JPS59204002A - 光伝送フアイバ− - Google Patents
光伝送フアイバ−Info
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- JPS59204002A JPS59204002A JP58078225A JP7822583A JPS59204002A JP S59204002 A JPS59204002 A JP S59204002A JP 58078225 A JP58078225 A JP 58078225A JP 7822583 A JP7822583 A JP 7822583A JP S59204002 A JPS59204002 A JP S59204002A
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- Japan
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- core
- optical transmission
- polymer
- copolymer
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂からなる光伝送ファイバーに関する
。更に詳しくは、芯成分が合成樹脂カラなり、鞘成分が
パーフルオロアルキル基含有化合物からなる重合体、ま
たは該化合物を主成分とする共重合体よシなる光伝送効
率の優れた光伝送ファイバーに関するものである。
。更に詳しくは、芯成分が合成樹脂カラなり、鞘成分が
パーフルオロアルキル基含有化合物からなる重合体、ま
たは該化合物を主成分とする共重合体よシなる光伝送効
率の優れた光伝送ファイバーに関するものである。
光伝送ファイバーの材料として、現在実用化が進められ
ているもの（ｒｉ主として２種類、すなわち、無機ガラ
ス系と合成樹脂系である。無機ガラス系は高純度シリカ
を原料とすることにより優れた透明性を示し、光の透過
率が高く、しだがって光の減衰率が小さく、光伝送効率
の優れた光伝送ファイバーとして長距離通信用に適し一
〇いる○しかしながら、原料の高純度シリカＱづ、旨価
であシ、且つそのファイバーは比重が大きく、しかも可
撓性に乏しいという欠点があシ、光の減衰を比較的問題
としない短距離通信用には、軽量であって、しかも可撓
性に優れた合成（Ｃ１脂糸の光伝送ファイバーが望捷れ
、実用に供ざ）９つつある。
ているもの（ｒｉ主として２種類、すなわち、無機ガラ
ス系と合成樹脂系である。無機ガラス系は高純度シリカ
を原料とすることにより優れた透明性を示し、光の透過
率が高く、しだがって光の減衰率が小さく、光伝送効率
の優れた光伝送ファイバーとして長距離通信用に適し一
〇いる○しかしながら、原料の高純度シリカＱづ、旨価
であシ、且つそのファイバーは比重が大きく、しかも可
撓性に乏しいという欠点があシ、光の減衰を比較的問題
としない短距離通信用には、軽量であって、しかも可撓
性に優れた合成（Ｃ１脂糸の光伝送ファイバーが望捷れ
、実用に供ざ）９つつある。
光伝送ファイバーは無機ガラス系、合成樹脂糸いず力、
も芯成分と該芯成分より屈折率の低い・１・１１成分と
からなる芯−鞘構造をなしているが、台用１１ソ↑脂糸
の光伝送ファイバーにおいては、芯と鞘成分（は屈折率
を異にする合成樹脂によって（、′タルに芒力、ていて
、例えば芯をポリスチレン、鞘なポリスチレンより屈折
率の低いメチルメタクリｌノートの乗合体としたもの、
あるいは芯をメチルメタクリレートの重合体とし、鞘を
フッ化ビニリチン系共重合体としたものなどが公知であ
る。かかる合成樹脂系光伝送〕、アイバーの紡糸法は、
一般に芯と鞘成分とを溶融し二重ノズルから同時に押出
して行なわれるため、芯九対して鞘が厚く々つた勺、ま
た、芯と鞘との接着が不十分となったりして、光の減衰
が著るしくなシ、光伝送ファイバーとして光伝送効率の
劣ったものとなシ易い。したがって、合成樹脂系の光伝
送ファイバーにおいては、芯および鞘それぞれの成分の
伸度、軟化温度、溶融温度などの特性、あるいはそノ１
．ら成分の選択、組合せなど解決すべき多くの問題点が
ある。
も芯成分と該芯成分より屈折率の低い・１・１１成分と
からなる芯−鞘構造をなしているが、台用１１ソ↑脂糸
の光伝送ファイバーにおいては、芯と鞘成分（は屈折率
を異にする合成樹脂によって（、′タルに芒力、ていて
、例えば芯をポリスチレン、鞘なポリスチレンより屈折
率の低いメチルメタクリｌノートの乗合体としたもの、
あるいは芯をメチルメタクリレートの重合体とし、鞘を
フッ化ビニリチン系共重合体としたものなどが公知であ
る。かかる合成樹脂系光伝送〕、アイバーの紡糸法は、
一般に芯と鞘成分とを溶融し二重ノズルから同時に押出
して行なわれるため、芯九対して鞘が厚く々つた勺、ま
た、芯と鞘との接着が不十分となったりして、光の減衰
が著るしくなシ、光伝送ファイバーとして光伝送効率の
劣ったものとなシ易い。したがって、合成樹脂系の光伝
送ファイバーにおいては、芯および鞘それぞれの成分の
伸度、軟化温度、溶融温度などの特性、あるいはそノ１
．ら成分の選択、組合せなど解決すべき多くの問題点が
ある。
このような現状において、合成樹脂系光伝送ファイバー
として、最も優れたものとされているのは、芯成分をポ
リメチルメタクリレートとし、鞘成分をフッ素系樹脂と
したものであって、フッ素系樹脂は概して屈折率が低い
ことから種々の提案がなされている。例えば、特公昭４
３−８９７８号公報には、ポリメチルメタクリレートを
芯成分とし、下記式 ％式％ （式中、Ｘは水素、塩素、フッ素、Ｙは水素またはメチ
ル基、ｎは２〜１０９ｍは１〜乙の整数。） で表わさカーる（メタ）アクリル酸フルオロアルＡルの
重合体を鞘成分とする光伝送ファイバーがｌ；ｉｔ ′
／Ｔ；窟ねている６、ま１こ、特公昭５６−８３２１−
シじ゛公′／１３、特公昭５６−８３２２号公報、持分
１１ｉ、ｊ ” ６ ８３２３号公報にｉｄ、それぞｉ
′１１、ポリメタクリル９２，２．２−１リフルオロエ
チルからなる■、−イ゛１体、ポリメタクリル酸１．１
．１．３．３．３−へキザフルオローブロビルからなる
重合体、ポリツククリル酸パーフルオロ−ｔ−ブナルか
らなるＬ：・−合体を鞘成分とする光伝送ファイバーが
１１：’：示さハている。しかしながら、これらの鞘成
分Ｃ」軟化点が低く、強靭性がないので伸度が劣り、（
〜かも芯成分との接Ｘｊ力が弱いなとの欠点）１イＪ−
（７ている。掠だ、他に特開昭５７−６４７１］−ん′
公幸しに６；］ポリメチル、ツククリｌ／ −） 、
ポリスチレン、ポリカーボネートなどからなるファイ
・・−の表面をフッ素化剤で処理する方法が提グさ７′
１〜でいるが、処理装置が腐蝕され易く、純ニッケルの
装置を必要とするなどの問題がある。
として、最も優れたものとされているのは、芯成分をポ
リメチルメタクリレートとし、鞘成分をフッ素系樹脂と
したものであって、フッ素系樹脂は概して屈折率が低い
ことから種々の提案がなされている。例えば、特公昭４
３−８９７８号公報には、ポリメチルメタクリレートを
芯成分とし、下記式 ％式％ （式中、Ｘは水素、塩素、フッ素、Ｙは水素またはメチ
ル基、ｎは２〜１０９ｍは１〜乙の整数。） で表わさカーる（メタ）アクリル酸フルオロアルＡルの
重合体を鞘成分とする光伝送ファイバーがｌ；ｉｔ ′
／Ｔ；窟ねている６、ま１こ、特公昭５６−８３２１−
シじ゛公′／１３、特公昭５６−８３２２号公報、持分
１１ｉ、ｊ ” ６ ８３２３号公報にｉｄ、それぞｉ
′１１、ポリメタクリル９２，２．２−１リフルオロエ
チルからなる■、−イ゛１体、ポリメタクリル酸１．１
．１．３．３．３−へキザフルオローブロビルからなる
重合体、ポリツククリル酸パーフルオロ−ｔ−ブナルか
らなるＬ：・−合体を鞘成分とする光伝送ファイバーが
１１：’：示さハている。しかしながら、これらの鞘成
分Ｃ」軟化点が低く、強靭性がないので伸度が劣り、（
〜かも芯成分との接Ｘｊ力が弱いなとの欠点）１イＪ−
（７ている。掠だ、他に特開昭５７−６４７１］−ん′
公幸しに６；］ポリメチル、ツククリｌ／ −） 、
ポリスチレン、ポリカーボネートなどからなるファイ
・・−の表面をフッ素化剤で処理する方法が提グさ７′
１〜でいるが、処理装置が腐蝕され易く、純ニッケルの
装置を必要とするなどの問題がある。
本発明者は、かかる従来の合成樹脂系光伝送ファイバー
における問題点の認識に基づいて、それら問題を解決す
べく鋭意研究、検討を矩ねた結果、鞘成分として、一般
式〔Ｉ〕 Ｈ３ ＣＨ２＝ Ｃ−ＣＯＯ（ｃＨｚ）ｍ （ｃＦｚ）ｎ Ｃ
Ｆ３ ＣＩ）（但し、ｍは１〜４． ｎは６〜
１５の整数を表わす。） で表わされる化合物の少なくとも１種からなる重合体、
あるいは該化合物を主成分とする共重合体であって、分
子量が５万以上のものは軟化点が高く、強靭性に優れ、
しかも芯成分との接着性に優ねているという知見を得て
、光伝送ファイバーの鞘成分として好適に使用し得るこ
とを見い出（〜、本発明を完成した。
における問題点の認識に基づいて、それら問題を解決す
べく鋭意研究、検討を矩ねた結果、鞘成分として、一般
式〔Ｉ〕 Ｈ３ ＣＨ２＝ Ｃ−ＣＯＯ（ｃＨｚ）ｍ （ｃＦｚ）ｎ Ｃ
Ｆ３ ＣＩ）（但し、ｍは１〜４． ｎは６〜
１５の整数を表わす。） で表わされる化合物の少なくとも１種からなる重合体、
あるいは該化合物を主成分とする共重合体であって、分
子量が５万以上のものは軟化点が高く、強靭性に優れ、
しかも芯成分との接着性に優ねているという知見を得て
、光伝送ファイバーの鞘成分として好適に使用し得るこ
とを見い出（〜、本発明を完成した。
本発明の目的は、合成樹脂系の光伝送ファイバーにおい
て、芯成分との接着性に優れ、強靭性を有する前記一般
式〔■〕で表わされる化合物の少なくとも１種、あるい
は該化合物と共重合し得る他の化合物とからなる重合体
、丑たけ重重４１体を鞘成分とした光伝送効率の優わた
光伝ｊノニフアイバ−を提供することにある。
て、芯成分との接着性に優れ、強靭性を有する前記一般
式〔■〕で表わされる化合物の少なくとも１種、あるい
は該化合物と共重合し得る他の化合物とからなる重合体
、丑たけ重重４１体を鞘成分とした光伝送効率の優わた
光伝ｊノニフアイバ−を提供することにある。
すンンわも、本発明は、合成樹脂を芯成分とずン〕＃：
伝送ファイバーにおいて、鞘成分は−ｊ没式［］ ％式％（１：） ） でイｊ？わＣＦ７．る化合物の少なくとも１種〃）らな
る−ｒｌ、、、合体−；Ｊだ（ｄ′共重重自体あるいは
該化付物と共重合性の他の化合物との共重合体であって
分子：、：が５万以上であることを特徴とする光伝送フ
ァイバーである。
伝送ファイバーにおいて、鞘成分は−ｊ没式［］ ％式％（１：） ） でイｊ？わＣＦ７．る化合物の少なくとも１種〃）らな
る−ｒｌ、、、合体−；Ｊだ（ｄ′共重重自体あるいは
該化付物と共重合性の他の化合物との共重合体であって
分子：、：が５万以上であることを特徴とする光伝送フ
ァイバーである。
而して、上記一般式ＣＤで表わされる化合物と共沖イ）
・性の他の化合物との共重合体において、Ｊ”＜ ’ｊ
ｒ’合性の他の化合物として好ましいものは、一般式〔
ＩｆＤ （但し、Ｘは１〜２．７は４〜乙の整数を表わす。） で表わされる化合物である。−１：た、合成樹脂の芯成
分はメタクリレート系の重合体であるのが好ましい。
・性の他の化合物との共重合体において、Ｊ”＜ ’ｊ
ｒ’合性の他の化合物として好ましいものは、一般式〔
ＩｆＤ （但し、Ｘは１〜２．７は４〜乙の整数を表わす。） で表わされる化合物である。−１：た、合成樹脂の芯成
分はメタクリレート系の重合体であるのが好ましい。
本発明における前記一般式〔Ｉ〕で表わさ！＋−る化合
物は公知のものであるが、それらを例示すると ＣＨ２＝Ｃ（ｃｓ３）ｃｏｏｃＨ２（ＣＦ２）３０Ｆ３
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＦ３）ｃｏｏｃＨ，、（ＣＦ２）９０Ｆ
３ＣＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１
５０Ｆ３（ＸＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４（Ｃ
Ｆ２）３０Ｆ３ｃＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） ｃｏｏＣ２Ｅ
（４（ＣＦ２）９０Ｆ３ＣＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） Ｃｏ
ｏ Ｃ２Ｈ４（ＣＦ２）１５０Ｆ３ＣＨ２＝Ｃ（Ｃ山）
Ｃｏｏ Ｃ４Ｈ８（ＣＦ２）９ ｃＦ’３ＣＨ２＝
ｃ （Ｃ＆） ｃｏｏ Ｃ２Ｈ，（ＣＦＣＦｚ） ＣＦ
、。
物は公知のものであるが、それらを例示すると ＣＨ２＝Ｃ（ｃｓ３）ｃｏｏｃＨ２（ＣＦ２）３０Ｆ３
ＣＨ２＝Ｃ（ＣＦ３）ｃｏｏｃＨ，、（ＣＦ２）９０Ｆ
３ＣＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） ＣＯＯＣＨ２（ＣＦ２）１
５０Ｆ３（ＸＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４（Ｃ
Ｆ２）３０Ｆ３ｃＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） ｃｏｏＣ２Ｅ
（４（ＣＦ２）９０Ｆ３ＣＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） Ｃｏ
ｏ Ｃ２Ｈ４（ＣＦ２）１５０Ｆ３ＣＨ２＝Ｃ（Ｃ山）
Ｃｏｏ Ｃ４Ｈ８（ＣＦ２）９ ｃＦ’３ＣＨ２＝
ｃ （Ｃ＆） ｃｏｏ Ｃ２Ｈ，（ＣＦＣＦｚ） ＣＦ
、。
ＣＦ３
ｅｉ（ｚ＝ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｆ（４（ＣＦＣＦｚ
）３ＣＦ３ＣＦ３ ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ ＣＦ２）
５ ＣＦ３Ｃ内 ＣＦ３ （但し、ａ、 １） Ｉ７ｊ、１〜３）などをろけるこ
と／（・てきる。かかる化合物はη′Ｌ独）Ｖ・合ずΔ
、々するか、２種以」゛る・併用、あるいは該化イ〒物
と共２ｉＣ台性の他の化合物、好丑しくに前１４）“：
Ｊ’＋ｊｊ式〔１１〕でムわざ力る化合物？併用し
てＪ、ｌ： ４ｉ＋冶体とする（。
）３ＣＦ３ＣＦ３ ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ ＣＦ２）
５ ＣＦ３Ｃ内 ＣＦ３ （但し、ａ、 １） Ｉ７ｊ、１〜３）などをろけるこ
と／（・てきる。かかる化合物はη′Ｌ独）Ｖ・合ずΔ
、々するか、２種以」゛る・併用、あるいは該化イ〒物
と共２ｉＣ台性の他の化合物、好丑しくに前１４）“：
Ｊ’＋ｊｊ式〔１１〕でムわざ力る化合物？併用し
てＪ、ｌ： ４ｉ＋冶体とする（。
１’！：ｌ ｉ’ｉｌじ一級式〔（Ｉ〕で表わさえしる
化合物、ずなわ１バーフルオロアルギル基含有ジアクリ
レートとしてｔｌ：、例えば （シー’ｌ 、＝ ｌコにＴ”４１３）Ｃ００Ｃ２１−
Ｉ４（ｊＩ’ｚ）４ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（ＣＩ−（３）
＝ ＣＨ２Ｃ・Ｉ２−：（コ（ＣＩ（３’）Ｃ
ＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ２）６ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（ＣＨ３
） ＝ ＣＦ（２ＣＩ＋２−Ｃ（ＣＨｊ）Ｃ００Ｃ２Ｆ
（４（ＣＦｚ）ｌｚｃｚ！（４０ｃＯｃ （ＣＨｓ）
＝ ＣＨ２Ｏ、ｉ＋２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４，
（ＣＦ ＣＦ２） Ｃ２Ｈ４ＵＣＯＣ（ＣＨ３） ＝
ＣＨ３Ｉ ＣＦ３ ＣＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） Ｃ’ＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ’
ＣＦ２）２ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（ＣＨｓ） ＝ ＣＨ３
Ｉ ＣＦ３ ＣＨ２−−Ｃ（ＣＨ３’）ＣＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ２ Ｃ
Ｆ２）ａ （ＣＦ ＣＦ２）ｂ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（Ｃ
Ｈ３）＝ＣＨ２ＣＦ３ （ａ、ｂは１〜４ ） などを挙げることができる。これら化合物は、例えば■
（ＣＦ２）ｎ工 とエチレンを反応してＩＣ２Ｈ４（
ＣＦ２）ｎ Ｃ２Ｆ（４Ｉ とし、さらに常法のエステ
ル化反応によって合成することができる。
化合物、ずなわ１バーフルオロアルギル基含有ジアクリ
レートとしてｔｌ：、例えば （シー’ｌ 、＝ ｌコにＴ”４１３）Ｃ００Ｃ２１−
Ｉ４（ｊＩ’ｚ）４ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（ＣＩ−（３）
＝ ＣＨ２Ｃ・Ｉ２−：（コ（ＣＩ（３’）Ｃ
ＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ２）６ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（ＣＨ３
） ＝ ＣＦ（２ＣＩ＋２−Ｃ（ＣＨｊ）Ｃ００Ｃ２Ｆ
（４（ＣＦｚ）ｌｚｃｚ！（４０ｃＯｃ （ＣＨｓ）
＝ ＣＨ２Ｏ、ｉ＋２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ４，
（ＣＦ ＣＦ２） Ｃ２Ｈ４ＵＣＯＣ（ＣＨ３） ＝
ＣＨ３Ｉ ＣＦ３ ＣＨ２＝ Ｃ（ＣＨ３） Ｃ’ＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ’
ＣＦ２）２ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（ＣＨｓ） ＝ ＣＨ３
Ｉ ＣＦ３ ＣＨ２−−Ｃ（ＣＨ３’）ＣＯＯＣ２Ｈ４（ＣＦ２ Ｃ
Ｆ２）ａ （ＣＦ ＣＦ２）ｂ Ｃ２Ｈ４０ＣＯＣ（Ｃ
Ｈ３）＝ＣＨ２ＣＦ３ （ａ、ｂは１〜４ ） などを挙げることができる。これら化合物は、例えば■
（ＣＦ２）ｎ工 とエチレンを反応してＩＣ２Ｈ４（
ＣＦ２）ｎ Ｃ２Ｆ（４Ｉ とし、さらに常法のエステ
ル化反応によって合成することができる。
寸だ、前記一般式〔ＩｆＤで衣わされる化合物に代える
〃・、そり、らと併用し得る共重合性の他の化合物とし
ては、一般式ＣｌＩｎ ＣＨ３ ＣＨ２＝ Ｃ−Ｃ０ＯＲ［：ＩＩＩＪ で表わされるメタクリレート類が芋けられる。
〃・、そり、らと併用し得る共重合性の他の化合物とし
ては、一般式ＣｌＩｎ ＣＨ３ ＣＨ２＝ Ｃ−Ｃ０ＯＲ［：ＩＩＩＪ で表わされるメタクリレート類が芋けられる。
かかる、前記一般式〔■〕および／または［ＩｆＤの化
合物の併用は紡糸における好ましい軟化点を維持しつつ
、芯成分との接着性を白土せしめるのに有用である。
合物の併用は紡糸における好ましい軟化点を維持しつつ
、芯成分との接着性を白土せしめるのに有用である。
不発明の一般式ｒＤで表わさね、る化合物の少なくとも
１種からなる重合体、あるいは該化合物と共重合［７得
る一般式［１１］で表わされる化合物および／または一
般式〔■〕で表わされるメタクリレート類との共重合体
において、フッ素のεイ１率は屈折率に影響を与える。
１種からなる重合体、あるいは該化合物と共重合［７得
る一般式［１１］で表わされる化合物および／または一
般式〔■〕で表わされるメタクリレート類との共重合体
において、フッ素のεイ１率は屈折率に影響を与える。
例えば、屈折率を１．４５以下とするにはフッ素含有率
は６０６以上であるのが望ましい。鞘成分として好丑し
い屈４ｊτ率は１．４１以下であシ、かかる屈折率イ、
・彷るにはフッ素含有率を４０％以上とすることか必ｅ
である。フッ素含有率の調整は、一般、ｇ＋１．あるい
は一般［１１］および／または一般式１１１Ｄの化合物
の選択２組合せによって行なうことかできる。
は６０６以上であるのが望ましい。鞘成分として好丑し
い屈４ｊτ率は１．４１以下であシ、かかる屈折率イ、
・彷るにはフッ素含有率を４０％以上とすることか必ｅ
である。フッ素含有率の調整は、一般、ｇ＋１．あるい
は一般［１１］および／または一般式１１１Ｄの化合物
の選択２組合せによって行なうことかできる。
本発明における鞘成分の前記一般式〔■〕で表わさ７′
７る化合物の少なくとも１種、あるいは前「４己−ｆ］
）λ式Ｃ１１）］および／または一般式〔■〕で表わき
ｉＬる化合物との重合体または共重合体であって分子量
５万以上のものは、溶液重合、塊状重合、乳化重合など
公知の方法によって得ることができる。重合反応におい
て、酸素の存在は重合反応を阻害するので好ましくなく
、窒素雰囲気中９重合開始剤の存在下に行なうのが望ま
しい。溶液重合においては、溶媒としてフッ素系溶媒を
使用し、５０〜７０℃の反応温度、また、塊状重合にお
いては、１００℃以上の反応温度で行なわｈる。乳化重
合においては乳化剤は特に限定されることなく通常の乳
化剤を使用して５０〜７０℃の反応温度で行なわれる。
７る化合物の少なくとも１種、あるいは前「４己−ｆ］
）λ式Ｃ１１）］および／または一般式〔■〕で表わき
ｉＬる化合物との重合体または共重合体であって分子量
５万以上のものは、溶液重合、塊状重合、乳化重合など
公知の方法によって得ることができる。重合反応におい
て、酸素の存在は重合反応を阻害するので好ましくなく
、窒素雰囲気中９重合開始剤の存在下に行なうのが望ま
しい。溶液重合においては、溶媒としてフッ素系溶媒を
使用し、５０〜７０℃の反応温度、また、塊状重合にお
いては、１００℃以上の反応温度で行なわｈる。乳化重
合においては乳化剤は特に限定されることなく通常の乳
化剤を使用して５０〜７０℃の反応温度で行なわれる。
本発明において、光伝送ファイバーの紡糸方法は特に限
定されないが、後に説明する芯−鞘を溶融押出して一体
紡糸する複合紡糸方法が好適に採用し得る。かかる溶融
押出において、芯成分がメタクリレートである場合、好
ましい溶融押出温度は２３０℃であるが、芯の紡糸と同
時に鞘成分はフィルム状に伸展して芯に対して鞘を形成
しつつ芯−鞘が一体紡糸されるに好適な粘度と伸展性を
有することが必要であり、且つ、紡糸後において鞘とし
ての強度を維持せしめるには、重合体、丑たは共重合体
の分子量は５万以上であることか必要である。分子量が
５万以上であると、紡糸後に形成さ力た鞘は強靭性を有
し、曲率１０Ｈにおいても芯成分との接着性がイン力で
いて、芯からの剥離などを生ずることはない。分子量が
５万以下であると、軟化イ晶吸が低く、２３０℃におい
ては、粘性を失ない、Ｉｇｔ出流下し、芯に対して鞘の
形成は困難とンクる。しかも紡糸後の鞘は強度が低く、
極めて、ｌシ１ろいものとなる。
定されないが、後に説明する芯−鞘を溶融押出して一体
紡糸する複合紡糸方法が好適に採用し得る。かかる溶融
押出において、芯成分がメタクリレートである場合、好
ましい溶融押出温度は２３０℃であるが、芯の紡糸と同
時に鞘成分はフィルム状に伸展して芯に対して鞘を形成
しつつ芯−鞘が一体紡糸されるに好適な粘度と伸展性を
有することが必要であり、且つ、紡糸後において鞘とし
ての強度を維持せしめるには、重合体、丑たは共重合体
の分子量は５万以上であることか必要である。分子量が
５万以上であると、紡糸後に形成さ力た鞘は強靭性を有
し、曲率１０Ｈにおいても芯成分との接着性がイン力で
いて、芯からの剥離などを生ずることはない。分子量が
５万以下であると、軟化イ晶吸が低く、２３０℃におい
ては、粘性を失ない、Ｉｇｔ出流下し、芯に対して鞘の
形成は困難とンクる。しかも紡糸後の鞘は強度が低く、
極めて、ｌシ１ろいものとなる。
本発明において、芯成分の合成樹脂は、光の伝送効率に
鑑みて、透明性の優ｆ１だ重合体であるのが好１しぐ、
この点から無定形の重合体と／ｒｃ ２”ｌメチルツタ
クリレート、エチルメタクリレ−１・、プロピルメタク
リレートなどメタクリレート糸の１１ｒ、合体であるの
が好丑しい。その他の；ｉＨ＋、定形の沖合体、例えｕ
：、ポリスチレン、ポリカーホネート、ホリ（ジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネート）などであっても
よい。
鑑みて、透明性の優ｆ１だ重合体であるのが好１しぐ、
この点から無定形の重合体と／ｒｃ ２”ｌメチルツタ
クリレート、エチルメタクリレ−１・、プロピルメタク
リレートなどメタクリレート糸の１１ｒ、合体であるの
が好丑しい。その他の；ｉＨ＋、定形の沖合体、例えｕ
：、ポリスチレン、ポリカーホネート、ホリ（ジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネート）などであっても
よい。
ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂などは結晶性の
重合体であることがら好１しくない。
重合体であることがら好１しくない。
本発明の光伝送ファイバーの成形方法、すなわち紡糸方
法において、好ましい方法の一つは、例えば、米国特許
第２，９３６，４８２号に記載されている芯−鞘が一対
構造をなすノズルを有する重合体押出機によって芯、鞘
それぞれを形成する重合体を溶融押出すことによって行
なわれる複合紡糸方法である。重合体押出機に取付けら
れた上記紡糸ノズルは芯成分の重合体が溶融されて中央
通路より供給され、その芯の周囲に鞘成分の重合体が溶
融されて、芯と鞘とが同時に押出さ力、芯−軸一体構造
の複合ノア１′バーを形成して紡糸され、巻取り機に巻
取らハる。
法において、好ましい方法の一つは、例えば、米国特許
第２，９３６，４８２号に記載されている芯−鞘が一対
構造をなすノズルを有する重合体押出機によって芯、鞘
それぞれを形成する重合体を溶融押出すことによって行
なわれる複合紡糸方法である。重合体押出機に取付けら
れた上記紡糸ノズルは芯成分の重合体が溶融されて中央
通路より供給され、その芯の周囲に鞘成分の重合体が溶
融されて、芯と鞘とが同時に押出さ力、芯−軸一体構造
の複合ノア１′バーを形成して紡糸され、巻取り機に巻
取らハる。
また、本発明の光伝送ファイバーは上記の紡糸方法に限
定されることなく、次のいす力、の方法によっても成形
することができる。
定されることなく、次のいす力、の方法によっても成形
することができる。
■ 芯成分からなる芯部を構成する棒と、鞘成分からな
り、その内径が芯部を構成する棒の外径と一致する中空
パイプとをそれぞれ別にＭ・、形した後、中空パイプを
棒にはめ込み、−１４−化して、そねを炉内において加
熱しながら延伸して所定の直径のファイバーとするパイ
ブロンド法。
り、その内径が芯部を構成する棒の外径と一致する中空
パイプとをそれぞれ別にＭ・、形した後、中空パイプを
棒にはめ込み、−１４−化して、そねを炉内において加
熱しながら延伸して所定の直径のファイバーとするパイ
ブロンド法。
（２） 芯のファイバーを成形し、該ファイバーの表面
に鞘成分の重合体を溶媒にて溶解した溶酪、を（′ｒｌ
布した後、溶媒を揮散させて、重合体の’Ｆｉ’ｊを形
成する塗布方法。
に鞘成分の重合体を溶媒にて溶解した溶酪、を（′ｒｌ
布した後、溶媒を揮散させて、重合体の’Ｆｉ’ｊを形
成する塗布方法。
■ 芯のファイバーを形成し、該ファイバー ＋。
“１゛１ｆ成分のＱ’を量体に含浸させた後、加熱する
ことに」二って重合を完結し、重合体の鞘を形成する・
１・合方法。
ことに」二って重合を完結し、重合体の鞘を形成する・
１・合方法。
次ＶＣ１本づｉ５明を、更に実施例により具体的に、況
明するが、本発明はこれら実施例のみに限５ｆぴ）する
ものではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限５ｆぴ）する
ものではない。
’ｙ＜ＪＪ’ｌｊｉ’Ｉクリ１
１′、題４”ｒｊ２ 、 冷却管を装着した内容積１ｕ
ｏｏ＋＄Ｈ３ シー）４つ１」フラスコ′／））らなる反応器中に、Ｃ
Ｈ２＝Ｃ−Ｃ００Ｃ２Ｈ，ＩＲｆ （Ｒｆ ： ＣｎＦ
２Ｈ＋ｚであって、ｎは６〜１６でコＩこ均値は９）４
ｏｏｙ、ｔ−ブチルパーオキシラウレート４．Ｏｆを入
れ、１０分間反応器内を窒素ガスにて置換した後、１０
０℃の温度に加熱し、５時間重合反応を行なった。反応
生成物をフロン（Ｂ−１１３：旭硝子社製品）１０［］
０ｒｎＩ！に溶解し、次いでメタノール６０００ｍ１中
に注加して、沈殿した重合′体を分取し、乾燥した。
ｏｏ＋＄Ｈ３ シー）４つ１」フラスコ′／））らなる反応器中に、Ｃ
Ｈ２＝Ｃ−Ｃ００Ｃ２Ｈ，ＩＲｆ （Ｒｆ ： ＣｎＦ
２Ｈ＋ｚであって、ｎは６〜１６でコＩこ均値は９）４
ｏｏｙ、ｔ−ブチルパーオキシラウレート４．Ｏｆを入
れ、１０分間反応器内を窒素ガスにて置換した後、１０
０℃の温度に加熱し、５時間重合反応を行なった。反応
生成物をフロン（Ｂ−１１３：旭硝子社製品）１０［］
０ｒｎＩ！に溶解し、次いでメタノール６０００ｍ１中
に注加して、沈殿した重合′体を分取し、乾燥した。
得られた重合体は屈折率ｎ甘＝１．３５０． 軟化温度
８０℃２分子量はＧＰＣ測定により１５万であった。重
合体の１μ厚のフィルムは無色透明で強靭なものであっ
た。
８０℃２分子量はＧＰＣ測定により１５万であった。重
合体の１μ厚のフィルムは無色透明で強靭なものであっ
た。
芯成分をメチルメタクリレート、鞘成分を上記重合体と
して、前記複合紡糸方法ｒ従い、芯−鞘が一対構造をな
したノズルが取付けられた重合体押出機により、ダイス
温度２３０℃、押出圧力１．ｓ５に９／喘２で押出し、
直径０．０５酷の均一な芯−鞘構造の複合ファイバーを
得た。このファイバーのタングステンランプによる５０
α当シの白色光透過率は８３％で７あり、また、曲率１
０ＲＫ曲げる強靭性試験において、鞘に１−ＩＮ裂°゛
・、芯からの剥離などを生ずることなく、良好な強靭性
、接着性を有していた。
して、前記複合紡糸方法ｒ従い、芯−鞘が一対構造をな
したノズルが取付けられた重合体押出機により、ダイス
温度２３０℃、押出圧力１．ｓ５に９／喘２で押出し、
直径０．０５酷の均一な芯−鞘構造の複合ファイバーを
得た。このファイバーのタングステンランプによる５０
α当シの白色光透過率は８３％で７あり、また、曲率１
０ＲＫ曲げる強靭性試験において、鞘に１−ＩＮ裂°゛
・、芯からの剥離などを生ずることなく、良好な強靭性
、接着性を有していた。
ｔ（４Ｐ４（Ｒ（： ＣＨＦ２ｎ＋１ であって＋
ｎＶ、ｊ： ６〜１６７−平均値０−．Ｌ９ ） ２
８５．６ ｆ’、 メチルメタクリレ−＋・９５．２
Ｗ、ｔ−ブチルパーオキシラウレ−１・５．８７を人ノ
１、実施例１と同様に重合反応を行々い、共重合体を得
た。
ｎＶ、ｊ： ６〜１６７−平均値０−．Ｌ９ ） ２
８５．６ ｆ’、 メチルメタクリレ−＋・９５．２
Ｗ、ｔ−ブチルパーオキシラウレ−１・５．８７を人ノ
１、実施例１と同様に重合反応を行々い、共重合体を得
た。
刊ノら、！″ｌ／ζ共止合体重重折率ｎＤ”＝ Ｌ ４
ａ ４ 。
ａ ４ 。
・凍化温度？２℃２分子楚（は１３刀てあって、その１
／（厚のフィルムは無色透明で強靭なものであつン’
ｊｏ−４だ、実施例１と同様な方法Ｉ／（よっでイ：１
られ／ｃ ４ｇ合ファイバーの白色光透過率ｉ−；ｉ
７６係で、ｉ、、、す、強靭性、接着性も良好であった
。
／（厚のフィルムは無色透明で強靭なものであつン’
ｊｏ−４だ、実施例１と同様な方法Ｉ／（よっでイ：１
られ／ｃ ４ｇ合ファイバーの白色光透過率ｉ−；ｉ
７６係で、ｉ、、、す、強靭性、接着性も良好であった
。
シー ハ１１ 壬２月 ３〜４
’＞”： 、％Ｊ Ｏｉｌ ２の重合反応において、メ
チルメタクリレ−トンシクロヘキシルメタクリレート、
ｔ−ブアルメタクリレートに変えた他は実施例２と同イ
）ｋ ＋’こｌＦ重合反応行ない共重合体を祷た。また
、実施例１と同様の方法によって複合ファイバーを得た
。共重合体の屈折率、軟化温度２分子思、および複合フ
ァイバーの白色光透過率などの測定結果を第１表に示し
た。
チルメタクリレ−トンシクロヘキシルメタクリレート、
ｔ−ブアルメタクリレートに変えた他は実施例２と同イ
）ｋ ＋’こｌＦ重合反応行ない共重合体を祷た。また
、実施例１と同様の方法によって複合ファイバーを得た
。共重合体の屈折率、軟化温度２分子思、および複合フ
ァイバーの白色光透過率などの測定結果を第１表に示し
た。
第 １ 表
簀） Ｒｆ： ＣｎＦｚｎ＋ｘ、 ｎは６〜１６であッ
テ平均値は９゜ 実施例５ 内容績１０００−のオートクレーブ反応器中Ｈ３ に、 ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ００Ｃ２ＨｉＲｆ（Ｒｆ： Ｃ
ｎＦｚｎ＋１に２Ｄ＞って。
テ平均値は９゜ 実施例５ 内容績１０００−のオートクレーブ反応器中Ｈ３ に、 ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ００Ｃ２ＨｉＲｆ（Ｒｆ： Ｃ
ｎＦｚｎ＋１に２Ｄ＞って。
ｎは６〜１６で平均値は？）２ｓ２ｒ。
ＣＨ３ＣＨ３
ＣＩ（、＝Ｃ−Ｃ００Ｃ２Ｈ４Ｃ６Ｆ１２Ｃ２Ｈ４００
Ｃ−Ｃ＝ＣＨ２１８１ｉ’ 、メチルツククリレート９
０グ、−フロン８４０４Ｆ、 α、α′−アゾビスイ
ンブチロニトリル３．６１ｉ＋を入れ、反応器内娑る。
Ｃ−Ｃ＝ＣＨ２１８１ｉ’ 、メチルツククリレート９
０グ、−フロン８４０４Ｆ、 α、α′−アゾビスイ
ンブチロニトリル３．６１ｉ＋を入れ、反応器内娑る。
素ガスにて置換後、６５℃の温度にて５時間重合反応を
行なった。反応生成物音メタノールで洗浄後、乾燥して
共重合体を得た。得られた共重合体は屈折率ｎｋ−１、
４０６、軟化温度１１０℃であって、三次元化している
ため分子Ｌ；＝のｉ１４！Ｉ定ばてきなかった。廿だ、
実施例１と同様の方法によって得られまた複合ファイ′
バーの白色光透過率ｉ”：ｉ ７５条であった。
行なった。反応生成物音メタノールで洗浄後、乾燥して
共重合体を得た。得られた共重合体は屈折率ｎｋ−１、
４０６、軟化温度１１０℃であって、三次元化している
ため分子Ｌ；＝のｉ１４！Ｉ定ばてきなかった。廿だ、
実施例１と同様の方法によって得られまた複合ファイ′
バーの白色光透過率ｉ”：ｉ ７５条であった。
ｒｌ；・１６〜１６で平均値は９） １ｓ ７．５
ｆ、 メチルメタクリレート５２．５ｆ’、 イオ
ン又換水４７９．５７、乳化剤としてポリオキシエチレ
ンポリオキ７プロピレンセチルエーテル（ＰＢＣ−３４
：二ソコール社製品） １０．５７を秤取し、マントン
コラリンにより前乳化した後、内容積１０００−゛のオ
ートクレーブ反応器内に入れた。こね、に２．２′−ア
ゾビス−（２−アミジノプロパン）二塩酸塩（Ｖ−５０
：和光純薬社製品）２．１”グを加え、反応器内を窒素
ガスにて置換後、５５℃の温度にて１０時間重合反応を
行なった。反応生成物はラテックス状を呈し、とわをメ
タノール５０００７に注加すると白色の共重合体が得ら
れ、更に５００ｍ１＋のイオン交換水で３回。
ｆ、 メチルメタクリレート５２．５ｆ’、 イオ
ン又換水４７９．５７、乳化剤としてポリオキシエチレ
ンポリオキ７プロピレンセチルエーテル（ＰＢＣ−３４
：二ソコール社製品） １０．５７を秤取し、マントン
コラリンにより前乳化した後、内容積１０００−゛のオ
ートクレーブ反応器内に入れた。こね、に２．２′−ア
ゾビス−（２−アミジノプロパン）二塩酸塩（Ｖ−５０
：和光純薬社製品）２．１”グを加え、反応器内を窒素
ガスにて置換後、５５℃の温度にて１０時間重合反応を
行なった。反応生成物はラテックス状を呈し、とわをメ
タノール５０００７に注加すると白色の共重合体が得ら
れ、更に５００ｍ１＋のイオン交換水で３回。
５００ｍ１のメタノールで６回洗浄した後、乾燥した。
得られた共重合体は屈折率１１１： ＝１．４００゜軟
化温度１０２℃２分子量５０万であった。丑だ実施例１
と同様の方法によって得られた複合ファイバーの白色光
透過率は７７係であった。
化温度１０２℃２分子量５０万であった。丑だ実施例１
と同様の方法によって得られた複合ファイバーの白色光
透過率は７７係であった。
比較例１
内容積１０００ｍのオートクレーブ反応器中Ｈ３
に、 ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ００ＣｚＩ（４Ｒｆ（ＦＬｆ
： ＣｎＦ２ｎ＋１ であって、ｎは６〜１６で平均
値はｃｐ）２ｙｏｙ、 メチルメタクリレート９０１．
フロン８４０ Ｐ。
： ＣｎＦ２ｎ＋１ であって、ｎは６〜１６で平均
値はｃｐ）２ｙｏｙ、 メチルメタクリレート９０１．
フロン８４０ Ｐ。
α、α′−アゾビスインブチロニトリル６．６１を入れ
、反応器内を窒素ガスで置換後、６５℃の温度で５時間
重合反応を行なった。反応生成物を６０００ ｍｌのメ
クノール中に注加し、沈殿した共重合体を分取し、乾燥
した。
、反応器内を窒素ガスで置換後、６５℃の温度で５時間
重合反応を行なった。反応生成物を６０００ ｍｌのメ
クノール中に注加し、沈殿した共重合体を分取し、乾燥
した。
イ）ｌられた共重合体は屈折率ｎ２．５ ＝ １・４０
５・ 軟化温度８２℃、′分子量２万であって、１μ厚
のフィルムは脆いものであった。また、実施例１と同様
の方法によってファイノく−を紡糸した７５：、鞘成分
である上記共重合体は溶融状態（ておいて、ノズルから
噴出流下し、芯−鞘構造の複合ファイバーを得ることは
できなかった。
５・ 軟化温度８２℃、′分子量２万であって、１μ厚
のフィルムは脆いものであった。また、実施例１と同様
の方法によってファイノく−を紡糸した７５：、鞘成分
である上記共重合体は溶融状態（ておいて、ノズルから
噴出流下し、芯−鞘構造の複合ファイバーを得ることは
できなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂を芯成分とする光伝送ファイバーにおいて
、鞘成分は一般式［１，Ｉ Ｈ３ ＣＨ２−Ｃ−ＣＯＯ（ＣＨ２−Ｃ−Ｃ００（ＣＨ２）〔
Ｉ〕（但し、ｍ幻］１〜４．ｎは３〜１５の整数を表わ
す。） で表わさ力る化合物の少なくとも１種からなる釦合体寸
たは共重合体、あるいは該化合物と共重合性の他の化合
物との共ｉＱ重合体あって分子：沫が５万以上であるこ
とを特徴とする光伝送ンアイバー。 ：’−一般式〔Ｉ〕で表わされる化合物と共重合性の仙
の化合物との共重合体において、共重合１．１：の他の
化合物が一般式〔■〕 （但し、Ｘは１〜２． ｙは４〜６の整数を表わす。 ） で表わされる化合物の少なくとも１種からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光伝送ファイバー
。 ３、 合成樹脂の芯成分がメタクリレート系の重合体か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
伝送ファイバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078225A JPS59204002A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 光伝送フアイバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58078225A JPS59204002A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 光伝送フアイバ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204002A true JPS59204002A (ja) | 1984-11-19 |
Family
ID=13656102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58078225A Pending JPS59204002A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 光伝送フアイバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308829A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | 含フッ素エステル化合物、それを含有する低屈折率樹脂組成物およびその硬化物 |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP58078225A patent/JPS59204002A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308829A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | 含フッ素エステル化合物、それを含有する低屈折率樹脂組成物およびその硬化物 |
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