JPS59194974A - クリ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はテキスタイルヤーン加■機用のり１ノールに関
する。

〔従来技術〕

テキスタイルヤーン加工機においては、未加工の糸条を
供給して加工する。このような未加工糸条の供給に際し
て経済性を重視すれば、未加工糸条を連続的に供給する
ことが好ましい。

加工機の多くは多数の加工ステージョンを有しており、
各加工ステージョンは、該加工機の近くに設けたクリー
ル構造体に担持された多数のパッケージの１つから解舒
された糸条の供給を受ける。

糸条が解舒中の各パッケージの近傍には常時予備パッケ
ージを担持しており、それらの解舒中および予備の２つ
のパッケージの糸端を結んでおり、第１のパッケージが
空になると糸条の引出しが自動的に予備のパッケージに
切替わるようにしている。空になったパッケージは次い
で新しい満巻パッケージに交換され、該満巻パッケージ
は新しい予備パッケージとなる。このようにしてヤーン
加工機の各ステーションへ未加工糸条を連続的に供給す
る。

しかしながら、糸条加工速度が高速化するにつれて、空
になったパッケージを適時に満巻パッケージに交換して
、中断することなく加工を継続させることが作業者にと
って−１困難となってきているとともに煩瑣な作業を伴
うようになっている。

特に、多数の糸条加工ステージョンが加工機に設けられ
ており、しかも大きく、それ故に重いパッケージを用い
ている場合には、このような困難や煩わしさが著しい。

例えば、現在の仮撚捲縮加工機は約２００錘の糸加工ス
テージョンを有しており、供給パッケージの重さは実に
３４ｋｏにも達している。パッケージの中部が増加する
とともに、その外形もまた増大しており、その外形寸法
は直径で４４５ｍｍに、また長さで２５Ｏｎ＋ｍにも達
している。

一方、ｌｌＡｍ機械の全体の寸法を小さくコンパクトと
することは常に指向されている。代表的な仮撚捲縮機に
おいては、長さが１８．０ＯＯｎ＋ｍで、各側の柱間（
ｂａｙ、所謂スパン）に１２ずつ設置された２１６の加
工ステージョン、すなわち錘、を、有している。その結
果、使用時には片側のスパ一つ− ン当り１２の満巻パッケージが、従って、その近傍に１
２の予備パッケージが必要である。

従来のクリールは、金属情動の長方形形状をしたスペー
スフレームからなるゲート形式であった。

このような金属管の直立したものにパッケージ担持アー
ムを回動可能に支持し、パッケージは通常はスペースフ
レーム内に載置されているが、パッケージを載置したり
除去するためにパッケージがスペースフレームの外に出
るようパッケージ支持アームは回動される。このような
加工機に糸条を供給する場合には、加工機の各側の各ス
パン内に２４のパッケージを載置しておくことが必要で
ある。ところが、同一段には僅かに４つの満巻パッケー
ジを載置できるに過ぎないので、クリールの高さをパッ
ケージ６個分の高さとしている。その結果、最大寸法の
パッケージを使用する場合にはクリール高さは実に３ｍ
にも達する。従って、３４ｋａのパッケージを最上位の
パッケージ担持アームに載置することは非常な困難を伴
う。

この対策として、ロータリ形式のクリールを設置するこ
とが提案されている。このようなりリールもまた金属情
動のスペースフレーム構造ではあるが、この場合にはパ
ッケージ担持アームは定常運転時は（スパンの寸法と一
致している）クリール部分の中心に向けて半径方向に設
置されている。

このパッケージ担持アームもまたパッケージを載置した
り、除去したりするために、パッケージがクリール部分
から外側へ出るように回転可能である。このような配置
により、何れの段においても６つのパッケージを担持す
ることが可能となり、従って、クリール部分は僅かにパ
ッケージ４つ分の肩さに過ぎなくなる。しかしながら、
このような配置にあっても最上位のパッケージは約２ｍ
の高さに達しており、現在使用されているような大きな
そして重いパッケージにあっては、作業者が加工機の回
りで作業を進める上で問題がある。更に、クリールの外
側の通路から最も遠い位置にあるパッケージを容易に載
置、除去できるようにする之めに、クリール部分それ自
体を中実軸回動機構の回りに回転可能に支承する。新し
いパッダー４− ジの載置作業の間および空のパッケージの除去作業の間
も、連続的に糸条の加工が続けられる必要があり、しか
もクリールの回転の間にも糸道長さが変化しないように
するために、糸条をクリールの中央の回動軸の近傍に導
き、この際に糸条の絡み付きを防止するために糸ガイド
を複雑に配置することになる。

〔発明の目的〕

本発明は、従前から使用されているクリールにおけるよ
りも一層容易に最上位のパッケージに接近可能なように
高さが低（できるクリールを提供することを目的とする
。

〔発明の構成〕

本発明によれば、多数のパッケージ受入れ空間を形成す
るフレームを有する、糸条パッケージを受入れるように
なしたクリールにおいて、各パッケージ受入れ空間内に
対をなして互いに間隔を開けたパッケージ支持アームが
設けられており、該パッケージ支持アームは前記空間内
において２つの作業位置間を移動可能であり、該両作業
位置において、前記アーム間の中心面が該空間の中心面
に関して反対側へ変位していることを特徴とするクリー
ルが提供される。これにより、多対のアームの一方のア
ームにより支持されているパッケージが所定の大きさの
直径より小さな直径となった場合のみ、所定の直径のパ
ッケージが多対のアームの他方のアームにより支持され
る。

本発明により、一層多数のパッケージをクリールの各レ
ベル（段）に受入れることができ、従って、繊維機械の
各スパン当り従前と同数のパッケージを担持しつつクリ
ールの高さを従前可能であったよりも低くすることがで
きる。

前記フレームを実質的に垂直な中実軸線の回りに回転可
能に支持することが好ましく、前記一対のアームを該中
実軸線の近傍に支承して、そこから実質的に半径方向に
延在するようにしてもよい。

多対のアームを前記２つの作業位置間で前記中実軸線に
近接し且つ実質的に平行する各軸線の回りに回動可能に
支持してもよい。前記フレームは多対のアームを支持す
る部材からなっており、前記２つの作業位置間の回動可
能な範囲内で多対のアームを支持するようにしていても
よい。

フレームを該フレームの回りに延在する支持構造体の内
部に支持し、該フレームの上下両端を前記中実軸線上で
支持するようにしもよい。この構成とすることにより、
従前用いられていたロータリクリールに必要なフレーム
の中実軸線に位置する中実軸枢軸構造を設ける必要がな
くなり、クリール内のパッケージから中実軸線上または
その極く近傍に設置したガイドへ糸条を導くことができ
る。

〔実施例の説明〕

以下、本発明に係るクリールの一実施例を添付図面を参
照して説明する。

第１図および第２図には、繊Ｎ機械（図示せず）の１つ
のスパンに給糸するクリールユニット１０を示している
。実際には、この！ｌ維機械はその両側で２１６の加工
ステージョン（錘）を有しており、該繊１１１１！！械
の片側にはそれぞれ１２錘を有するスパンが９つあり、
クリールは、繊ｔｓｍ械の片７− 側において、互いに近接したこのようなりリールユニッ
ト１ｏを９つ具備している。各クリールユニット１０は
、スパン当り１２の錘に供給するために、１２個の使用
中のパッケージ１１および１２個の予備パッケージ１２
を担持するようになっており、各予備パッケージ１２は
トランスフアーチイル（ピッグティル）１３により使用
中のパッケージ１１に連結されており、該使用中のパッ
ケージ１１が空になると予備パッケージ１２に切替わり
、該予備パッケージ１２から各錘へ供給される。

クリールユニット１０は、概略Ｃ字状に形成された支持
構造体１５の内部に回転可能に支承されている。実際に
は、９つの支持構造体１５を互いに接近して配置してお
り、全体として１つのクリールを形成している。支持構
造体１５は下部軸受１８および上部軸受１６を含んでお
り、該上下軸受１６．１８によりフレーム１４を垂直な
中心軸線の回りに回転可能に支承している。

フレーム１４は４つの垂直な部材１９がらなっ８− ており、該垂直部材１９は半径方向部材２ｏおよび周辺
部材２１により互いに結合固定されている。

この構造により、パッケージ１１．１２を担持するため
の空間が３段でき、各段につき４個所のパッケージ受入
れ空間が形成される。各段の各パッケージ受入れ空間２
２内において、隣接する対をなした半径方向部材２０間
に枢軸支持部材２３が延びており、各支持部材２３は枢
軸２８を支持している。各枢軸２８には一対のパッケー
ジ支持アーム２４．２５を回動可能に支持しており、こ
のパッケージ支持アーム２４．２５は、例えば溶接によ
り、その間に所定の定角度をなすように互いに固着され
ている。同様に、フレーム１４もまた垂直部材１９、半
径方向部材２０．周辺部材２１および枢軸支持部材２３
を溶接することにより構成することが好ましい。

各パッケージ支持アーム２４．２５の自由端にはパッケ
ージ担持ポスト２６を立設しており、該パッケージ担持
ボスト２６にはパッケージ担持アーム２７（第１図では
図示を明瞭にするために省略している）を回動可能に保
持している。上述の対をなしたパッケージ支持アーム２
４．２５はその間に所定の定角度をなしており、パッケ
ージ支持アーム２４．２５の一方に設けたパッケージ担
持アーム２７に担持された使用中のパッケージ１１が、
クリールを設計する際に設定した所定の直径よりも小さ
くなった場合にのみ、パッケージ支持アーム２４．２５
の他方に設けたパッケージ担持アーム２７に予備パッケ
ージを担持てきるようにしている。このようにして、本
発明のクリールの同一段には、従前可能であったよりも
、一層多数の対をなしたパッケージ１１．１２を所定の
限られた空間に内蔵可能であり、また見方を変えれば、
同数の対をなしたパッケージ１１．１２を一層小さな空
間に内蔵することができる。従って、直径が４５５１８
１１１の大きな予備パッケージを用いた場合にも、１１
１ｆ１機械の１スパンとして許容される空間内に収めた
本発明のクリールの同−股肉に、４対のパッケージ１１
．１２を内蔵させることができる。従って本発明のクリ
ールは僅かに３段の高さがあればよく、重いパッケージ
を持上げねばならない高さを減少することができ、作業
者は従来の４段またはそれ以上の段のクリールに必要で
あった踏み台等を用いる必要がなくなる。

第２図にはパッケージ１１．１２を載置したパッケージ
支持アーム２４．２５を実線で示しており、これらのパ
ッケージ支持アーム２４．２５は第１の作業位置に位置
している。この第１の作業位置において、パッケージ支
持アーム２４．２５間の中心面３１はパッケージ受入れ
空間２２の中心面３２に対してその一方に偏っている。

使用中のパッケージ１１が充分に使用されて、その直径
が予め定められた直径よりも実質的に小さくなると、新
しい予備パッケージ１２が隣接するパッケージ支持アー
ム２４または２５に載置されてトランスフアーチイル１
３が２つのパッケージ１１．１２間で結ばれる。このよ
うな作業が行われる使用中のパッケージ１１の直径は、
例えば２６Ｏｎ＋ｎ＋程度、すなわち、新しいパッケー
ジの直径の約６０％、である。このように一部使用され
たパラ１１− ケージの重糟は９．５から１０ｋ（］程度である。この
ような大きさのパッケージは糸加工工場において１２時
間勤務交替システムの夜勤の１２時間中ずつとに糸条を
供給するのにほぼ充分であり、従って、新しいパッケー
ジは日勤時に載置すればよい。

パッケージ支持アーム２５に載置した使用中のパッケー
ジ１１が空になると、代りに予備パッケージ１２が使用
パッケージになる。この第２の使用パッケージが充分に
使用されて、その直径が新しいパッケージの直径の約６
０％またはそれ以下になると、パッケージ支持アーム２
４．２５を枢軸２８の回りに回転させる。この時に使用
中のパッケージは第２図に破線１１ａで示した第２の作
業位置にあり、新しい予備パッケージ１２ａはパッケー
ジ支持アーム２５上に位置しており、同様に第２図に破
線で示している。この第２の作業位置において、パッケ
ージ支持アーム２４．２５間の中心面はパッケージ受入
れ空間２２の中心面３２に対して、前述の第１の作業位
置に比較して、１２− 同量だが逆方向に、偏っている。

上述したパッケージ支持アーム２４．２５の回動および
パッケージ１１．１２交換作業は各使用パッケージ１１
が充分に小さな直径になる都度繰返され、パッケージ支
持アーム２４．２５は、第２図に新しい予備パッケージ
１２とともに示されている２つの作業位置の一方から他
方へと移動される。この作業を迅速に行うために、切欠
２９または伯の停止手段を周辺部材２１に形成して、パ
ッケージ支持アーム２４．２５を適当な位置に保持する
ようにしてもよい。

新しい予備パッケージ１２を載置し、また空パッケージ
のボビンを除去するために、担持アーム２７はボスト２
６上で回転可能であり第２図に破線１１ｂ、１２ｂで示
すようにクリールフレーム１４の外へ向くようにしてい
る。クリールの機台側に設置されたパッケージ担持アー
ム２７への載置およびパッケージ担持アーム２７からの
除去が行えるように、フレーム１４は、概略Ｃ形状をし
た支持構造体１５の内部で、軸線１７の回りに回転可能
である。フレーム１４は軸受１６．１８のみで支持され
ているので、フレーム１４それ自体の内部には＠線上に
何らのフレーム構造体は位置していない。この構造とし
ている結架、使用中のパッケージ１１の何れからも糸条
３０を軸ｗＡ１７に向けて引き出し、そして軸線に沿っ
て導き、その後、ｍｕｍ械の入口側フィード部材（図示
せず）に導くことができ、しかもフレーム１４を回転し
ても糸条３０が絡まることはない。多対のパッケージ支
持アーム２４．２５は他の対のアームに関係なく一方の
作業位置から他方の作業位置へ移動可能であり、個々の
使用中のパッケージが充分に用いられて新しいパッケー
ジが必要になるとパッケージをクリールに載置すること
ができる。

〔発明の効果〕

本発明により、一層多数のパッケージをクリールの各段
に受入れることができ、従って、繊Ｈ機械の各スパンに
必要な数のパッケージを担持しつつ、クリールの高さを
従前のクリールにおける高さよりも低くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクリールの斜視図であり、図示を
明瞭にするためにパッケージ支持アームは省略している
。第２図は第１図に示したクリールの断面平面図である
。 １４・・・フレーム、　　１０・・・クリール、２２・
・・パッケージ受入れ空間、 ２４．２５・・・パッケージ支持アーム、３１・・・パ
ッケージ支持アーム間の中心面、３２・・・パッケージ
受入れ空間の中心面特許出願人 リーター　スフラッグ　リミテッド 特許出願代理人 弁理士　三　　中　　英　　治 弁理士　山　　本　　菊　　枝 手続補正書 昭和５９年４月１６ｆｐ ：′ 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許Ｒ第０５０８２９号 ２、発明の名称 り　　　リ　　　−　　　ル ３、補正をする者 事件との間係　　　特許出願人 名称　リーター　スフラッグ　リミテッド４、代理人 住所　〒１１０　　東京都台東区台東２−３−７日興パ
レス秋葉原６０１ ５、補正の対象 明Ｉ！ｌＩ書の「発明の詳細な説明」の欄４２８−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、多数のパッケージ受入れ空間を形成するフレームじ
   ４）を有する、糸条パッケージを受入れるようになした
   クリール（１０）において、各パッケージ受入れ空間（
   ２２）内に対をなして互いに間隔を開けたパッケージ支
   持アーム（２４，２５）が設けられており、該パッケー
   ジ支持アーム（２４，２５）は前記空間（２２）内にお
   ０て２つの作業位置間を移動可能であり、該両作業位置
   において、前記アーム（２４，２５）間の中心面（３１
   ）が該空間（２２）の中心面〈３２）しこ関して反対側
   へ変位していることを特徴とするクリール。