JPS59200387A - 印刷物判別装置 - Google Patents
印刷物判別装置Info
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- JPS59200387A JPS59200387A JP58072937A JP7293783A JPS59200387A JP S59200387 A JPS59200387 A JP S59200387A JP 58072937 A JP58072937 A JP 58072937A JP 7293783 A JP7293783 A JP 7293783A JP S59200387 A JPS59200387 A JP S59200387A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、印刷物を走査して印刷物の厚みモード信号
を検出し、この信号に基づいて印刷物の正損を判別する
印刷物判別装置Ｃ１関するものである。
を検出し、この信号に基づいて印刷物の正損を判別する
印刷物判別装置Ｃ１関するものである。
従来よシ、印刷物例えば、紙幣等の破れや切れを修正す
るため（二貼付されたテープや付着物を検出し、これら
の有無ｌ二よシ印刷物の正損判別を行なうものがある。
るため（二貼付されたテープや付着物を検出し、これら
の有無ｌ二よシ印刷物の正損判別を行なうものがある。
このような判別方法としては、印刷物の厚みを適宜な手
段で電気信号として検出し、これを平均厚みレベルより
少し高いレベルＣ二設定された標準レベルと比較を行う
。そして、この標準レベルよりも高い信号が検出されれ
ば、テープ等の付着物が存在するとして破損紙幣を判別
するのである。
段で電気信号として検出し、これを平均厚みレベルより
少し高いレベルＣ二設定された標準レベルと比較を行う
。そして、この標準レベルよりも高い信号が検出されれ
ば、テープ等の付着物が存在するとして破損紙幣を判別
するのである。
ところで、紙幣等の印刷物は、凹版及び平版ζ二で印刷
されるが、平版印刷部に比べて凹版印刷部のインクが盛
シ上ってしまう傾向となる。また、例えば紙幣（二はす
かし模様が旌されているが、この部分の厚みは一様とは
ならない。
されるが、平版印刷部に比べて凹版印刷部のインクが盛
シ上ってしまう傾向となる。また、例えば紙幣（二はす
かし模様が旌されているが、この部分の厚みは一様とは
ならない。
このようＣ１厚みの一様でない紙幣等の印刷物に対して
、上記手段によって正損の判別を行なえば誤検出が多発
することになる。この−例を第１図を参照して説明する
。第１図（二おいて、印刷物１はそれぞれ厚みの異なる
印刷部２．３．４を有している。この印刷物１を図示矢
印Ａ方向に二沿って走査することＣ二より、第１図（ａ
）図示の厚みモード信号ａ１が得られる。厚みモード信
号ａ１において、図示ａ２．ａ３．ａ４はそれぞれ印刷
部２，５．４の厚みに対応し、それぞれ異なったレベレ
となっている。
、上記手段によって正損の判別を行なえば誤検出が多発
することになる。この−例を第１図を参照して説明する
。第１図（二おいて、印刷物１はそれぞれ厚みの異なる
印刷部２．３．４を有している。この印刷物１を図示矢
印Ａ方向に二沿って走査することＣ二より、第１図（ａ
）図示の厚みモード信号ａ１が得られる。厚みモード信
号ａ１において、図示ａ２．ａ３．ａ４はそれぞれ印刷
部２，５．４の厚みに対応し、それぞれ異なったレベレ
となっている。
従来は、検知される厚みモード信号ａ１（二対して、平
均厚みレベルを設定して比較を行っていた。しかし、第
１図（ａ）に示す厚みモード信号ａＩ Ｃ対しては、平
均厚みレベル例えば図示Ｖ１．■２．Ｖ３のようなスラ
イスレベルのいずれと比較しても的確な正損の判別は行
い得ない。−例として印刷部６にテープ５が貼付されて
いる場合、これに二対窓する厚みモード信号は第１図（
ａ）図示のａ５のように得られ、印刷部４の厚みモード
信号ａ４と余ｐ差がなくなってしまう。従って、スライ
スレベルＶ３で比較を行うと、印刷部６にテープ５が貼
付された場合であっても常に正券として判別されること
Ｃ二なり、スライスレベル■２で比較すれば印刷部６へ
のテープ５の有無に拘わらず損券と判別されてしまう。
均厚みレベルを設定して比較を行っていた。しかし、第
１図（ａ）に示す厚みモード信号ａＩ Ｃ対しては、平
均厚みレベル例えば図示Ｖ１．■２．Ｖ３のようなスラ
イスレベルのいずれと比較しても的確な正損の判別は行
い得ない。−例として印刷部６にテープ５が貼付されて
いる場合、これに二対窓する厚みモード信号は第１図（
ａ）図示のａ５のように得られ、印刷部４の厚みモード
信号ａ４と余ｐ差がなくなってしまう。従って、スライ
スレベルＶ３で比較を行うと、印刷部６にテープ５が貼
付された場合であっても常に正券として判別されること
Ｃ二なり、スライスレベル■２で比較すれば印刷部６へ
のテープ５の有無に拘わらず損券と判別されてしまう。
この発明は削記事悄に鑑みて成されたものであり、厚み
が一様でない印刷物に対しても、異常厚みを的確に判別
することＣ二よシ正損券の区別を行うことができる印刷
物判別装置を提供することを目的とするものである。
が一様でない印刷物に対しても、異常厚みを的確に判別
することＣ二よシ正損券の区別を行うことができる印刷
物判別装置を提供することを目的とするものである。
この発明に係る印刷物判別装置は、検知される厚みモー
ド信号Ｃ二対して、予め基準となる印刷物の各位置の厚
みＣ二対窓するレベル値を設定し、このレベル値との比
較Ｃ二よシ前記目的を達成するものである。
ド信号Ｃ二対して、予め基準となる印刷物の各位置の厚
みＣ二対窓するレベル値を設定し、このレベル値との比
較Ｃ二よシ前記目的を達成するものである。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図はこの発明Ｃ１係る印刷物判別装置のブロックダ
イヤグラムであシ、第６図は厚み検出センナの概略説明
図である。第２図ζ二おいて、 ゛印刷物判別装置は
、印刷物の厚みモード信号を検出する検出手段１０と、
基準となる印刷物の厚みＣ二対窓するレベル値を記憶し
ている記憶手段２０と、前記検出手段１０と記憶手段２
０との情報を比較して異常厚みを判別する比１咬判別手
段６０と、前記記憶手段２０の読み出し及び前記比較判
別手段６０の動作タイミングを設定制御するコントロー
ル手段４０とから成っている。
イヤグラムであシ、第６図は厚み検出センナの概略説明
図である。第２図ζ二おいて、 ゛印刷物判別装置は
、印刷物の厚みモード信号を検出する検出手段１０と、
基準となる印刷物の厚みＣ二対窓するレベル値を記憶し
ている記憶手段２０と、前記検出手段１０と記憶手段２
０との情報を比較して異常厚みを判別する比１咬判別手
段６０と、前記記憶手段２０の読み出し及び前記比較判
別手段６０の動作タイミングを設定制御するコントロー
ル手段４０とから成っている。
前記検出手段１０は、図示しないベルト等Ｃ二よって図
示矢印Ａ方向に搬送される印刷物１を挾んで配置された
固定ドラム、厚み検出センサ１４と、該厚み検出センサ
１４の出力信号を増幅する増幅器１５とから成っている
。前記厚み検出センサ１４は、第６図に示すようＣ二、
支持体１６と、該支持体１６と平行に取着されるレバー
１６ａと、該レバー１６ａに取着されると共に前記印刷
物１と当接して回転するローラ１７と、前記レバー１６
ａの上端に固着された磁性体１８と、該磁性体１８と所
定のギャップｇをもって対向配置させるように前記支持
体１６Ｃ固着された磁気抵抗素子１９とから成っている
。前記磁気抵抗素子１９はギャップｇが変化することに
よシ抵抗値が変化するようｇニなっている。
示矢印Ａ方向に搬送される印刷物１を挾んで配置された
固定ドラム、厚み検出センサ１４と、該厚み検出センサ
１４の出力信号を増幅する増幅器１５とから成っている
。前記厚み検出センサ１４は、第６図に示すようＣ二、
支持体１６と、該支持体１６と平行に取着されるレバー
１６ａと、該レバー１６ａに取着されると共に前記印刷
物１と当接して回転するローラ１７と、前記レバー１６
ａの上端に固着された磁性体１８と、該磁性体１８と所
定のギャップｇをもって対向配置させるように前記支持
体１６Ｃ固着された磁気抵抗素子１９とから成っている
。前記磁気抵抗素子１９はギャップｇが変化することに
よシ抵抗値が変化するようｇニなっている。
前記記憶手段２０は、レベル値メモリ２１と、該レベル
値メモリ２１から読み出される信号をアナログ信号Ｃ二
変換するＤ／Ａ変換器２２とから成つている。前記レベ
ル値メモリ２１は、基準となる印刷物の厚みレベルより
少し大きいレベル値が、予め印刷物の走査方向Ｃ１沿っ
た各位置に対応付けて記憶されている。例えば、第４図
Ｃ二示すように基準となる印刷物１の厚みレベルが図示
りのような波形であれば、レベル値メモ９２１１二記憶
されるレベル値は、前記厚みレベルＬよシも目示レベル
上乗せしたレベル値ＬＯとなる。上乗せする目示レベル
値は、検査対象となる印刷物１の相互間の厚み誤差及び
印刷物の正損判別として無視し得る多少のゴミの付着等
を考慮して設定される。レベル値メモリ２１は、このレ
ベル値Ｌｏをディジタル信号として記憶している。
値メモリ２１から読み出される信号をアナログ信号Ｃ二
変換するＤ／Ａ変換器２２とから成つている。前記レベ
ル値メモリ２１は、基準となる印刷物の厚みレベルより
少し大きいレベル値が、予め印刷物の走査方向Ｃ１沿っ
た各位置に対応付けて記憶されている。例えば、第４図
Ｃ二示すように基準となる印刷物１の厚みレベルが図示
りのような波形であれば、レベル値メモ９２１１二記憶
されるレベル値は、前記厚みレベルＬよシも目示レベル
上乗せしたレベル値ＬＯとなる。上乗せする目示レベル
値は、検査対象となる印刷物１の相互間の厚み誤差及び
印刷物の正損判別として無視し得る多少のゴミの付着等
を考慮して設定される。レベル値メモリ２１は、このレ
ベル値Ｌｏをディジタル信号として記憶している。
前記比較判別手段６０は、前記検出手段１ｏと記憶手段
２０との出力を入力して比較を行うアナログコンパレー
タ３１と、該アナログコンパレータ６１の出力とタイミ
ング発生回路（詳細は後述）４４からの検知エリア信号
（ＧＡ’ｒＥ）とを入力する論理積回路６２と、該論理
積回路６２の出力をセット端子Ｓ（二、前記タイミング
発生回路４４からのクリア信号（ＣＬＲ）を＼リセット
端子Ｒに入力するフリップフロップ６６とから成ってい
る。
２０との出力を入力して比較を行うアナログコンパレー
タ３１と、該アナログコンパレータ６１の出力とタイミ
ング発生回路（詳細は後述）４４からの検知エリア信号
（ＧＡ’ｒＥ）とを入力する論理積回路６２と、該論理
積回路６２の出力をセット端子Ｓ（二、前記タイミング
発生回路４４からのクリア信号（ＣＬＲ）を＼リセット
端子Ｒに入力するフリップフロップ６６とから成ってい
る。
前記コントロール手段４０は、前記厚み検出センサ１４
のＡｉ１段Ｃ二おいて搬送路を挾んで対向配置した発光
部４１及び受光部４２と、基準クロックを発する発振器
４ろと、前記受光部４２及び発振器４ろの出力を入力し
て検知エリア信号（以下ＧＡＴＥ信号という）、クリア
信号（以下ＣＬＲ信号ともいう）及びアドレスカウンタ
パルス（以下ＣＬＫ信号ともいう）を発するタイミング
発生回路４４と、前記ＣＬＲ信号及びＣＬＫ信号を入力
して前記レベル値メモリ６１の読み出し制御を行うアド
レスカウンタ４５とから成っている。
のＡｉ１段Ｃ二おいて搬送路を挾んで対向配置した発光
部４１及び受光部４２と、基準クロックを発する発振器
４ろと、前記受光部４２及び発振器４ろの出力を入力し
て検知エリア信号（以下ＧＡＴＥ信号という）、クリア
信号（以下ＣＬＲ信号ともいう）及びアドレスカウンタ
パルス（以下ＣＬＫ信号ともいう）を発するタイミング
発生回路４４と、前記ＣＬＲ信号及びＣＬＫ信号を入力
して前記レベル値メモリ６１の読み出し制御を行うアド
レスカウンタ４５とから成っている。
以上のように構成された印刷物判別装置の作用について
、第５図（ａｌ〜（ｆｌをも参照（＝加えて説明する。
、第５図（ａｌ〜（ｆｌをも参照（＝加えて説明する。
第５図（ａ）〜（ｆ）は各部材の動作波形を示す特性図
である。
である。
印刷物１が搬送路（＝沿って移動し、発光部４１と受光
部４２との間を通過すると、受光部４２の出力として印
刷物１の到達を示す信号Ｔａが得られる（第５図（ｂ１
図示）。この信号Ｔａと発振器４３からの基準クロック
とを入力するタイミング発生回路４４は、先ず、ＣＬＲ
信号を発生して（第５図（ｃ）参照）、フリップフロッ
プろ６とアドレスカウンタ４５とを初期状態Ｃ二設定す
る。そして、タイミング発生回路４４は、さらに、前記
ＣＬＲ信号よりも少し遅れてＧＡＴＥ信号及びＣＬＫ信
号とを発生する（第５図（ｄｉ参照）。
部４２との間を通過すると、受光部４２の出力として印
刷物１の到達を示す信号Ｔａが得られる（第５図（ｂ１
図示）。この信号Ｔａと発振器４３からの基準クロック
とを入力するタイミング発生回路４４は、先ず、ＣＬＲ
信号を発生して（第５図（ｃ）参照）、フリップフロッ
プろ６とアドレスカウンタ４５とを初期状態Ｃ二設定す
る。そして、タイミング発生回路４４は、さらに、前記
ＣＬＲ信号よりも少し遅れてＧＡＴＥ信号及びＣＬＫ信
号とを発生する（第５図（ｄｉ参照）。
次に、印刷物１がさらｆ二搬送移動されると、ローラ１
７と固定ドラム１６との間を通過することになる。そう
すると、印刷物１の厚み変化Ｃ１従って、ローラ１７を
介してレバー１６ａが上下動し、磁性体１８と磁気抵抗
素子１９とのギャップｇが変化する。このギャップｇの
変化【１応じて磁気抵抗素子１９の抵抗値が変化するた
め、増幅器１５の出力として印刷物１の厚みモード信号
Ｌ□が得られる。
７と固定ドラム１６との間を通過することになる。そう
すると、印刷物１の厚み変化Ｃ１従って、ローラ１７を
介してレバー１６ａが上下動し、磁性体１８と磁気抵抗
素子１９とのギャップｇが変化する。このギャップｇの
変化【１応じて磁気抵抗素子１９の抵抗値が変化するた
め、増幅器１５の出力として印刷物１の厚みモード信号
Ｌ□が得られる。
一方、記憶手段２０においては、前記ＣＬＫ信号を入力
するアドレスカウンタ４５の動作に基づイテレベル値メ
モリ２１の記憶情報たるレベル値Ｌｏの読み出しが行な
われる。アドレスカウンタ４５は、前記ＣＬＲ信号によ
って初期状態にセットされると共に、前記ＣＬＫ信号Ｃ
二従って、レベル値メモリ２１の読み出しアドレスを順
次指定する。この動作に二よシ、レベル値り。ｆ二相当
するディジタル情報が順次出力され、Ｄ／Ａ変換器２２
においてレベル値ＬＯとしての波形（二変換される。
するアドレスカウンタ４５の動作に基づイテレベル値メ
モリ２１の記憶情報たるレベル値Ｌｏの読み出しが行な
われる。アドレスカウンタ４５は、前記ＣＬＲ信号によ
って初期状態にセットされると共に、前記ＣＬＫ信号Ｃ
二従って、レベル値メモリ２１の読み出しアドレスを順
次指定する。この動作に二よシ、レベル値り。ｆ二相当
するディジタル情報が順次出力され、Ｄ／Ａ変換器２２
においてレベル値ＬＯとしての波形（二変換される。
次Ｃ：、検出手段１０で得られる厚みモード信号Ｌ□と
、記憶手段２０より出力されるレベル値り。
、記憶手段２０より出力されるレベル値り。
とが、比較判別手段６０に入力する。例えば、印刷物１
が第５図Ｃ二示すようＣ二、それぞれ異なる厚みを有す
る印刷部２，３．４と、印、刷部６上に貼付されたテー
プ５を具備する場合Ｃ二は、前記厚みモード信号Ｌ０の
波形は、第５図（ａ）図示のようになっている。比較判
別手段６０（二おけるアナログコンパレータ６１は、前
記厚みモード信号Ｌ０と、レベル値し。と全比較し、Ｌ
、）Ｌｏとなる場合に高レベルとして′１ｎを出力する
。従って、第５図（ａ）から明らかなようＣ二、テープ
５に相当する部分に対して” １ ’を出力することＣ
二なり、アドレスコンパレータ６１の出力は、第５図（
ｅ１図示のように得られる。この出力は、さら（二輪埋
積回路６２Ｃ二人力して、前記ＧＡＴＥ信号との間で論
理積される。ＧＡＴＥ信号が１ｎであれば、論理積回路
６２の出力は第５図（ｅ）の信号と同じである。論理積
回路６２の出力は、フリップフロップ６６のセット端子
Ｓに入力するため、フリップフロップ３乙の出力は、前
記第５図（ｅ）図示の信号の立ち上りで１”となり（第
５図（ｆ）参照）、これ【二より印刷物１が損券である
ことが判別される。尚、フリップフロップ６３とアドレ
スカウンタ４５とは、前記受光部４２の出力に基づいて
クリアされるので、順次搬送される印刷物１（二対して
正損の判別が可能となる。
が第５図Ｃ二示すようＣ二、それぞれ異なる厚みを有す
る印刷部２，３．４と、印、刷部６上に貼付されたテー
プ５を具備する場合Ｃ二は、前記厚みモード信号Ｌ０の
波形は、第５図（ａ）図示のようになっている。比較判
別手段６０（二おけるアナログコンパレータ６１は、前
記厚みモード信号Ｌ０と、レベル値し。と全比較し、Ｌ
、）Ｌｏとなる場合に高レベルとして′１ｎを出力する
。従って、第５図（ａ）から明らかなようＣ二、テープ
５に相当する部分に対して” １ ’を出力することＣ
二なり、アドレスコンパレータ６１の出力は、第５図（
ｅ１図示のように得られる。この出力は、さら（二輪埋
積回路６２Ｃ二人力して、前記ＧＡＴＥ信号との間で論
理積される。ＧＡＴＥ信号が１ｎであれば、論理積回路
６２の出力は第５図（ｅ）の信号と同じである。論理積
回路６２の出力は、フリップフロップ６６のセット端子
Ｓに入力するため、フリップフロップ３乙の出力は、前
記第５図（ｅ）図示の信号の立ち上りで１”となり（第
５図（ｆ）参照）、これ【二より印刷物１が損券である
ことが判別される。尚、フリップフロップ６３とアドレ
スカウンタ４５とは、前記受光部４２の出力に基づいて
クリアされるので、順次搬送される印刷物１（二対して
正損の判別が可能となる。
このよう（二、検出手段１ｏで得られる厚みモード信号
Ｌ１に対して、正券として基準となるレベル値Ｌｏを設
定し、このレベル値し。との間で比較判別を行うため、
印刷物１中に樺々の厚みの相違があっても、誤動作なく
異常厚みを検知することができる。これにより的確（二
損巻の判別が可能となる。
Ｌ１に対して、正券として基準となるレベル値Ｌｏを設
定し、このレベル値し。との間で比較判別を行うため、
印刷物１中に樺々の厚みの相違があっても、誤動作なく
異常厚みを検知することができる。これにより的確（二
損巻の判別が可能となる。
この発明は前記男施例（二限定されるものではなく、こ
の発明の要旨の範囲内で種々の変形例を金色することは
言うまでもなく、前記実施例Ｃ二おける部材と同等の機
能を有する他の部材を適用することもできる。
の発明の要旨の範囲内で種々の変形例を金色することは
言うまでもなく、前記実施例Ｃ二おける部材と同等の機
能を有する他の部材を適用することもできる。
以上説明したように、この発明（二よると厚みが一様で
ない印刷物に対しても、異常厚みを的確に判別すること
Ｃ二よシ正損券の区別を行うことができる印刷物判別装
置を提供することができるー。従って、誤動作のない正
損券の判別が可能となる。
ない印刷物に対しても、異常厚みを的確に判別すること
Ｃ二よシ正損券の区別を行うことができる印刷物判別装
置を提供することができるー。従って、誤動作のない正
損券の判別が可能となる。
第１図は従来の印刷物の正損判別Ｃおける動作波形をボ
す図、第２図はこの発明の一実施例を示すブロックダイ
ヤグラム、第６図は厚み検出センサの概略説明図、第４
図は記憶手段ζ二おけるレベル値を示す概略説明図、第
５図（ａｌ〜（ｆ）はこの発明における動作波形を示す
図である。 １・・・印刷物、 １０・・・検出手段、 ２０・・・
記憶手段、 ６０・・・比較判別手段、 Ｌｏ・・・レ
ベル値、Ｌｌ・・・厚みモード信号。
す図、第２図はこの発明の一実施例を示すブロックダイ
ヤグラム、第６図は厚み検出センサの概略説明図、第４
図は記憶手段ζ二おけるレベル値を示す概略説明図、第
５図（ａｌ〜（ｆ）はこの発明における動作波形を示す
図である。 １・・・印刷物、 １０・・・検出手段、 ２０・・・
記憶手段、 ６０・・・比較判別手段、 Ｌｏ・・・レ
ベル値、Ｌｌ・・・厚みモード信号。
Claims (1)
- 印刷物を走査して印刷物の厚みモード信号を検出する検
出手段と、基準となる印刷物についての前記走査方向の
各位置の厚み３二対応するレベル値を予め記憶しておく
記憶手段と、前記厚みモード信号とレベル値とを各対応
位置毎ｆ二比較して異常厚みの有無を判別する比較判別
手段とを有することを特徴とする印刷物判別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072937A JPS59200387A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 印刷物判別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072937A JPS59200387A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 印刷物判別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200387A true JPS59200387A (ja) | 1984-11-13 |
Family
ID=13503776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072937A Pending JPS59200387A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 印刷物判別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200387A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197348A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | Canon Inc | 紙葉体重送検知装置 |
| JPS62229389A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | 株式会社東芝 | 紙葉類処理装置 |
| JP2013149018A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | 厚み検出装置 |
| JP2016078964A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 大日本印刷株式会社 | 用紙不良検査システム |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58072937A patent/JPS59200387A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197348A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-09-01 | Canon Inc | 紙葉体重送検知装置 |
| JPS62229389A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | 株式会社東芝 | 紙葉類処理装置 |
| JP2013149018A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | 厚み検出装置 |
| JP2016078964A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 大日本印刷株式会社 | 用紙不良検査システム |
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