JPS5919600B2 - 粒状洗剤の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粒状洗剤の製造方法に関する。

周知の通り、粒状洗剤は現在低リン化乃至は無リン化の
傾向にある。

しかし、無策のまま低リン化乃至は無リン化を図つた場
合には、得られる粒状洗剤の粉体物性が、具体的には流
動性、加圧固化性及び吸湿固化性などが悪化するため、
低リン化乃至は無リン化を図る場合には、前述した粉体
物性の悪化を何らかの手段で防止しなければならないの
が一般である。低リン化乃至は無リン化した粒状洗剤の
粉体物性を改良する手段としては、噴霧乾燥によつて得
られた当該粒状洗剤に、改めて特殊な後処理を施すこと
により、最終製品に良好な粉体物性を付与する方法が知
られている（特開昭４９−３８９０６号、同５０−２４
３０５号及び同５０−５１５０８号の各公報参照）。

しかしながら、噴霧乾燥法によつて粒状洗剤を製造する
場合には、噴霧乾燥された時点で既にその粒状物が良好
な粉体物性を具備していることが望ましいから、この点
を考慮すると、上記の方法は必ずしも最良の方法とする
ことができない。そこで本出願人は、粉体物性に優れた
低リン化乃至は無リン化粒状洗剤を、格別な後処理を施
すことなく、噴霧乾燥という手段だけで製造できる方法
を先に出願した特開昭５３−３９３０７号公報特開昭５
３−５１２１２号公報。

（特願昭５１一１１４４５９号及び同５１−１２６２７
７号）。この方法はアルミノ珪酸塩微粉末の水性スラリ
ーと洗剤スラリーをそれぞれ同一乾燥空間に噴霧し、ア
ルミノ珪酸塩スラリーの乾燥粒子が容易に元の微粉末に
崩壊する性質を利用して、当該微粉末を、噴霧乾燥され
た洗剤粒の表面に付着させ、以つて低リン化乃至は無リ
ン化粒状洗剤の粉体物性を改良するものである。しかし
、アルミノ珪酸塩微粉末は水に対する分散安定性が必ず
しも良好でなく、しかも一旦沈積物が生じた場合には、
これを再分散させることが容易ではないため、上記の方
法は作業性の点で改良の余地を残している。而して本発
明はアルミノ珪酸塩スラリーの分散安定性を改善して、
アルミノ珪酸塩スラリーと洗剤スラリーとを同一乾燥空
間に噴霧する上記の方法を、その作業性の点で改良せん
とするものである。

水不溶性の微粉末を水中に安定に分散させる手段として
は、その水分散液にチキソトロピーを付与する物質を添
加する方法と、増粘剤を添加する方法が知られている。

しかしながら、これらの方法をアルミノ珪酸塩スラリー
に適用する場合には、格別な配慮を必要とする。何故な
ら、アルミノ珪酸塩微粉末の水性スラリーを噴霧乾燥し
て得られる乾燥粒子は、既述した通り、僅かな衝撃によ
つて元の微粉末に崩壊する性質を本来有しているが、こ
の易崩壊性は如何なる場合でも維持されなければならな
いかうである。この点を考慮して本発明者らは各種の増
粘剤乃至はチキソトロピーを付与する物質について検討
を加えた結果、塩化ナトリウムと炭酸ナトリウムとは、
アルミノ珪酸塩スラリーの分散安定性を改善し、しかも
当咳スラリーの噴霧乾燥粒子が保持する易崩壊性を少し
も損わないことを見い出した。

すなわち、塩化ナトリウヘ及び炭酸ナトリウムの少なく
とも１種を添加したアルミノ珪酸塩スラリーは、アルミ
ノ珪酸塩微粉末を長時間良好な分散状態に保持できるば
かりでなく、たとえ沈積物が生じたとしても、僅かな攪
拌によつてこれを再分散させることができ、しかもその
噴霧乾燥粒子は本来の易崩壊性を維持するのである。ち
なみに、ＣＭＣ．ＰＥＧ、硫酸化セルローズなどの水溶
性高分子化合物は、アルミノ珪酸塩スラリーの分散安定
化に効果を発揮するものの、前記した噴霧乾燥粒子の易
崩壊性を損う点で、不適当である。

またピロリン酸ソーダとトリポリリン酸ソーダは多少の
、硫酸ソーダは比較的良好な分散安定化効果を発揮する
が、何れも前記の易崩壊性を低下させるので、アルミノ
珪酸塩スラリーへの添加剤として適正を欠く。本発明の
アルミノ珪酸塩スラリーは、ベントナイト、モンモリロ
ナイト、スメクタイト、ゼオライト、カオリナイトなど
で代表されるアルミノ珪酸塩の微粉末と、このアルミノ
珪酸塩１００重量部当り２〜１０重量部に相当する塩化
ナトリウム、及び炭酸ナトリウムの１種又は２種以上を
含有する。

そして当該スラリーの水分濃度は５５〜８５ｗｔ％に調
製される。既述した通り、アルミノ珪酸塩微粉末の水性
スラリーと洗剤スラリーとを同一乾燥空間内で噴霧乾燥
することにより、粉体物性の良好な粒状洗剤が得られる
のは、前記の水性スラリーの噴霧乾燥粒子が乾燥した洗
剤粒との接触などによつて元のァルミノ珪酸塩微粉末に
崩壊し、その個々の微粉末が個々の洗剤粒表面に一様に
付着するからに外ならない。

従つて、アルミノ珪酸塩微粉末は、その平均粒径が５μ
以下であり、しかも粒径１０μ以上の粒子を実質的に含
まないことが好ましい。またアルミノ珪酸塩スラリーの
噴霧量は、最終的に得られる粒状洗剤のアルミノ珪酸塩
含量がＯ．５〜５ｗｔ％の範囲内になるよう調整される
。アルミノ珪酸塩量がこの範囲を逸脱した場合は粒状洗
剤の粉体物性を改善することができず、特に上廻つた場
合は粉塵発生の原因となる。本発明の洗剤スラリーは水
分濃度３５〜４５ｗｔ％に調製されるが、このスラリー
は最終的に得られる粒状洗剤の重量基準で、１５〜４０
％の界面活性剤と５〜２０％の珪酸ナトリウムを含有す
る。

界面活性剤には一般の粒状洗剤と同様な界面活性剤が使
用される。

例えばアニオン活性剤としては、（イ）Ｃ８〜Ｃ１，の
アルキル基を持つアルキルベンゼンスルホン酸塩、（口
）Ｃ８〜Ｃ１８のアルキル基を持つアルキル硫酸塩、（
ハ）Ｃ８〜Ｃ１８のアルキル基を持ち、酸化エチレンの
平均付加モル数が１〜８であるアルキルエーテル硫酸塩
、（→Ｃ１２〜Ｃ２２のα−オレフインから得られるα
−オレフインスルホン酸塩（通常、アルケンスルホン酸
塩とヒドロキシアルカンスルホン酸塩との混合物である
）、（（ホ）Ｃ，２〜Ｃ２２のパラフインから得られる
アルカンスルホン酸塩、（ヘ）高級脂肪酸塩、（４）高
級脂肪酸とタウリンとの縮合物の塩（Ｎ−アシルアミノ
エタンスルホン酸塩）、（７）スルホコハク酸ジアルキ
ルエステルの塩などを挙げることができる。これらのア
ニオン活性剤は何れもアルカリ金属塩であることが適当
であるが、スルホン酸塩又は硫酸塩はマグネシウム塩で
あつても差支えない。非イオン活性剤としては、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフエニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、ゾルビタン脂肪酸エステルポリオキシエチレン
エーテル、庶糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールア
マイドなどが例示できる。

また両性活性剤としてはラウリルジメチルカルボキシメ
チルアンモニウムベタインなどのベタイン型の外、アラ
ニン型、イミダプリン型の両性活性剤が例示できる。し
かし一般的にはアニオン活性剤が多用される。洗剤スラ
リーに含有せしめられる珪酸ナトリウムは組成式Ｎａ２
Ｏ−ＸＳｉＯ２（Ｘ−２．０〜３．６）で表わすことが
できる。この珪酸ナトリウムは粒状洗剤のビルダ一成分
として機能するが、本発明の洗剤スラリーには珪酸ナト
リウムに加えて後述の如き他の無機ビルダ一乃至は有機
ビルダ一を含有させることができ、また通常の粒状洗剤
に配合される各種の添加物も必要に応じて含有させるこ
とができる。そうした無機ビルダ一としては、トリポリ
リン酸塩、ピロリン酸塩、オルソリン酸塩などのリン酸
系ビルダ一の外、炭酸塩、硫酸塩などが例示できる。但
しリン酸系ビルダ一の使用量は、最終的に得られる粒状
洗剤の重量基準で１５％以下とすることを可とする。有
機ビルダ一としては、クエン酸塩、リンゴ酸塩、酒石酸
塩、マレイン酸塩ポリマー、アルキル置換コハク酸塩、
オキシジ酢酸塩などが例示できる。これらの無機ビルダ
一乃至は有機ビルダ一は、一般にアルカリ金属塩の形で
使用するのが適当である。また洗剤用添加物としては、
再汚染防止剤（ＣＭＣ．ＰＥＧ、ＰＶＡ．ＰＶＰなど）
、螢光増白剤、泡コントロール剤、抗菌性物質、色素な
どが本発明の洗剤スラリーに配合可能である。尚、本発
明の方法で得られる粒状洗剤には、そのビルダ一成分と
して重炭酸塩を使用することができる外、過炭酸塩など
の漂白剤乃至は香料を配合することができる。

しかし、これらは洗剤スラリー中に添加せずに、噴霧乾
燥後の粒状洗剤に配合するのが適当である。本発明によ
れば、上記したアルミノ珪酸塩スラリーと洗剤スラリー
は、同一乾燥空間内に個々に噴霧される。

すなわち、洗剤スラリーは熱風が低速度で上昇する乾燥
空間の上部から下向きに噴霧され、アルミノ珪酸塩スラ
リーは前記洗剤スラリーの噴霧位置より高温域側に噴霧
される。アルミノ珪酸塩スラリーの噴霧方向は、洗剤ス
ラリーの噴霧粒とアルミノ珪酸塩スラリーの噴霧粒とが
そのまま付着することがない限り、下向きでも上向きで
も差支えない。この場合、アルミノ珪酸塩スラリーを熱
風導入口に近い部位から噴霧する場合には、上向きに噴
霧することが好ましい。乾燥空間内の熱風の流速は１．
２ｍ／Ｓｅｃ以下であることを可とし、熱風導入温度は
２００〜４５０℃程度が適当である。以上説明してきた
ところから明らかな通り、本発明のアルミノ珪酸塩スラ
リーは、塩化ナトリウム、及び炭酸ナトリウムの１種以
上を含有しているが故に、アルミノ珪酸塩微粉末の分散
状態が良好に保持されるため当該スラリーを滞りなくポ
ンプ移送することができる。

しかも本発明で使用される塩化ナトリウム及び／又は炭
酸ナトリウムはアルミノ珪酸塩スラリーの噴霧乾燥粒子
が具備する易崩壊性を損うことがない。従つて、本発明
の方法は、アルミノ珪酸塩スラリーと洗剤スラリーとを
同＋乾燥空間に噴霧して粉体物性良好な粒状洗剤を製造
する方法の作業性を改善するものと言うことができる。
試験例 ３０ｗｔ％の合成ゼオライト微粉末（平均粒径０．７μ
）を含有するスラリーに各種の添加剤を加え、下記の試
験法によつて各スラリーの分散安定性をテストした。

静置分離テストリー定量のスラリーを円筒状シリンダー
に収め、室温で２日間静置し、分離状態を調べた。

分離の度合は全体に対する上澄み層の厚さの割合を％で
表示し、分離しなかつた試料は◎で示した。遠心分離テ
スト：円筒状シリンダーに収めた一定量のスラリーを回
転数３０００ｒｐｍで３分間遠心分離し、上澄み層の容
積と沈澱層の容積との割合を測定し、次いで沈澱層の硬
さを調べた。

硬さはガラス棒で容易に攪拌できるものを○、抵抗感が
あるが下層中に挿入可能なものを△、挿入できないもの
をＸで表示した。上記の分散安定性テストに於て、使用
した添加剤とテスト結果を表１に示す。

実施例 表２のＩに示す各成分を含み、水分濃度が約４０Ｗｔ％
の洗剤スラリーと、同じく表２のに示す各成分を含み、
水分濃度が約７０ｗｔ％のアルミノ珪酸塩スラリーをそ
れぞれ調製し、両スラリーを本発明の方法に従つて噴霧
乾燥して粒状洗剤を製造した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水分濃度３５〜４５ｗｔ％の洗剤スラリーを乾燥空
   間の低温領域に噴霧し、これと同時に水分濃度５５〜８
   ５ｗｔ％のアルミノ珪酸塩スラリーを前記乾燥空間の高
   温領域に噴霧して界面活性剤１５〜４０ｗｔ％、珪酸ナ
   トリウム５〜２０ｗｔ％及びアルミノ珪酸塩微粉末０．
   ５〜５ｗｔ％を含有する粒状洗剤を製造する方法に於て
   、前記のアルミノ珪酸塩スラリー中に、塩化ナトリウム
   及び炭酸ナトリウムの少なくとも１種を、アルミノ珪酸
   塩微粉末１００重量部当り２〜１０重量部含有させてお
   くことを特徴とする前記の粒状洗剤の製造法。 ２ 界面活性剤の生成分がアニオン活性剤である特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３ 洗剤スラリーに含まれるリン酸系ビルダーの量が粒
   状洗剤の１５ｗｔ％以下である特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ４ アルミノ珪酸塩スラリーに含まれるアルミノ珪酸塩
   微粉末が５μ以下の平均粒径を有し、且つ１０μを超え
   る粒径の粒子を実質的に含まない特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ５ アルミノ珪酸塩スラリーを上向きに噴霧する特許請
   求の範囲第１項記載の方法。