JPS59187665A - 立毛シ−トの処理法 - Google Patents
立毛シ−トの処理法Info
- Publication number
- JPS59187665A JPS59187665A JP58059680A JP5968083A JPS59187665A JP S59187665 A JPS59187665 A JP S59187665A JP 58059680 A JP58059680 A JP 58059680A JP 5968083 A JP5968083 A JP 5968083A JP S59187665 A JPS59187665 A JP S59187665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- napped
- rubbing
- fluff
- raised
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ドレープ性を有しながら、しかも使用時に毛
羽が脱落しない立毛シートを得る方法に関する。
羽が脱落しない立毛シートを得る方法に関する。
立毛シートは、スェード調、ヌバック調、毛皮調等の種
々の形態を有し、その外観の優雅さにより、近年高級品
としての用途が多い。立毛シートは、一般にｍｙｒａイ
５帛にポリウレタン等の高分子弾性体を含浸したものを
基材としているため比較的硬い風合のものが大量に生産
されているが、用途によってはドレープ性を要求される
こともある。しかし、直ちにドレープ性を有する立毛シ
ートを得るには、複雑な工程を得る必要があり、−更に
その工程設定に多大な努力が必要である。
々の形態を有し、その外観の優雅さにより、近年高級品
としての用途が多い。立毛シートは、一般にｍｙｒａイ
５帛にポリウレタン等の高分子弾性体を含浸したものを
基材としているため比較的硬い風合のものが大量に生産
されているが、用途によってはドレープ性を要求される
こともある。しかし、直ちにドレープ性を有する立毛シ
ートを得るには、複雑な工程を得る必要があり、−更に
その工程設定に多大な努力が必要である。
従来、比較的硬い風合を有するシートを後加工で必要に
応じて柔軟にし、ドレープ性を生じさせる方法として揉
み処理方法がある。しかしながら、かくの如く揉み処理
した立毛シートは、構造がルーズとなるため、固定され
ないで浮いた毛羽が発生することが多い。この毛羽は、
立毛シートを使用している間に除々に脱落し、立毛シー
トの本来布する表面品位が劣るばかりでなく、立毛シー
トと接触する物に毛羽が付着したりして、トラブルが多
かった。特に、立毛シのトラブルがあった。
応じて柔軟にし、ドレープ性を生じさせる方法として揉
み処理方法がある。しかしながら、かくの如く揉み処理
した立毛シートは、構造がルーズとなるため、固定され
ないで浮いた毛羽が発生することが多い。この毛羽は、
立毛シートを使用している間に除々に脱落し、立毛シー
トの本来布する表面品位が劣るばかりでなく、立毛シー
トと接触する物に毛羽が付着したりして、トラブルが多
かった。特に、立毛シのトラブルがあった。
このような毛羽抜け、脱落を防止するために従来、樹脂
、接着剤で毛羽の根本を固定する手段が講じられている
が、この技術では毛羽シートの風合が硬くなったり表面
品位の低下を招いノ“ζすする欠点があった。
、接着剤で毛羽の根本を固定する手段が講じられている
が、この技術では毛羽シートの風合が硬くなったり表面
品位の低下を招いノ“ζすする欠点があった。
また、仙の手段として製造工程で洗浄を強化したり、毛
を植えたブラシＣ゛ブラッシングする処理が施されてい
たが、これらの技術では毛羽を十分に除去できなかった
り、洗浄を強化することにより逆に物性低下を招き、毛
羽の脱落を助長Ｊる欠点を有していた。
を植えたブラシＣ゛ブラッシングする処理が施されてい
たが、これらの技術では毛羽を十分に除去できなかった
り、洗浄を強化することにより逆に物性低下を招き、毛
羽の脱落を助長Ｊる欠点を有していた。
本発明考らは、これらの問題を解決すべく鋭意検問した
結果、ドレープ性が付与されながらも、使用時毛羽脱落
のない立毛シートを得る方法を見出すに至った。
結果、ドレープ性が付与されながらも、使用時毛羽脱落
のない立毛シートを得る方法を見出すに至った。
本発明の骨子は次のとおりである。
立毛シートを揉み処理した後、立毛シートの立毛部を乾
燥状態でサンドペーパーまたは高分子弾性体からなる突
起構造物を用い擦過処理することを特徴とする立毛シー
トの処狸法。
燥状態でサンドペーパーまたは高分子弾性体からなる突
起構造物を用い擦過処理することを特徴とする立毛シー
トの処狸法。
本発明でいう立毛シートとは、少くとも一面に立毛を有
するシートであり、部分的に立毛を有するものも含む。
するシートであり、部分的に立毛を有するものも含む。
立毛部は、天然繊維または合成繊維から形成される。基
材は、不織布、編地、織物、これらの複合物のいずれで
もよいが、ポリウレタン、合成ゴム等の樹脂を含浸した
不織布が好ましい。
材は、不織布、編地、織物、これらの複合物のいずれで
もよいが、ポリウレタン、合成ゴム等の樹脂を含浸した
不織布が好ましい。
立毛シートの形態は、スェード様、ヌバック様、ファ一
様、ビロード等いずれでもよい。立毛を形成するには、
起毛、植毛いずれの手段を用いてもよい。
様、ビロード等いずれでもよい。立毛を形成するには、
起毛、植毛いずれの手段を用いてもよい。
本発明の方法は、立毛部が１デニール以下、好ましくは
０．５デニール以下、特に好ましくは０、２デニール以
下の繊維から形成されている高級立毛シートの表面品位
を良好にするために有効である。
０．５デニール以下、特に好ましくは０、２デニール以
下の繊維から形成されている高級立毛シートの表面品位
を良好にするために有効である。
本発明では、立毛シートを先ず揉み処理する。
揉み処理とは、乾燥状態、湿潤状態、液体中での浸漬状
態等において、立毛シートに動的な作用の加わるすべて
の処理をいう。たとえば、湯練り、ドライクリーニング
、タンブラ−加工、ストーンウオツシング等の処理があ
る。この揉み処理により、立毛シートは構造がルーズに
なり、ドレープ性が付与される。
態等において、立毛シートに動的な作用の加わるすべて
の処理をいう。たとえば、湯練り、ドライクリーニング
、タンブラ−加工、ストーンウオツシング等の処理があ
る。この揉み処理により、立毛シートは構造がルーズに
なり、ドレープ性が付与される。
３一
本発明は、次いで立毛シートの立毛部を擦過９８１！Ｉ
’！ ？Ｉる。本発明の擦過処理とは、通常サンドペー
パーを用いての起毛処理または立毛を短かくする研削処
理とは異なり、立毛シートの立毛部に擦過体を接触させ
立毛部の扱は易い状態または切断され易い状態にある毛
羽を除去する処理のことであり、擦過処理の前と後での
シー１〜の厚さはほとんど変化しないのである。
’！ ？Ｉる。本発明の擦過処理とは、通常サンドペー
パーを用いての起毛処理または立毛を短かくする研削処
理とは異なり、立毛シートの立毛部に擦過体を接触させ
立毛部の扱は易い状態または切断され易い状態にある毛
羽を除去する処理のことであり、擦過処理の前と後での
シー１〜の厚さはほとんど変化しないのである。
擦過体どして【よ、サンドペーパー、または高分子粘弾
性体からなる突起物が用いられる。
性体からなる突起物が用いられる。
サンドペーパーは粒度を特に限定しないが、細い粒度、
たとえば１８０メツシュ以上、特に２００メツシュ以上
が好ましい。細い粒度のサンドペーパーならば砥粒先端
が立毛シートの表面のみに接触し、脱落し易い状態にあ
る毛羽を除去することができる。このため、メツシュ数
２００以上のサンドペーパーを用いるのが好ましい。メ
ツシュ数１８０以下のサンドペーパーを用いるど、サン
ドペーパーの砥粒先端が立毛シートの内部にまでくい込
み、研削作用が生じ、４− 毛羽除去の効果が少ないばかりか、逆に使用部に脱落す
るような不安定な毛羽が発生し易くなるので好ましくな
い。
たとえば１８０メツシュ以上、特に２００メツシュ以上
が好ましい。細い粒度のサンドペーパーならば砥粒先端
が立毛シートの表面のみに接触し、脱落し易い状態にあ
る毛羽を除去することができる。このため、メツシュ数
２００以上のサンドペーパーを用いるのが好ましい。メ
ツシュ数１８０以下のサンドペーパーを用いるど、サン
ドペーパーの砥粒先端が立毛シートの内部にまでくい込
み、研削作用が生じ、４− 毛羽除去の効果が少ないばかりか、逆に使用部に脱落す
るような不安定な毛羽が発生し易くなるので好ましくな
い。
本発明は擦過体として、サンドペーパーの他、高分子粘
弾性体の突起物を用いる。
弾性体の突起物を用いる。
高分子粘弾性体として天然ゴム、合成天然ゴム、スチレ
ンブタジェンゴム、ブタジェンゴム、クロロプレンゴム
、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム
、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素
ゴム、多硫化ゴム等が適当である。表面に突起を有する
構造とは表面に無数の突起物が均一または不均一に散在
する構造であり、その突起物は擦過時に立毛部の繊維を
引き出しやすい形または繊維に対する抵抗が大きくなる
形を有すればよい。
ンブタジェンゴム、ブタジェンゴム、クロロプレンゴム
、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム
、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素
ゴム、多硫化ゴム等が適当である。表面に突起を有する
構造とは表面に無数の突起物が均一または不均一に散在
する構造であり、その突起物は擦過時に立毛部の繊維を
引き出しやすい形または繊維に対する抵抗が大きくなる
形を有すればよい。
擦過の方法としては、擦過体をロール方式またはベルト
方式で高速走行させて立毛シートの立毛部に接触させる
。効果を高めるには接触角、擦過時の張力或いは擦過時
の抵抗を大にする方がよい。
方式で高速走行させて立毛シートの立毛部に接触させる
。効果を高めるには接触角、擦過時の張力或いは擦過時
の抵抗を大にする方がよい。
本発明の擦過処理方法には、立毛シートの立毛を伏せる
方向（順目方向）に擦過する方法と、立毛シートの立毛
を起す方向（逆方向）に擦過する方法とがある。順目方
向には、２〜６回擦過するのが好ましい。１回ならば、
十分擦過効果が得られず、また７回以上ならば立毛が知
かくなるので好ま（）くない。逆方向には、１〜５回擦
過覆るのが好ましい。６回以上ならば立毛が頴かくなる
ので好ましくない。更に、順目方向に擦過する工程と、
逆方向に擦過する工程とを組合せるとより効率よく脱落
し易い毛羽を除去することができるので好ましい。順目
方向と逆方向の総回数は１０回以下が好ましい。１１回
以上ならば、立毛が短くなるため好ましくない。
方向（順目方向）に擦過する方法と、立毛シートの立毛
を起す方向（逆方向）に擦過する方法とがある。順目方
向には、２〜６回擦過するのが好ましい。１回ならば、
十分擦過効果が得られず、また７回以上ならば立毛が知
かくなるので好ま（）くない。逆方向には、１〜５回擦
過覆るのが好ましい。６回以上ならば立毛が頴かくなる
ので好ましくない。更に、順目方向に擦過する工程と、
逆方向に擦過する工程とを組合せるとより効率よく脱落
し易い毛羽を除去することができるので好ましい。順目
方向と逆方向の総回数は１０回以下が好ましい。１１回
以上ならば、立毛が短くなるため好ましくない。
本発明によれば、立毛シートに揉み処理を施した結果、
浮いた毛羽を擦過処理を施すことにより予め除去するこ
とができるので、使用時、特に実着用時も、毛羽の脱落
するというトラブルをも解消でき、表面品位の優れた立
毛シートからドレープ性がありながらも、毛羽落ちのな
い高級感のある優雅な立毛シートを得ることができる。
浮いた毛羽を擦過処理を施すことにより予め除去するこ
とができるので、使用時、特に実着用時も、毛羽の脱落
するというトラブルをも解消でき、表面品位の優れた立
毛シートからドレープ性がありながらも、毛羽落ちのな
い高級感のある優雅な立毛シートを得ることができる。
実施例１
ポリエステルを芯成分としポリスチレンを海成分とした
高分子配列体において、芯成分と海成分の重量比が７０
： ３０で１１１ｉｌｆｆ１本あたり１６本の芯成分
が配向存在した３ｄＸ５１ｍのステーブルを使用しパッ
チングフェルトを形成した。該フェルトを蒸熱で２４％
面積収縮させポリウレタンを含浸し凝固した後、トリク
ロールエチレンでポリエステルを抽出した。該シートを
サンドペーパーで研削し毛羽立てた後、液流染色機で染
色し、次の条件で揉み加工及び擦過処理を行なった。
高分子配列体において、芯成分と海成分の重量比が７０
： ３０で１１１ｉｌｆｆ１本あたり１６本の芯成分
が配向存在した３ｄＸ５１ｍのステーブルを使用しパッ
チングフェルトを形成した。該フェルトを蒸熱で２４％
面積収縮させポリウレタンを含浸し凝固した後、トリク
ロールエチレンでポリエステルを抽出した。該シートを
サンドペーパーで研削し毛羽立てた後、液流染色機で染
色し、次の条件で揉み加工及び擦過処理を行なった。
揉み加工：タンブラ−Ｍ／Ｃ７５℃×５分７−
擦過処理
シートの処理速度：５ＴｒＬ／分
擦過体；３２０メツシコのサンドペーパー擦過体の表面
速度；３００ＴｒＬ／分 擦過の方向と回数；立毛の方向に対し順目方向と逆方向
に交互２回づ つ処理 次表に示すように揉み加工及び擦過処理したものは用台
が柔軟で、かつ実着用においてチップの扱は脱落がほど
んどない高級立毛シートが得られた。
速度；３００ＴｒＬ／分 擦過の方向と回数；立毛の方向に対し順目方向と逆方向
に交互２回づ つ処理 次表に示すように揉み加工及び擦過処理したものは用台
が柔軟で、かつ実着用においてチップの扱は脱落がほど
んどない高級立毛シートが得られた。
以下余白
８−
注） ※ナツプ脱落はＴ／Ｃブロードのワイシャツの上
に各テスト品を実着用し、８ＨＲ着用後ワイシャツへの
毛羽付着Ｍで評価した。×→△→０の順に付着量が少な
く良いことを示す。
に各テスト品を実着用し、８ＨＲ着用後ワイシャツへの
毛羽付着Ｍで評価した。×→△→０の順に付着量が少な
く良いことを示す。
１０−
実施例２
実施例１で得られた染色後のシートをタンブラ−Ｍ ／
Ｃｒ−９０’ＣＸ ４分揉み加Ｉ Ｌ ｋ後、次の条
件で擦過処理した。
Ｃｒ−９０’ＣＸ ４分揉み加Ｉ Ｌ ｋ後、次の条
件で擦過処理した。
擦過体；次表に示す
シート処理法１α；５７ｒＬ／分
擦過体表面）＊爪：２００ｍ／分
擦過の１ノ向と回数：立毛の方向に対し順目方向と逆方
向に交互２回づ つ処理 以上余白 表に承りように＃１５０以上のサンドペーパーまたはゴ
ムで擦過したものはチップの脱落が少なく、かつ風合、
表面品位良好な立毛シートが得られた。
向に交互２回づ つ処理 以上余白 表に承りように＃１５０以上のサンドペーパーまたはゴ
ムで擦過したものはチップの脱落が少なく、かつ風合、
表面品位良好な立毛シートが得られた。
実施例３
０．１２デニールのポリエステル繊維のステーブルから
なるパンヂングフエルトにポリビニールアルコールを含
浸し、乾燥した後、ポリウレタンを含浸し凝固させてか
ら、ポリビニールアル：１−ルを熱水で抽出乾燥した。
なるパンヂングフエルトにポリビニールアルコールを含
浸し、乾燥した後、ポリウレタンを含浸し凝固させてか
ら、ポリビニールアル：１−ルを熱水で抽出乾燥した。
該シートをサンドペーパーで研削し毛羽立てて、液流染
色機で柔軟剤を添加した９０℃の熱水′Ｃ″３０分間湯
ねりｒ１３．狸を行なった。得られたシート・を次の条
イ１で擦過処理した後、分散染Ｐ＋で染色した。
色機で柔軟剤を添加した９０℃の熱水′Ｃ″３０分間湯
ねりｒ１３．狸を行なった。得られたシート・を次の条
イ１で擦過処理した後、分散染Ｐ＋で染色した。
ジ−１〜処理速度：１０ｍ／分
擦過方向と回数；立毛方向に対し逆方向に１回、順目方
向に４回処理 ＃２／１０の（ナンドペーパーまたは突起物のある高分
子粘弾性体で擦過処理したものはナツプ脱落がなく、風
合が柔軟Ｃ表面品位良好な立毛シートが得られた。突起
物のない高分子粘弾性体で擦過処理したもの、または擦
過処理しないものは、実着用時毛羽脱落が多く商品化し
得るもので・（まなかった。また潟ねり処理を省略した
ものは風合が硬く満足な商品が１ｒ？られなかった。
向に４回処理 ＃２／１０の（ナンドペーパーまたは突起物のある高分
子粘弾性体で擦過処理したものはナツプ脱落がなく、風
合が柔軟Ｃ表面品位良好な立毛シートが得られた。突起
物のない高分子粘弾性体で擦過処理したもの、または擦
過処理しないものは、実着用時毛羽脱落が多く商品化し
得るもので・（まなかった。また潟ねり処理を省略した
ものは風合が硬く満足な商品が１ｒ？られなかった。
特許出願人 東 し 株 式 会 社手
続補正書 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第５９６８０号２、発明の名称 立毛シートの処理法 ３、補正をする者 ４、補正により増加する発明の数 ０５、補正の対
象 明ＩＮＩＩＩの「発明の詳細な説明」の欄−１５＝ ６、補正の内容 （１）明細書画４頁５行目 「ビロード」を「ビロード様」 に補正する。
続補正書 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第５９６８０号２、発明の名称 立毛シートの処理法 ３、補正をする者 ４、補正により増加する発明の数 ０５、補正の対
象 明ＩＮＩＩＩの「発明の詳細な説明」の欄−１５＝ ６、補正の内容 （１）明細書画４頁５行目 「ビロード」を「ビロード様」 に補正する。
（２）明細書簡５頁１８行目
［１８０以下１を「１８０未満」
に補ｒＥする。
（３）明細書箱８頁１１行目
［パッチングフェル１〜１を［パンチングフェルトに補
正する。
正する。
（４）明細書箱８頁１４行目
「ポリエステル」を「ポリスチレン」
に補正する。
（５）明細書箱９頁９〜１０行目
「チップ」を［毛羽１
に補正する。
（６）明細書簡１０頁表６行目、同上から５行目、およ
び第１２頁６行目 「チップ脱落」を「毛羽脱落」 に補正する。
び第１２頁６行目 「チップ脱落」を「毛羽脱落」 に補正する。
（７）明細書第１２頁表「水準１」の「表面品位」の項
「良」を「立毛短い」 に補止する。
「良」を「立毛短い」 に補止する。
（８）明細書第１２頁表「水準２」の「表面品位］の項
「良」を１”立毛やや短い」 に補正する。
「良」を１”立毛やや短い」 に補正する。
２−
１−
（９）明細書簡１３頁２行目
「ナツプの脱落」を「毛羽の脱落ｊ
に補正する。
（１０）明細書箱１４頁表７行目および第１５頁２行目
「チップ脱落」を「毛羽脱落」 に補正する。
「チップ脱落」を「毛羽脱落」 に補正する。
３−
Claims (1)
- 立毛シートを揉み処理した後、立毛シートの立毛部を乾
燥状態でサンドペーパー、または高分子弾性体からなる
突起構造物を用い擦過処理することを特徴とする立毛シ
ートの処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059680A JPS59187665A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 立毛シ−トの処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58059680A JPS59187665A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 立毛シ−トの処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187665A true JPS59187665A (ja) | 1984-10-24 |
| JPS6410620B2 JPS6410620B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=13120155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58059680A Granted JPS59187665A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 立毛シ−トの処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187665A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049309A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Waiyeung Chan | Procédé d'élimination des peluches de tissu et dispositif d'élimination des peluches de tissu utilisé par le procédé |
| WO2012042972A1 (ja) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | 花王株式会社 | 不織布及び不織布の製造方法 |
| JP2015089984A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 花王株式会社 | 起毛不織布の製造方法 |
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| JPS5729637A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | Toray Industries | High grade leather like artificial cloth |
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-
1983
- 1983-04-05 JP JP58059680A patent/JPS59187665A/ja active Granted
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| JP2015089984A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 花王株式会社 | 起毛不織布の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6410620B2 (ja) | 1989-02-22 |
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