JPS59197719A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
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- JPS59197719A JPS59197719A JP58071666A JP7166683A JPS59197719A JP S59197719 A JPS59197719 A JP S59197719A JP 58071666 A JP58071666 A JP 58071666A JP 7166683 A JP7166683 A JP 7166683A JP S59197719 A JPS59197719 A JP S59197719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- nozzle
- inner pipe
- spring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D2/00—Hair-curling or hair-waving appliances ; Appliances for hair dressing treatment not otherwise provided for
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
した触媒燃焼装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種の触媒燃焼装置は第１図に示すように構成
されていた。すなわち、第１図において、燃焼用触媒１
め温度を感知した感熱応動素子２は伸縮動作して、制御
レバー３に取付けだ設定温度調整用の調整ねじＡおよび
前記制御レバー３を介して、この制御レバー３にバネ５
で付勢されて接触したバルブ装置６を駆動させるように
している。
されていた。すなわち、第１図において、燃焼用触媒１
め温度を感知した感熱応動素子２は伸縮動作して、制御
レバー３に取付けだ設定温度調整用の調整ねじＡおよび
前記制御レバー３を介して、この制御レバー３にバネ５
で付勢されて接触したバルブ装置６を駆動させるように
している。
この場合、バルブ装置６と密閉部７との隙間を調節する
ことにより、放出される気化燃料ガスの流量は調整され
るもので、これによって触謀燃焼発熱量を調整するよう
にしていた。
ことにより、放出される気化燃料ガスの流量は調整され
るもので、これによって触謀燃焼発熱量を調整するよう
にしていた。
しかじ々から、この構成においては、バルブ装置６を動
か寸だめの一制御レバー３が別に必要であるだめ、この
レバー機構と感熱応動素子２を含めた構成は必然的に燃
焼用触媒１の大きさに比較して大きなものになってし甘
うという問題点があった。また、この従来の構成におい
ては、バルブ装置６の底面に設けたシール用パツキン６
ａで密閉部７における気化ガスの噴出ロアａを開閉する
構造であり、かつ前記バルブ装置６は制御レバー３を介
して動作させるようにしているため、制御レバー３とバ
ルブ装置６間に摩擦やこじれ等が発生しゃ寸く−その結
果、制御レバー３からバルブ装置６への動作伝達が正確
に行々われず、したがって温度制御のＴｉ’７度が悪い
という問題点があった。
か寸だめの一制御レバー３が別に必要であるだめ、この
レバー機構と感熱応動素子２を含めた構成は必然的に燃
焼用触媒１の大きさに比較して大きなものになってし甘
うという問題点があった。また、この従来の構成におい
ては、バルブ装置６の底面に設けたシール用パツキン６
ａで密閉部７における気化ガスの噴出ロアａを開閉する
構造であり、かつ前記バルブ装置６は制御レバー３を介
して動作させるようにしているため、制御レバー３とバ
ルブ装置６間に摩擦やこじれ等が発生しゃ寸く−その結
果、制御レバー３からバルブ装置６への動作伝達が正確
に行々われず、したがって温度制御のＴｉ’７度が悪い
という問題点があった。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するもので、流量調整
バルブの開閉が、従来のように摩擦やこじれ等を発生す
ることなく、正確に行々える触媒燃焼装置を提供するこ
とを目的とするものである。
バルブの開閉が、従来のように摩擦やこじれ等を発生す
ることなく、正確に行々える触媒燃焼装置を提供するこ
とを目的とするものである。
上記目的を達成するだめに本発明は、温度制御機構によ
り制御される流量調整バルブを、先端にノズルを設けた
通路を有し、かつ一端部外周にリング状のシール材を設
け、前記ノズルの方向にバネにより常時付勢されたバル
ブＡと、このバルブＡを摺動自在に内包し、かつ前記ノ
ズルの方向にバネにより常時付勢さ冶たバルブＢとによ
り構成し、前記バルブＢは気化態別ガスが通る筒状部内
に摺動自在に装備し、さらに前記バルブＡの他端部に前
記温度制御機構を構成する内パイプの他端部を当接させ
、この内パイプの他端部により前記バルブ八を摺動させ
て、○リングとバルブＢとの当接・離反を制御するよう
にしたもので、この構成によれば、流量調整バルブの開
閉が同１ｌｉｉ上で行なわれるため、摺動摩擦以外の抵
抗は発生せず、その結果、動きがスムーズとなって、温
度制御機構の微妙な動きを流量調整バルブに確実に伝達
することができるだめ、流量調整バルブの開閉を正確に
行なうことができるものである。
り制御される流量調整バルブを、先端にノズルを設けた
通路を有し、かつ一端部外周にリング状のシール材を設
け、前記ノズルの方向にバネにより常時付勢されたバル
ブＡと、このバルブＡを摺動自在に内包し、かつ前記ノ
ズルの方向にバネにより常時付勢さ冶たバルブＢとによ
り構成し、前記バルブＢは気化態別ガスが通る筒状部内
に摺動自在に装備し、さらに前記バルブＡの他端部に前
記温度制御機構を構成する内パイプの他端部を当接させ
、この内パイプの他端部により前記バルブ八を摺動させ
て、○リングとバルブＢとの当接・離反を制御するよう
にしたもので、この構成によれば、流量調整バルブの開
閉が同１ｌｉｉ上で行なわれるため、摺動摩擦以外の抵
抗は発生せず、その結果、動きがスムーズとなって、温
度制御機構の微妙な動きを流量調整バルブに確実に伝達
することができるだめ、流量調整バルブの開閉を正確に
行なうことができるものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第２図および第３図ａ、ｂ、において、９は把手部
を構成し、かつ液化燃料ガスを貯蔵するタンク１ｏを構
成するとともに、電池１１を内蔵したタンク外郭で、こ
のタンク外郭９の端部にナス端子１４をビス１５で取付
けた底蓋１６を数句けている。１７は電池１１のプラス
極に接触するプラス端子で、スイッチ１８がオンされる
と、ヒータ接点１９とスイッチ端子２０か接触し、前記
マイナス端子１４に接続された電池力／’： −２１を
通じて着火ヒータ２２に通電される。２３は点火ヒータ
２２のリード線で、絶縁管２４により覆われている。
る。第２図および第３図ａ、ｂ、において、９は把手部
を構成し、かつ液化燃料ガスを貯蔵するタンク１ｏを構
成するとともに、電池１１を内蔵したタンク外郭で、こ
のタンク外郭９の端部にナス端子１４をビス１５で取付
けた底蓋１６を数句けている。１７は電池１１のプラス
極に接触するプラス端子で、スイッチ１８がオンされる
と、ヒータ接点１９とスイッチ端子２０か接触し、前記
マイナス端子１４に接続された電池力／’： −２１を
通じて着火ヒータ２２に通電される。２３は点火ヒータ
２２のリード線で、絶縁管２４により覆われている。
また、前記タンク１ｏ内に貯蔵されだ液化燃料ガスは、
灯芯２５を通って気化部２６で気化され、かつこの気化
された燃料ガスはバルブＡ２γに設けた通路２８を通っ
てノズル２９より噴出される。
灯芯２５を通って気化部２６で気化され、かつこの気化
された燃料ガスはバルブＡ２γに設けた通路２８を通っ
てノズル２９より噴出される。
前記気化部２６は、多孔性物質、たとえば焼結金属ある
いはセラミック等を密閉用筒３０内に圧入もしくはかし
めることにより構成されている。この場合、前記気化部
２６は浸透膜を用いて気化させるようにしてもよいもの
である。
いはセラミック等を密閉用筒３０内に圧入もしくはかし
めることにより構成されている。この場合、前記気化部
２６は浸透膜を用いて気化させるようにしてもよいもの
である。
３１は前記バルブＡ２７の同軸上外周に位置し、かつ気
化燃料ガスが通る筒状部３０ ａ内に摺動自在に装備さ
れたバルブＢであり、前記バルブＡ２７はコイル状バネ
Ａ３２によって常時ノズル２９の方向に付勢されている
。捷だバルブＡ２７とバルブＢ３１との気密性は○リン
グＡ３３によって保たれており、まだバルブＢ３１と気
化部２６との気密性は○リングＢ３４によ−・て保だｈ
でいる。
化燃料ガスが通る筒状部３０ ａ内に摺動自在に装備さ
れたバルブＢであり、前記バルブＡ２７はコイル状バネ
Ａ３２によって常時ノズル２９の方向に付勢されている
。捷だバルブＡ２７とバルブＢ３１との気密性は○リン
グＡ３３によって保たれており、まだバルブＢ３１と気
化部２６との気密性は○リングＢ３４によ−・て保だｈ
でいる。
前記バルブＢ３１ば、常時はコイル状バネＢ３５によっ
てノズル２９の方向に付勢されているが、スイッチ１８
のオフ時は、スイッチ１８と一体に設けたレバー３６に
より気化部２６側に押しつけられ、かつバルブＡ２７が
コイル状バネＡ３２によってノズル２９の方向に付勢さ
れているだめ、バルブＡ２７に設けられた○リングＣ３
７はバルブＢ３１に接触することになシ、その気化部２
６で気化されたガスのノズル２９への供給は停止される
。
てノズル２９の方向に付勢されているが、スイッチ１８
のオフ時は、スイッチ１８と一体に設けたレバー３６に
より気化部２６側に押しつけられ、かつバルブＡ２７が
コイル状バネＡ３２によってノズル２９の方向に付勢さ
れているだめ、バルブＡ２７に設けられた○リングＣ３
７はバルブＢ３１に接触することになシ、その気化部２
６で気化されたガスのノズル２９への供給は停止される
。
３８は熱膨張係数の小さい材料で形成された内パイプで
、この内パイプ３８は前記ノズル２９と同軸上に設けら
れ−かっノズル２９側端部、すなわち一端部には空気取
入れ用のス’） 、ｖ ト３９を設け、さらに他端部は
温度設定ツマミ４ｏにコネクタ４１を介して接続された
密閉用ねじ４２で密閉されている。４３は内パイプ３８
と同軸上で、かつ内パイプ３８の外側に設けられたガス
供給管で、このガス供給管４３は熱膨張係数の大きい材
料で形成され、かつそのノズル２９側端部はタンク外郭
９に固定され、さらに温度設定ツマミ４０側端部は、易
溶金属で形成された保安部品４４を介して前記内パイプ
３８とねし螺合されている。
、この内パイプ３８は前記ノズル２９と同軸上に設けら
れ−かっノズル２９側端部、すなわち一端部には空気取
入れ用のス’） 、ｖ ト３９を設け、さらに他端部は
温度設定ツマミ４ｏにコネクタ４１を介して接続された
密閉用ねじ４２で密閉されている。４３は内パイプ３８
と同軸上で、かつ内パイプ３８の外側に設けられたガス
供給管で、このガス供給管４３は熱膨張係数の大きい材
料で形成され、かつそのノズル２９側端部はタンク外郭
９に固定され、さらに温度設定ツマミ４０側端部は、易
溶金属で形成された保安部品４４を介して前記内パイプ
３８とねし螺合されている。
捷だ前記ガス供給管４３にはカラー４５を介して多数の
孔を有するガス分散管４６が配置さ、れ−さらにこのガ
ス分散管４６の外周には燃焼用触媒４７を配置している
。寸だ燃焼用触媒４７の着火ヒータ２２に近接した部分
には、特に耐熱性の良い担体を用いた触媒相持量の多い
着火確認用触媒４８が保持具４９で保持されて触媒バー
ナ部を構成している。そしてこの触媒バーナ部の外周に
は、適当に開けられた排気孔を有するとともに、熱伝導
率の良い材料で形成した伝熱筒体５０がその一端部をタ
ンク外郭９に固定して設けられ、かつ伝熱筒体６０の他
端部はバーナ蓋５１により密閉されている。５２は伝熱
筒体５０の外周に密接して装着された突起５３を有する
髪巻き部である。捷だ前記伝熱筒体５０には、着火確認
用触媒４８に対向した位置に透光性部材６４が設けられ
、かつその直上に開けられた髪巻き部５２の窓５５から
、着火の確認および燃焼の確認が容易に行える構成とし
ている。５６は本体カバーである。
孔を有するガス分散管４６が配置さ、れ−さらにこのガ
ス分散管４６の外周には燃焼用触媒４７を配置している
。寸だ燃焼用触媒４７の着火ヒータ２２に近接した部分
には、特に耐熱性の良い担体を用いた触媒相持量の多い
着火確認用触媒４８が保持具４９で保持されて触媒バー
ナ部を構成している。そしてこの触媒バーナ部の外周に
は、適当に開けられた排気孔を有するとともに、熱伝導
率の良い材料で形成した伝熱筒体５０がその一端部をタ
ンク外郭９に固定して設けられ、かつ伝熱筒体６０の他
端部はバーナ蓋５１により密閉されている。５２は伝熱
筒体５０の外周に密接して装着された突起５３を有する
髪巻き部である。捷だ前記伝熱筒体５０には、着火確認
用触媒４８に対向した位置に透光性部材６４が設けられ
、かつその直上に開けられた髪巻き部５２の窓５５から
、着火の確認および燃焼の確認が容易に行える構成とし
ている。５６は本体カバーである。
上記構成において動作を説明する。捷ず本体カバー５８
を外し、その後スイッチ１８を矢印方向するだめ、レバ
ー３６により気化部２６側に押しつけられていたバルブ
Ｂ３１がコイル状バネＢ３５のバネ力によってノズル２
９側に移動させられる。
を外し、その後スイッチ１８を矢印方向するだめ、レバ
ー３６により気化部２６側に押しつけられていたバルブ
Ｂ３１がコイル状バネＢ３５のバネ力によってノズル２
９側に移動させられる。
そのとき、バルブＢ３１の先端は当たりリブ５７に当た
り、かつコイル状バネＢ３５より弾性係数の小さいコイ
ル状バネＡ３２によりバルブＡ２７も矢印入方向に移動
して、ノズル２９側先端の肩部５８が内パイプ３８の端
面に当たって固定される。これにより、バルブＢ３１に
接触していたバルブＡ２７の○リングＣ３７が離れるだ
め、気化部２６で気化された気化燃料ガスは−バルブＡ
２７の通路２８を通ってノズル２９より噴出される。
り、かつコイル状バネＢ３５より弾性係数の小さいコイ
ル状バネＡ３２によりバルブＡ２７も矢印入方向に移動
して、ノズル２９側先端の肩部５８が内パイプ３８の端
面に当たって固定される。これにより、バルブＢ３１に
接触していたバルブＡ２７の○リングＣ３７が離れるだ
め、気化部２６で気化された気化燃料ガスは−バルブＡ
２７の通路２８を通ってノズル２９より噴出される。
そしてこのノズル２９より内パイプ３８内に噴出され、
た噴出ガスは、内パイプ３８に設けた空気取入れ用のス
’Ｊ 、） ３９よシ吸込−！ｈだ適量の空気と混合し
て混合ガスとなる。この混合ガスは、使用燃料ガスによ
り理論的な空気量（例えはブタンガスでは３０．９倍、
プロパンガスでは２３．８倍の空気量のとき最も効率の
良い燃焼となる）が決められているが、本発明の一実施
例においては、燃焼の開始をよりスムーズに、かつ素早
くするために、若干空気量を低くしてガス濃度が濃くな
るようにスリット３９を設けている。
た噴出ガスは、内パイプ３８に設けた空気取入れ用のス
’Ｊ 、） ３９よシ吸込−！ｈだ適量の空気と混合し
て混合ガスとなる。この混合ガスは、使用燃料ガスによ
り理論的な空気量（例えはブタンガスでは３０．９倍、
プロパンガスでは２３．８倍の空気量のとき最も効率の
良い燃焼となる）が決められているが、本発明の一実施
例においては、燃焼の開始をよりスムーズに、かつ素早
くするために、若干空気量を低くしてガス濃度が濃くな
るようにスリット３９を設けている。
前記混合ガスは内パイプ３８内を通り、そして燃焼用触
媒４７が位置する場所に設けた孔（図示せず）を通−て
ガス供給管４３から噴出され、さらにガス分散管４６で
燃焼用触媒４７と着火確認用触媒４８に分散供給される
。このガスの分散供給は、スイッチ１８のオンとほぼ同
時に開始されるので、さらにスイッチ１８を矢印入方向
にスライドさせてスイッチ端子２ｏとヒータ接点１９を
接触させて電池１１に通電すると、着火ヒータ２２が赤
熱状態とな−て、すみやかに燃焼が開始される。この場
合゛、着火確認用触媒４８には燃焼用触媒４７よシ多い
目に混合ガスが供給されるようにガス分散管４６の♀Ｌ
を適当に開けているだめ、着火確認用触媒４８は燃焼用
触媒４７よりも素早く、赤熱状態の燃焼を開始する。し
だがって、燃焼用触媒４７の確認は透光性部材５４を通
して外部より容易に目視して行うことができる。
媒４７が位置する場所に設けた孔（図示せず）を通−て
ガス供給管４３から噴出され、さらにガス分散管４６で
燃焼用触媒４７と着火確認用触媒４８に分散供給される
。このガスの分散供給は、スイッチ１８のオンとほぼ同
時に開始されるので、さらにスイッチ１８を矢印入方向
にスライドさせてスイッチ端子２ｏとヒータ接点１９を
接触させて電池１１に通電すると、着火ヒータ２２が赤
熱状態とな−て、すみやかに燃焼が開始される。この場
合゛、着火確認用触媒４８には燃焼用触媒４７よシ多い
目に混合ガスが供給されるようにガス分散管４６の♀Ｌ
を適当に開けているだめ、着火確認用触媒４８は燃焼用
触媒４７よりも素早く、赤熱状態の燃焼を開始する。し
だがって、燃焼用触媒４７の確認は透光性部材５４を通
して外部より容易に目視して行うことができる。
前記燃焼用触媒４γが燃焼を開始すると、伝熱筒体５０
および髪巻き部５２が加熱されて使用可能となるが、こ
の髪巻き部５２の温度は温度設定ツマミ４０で任意に設
定することができる。す々わち、温度設定ツマミ４０を
回すことにより、ガス供給管４３とねじ螺合されている
内パイプ３８が回り々がら移動し、そしてこの内パイプ
３８はバルブＡ２７の肩部５８を介してバルブＡ２７を
移動させ、第３図ａに示すバルブＡ２７のＯリングＣ３
７とバルブＢ３１との距離、つ寸りバルブＡ２７とバル
ブＢ３１との相対前位置を変化させることになる。これ
により温度設定が行なえるものである。
および髪巻き部５２が加熱されて使用可能となるが、こ
の髪巻き部５２の温度は温度設定ツマミ４０で任意に設
定することができる。す々わち、温度設定ツマミ４０を
回すことにより、ガス供給管４３とねじ螺合されている
内パイプ３８が回り々がら移動し、そしてこの内パイプ
３８はバルブＡ２７の肩部５８を介してバルブＡ２７を
移動させ、第３図ａに示すバルブＡ２７のＯリングＣ３
７とバルブＢ３１との距離、つ寸りバルブＡ２７とバル
ブＢ３１との相対前位置を変化させることになる。これ
により温度設定が行なえるものである。
捷だ前記ガス供給管４３と内パイプ３８は、熱膨張係数
が異なる材料で形成されているため、燃焼開始により温
度が上昇すると、熱膨張係数の大きいガス供給管４３は
、熱膨張係数の小さい内バイブ３８を固定した状態でバ
ーナ蓋５１方向に引き」二げるため、コイル状バネＡ３
２によって付勢されているバルブＡ２７も同方向に移動
する。このとき、バルブＢ３１は、当たりリブ５７によ
って移動不能であるため、ＯリングＣ３了がバルブＢ３
１と接触し、その結果、気化した液化燃料ガスの供給は
ストップする。、なお、この場合、内パイプ３８内には
混合ガスが流れているため、燃焼による温度上昇は混合
ガスの冷却効果によってほとんどなくなり、その結果、
温度に対して敏感な制御ができるものである。そして気
化した気化燃料ガスの供給がストップすると、温度が下
がり、ガス供給管４３は元の長さに戻ろうとするため、
ＯリングＣ３７がバルブＢ３１から離わて、再び気化し
た気化燃料ガスの供給が開始され、かつ燃焼を開始する
だめ、設定温度での温度制御が自動的に、かつ継続して
行なえる。
が異なる材料で形成されているため、燃焼開始により温
度が上昇すると、熱膨張係数の大きいガス供給管４３は
、熱膨張係数の小さい内バイブ３８を固定した状態でバ
ーナ蓋５１方向に引き」二げるため、コイル状バネＡ３
２によって付勢されているバルブＡ２７も同方向に移動
する。このとき、バルブＢ３１は、当たりリブ５７によ
って移動不能であるため、ＯリングＣ３了がバルブＢ３
１と接触し、その結果、気化した液化燃料ガスの供給は
ストップする。、なお、この場合、内パイプ３８内には
混合ガスが流れているため、燃焼による温度上昇は混合
ガスの冷却効果によってほとんどなくなり、その結果、
温度に対して敏感な制御ができるものである。そして気
化した気化燃料ガスの供給がストップすると、温度が下
がり、ガス供給管４３は元の長さに戻ろうとするため、
ＯリングＣ３７がバルブＢ３１から離わて、再び気化し
た気化燃料ガスの供給が開始され、かつ燃焼を開始する
だめ、設定温度での温度制御が自動的に、かつ継続して
行なえる。
上記本発明の一実施例においては、前述したような方法
により、設定温度に対して自動的に温度制御することに
より、安定した温度で使用できるようにしだものである
が、さらに、何らかの原因により、燃焼用触媒４８が異
常燃焼して温度が上がりすきだ場合に、火傷や火災の発
生を未然に防止中るために保安部品４４が設けられてい
る。この保安部品４４は易溶金属、例えばＰｂ−３ｎ合
金等で形成され、かつガス供給管４３に固定されている
が、温度設定ツマミ４０に連結された内パイプ３８の密
閉用ねじ４２にはねし螺合されている。
により、設定温度に対して自動的に温度制御することに
より、安定した温度で使用できるようにしだものである
が、さらに、何らかの原因により、燃焼用触媒４８が異
常燃焼して温度が上がりすきだ場合に、火傷や火災の発
生を未然に防止中るために保安部品４４が設けられてい
る。この保安部品４４は易溶金属、例えばＰｂ−３ｎ合
金等で形成され、かつガス供給管４３に固定されている
が、温度設定ツマミ４０に連結された内パイプ３８の密
閉用ねじ４２にはねし螺合されている。
まだこの保安部品４４の作動温度は、使用する易溶金属
もしくは合金の組成により任意に設定できる。
もしくは合金の組成により任意に設定できる。
したがって、異常燃焼により温度が上昇すると一ガス供
給管４３が異常昇温しで保安部品４４が溶融する。これ
により、内パイプ３８が保安部品４４より外れるため−
バルブＡ２７をノズル２９側に伺勢しているコイル状バ
ネＡ３２はさらに伸ひることになり、その結果、バルブ
Ａ２７は持ち上げられ−かつＱ ＩＪソング３７がバル
ブＢ３１と接触して、気化した気化燃料ガスの供給が停
止される。
給管４３が異常昇温しで保安部品４４が溶融する。これ
により、内パイプ３８が保安部品４４より外れるため−
バルブＡ２７をノズル２９側に伺勢しているコイル状バ
ネＡ３２はさらに伸ひることになり、その結果、バルブ
Ａ２７は持ち上げられ−かつＱ ＩＪソング３７がバル
ブＢ３１と接触して、気化した気化燃料ガスの供給が停
止される。
発明の効果
以上のように本発明によれば一温度制御機構によね制御
される流量調整バルブを先端にノズルを設けた通路を有
し、かつ一端部外周にリング状のシール材を設は一前記
ノズルの方向にバネにより常時付勢されたバルブＡと、
このバルブＡを摺動自在に内包し、かつ前記ノズルの方
向にバネにより常時付勢されたバルブＢとにより構成し
、前記バルブＢは気化燃料ガスが通る筒状部内に摺動自
在に装備し、さらに前記バルブＡの他端部に前記温度制
御機構を構成する内パイプの他端部を当接させ、この内
パイプの他端部により前記バルブＡを摺動させて、Ｏリ
ングとバルブＢとの当接・離反を制御するようにしたも
ので、前記流量調整バルブの開閉は同軸上で行々われる
ため、摺動摩擦以外の抵抗は発生せず、その結果、動き
がスムーズとなって、温度制御機構の微妙な動きを流量
調整バルブに確実に伝達することができるだめ、流量調
整バルブの開閉を正確に行なうことができるものである
。
される流量調整バルブを先端にノズルを設けた通路を有
し、かつ一端部外周にリング状のシール材を設は一前記
ノズルの方向にバネにより常時付勢されたバルブＡと、
このバルブＡを摺動自在に内包し、かつ前記ノズルの方
向にバネにより常時付勢されたバルブＢとにより構成し
、前記バルブＢは気化燃料ガスが通る筒状部内に摺動自
在に装備し、さらに前記バルブＡの他端部に前記温度制
御機構を構成する内パイプの他端部を当接させ、この内
パイプの他端部により前記バルブＡを摺動させて、Ｏリ
ングとバルブＢとの当接・離反を制御するようにしたも
ので、前記流量調整バルブの開閉は同軸上で行々われる
ため、摺動摩擦以外の抵抗は発生せず、その結果、動き
がスムーズとなって、温度制御機構の微妙な動きを流量
調整バルブに確実に伝達することができるだめ、流量調
整バルブの開閉を正確に行なうことができるものである
。
第１図は従来の触媒燃焼装置をヘアーカーラ−に応用し
た状態を示す断面図、第２図は本発明の一実施例におけ
る触媒燃焼装置をコードレスロールブラシに応用した状
態を示す断面図、第３図ａ。 ｂは動作状態を示す要部拡大断面図である。 ２了−・バルブＡ１２８・・通路、２９・・・ノズル、
３０ａ・−・筒状部、３１ ・バルブＢ１３２・・・
・バルブＡ＋７）バネ、３５・・・・・・バルブＢのバ
ネ、３７ ・ ○リング、３８ ・内パイプ、４３・
・・・ガス供給管、４７・・・・燃焼用触媒。
た状態を示す断面図、第２図は本発明の一実施例におけ
る触媒燃焼装置をコードレスロールブラシに応用した状
態を示す断面図、第３図ａ。 ｂは動作状態を示す要部拡大断面図である。 ２了−・バルブＡ１２８・・通路、２９・・・ノズル、
３０ａ・−・筒状部、３１ ・バルブＢ１３２・・・
・バルブＡ＋７）バネ、３５・・・・・・バルブＢのバ
ネ、３７ ・ ○リング、３８ ・内パイプ、４３・
・・・ガス供給管、４７・・・・燃焼用触媒。
Claims (2)
- （１）気化燃料ガスと空気を酸化反応させる触媒に気化
燃料ガスと空気の混合ガスを供給するだめのガス供給管
とこのガス供給管内に配設され、かつ一端部がガス供給
管に固定された内パイプとで構成された温度制御機構と
、この温度制御機構により制御される流量調整バルブと
を有し、前記流量調整バルブは、先端にノズルを設けた
通路を有し、かつ一端部外周にリング状のシール材を設
け、前記ノズルの方向にバネにより常時付勢されたバル
ブＡと、このバルブＡを摺動自在に内包し、かつ前記ノ
ズルの方向にバネにより常時付勢されたバルブＢとによ
り構成し、前記バルブＢは気化燃料ガスが通る筒状部内
に摺動自在に装備し、さらに前記バルブＡの他端部に前
記内パイプの他端部を当接させ、この内パイプの他端部
により前記バルブＡを摺動させて、○リングとバルブＢ
ト（７）当接・離反を制御するようにした触媒燃焼装置
。 - （２）前記ノズルＡを付勢するバネの弾性係数を、ノズ
ルＢを付勢するバネの弾性係数より小さくした特許請求
の範囲第１項記載の触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071666A JPS59197719A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071666A JPS59197719A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 触媒燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197719A true JPS59197719A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH0459526B2 JPH0459526B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=13467146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071666A Granted JPS59197719A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161326A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58071666A patent/JPS59197719A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161326A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒燃焼装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459526B2 (ja) | 1992-09-22 |
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