JPS59199591A - セメント成形体の製造方法 - Google Patents
セメント成形体の製造方法Info
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- JPS59199591A JPS59199591A JP7539083A JP7539083A JPS59199591A JP S59199591 A JPS59199591 A JP S59199591A JP 7539083 A JP7539083 A JP 7539083A JP 7539083 A JP7539083 A JP 7539083A JP S59199591 A JPS59199591 A JP S59199591A
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- molded
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
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- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント成形体の製造方法に関し、詳しくは、
ケイ酸塩系塗料により表面化粧した耐久性にずくれるセ
メンＩ・成形体を製造する方法に関する。
ケイ酸塩系塗料により表面化粧した耐久性にずくれるセ
メンＩ・成形体を製造する方法に関する。
セメン１〜に水、骨材、繊維等を混合してなる混練物を
加圧成形し、得られた成形物の表面に塗料を塗布し、焼
成焼付けた後、再水和させて、表面化粧したセメント成
形体を製造する方法は既に知られている。しかし、従来
のこのような方法においては、成形による初期行形性を
容易にすると共に、得られる成形物の焼成時にお（）る
形状保持性を高めるために、セメント混練物を高圧成形
して成形物を得るので、焼成後の再水和速度が遅く、従
って、養生期間が長（なる問題かある。
加圧成形し、得られた成形物の表面に塗料を塗布し、焼
成焼付けた後、再水和させて、表面化粧したセメント成
形体を製造する方法は既に知られている。しかし、従来
のこのような方法においては、成形による初期行形性を
容易にすると共に、得られる成形物の焼成時にお（）る
形状保持性を高めるために、セメント混練物を高圧成形
して成形物を得るので、焼成後の再水和速度が遅く、従
って、養生期間が長（なる問題かある。
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので
あって、セメント混練物の初期行形性及びその後の形状
保持性が良好であると共に、焼成後の再水和速度が速く
、従って、所要の強度のセメント成形体を速やかに得る
ことができる表面化粧セメント成形体の装造方法を提供
することを目的とする。
あって、セメント混練物の初期行形性及びその後の形状
保持性が良好であると共に、焼成後の再水和速度が速く
、従って、所要の強度のセメント成形体を速やかに得る
ことができる表面化粧セメント成形体の装造方法を提供
することを目的とする。
本発明のセメン］・成形体の製造方法は、ポルトランド
セメント 及び水を含有するセメント混練物を加熱加圧下に所要形
状に成形した後、その表面にケイ酸塩系塗料を塗布し、
焼成し、次いで、加熱雰囲気中で１１１−水和させるこ
とを特徴とするものである。
セメント 及び水を含有するセメント混練物を加熱加圧下に所要形
状に成形した後、その表面にケイ酸塩系塗料を塗布し、
焼成し、次いで、加熱雰囲気中で１１１−水和させるこ
とを特徴とするものである。
本発明の方法においては、セメント混練物を所要形状に
成形する際に、その初期行形性を訪めるだめに、アルミ
ナセメン１−１石膏及び石灰の混合物からなる加熱硬化
剤をポルトランドセメントに配合し、注水して、セメン
ト混練物を調製する。
成形する際に、その初期行形性を訪めるだめに、アルミ
ナセメン１−１石膏及び石灰の混合物からなる加熱硬化
剤をポルトランドセメントに配合し、注水して、セメン
ト混練物を調製する。
１−記加熱硬化剤の配合量は、ポルトランドセメント１
００重量部について５〜４０重量部が好適であり、また
、注水量はポルトランドセメント１００重量部について
５〜３０重量部が好適である。
００重量部について５〜４０重量部が好適であり、また
、注水量はポルトランドセメント１００重量部について
５〜３０重量部が好適である。
更に、この混練物は、硬化調整剤として、−例えば、グ
ルコン酸ナトリウムやクエン酸ナトリウム等のような有
機カルボン酸塩を上記加熱硬化剤１００重量部について
０．５〜１０重量部含有するのが好ましい。尚、セメン
ト混練物は、必要に応じて、フライアッシュやケイ砂等
の微粒骨材や、また、石綿、ガラス繊維等の補強用繊維
を含有していてもよい。
ルコン酸ナトリウムやクエン酸ナトリウム等のような有
機カルボン酸塩を上記加熱硬化剤１００重量部について
０．５〜１０重量部含有するのが好ましい。尚、セメン
ト混練物は、必要に応じて、フライアッシュやケイ砂等
の微粒骨材や、また、石綿、ガラス繊維等の補強用繊維
を含有していてもよい。
本発明の方法においては、上記のようなセメント混練物
を加熱加圧下に所要形状に成形するが、その際の温度は
６０〜９５°Ｃ１圧力は５〜１００ｋｇ／ ｃｌ＋が好
適であり、このようにして、形状保持性にずくれる成形
物を得ることができる。次いで、この成形物の表面にケ
イ酸塩系塗料を塗布し、通常、１５０〜４００°Ｃの温
度で焼成し、塗料を焼付ける。
を加熱加圧下に所要形状に成形するが、その際の温度は
６０〜９５°Ｃ１圧力は５〜１００ｋｇ／ ｃｌ＋が好
適であり、このようにして、形状保持性にずくれる成形
物を得ることができる。次いで、この成形物の表面にケ
イ酸塩系塗料を塗布し、通常、１５０〜４００°Ｃの温
度で焼成し、塗料を焼付ける。
本発明においては、この焼成物を加熱雰囲気中で再水和
させることによって、高強度の成形体を得ることができ
る。雰囲気温度は６０〜９５℃が好適であり、従って、
例えば温水中や飽和蒸気中での再水和が好ましい。
させることによって、高強度の成形体を得ることができ
る。雰囲気温度は６０〜９５℃が好適であり、従って、
例えば温水中や飽和蒸気中での再水和が好ましい。
以上のように、本発明の方法によれば、セメント混練物
が前記した加熱硬化剤を含有し、これか加熱加圧下での
成形によってエトリンガイドを形成して、混練物の初期
行形性を高めると共に、焼成までの形状保持性を良好に
保つ。次いで、成形物を焼成することによって、上記エ
トリンガイトは結晶水を失ない、この後の再水和によっ
て再び速やかにエトリンガイドを形成し、このようにし
て、再水和における養生速度が大きくなると共に、高強
度のセメント成形体を得ることができるのである。
が前記した加熱硬化剤を含有し、これか加熱加圧下での
成形によってエトリンガイドを形成して、混練物の初期
行形性を高めると共に、焼成までの形状保持性を良好に
保つ。次いで、成形物を焼成することによって、上記エ
トリンガイトは結晶水を失ない、この後の再水和によっ
て再び速やかにエトリンガイドを形成し、このようにし
て、再水和における養生速度が大きくなると共に、高強
度のセメント成形体を得ることができるのである。
以下に本発明の実施例を挙げる。尚、各側において、得
られたシート成形体の曲げ強度はＪＩＳ Ａ１４０８に
よる建築ボード類の曲げ試験法に準じて測定した。
られたシート成形体の曲げ強度はＪＩＳ Ａ１４０８に
よる建築ボード類の曲げ試験法に準じて測定した。
実施例１
ポルトランドセメント１００重量部にアルミナセメント
１２重量部、焼石灰８重量部及び消石灰５重量部を添加
混合し、これに水２５重量部とクエン酸す１−リウム０
．５重量部とを混合して、セメント混練物を調製した。
１２重量部、焼石灰８重量部及び消石灰５重量部を添加
混合し、これに水２５重量部とクエン酸す１−リウム０
．５重量部とを混合して、セメント混練物を調製した。
これを温度８０℃、圧力３０ｋｇ／ｃＪにてプレス成形
して、縦横各１０印、厚みｌ ｃｍの十分に硬化したシ
ートを得た。
して、縦横各１０印、厚みｌ ｃｍの十分に硬化したシ
ートを得た。
このシートの表面にケイ酸塩系塗料を塗布した後、２５
０°Ｃで６０分間保持焼成し、次いで、常温にまで冷却
した後、７５°Ｃの温水中で２４時間再水和させ、更に
、水中で３日間養生して成形体をｉ（また。この成形体
の曲げ強度は２８０ｋｇ／ｃＪであった。
０°Ｃで６０分間保持焼成し、次いで、常温にまで冷却
した後、７５°Ｃの温水中で２４時間再水和させ、更に
、水中で３日間養生して成形体をｉ（また。この成形体
の曲げ強度は２８０ｋｇ／ｃＪであった。
実施例２
ポルトランドセメンｌ−１００重量部にアルミナセメン
ト１４重量部、焼石灰９重量部及び消石灰７重量部を添
加混合し、これに水２２市量（）■；とグルコン酸ナト
リウム０．７ ｍ ｆｆ１部とを混合して、セメント混
練物を調製した。これを温度８０°Ｃ１圧力２′５ｋｇ
／ｃｎｌにてプレス成形して、十分に硬化したシートを
得た。
ト１４重量部、焼石灰９重量部及び消石灰７重量部を添
加混合し、これに水２２市量（）■；とグルコン酸ナト
リウム０．７ ｍ ｆｆ１部とを混合して、セメント混
練物を調製した。これを温度８０°Ｃ１圧力２′５ｋｇ
／ｃｎｌにてプレス成形して、十分に硬化したシートを
得た。
このシートの表面にケイ酸塩系塗料を塗布した後、２５
０℃で６０分間保持焼成し、次いで、常温にまで冷却し
た後、９５°Ｃの飽和蒸気中で１２時間再水和させ、更
に、水中で３日間養生して成形体を得た。この成形体の
曲げ強度は２５０ｋｇ／ｃｍｌであった。
０℃で６０分間保持焼成し、次いで、常温にまで冷却し
た後、９５°Ｃの飽和蒸気中で１２時間再水和させ、更
に、水中で３日間養生して成形体を得た。この成形体の
曲げ強度は２５０ｋｇ／ｃｍｌであった。
実施例３
ポルトランドセメント１００重里部にアルミナセメント
１０重量部、焼石灰６重量部、消石灰４重量部及び石綿
繊維５重量部を添加混合し、これに水２５重量部とクエ
ン酸ナトリウム０．２重量部を混合して、セメント混練
物をｔＲａ製した。これを実施例１と同様にプレス成形
して、十分に硬化したシートを得た。
１０重量部、焼石灰６重量部、消石灰４重量部及び石綿
繊維５重量部を添加混合し、これに水２５重量部とクエ
ン酸ナトリウム０．２重量部を混合して、セメント混練
物をｔＲａ製した。これを実施例１と同様にプレス成形
して、十分に硬化したシートを得た。
このシートの表面にケイ酸塩系塗料を塗布した後、１８
０°Ｃで６０分間保持焼成し、次いで、當／１１！１に
まで冷却した後、９０°Ｃの飽和蒸気中で１２時間再水
和させ、更に、水中で３日間養生して成形体をｉ＃た。
０°Ｃで６０分間保持焼成し、次いで、當／１１！１に
まで冷却した後、９０°Ｃの飽和蒸気中で１２時間再水
和させ、更に、水中で３日間養生して成形体をｉ＃た。
この成形体の曲げ強度は３５０ｋｇ／ＣＩＩ！であった
。
。
比較例１
ポル１−ランドセメント１００重量部に水２５重量部を
混合して、セメント混練物を調製した。これを３０ｋｇ
／ｃｒＡの圧力でシートに成形した。次に、このシート
の表面にゲイ酸塩系塗料を塗布し、２５０℃で６０分間
保持焼成し、次いで、常温にまで冷却した後、水中で２
週間再水和させて、成形体を１Ｍた。この成形体の曲げ
強度は１５０ｋｇ／ｃａであった。
混合して、セメント混練物を調製した。これを３０ｋｇ
／ｃｒＡの圧力でシートに成形した。次に、このシート
の表面にゲイ酸塩系塗料を塗布し、２５０℃で６０分間
保持焼成し、次いで、常温にまで冷却した後、水中で２
週間再水和させて、成形体を１Ｍた。この成形体の曲げ
強度は１５０ｋｇ／ｃａであった。
比較例２
実施例１と同じセメント混練物を用いて同じ条件下にシ
ートを１４４ ％このシート表面にケイ酸塩系塗料を塗
布した後、加熱養生することなく、水中で３日間又は２
週間の養生を行なった。このようにして得られたシート
成形体の曲げ強度は、水中３日養生の場合に７５ ｋｇ
／ ｃｕｔ、２週間養生の場合でも２００ｋｇ／ｃＩ
６であった。
ートを１４４ ％このシート表面にケイ酸塩系塗料を塗
布した後、加熱養生することなく、水中で３日間又は２
週間の養生を行なった。このようにして得られたシート
成形体の曲げ強度は、水中３日養生の場合に７５ ｋｇ
／ ｃｕｔ、２週間養生の場合でも２００ｋｇ／ｃＩ
６であった。
特許出願人 積水化学上業株式会社
代表考藤沼基利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （」）ポルトランドセメント 石ｔ・、石灰及び水を含有するセメント混練物を加熱加
圧下に所要形状に成形した後、その表面にケイ酸塩系塗
料を塗布し、焼成し、次いで、加熱雰囲気中で再水和さ
せることを特徴とするセメント成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7539083A JPS59199591A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | セメント成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7539083A JPS59199591A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | セメント成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199591A true JPS59199591A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0339033B2 JPH0339033B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=13574809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7539083A Granted JPS59199591A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | セメント成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199591A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536974A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-21 | Shimizu Shintarou | Safety device for operation of vertical type mechanical press |
| JPS59141476A (ja) * | 1984-01-09 | 1984-08-14 | 株式会社イナックス | セメント製品の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7539083A patent/JPS59199591A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536974A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-21 | Shimizu Shintarou | Safety device for operation of vertical type mechanical press |
| JPS59141476A (ja) * | 1984-01-09 | 1984-08-14 | 株式会社イナックス | セメント製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339033B2 (ja) | 1991-06-12 |
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