JPS59187744A - 養魚用顆粒製剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は養魚用の水に速溶性のアルギン酸塩の顆粒製剤
に関する。

ハマチ、タイなどの養殖魚は、イワシ、サンマ、サバな
どの比較的大量に漁獲され、経済的に安価に入手できる
ものを生餌として飼育される。これら生餌は養殖魚の生
長時期にあわせ、稚魚期にはミンチの形で、ある程度成
育すると丸餌やブツ切りの形で投餌される。生餌は栄養
的にバランスのとれた餌ではあるが、これのみでは不十
分で、発育促進、疾病予防、治療等の目的で各種ビタミ
ン類、ミネラル類、抗菌剤等の添加が行われる。これら
添加物をミンチに添加する場合は、例えば鮮魚、解凍魚
、凍結魚等に均一に振りかけて破砕機を通し、ミンチ中
に均一に添加物が混合されるようにするが、生餌に添加
する添加物の量は非常に少ないので、適当な賦形剤で希
釈して混合のバラツキが少な（なるよう配慮されている
。ミンチはそれ自体である程度の粘結性を有しており、
投餌されると海水中で直ちに分散することはな（一定の
形状を保っているので、その大部分は養殖魚に摂食され
るが、それでもかなりな程度散逸し、添加物の損失と養
殖急場の汚染を招く。そこで賦形剤としては小麦粉、殿
粉、グルテン、天然糊料等の粘着性を有する物質が用い
られることが多い。このような粘着性の賦形剤を用いれ
ば、ミンチが散逸することが少な（、添加物も有効に摂
取される。しかし丸餌やプッ切り餌に添加物を添加する
場合は単に表面に振りかげるのみである。丸餌やブツ切
り餌が鮮魚や解凍魚の場合は餌体表面が濡れており、粘
着性の賦形剤を用いると一応餌体表面に付着するが、こ
れを投餌すると海水中ですぐに餌体表面よりはがれてし
まい、添加物がほとんど無駄になることが多（、養殖魚
場を汚染する。さらに丸餌やブツ切り餌が凍結魚のまま
である場合は、粘着性の賦形剤でも全く付着しないので
、添加物を使用することができない。

丸餌やブツ切り餌を凍結魚のまま投餌する方法は、解凍
の手間が省けること、赤水等で養殖魚場を汚染しないこ
と、餌料効率が良いこと等の理由で最近増え始めている
。しかし前記のように、丸餌やブツ切り餌の場合、鮮魚
、解凍魚、凍結魚にかかわらず、添加物を全く添加でき
ないか、添加してもほとんど無駄になることが多い。そ
こで丸餌やブッ切り餌を摂食するある程度生育した養殖
魚においても、ビタミン類や抗菌剤等を投与する必要が
ある場合は、わざわざ生餌をミンチにし、これに添加混
合して投与している。

アルギン酸は褐藻類より得られろ親水性の高分子物質で
あるが、そのナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ
金属塩又はアンモニウム塩を適当な濃度になるよう水に
溶解すると、水制状の粘稠な溶液となる。この溶液は海
水中のカルシウムイオンと接触するとアルギン酸カルシ
ウムが生成してゲル化する。丸餌やブツ切り餌への添加
物の添加に、このようなアルギン酸塩の性状を利用する
ことが試みられている。すなわちアルギン酸す）　ＩＪ
ウムの水溶液に添加物を混合し、この溶液を丸餌やプツ
切り餌の表面にふりかげて付着させ投餌すると、アルギ
ン酸ナトリウムがカルシウムと反応してゲル化し、ゼリ
ー膜を形成ずろので、添加物が海水中に散逸ずろことが
なく養殖魚に有効に摂取されろ。

ところがアルギン酸のアルカリ金属塩やアンモニウム塩
は水利力が強い親水性高分子物質であるので、均一な水
溶液を調製するのに手数が　５− かかる。例えばアルギン酸ナトリウムは、水溶液を調製
するために水に加えると直ちにままこ状態になってしま
い、溶解に多くの時間がかかる。これを防ぐためには、
強力な攪拌機を用いる方法、アルギン酸ナトリウムをご
く少量ずつ加える方法、攪拌機で攪拌しながら温水に少
量ずつ加える方法、アルギン酸ナトリウムをエタノール
やプロピレングリコールで湿潤させてから水に加える方
法などが一般に用いられている。

しかしこれらの方法は特別な機械を必要とし、あるいは
溶剤を用いる煩雑さがあって、いずれも養殖場における
餌の調製の実情からして実施困難である。投餌は生餌を
魚船に積込み、生けすまで運んで行うが、−回一船当り
の積込み量は数トンから十数トンになる。生餌の処理や
調製は魚船への積込みを考えて、黒潮の岸壁や船上で行
われる。投餌に要する時間は、生けすの広さや数により
異なるが、通常数時間は要するので、早朝より生餌を準
備する作業が行われる。

このような状態では手間のかかる方法で大散の　４− アルギン酸塩の水溶液を調製するのはきわめて不便であ
る。

本発明者らはこのような問題を解決すべく鋭意研究した
結果、アルギン酸塩を水易溶性の糖類な用いて適当な大
きさの顆粒にすることにより、冷水に速溶で簡単に均一
な溶液を調製できるアルギン酸塩製剤が得られることを
見い出して本発明を完成した。

本発明は、アルギン酸塩１０〜９５重量％及び糖、糖ア
ルコール、デキストリン及び／又はα殿粉５〜９０重量
％から成り、１８０〜１０００μの粒径な有することを
特徴とする、冷水に速溶性の養魚用アルギン酸塩顆粒製
剤である。

本発明におけるアルギン酸塩としては、好ましくはアル
ギン酸のナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩又は
アンモニウム塩が用いられる。糖としては例えば乳糖、
蔗糖、ぶどう糖、麦芽糖、オリゴ糖など、また糖アルコ
ールとしては例えばＤ−ソルビット、マンニット、マル
チトールなどがあげられる。デキストリンは冷水で可溶
の殿粉分解物を指す。これらは単独で又は２種以上を混
合して用いてもよい。アルギン酸塩としては入手が容易
な点からアルギン酸ナトリウムが有利である。市販のア
ルギン酸塩は粒径が小さく、１８０μ以下のものが５０
％以」＝存在する。このようなアルギン酸塩を水に添加
すると、非常に注意深く少量ずつ添加しても、水と接触
した部分が吸水して糊状となり凝集するので、ままこ状
態となって溶解するのに非常に時間がかかる。通常は溶
解速度を上げるために、粒子径を小さくし、表面積を広
くして水との接触面積を増やすことが好ましいが、アル
ギン酸塩ではこの方法は逆効果である。微粉のアルギン
酸塩は水に添加しても分散しにくく、大きな塊となり、
表面を粘度の高い糊状の膜が覆っているような状態にな
るので、激しく攪拌しても個々の粒子に分散することは
なく、塊の表面から少しずつ溶解するだけである。

本発明の製剤は粒径が１８０〜１０００μと比較的大き
いので、製剤の状態において流動性が良い。これを水に
添加すると微粉の場合と同様に水と接触した部分より吸
水するが、粒径が大きく表面積が小さいので、ごく短時
間では粒子全体が溶解してしまうことはなく、ゆるやか
な攪拌で個々の粒子が分散し、ままと状態になることは
なく、短時間で容易に均一な溶液が得られる。

本発明の製剤の粒径は１８０〜１０００μであるが、１
８０μ以下の粒子が含まれていても１０％以内であれば
あまり効果に影響はない。

しかしこれ以上含まれると、ゆろやがな攪拌ではままこ
状態になる。粒径が１０００μ以上の粒子は分散には良
い影響を与えるが、粒子自体の溶解に時間がかがるので
好ましくない。

本発明の製剤はアルギン酸塩及び糖、糖アルコール、デ
キストリン及び／又はα殿粉の混合物を造粒することに
より得られる。造粒物は通常の湿式の造粒方法によって
調製することがで　７− きるが、粉末を空気中に浮遊流動させて液を散布し造粒
する流動層造粒法、粉末を高速で攪拌しながら液を散布
して造粒する攪拌造粒法、粉末を転動させながら液を散
布して造粒する転勤造粒法などの方法を用いることが好
ましい。糖、糖アルコール、デキストリン又はα殿粉は
アルギン酸塩の造粒の際の結合剤として作用する。

アルギン酸塩は水和力が強く、造粒に際して加水すると
、水をかけた部分のみが吸水し、水を強（捕えて離さな
いので他の部分に均一に分散しないため、アルギン酸塩
のみでは造粒に必要な結合力が生じない。また、全体に
結合力が生じるように過剰に加水すると大きな塊になっ
てしまう。糖、糖アルコール、デキストリン又はα殿粉
は加水によりその表面が溶解して粘着力が生じるので、
これらのものとアルギン酸塩の混合物は前記の造粒法に
より容易に造粒物にすることができる。

糖、糖アルコール、デキスト、リン及び／又はα殿粉の
添加量は５〜９０重量％である。添加−８＝ 量がこれより少ないと十分に造粒効果を発押せず、また
添加量が増加すると造粒性は良くなるが、アルギン酸塩
の含有量が少な（なるので９０重量％以上では経済的で
ない。糖、糖アルコール、デキス）　ＩＪン又はα殿粉
は、造粒効果以外にアルギン酸塩の粒子間」τか接触す
るのを防ぎ、水に添加した時にままこ状態になるのを防
ぐ効果がある。

本発明の製剤は通常水に溶解し、粘稠なアルギン酸塩水
溶液にしたのち、ビタミン類、ミネラル類、抗菌剤等の
添加物を加えて均一な溶液又は懸濁液を調製して用（・
られろ。また本発明の製剤に添加物を混合し、これを水
に加えて均一な溶液又は懸濁液を調製する方法も採用さ
れる。本発明の製剤の水溶液の濃度は、本発明の製剤中
のアルギン酸塩の含有量及びアルギン酸塩の重合度によ
り異なるが、アルギン酸塩水溶しい。水溶液の使用濃度
はこの範囲に限定されるものではなく、更に高い濃度の
液も容易に調製できる。調製された溶液又は懸濁液は丸
餌やブツ切り餌に振りかげられて投餌され、養殖魚に有
効に摂取される。この液をミンチに混ぜ込んで投餌して
も有効である。

実施例１ アルギン酸ナトリウム２．５　ｋ、ｙ　、乳糖１．２５
にψ及びＤ−ツルピッ）ｉ、２５ｋｐを流動槽容量２〔
１１の流動層造粒機に仕込み、２分間混合したのち粉末
を浮遊流動させながら水を結合液として噴霧し造粒する
。造粒物が適当な大きさになったところで噴霧を止めて
乾燥する。水の噴霧量は１２９０ｍ１である。乾燥後、
放冷した造粒物を１０００μの篩網で篩ったところ、粒
径１０００μ以」−の粒子は２．６％であった。通過し
た部分について粒度を測定すると、１８０〜１０００　
ｌ）の粒子が９７．２％、１８０μ以下の粒子が２．８
％であった（本発明品１）。

実施例２ アルギン酸ナトリウム０．５　ｋｙ及びデキストリン（
商品名パインデツクス＃６、松谷化学社製）４、５　ｋ
ｙを流動層造粒様に仕込み、実施例１と同様にして造粒
する。水の噴霧量は７２０　ｍｌである。造粒物を１０
００μの篩網で篩ったところ、粒径１０００μ以」二の
粒子は０．４％であった。

通過した部分について粒度を測定すると、１８０〜１０
００μの粒子が９９５％、１８０７１以下の粒子が０．
５％であった（本発明品２）。

実施例６ アルギン酸ナトリウム４．７５　ｋ％及びα殿粉０゜２
ｋｇ、を流動層造粒機に仕込み、５％α殿粉水溶液を結
合液として噴霧し造粒する。結合液の噴霧量を１０１０
０Ｏで止めて乾燥する。造粒物を１０００μの篩網で篩
ったところ粒径１０００μ以上の粒子は５．２％であっ
た。通過した部分について粒度を測定すると、１８０〜
１０００μの粒子が８７．７％、１８０μ以下の粒子が
１２．６％であった。１８０μ以下の粒子を除いて製剤
とした（本発明品６）。

実施例４ アルギン酸ナトリウム２．４　ｋｙ、乳糖１．０　ｋｐ
及びＤ−ツルピッ）　［１，６ｋｙを攪拌槽容量２４沼
の攪拌造粒機に仕込み、５分間混合したのち攪拌下に水
を結合液として噴霧し造粒する。水の噴霧量は６００　
ｍｌである。造粒物を流動乾燥した　１２− のち１０００μの篩網で篩ったところ、粒径１０００μ
以」−の粒子は６．７％であった。通過した部分につい
て粒度を測定すると、１８０〜１０００μの粒子が９２
．１％、１８０μ以下の粒子が１９％であった。１８０
μ以下の粒子を除いて製剤とした（本発明品４）。

実施例５ アルギン酸カリウム２．５　ｋｊｉ　、乳糖１．　Ｏｋ
ｙ、、Ｄ−ツルピッ）　１．０　ｋｙ及びα殿粉０．５
　ｋｌを流動層造粒機に仕込み、実施例１と同様にして
造粒する。水の噴霧量は１２００ｍＡ！である。造粒物
を１０００μの篩網で篩ったところ、粒径１０００μ以
上の粒子は４．３％であった。通過した部分について粒
度を測定すると、１８０〜１０００μの粒子が９６．７
％、１８０μ以下の粒子が６．３％であった（本発明品
５）。

比較例１ アルギン酸ナトリウム５．０　ｋｙを流動層造粒機に仕
込み、粉末を浮遊流動させながら水を結合液として噴霧
する。水の噴霧量が２０００ｍ／に達してもほとんど粒
子径は大きくならなかったので、２５　Ｄ　Ｏｍｌにな
ったところで噴霧を止めて乾燥する。造粒物を１０００
μの篩網で篩ったところ、粒径１０００μ以上の粒子は
７２％であった。通過した部分について粒度を測定する
と１８０〜１０００μの粒子が６２．３％、１８０μ以
下の粒子が３７．７％であった。１８０μ以下の粒子を
除いて製剤とした（比較品１）。

比較例２ アルギン酸ナトリウム４．０　ｋｙ、を攪拌造粒機に仕
込み、攪拌下５％■〕−ソルビット水溶液を噴霧Ｉ−て
造粒する。噴霧液を１８００ｍｌで止め、造粒物を流動
乾燥したのち１０００μの篩網で篩ったところ、粒径１
０００μ以上の粒子は２１．５％であった。通過した部
分について粒度な測定すると１８０〜１０００μの粒子
が７０，９％、１８０μ以下の粒子が２９１％であった
。

そこで１８０μ以下の粒子を除いて製剤とした（比較品
２）。

実施例 実施例１〜５並びに比較例１及び２で得た顆粒製剤を６
０メツシユ（２５０μ）の篩網で篩い、網上に残った顆
粒製剤台１０ｇを５００　ｍｌ！容のポリエチレン袋に
詰め、空気を入れて十分膨らませたのちヒートシールし
、これを激しく１００回振盪して衝撃を与えた。次いで
このように処理した顆粒製剤の６０メツシユの篩網の通
過量を求めて粉化率とした。実験は２回くり返した。結
果を下記表に示す。アルギン酸塩のみであるいはアルギ
ン酸塩に５％以下の結合剤を加えて造粒した顆粒は衝撃
で壊れ易い。これに対し本発明品は衝撃にも壊れない強
い顆粒になっていることが知られる。

＝　１５− 実施例 １１容のビーカーに水５００　ｍｌ！を入れ、直径４ｃ
ｒｎのプロペラ付攪拌機を用い、一定速度で攪拌（回転
速度’Ｉ　ＯＯｒｐｍ　）　Ｌながら、水温を約２０℃
に保ち、本発明品１０顆粒製剤１０ｇを約２〜６秒間で
添加した。製剤はままこ状態になることなく水中に分散
し、攪拌を続けると１０分間で完全に溶解し、粘稠な溶
液が得られた。

この溶液の粘度は５１０Ｃｐであった。比較のた　１６
− め、市販のアルギン酸ナトリウム粉末（粒径１８０μ以
下の粒子を９８％含む）５ｇを用いて同様の方法で溶解
試験を行ったところ、粉末を水に添加したとたんままこ
状態になり、そのまま攪拌を続けたが２時間後もゲル状
の塊が残っていた。

実施例 本発明品４の顆粒製剤１０ｇを用い、実験例２と同様の
方法で溶解試験を行ったところ、１０分間で完全に溶解
し、粘稠な溶液が得られた。

この溶液の粘度は１２５０ｃｐであった。比較品１０顆
粒製剤６ｇを用いて溶解試験を行ったところ、粒子同士
が水中で付着して小さな塊となり、完全に溶解するのに
３０分間かかった。また本発明品４０顆粒製剤８５重量
部に実施例４で得た粒径１８０μ以下の粒子１５重量部
を混合した製剤１０ｇを用いて溶解試験を行ったところ
、大部分は水中に分散するが、一部がままと状態になり
、完全に溶解するのに１時間かかった。

実施例６ 本発明品１の顆粒製剤４４０ｇとビタミンＢ。

を硬化油で被覆した製剤５６０＆を混合し、製剤１ｋＪ
を得た。２０沼容のステンレスのタンクに水１０沼を入
れ、直径７側のプロペラ付攪拌機で回転速度３００　ｒ
ｐｍで攪拌しながら、前記の製剤４５０ｇを１分間で添
加した。製剤はままこ状態になることなく水中に分散し
、１５分間で完全に溶解し、粘稠な懸濁液が得られた。

この液の粘度は６７０　ｃｐであった。この懸濁液１０
ｍ１を冷凍マイワシ１　ｋｙの表面に均一になるよう振
りかけた。この時ビタミンＢ１の添加量は５ｏｍ９／ｋ
ｙになる。ステンレスのタンクに人工海水２０石を入れ
、このマイワシ１ｋＪを投入し１分間ゆっくり攪拌１〜
だのちマイワシを引き上げ、破砕機を通して均一なミン
チにして、残存しているビタミンＢ、量を測定したとこ
ろ４１ｍ９／ｋｙであり、回収率は８２％であった。以
上のように、本発明品の使用により凍結した生餌にも添
加物を有効に添加し得ろことが確認できた。

　１９　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. アルギン酸塩１０〜９５重量％及び糖、糖アルコール、
   デキス）　ＩＪン及び／又はα殿粉５〜９０重量％から
   成り、１８０〜１０００μの粒径な有することを特徴と
   する、冷水に速溶性の養魚用アルギン酸塩顆粒製剤。