定義されるプロピレン収率
（Ｙ［Ｃ３Ｈａ））とアンモニア収率（ＹＣＮＨ３））
の二つの指標によって評価した。
上記定義からＹＣＣ３Ｈ６］とＹ ［ＮＨ３〕はＲをア
ンモニアのゾロピレンに対する供給比率として、Ｙ、［
Ｎ）（ａ〕＝ Ｙ［：ＣａＨａ］／Ｒの関係にある。
ンモニアのゾロピレンに対する供給比率として、Ｙ、［
Ｎ）（ａ〕＝ Ｙ［：ＣａＨａ］／Ｒの関係にある。
上記二つの触媒の反応結果を下記表２に示す。
表２ Ｙ［Ｃ３Ｈａ）とＹ ｌ： ＮＨ３：）表２は
Ｒ＝ＮＨｓ／Ｃ５Ｈｓ 比を小さくするとｙ（ｃ３ｎ
ｓ）は減少するが、一方Ｙ ［ＮＨ３］は増大すること
を示す。
Ｒ＝ＮＨｓ／Ｃ５Ｈｓ 比を小さくするとｙ（ｃ３ｎ
ｓ）は減少するが、一方Ｙ ［ＮＨ３］は増大すること
を示す。
第１図は表１の結果をもとに、Ｙｌ：Ｃ３Ｈ６）とＹ［
ＮＨｓ ］ の関係を図示したもので触媒５−Ａは比較
触媒３に対してアンモニア収率が極めて擾れていること
を示している。例えば、Ｙ（Ｃ３Ｈ６］＝８４ 、。
ＮＨｓ ］ の関係を図示したもので触媒５−Ａは比較
触媒３に対してアンモニア収率が極めて擾れていること
を示している。例えば、Ｙ（Ｃ３Ｈ６］＝８４ 、。
％一定下に触媒１−ＡのＹ（ＮＨ３：） は比較触媒の
それに対して１２係大きい。
それに対して１２係大きい。
表１記載の本発明の触媒および比較触媒について上６Ｃ
方法に従ってプロピレンのアンモ酸化反応を行った。但
し反応温度および原料混合ガス流速は各触媒に応じて適
宜変更した。結果を表３に示しだ。
方法に従ってプロピレンのアンモ酸化反応を行った。但
し反応温度および原料混合ガス流速は各触媒に応じて適
宜変更した。結果を表３に示しだ。
表３ プロピレンのアンモ酸化反応
米 比１咬例
触媒２は、本発明の触媒の主たる構成成分であるモリブ
デン、ビスマス、鉄、燐および微量成分Ａからなるもの
であシ、成分Ａを含まｌい比較触媒１に対して、顕著な
アンモニア収率の向上をもたらすことを示す。モリブデ
ン、ビスマス、鉄および燐以外にさらに任意成分を含む
公知触媒においても、微量成分Ａを含むことによって同
様の効果が発現する。これは比較触媒３と触媒４〜９、
比較触媒１０と触媒１１、比較触媒１２と触媒１３、比
較触媒１４と触媒１５および比較触媒１６と触媒１７の
関係において示されている。
デン、ビスマス、鉄、燐および微量成分Ａからなるもの
であシ、成分Ａを含まｌい比較触媒１に対して、顕著な
アンモニア収率の向上をもたらすことを示す。モリブデ
ン、ビスマス、鉄および燐以外にさらに任意成分を含む
公知触媒においても、微量成分Ａを含むことによって同
様の効果が発現する。これは比較触媒３と触媒４〜９、
比較触媒１０と触媒１１、比較触媒１２と触媒１３、比
較触媒１４と触媒１５および比較触媒１６と触媒１７の
関係において示されている。
２−２）メタクリロニトリルの合成
光１記載の本発明の触媒４３と比較触媒４１について下
記のインブチレンのアンモ酸化反応を行った。各触媒１
ｙを内径８簡のパイコールガラス反応管に充填し、温度
４２０℃、常圧下にイソブチレン、アンモニア、酸素、
水蒸気および窒素の混合ガスを毎時１．２１ （ＮＴＰ
換算）の流速で通過させた。なお混合ガスの組成は酸素
のインブチレンに対する容積比を２．５、および水蒸気
のインブチレンに対する容積比を１．０に固定し、アン
モニアのイソブチレンに対する容積比Ｒ′を１．２から
１．５の範囲で変えた。また混合ガス中のイソブチレン
の容積濃度は常に６係に遅るよう窒素で希釈調整した。
記のインブチレンのアンモ酸化反応を行った。各触媒１
ｙを内径８簡のパイコールガラス反応管に充填し、温度
４２０℃、常圧下にイソブチレン、アンモニア、酸素、
水蒸気および窒素の混合ガスを毎時１．２１ （ＮＴＰ
換算）の流速で通過させた。なお混合ガスの組成は酸素
のインブチレンに対する容積比を２．５、および水蒸気
のインブチレンに対する容積比を１．０に固定し、アン
モニアのイソブチレンに対する容積比Ｒ′を１．２から
１．５の範囲で変えた。また混合ガス中のイソブチレン
の容積濃度は常に６係に遅るよう窒素で希釈調整した。
この反応の結果得られたメタクリロニトリルの収量を下
記式で定義されるインブチレン収率（Ｙ ［Ｃ４Ｈ８：
ｌ）とアンモニア収率（Ｙ’（ＮＨ３））の二つの指標
によって評価した。
記式で定義されるインブチレン収率（Ｙ ［Ｃ４Ｈ８：
ｌ）とアンモニア収率（Ｙ’（ＮＨ３））の二つの指標
によって評価した。
上記定義からＹ（Ｃ４Ｈ１ｌ：）とＹ’ｌ： ＮＨ２Ｆ
はＲ′をアンモニアのイソブチレンに対する供給比率と
して、Ｙ’（ＮＨ３〕−Ｙ（Ｃ４ｕｇ 〕／ Ｒ’の関
係にある。
はＲ′をアンモニアのイソブチレンに対する供給比率と
して、Ｙ’（ＮＨ３〕−Ｙ（Ｃ４ｕｇ 〕／ Ｒ’の関
係にある。
上記二つの触媒の反応結果を゛下記表４に示す。
表 ４ Ｙ［Ｃ４Ｈ３）とＹ’［ＮＨ３］表１記載の
本発明の触媒および比較触媒について上記方法に従って
イソブチレンのアンモ酸化反応を行り／こ。但し反応温
度および原料混合ガス流速は各触媒に応じて適宜変更し
た。結果を表５に示１７だ。
本発明の触媒および比較触媒について上記方法に従って
イソブチレンのアンモ酸化反応を行り／こ。但し反応温
度および原料混合ガス流速は各触媒に応じて適宜変更し
た。結果を表５に示１７だ。
表５ イソブチレンのアンモ酸化反応
−
帯 比較触媒
第１図はゾロピレン収率とアンモニア収率との相関関係
を示す図である。 特許出願人 旭化成工業株式会社
を示す図である。 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- プロピレンまたはインブチレンを触媒の存在下アンモニ
アおよび酸素と高温で気相接触させて、アクリロニトリ
ルまだはメタクリロニトリルを製造するに当り、少くと
もモリブデン、ビスマス、鉄および成分Ａ（Ａは）ぞラ
ジウム、白金、オスミウムおよびイリジウムから選択さ
れた一種または一種以上の元素である）を含み、かつモ
リブデン１２原子当り成分Ａが０．００２〜０．２原子
である酸化＋／！／Ｊ触媒を用いることを特徴とする方
法
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078290A JPS59204164A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 不飽和ニトリルの製法 |
| EP84302869A EP0127942B1 (en) | 1983-05-06 | 1984-04-27 | Process for the preparation of acrylonitrile or methacrylonitrile |
| DE8484302869T DE3460545D1 (en) | 1983-05-06 | 1984-04-27 | Process for the preparation of acrylonitrile or methacrylonitrile |
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