KR101875208B1

KR101875208B1 - 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제

Info

Publication number: KR101875208B1
Application number: KR1020170134742A
Authority: KR
Inventors: 신하익
Original assignee: 신하익
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2018-07-09

Abstract

본 발명은 천연 가죽을 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 가죽의 내피를 염색 및 버핑 하고 이를 세척하여 별도의 코팅이 필요하지 않고, 버핑에 의해 발생되는 분진에 의해 이염이 발생하는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 보다 부드럽고 미려한 표현이 가능하며, 일상 생활에서 좀더 편하게 유지 관리할 수 있는 샤무드의 질감을 천연 가죽을 이용해 표현되도록 제조할 수 있으며 천연 가죽을 가공하여 제작함에 따라 초극세 섬유에 비해 보다 높은 마찰력을 가질 수 있는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법은 가죽을 분리하고 이물질 및 지방을 제거하여 일정 두께로 가공하는 전처리 단계와, 전처리 단계에서 전처리된 가죽을 1차 염색 및 버핑하는 1차 염색 및 버핑 가공단계와, 1차 염색 및 버핑 가공단계를 통해 가공된 가죽을 한번 더 염색 및 버핑하는 2차 염색 및 버핑 가공 단계와, 2차 염색 및 버핑 가공 단계에서 발생된 분진을 제거하고 건조하는 세척 단계 및 세척 단계에서 세척 및 건조된 가죽을 연화 드럼을 이용해 연화시키는 연화 단계를 포함한다.

Description

천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제{Method for manufacturing leather using inner skin of natural leather and leather using same}

본 발명은 천연 가죽을 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 가죽의 내피를 염색 및 버핑 하고 이를 세척하여 별도의 코팅이 필요하지 않고, 버핑에 의해 발생되는 분진에 의해 이염이 발생하는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 보다 부드럽고 미려한 표현이 가능하며, 일상 생활에서 좀더 편하게 유지 관리할 수 있는 샤무드의 질감을 천연 가죽을 이용해 표현되도록 제조할 수 있으며 천연 가죽을 가공하여 제작함에 따라 초극세 섬유에 비해 보다 높은 마찰력을 가질 수 있는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제에 관한 것이다.

일반적으로 의류나 신발, 가방, 가구 등을 제조함에 있어서, 가죽제를 사용하여 보다 고급스럽고 고풍적으로 제조할 수 있으며, 가죽의 특성상 높은 내구성에 의해 장기간 사용하여도 변질되거나 파손되지 않게 사용할 수 있게 된다.

하지만 이러한 가죽제는 제조 과정이 까다롭고, 관리를 잘하면 오랫동안 사용할 수 있지만 잘못된 환경이나 관리가 이루어질 경우 변질, 곰팡이, 세균 번식 등의 문제가 발생하게 된다.

따라서, 가죽을 사용하지 않아 생산 원가를 절약하면서 관리가 용이하게 하고, 가죽과 같은 부드러운 질감을 느낄 수 있는 인조 가죽이 최근 다양하게 출시되고 있다.

인조가죽의 한 종류로 샤무드 가죽이 있는데 Chamois(샤모어,산양의일종)와 Suede(스웨이드)의 합성어로 초극세사를 이용해 천연가죽과 비슷한 외관을 가지도록 만든 것이다.

하지만 천연가죽이 아닌 인조가죽으로 천연가죽의 질감을 표현하기에는 한계가 따르게 되고, 천연가죽이 아닌 화학성분을 이용해 제조해야 하기 때문에 유해성분이 발생되어 건강에 악영향을 미치는 문제가 발생하게 된다.

관련하여, 선행문헌 1(등록특허 10-0834276 기모형 인조피혁의 제조방법)에서는 다종의 화학약품을 이용하여 코팅한 후 이를 응고시키고 응고된 상태에서 연마하여 부드러운 질감으로 제조할 수 있도록 한 구성이 개시되어 있다.

하지만 천연 가죽이 아닌 화학성분을 이용해 제조되기 때문에 화학성분이 실내에 노출되어 사용자의 건강에 해로울 뿐만 아니라, 천연 가죽에 비해 내구성이 낮아서 장기간 사용하기에도 어려운 문제가 발생하게 된다.

선행문헌 1(등록특허 10-0834276 기모형 인조피혁의 제조방법)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 천연가죽의 내피를 이용하여 전처리한 후 이를 버핑(연마)함에 따라 극세섬유의 질감으로 표현하고, 염색을 통해 다양한 색상으로 표현할 수 있으며, 인조가죽에 비해 천연가죽의 조직에 의해 마찰력을 증대시킬 수 있어서 밀림 현상을 최소화 할 수 있고, 소지품 등을 올려놓았을 때 이를 미끄러지지 않게 지지할 수 있는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 버핑(연마) 가공 후 화학성분을 이용해 코팅하지 않고, 버핑 과정에서 발생된 분진을 세척에 의해 제거하여, 사용중 분진에 의해 이염되는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러, 화학약품에 의한 인체의 유해성분을 포함하지 않아 친환경적으로 사용할 수 있는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제는, 가죽(10)을 분리하고 이물질 및 지방을 제거하여 일정 두께로 가공하는 전처리 단계(S100);, 상기 전처리 단계(S100)에서 전처리된 가죽을 1차 염색 및 버핑하는 1차 염색 및 버핑 가공단계(S200);, 상기 1차 염색 및 버핑 가공단계(S200)를 통해 가공된 가죽(10)을 한번 더 염색 및 버핑하는 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300);, 상기 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300)에서 발생된 분진을 제거하고 건조하는 세척 단계(S400); 및 상기 세척 단계(S400)에서 세척 및 건조된 가죽(10)을 연화 드럼(540)을 이용해 연화시키는 연화 단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 전처리 단계(S100)는 가죽(10)을 일정 두께로 가공하는 할피 처리 단계(S110)와, 할피 처리된 가죽에서 이물질을 제거하는 수지 단계(S120)와, 수지된 가죽(10)을 상하에서 초음파 진동과 함께 가압하는 두 개의 롤러로 이루어진 평활 롤러(131) 사이로 가죽(10)을 통과시켜 균일한 두께를 가지도록 펼쳐주는 평활 단계(S130)와, 평활된 가죽(10)을 유제에 의해 무두질 하는 무두질 단계(S140)를 포함하고, 상기 1차 염색 및 버핑 가공 단계(S200)는 전처리된 가죽(10)을 염색하는 1차 염색 단계(S200)와, 염색된 가죽(10)을 건조시키는 1차 건조 단계(S220) 및 염색 및 건조가 완료된 가죽(10)을 버핑기(231)를 이용해 연마하는 1차 버핑 단계(S230)를 포함하며, 상기 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300)는 상기 1차 염색 및 버핑된 가죽(10)을 한번 더 염색하는 2차 염색 단계(S310)와, 염색된 가죽(10)을 건조시키는 2차 건조 단계(S320) 및 염색 및 건조가 완료된 가죽(10)을 버핑기(231)를 이용해 연마하는 2차 버핑 단계(S330)를 포함하고, 상기 세척 단계(S400)는 상기 2차 버핑 단계(S330)를 통해 버핑이 완료된 가죽(10)에 발생된 분진을 분진 제거기(411)로 제거하는 버핑 분진 제거 단계(S410)와, 상기 버핑 분진 제거 단계(S410)에서 분진에 제거된 가죽(10)의 잔여 분진을 물로 세척하여 제거하는 물 세척 단계(S420) 및 상기 물 세척 단계(S420)를 통해 버핑 분진이 제거된 가죽(10)을 건조시키는 건조단계(S430)를 포함함에 있어서, 상기 1차 건조 단계(S220)와 2차 건조 단계(S320) 및 세척 단계(S400) 에서의 건조 단계(S430)는 가죽(10)의 상하에서 열풍을 분사하면서 가죽(10)을 고정시킨 상태로 이송시키며 건조하는 열풍 건조기(221)에 의해 가죽(10)의 변형을 방지하면서 건조를 수행할 수 있게 되고, 상기 연화 단계(S500)는 가죽(10)을 회전되는 드럼통 형태의 연화 드럼(540)에 투입하는 가죽 투입 단계(S510)와, 상기 연화 드럼(540)에 연화제를 투입하는 연화제 투입 단계(S520) 및 가죽(10)과 연화제가 투입된 연화 드럼(540)을 구동시키는 연화드럼 구동 단계(S530)를 포함하여, 건조된 가죽(10)을 넣어 회전 시킴에 따라 가죽을 부드럽게 연화시키는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 무두질 단계(S140)는 크롬 무두질 단계(S141)와, 식물 타닌 무두질 단계(S142)를 포함하는 복합 무두질인 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 수지 단계(S120)는 가죽을 물에 담구어 염분이나 오물을 세척하고 물을 흡수시켜 연하게 하는 단계로, 물에 식초, 베이킹파우더, 활성탄, 활성 백토가 첨가되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방법 중 어느 하나의 방법에 의해 제조된 가죽제에 관한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 천연가죽의 내피를 버핑 가공하여 기모시킴에 따라 극세섬유와 같은 부드러운 질감으로 표현할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 천연가죽을 버핑 가공하여 기모시킴에 따라 천연가죽의 조직성분이 기모되어 인조가죽에 비해 높은 마찰력을 가지게 되고, 이로 인해 밀림이나 미끄러짐을 방지할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 버핑 시 발생되는 분진을 화학약품으로 코팅하지 않고, 세척에 의해 제거함에 따라 유해성분 없이 친환경적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 오염 발생 시 물세척이 가능하여 유지관리가 용이한 효과가 있다.

다섯째, 천연가죽을 이용해 제조함에 따라 변형 및 파손을 최소화 하여 내구성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법의 전체 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 전처리 단계의 세부 공정도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 평활 단계에 사용하는 평활 롤러의 구성을 나타낸 개념도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 1차 염색 및 버핑 가공 단계의 세부 공정도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 건조 단계에 사용하는 열풍 건조기의 구성을 나타낸 개념도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 버핑 단계에 사용하는 버핑기의 구성을 나타낸 개념도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 2차 염색 및 버핑 가공 단계의 세부 공정도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 세척 단계의 세부 공정도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 세척 단계에 사용하는 분진 제거기의 구성을 나타낸 개념도
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 세척 단계에 사용하는 세척조의 구성을 나타낸 개념도
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 연화 단계의 세부 공정도
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서연화 단계에 사용되는 연화 드럼의 구성을 나타낸 개념도
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에 의해 제조된 가죽제를 나타낸 이미지

본 발명은 가죽제 제조 방법에 관한 것으로, 특히 천연 가죽의 내피를 염색 및 버핑 하고 이를 세척하여 별도의 코팅이 필요하지 않고, 버핑에 의해 발생되는 분진에 의해 이염이 발생하는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 보다 부드럽고 미려한 표현이 가능하며, 일상 생활에서 좀더 편하게 유지 관리할 수 있는 샤무드의 질감을 천연 가죽을 이용해 표현되도록 제조할 수 있으며 천연 가죽을 가공하여 제작함에 따라 초극세 섬유에 비해 보다 높은 마찰력을 가질 수 있는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제에 관한 것을 특징으로 한다.

이하, 이러한 특징을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법의 전체 공정도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 크게 전처리 단계(S100)와, 1차 염색 및 버핑 가공 단계(S200)와, 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300)와, 세척 단계(S400) 및 연화 단계(S500)를 포함하여 구성된다.

이로 인해 전처리를 거친 가죽을 2번의 염색 및 버핑 가공을 거치고, 별도의 약품을 이용해 코팅하지 않고 세척하여 버핑 과정에서 발생된 분진을 제거하여, 친환경적으로 사용할 수 있게 됨과 아울러 분진에 의한 이염을 사전에 방지할 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 전처리 단계의 세부 공정도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 평활 단계에 사용하는 평활 롤러의 구성을 나타낸 개념도이다.

도 2 내지 도 3을 참조하면 본 발명의 전처리 단계(S100)는 분리된 가죽을 용도에 맞게 절단하는 할피 처리 단계(S110)와, 상기 할피 처리 단계(S110)에서 절단된 가죽(10)을 물에 담그어 염분이나 오물을 세척하고 물을 흡수 시켜 가죽을 연하게 하는 수지 단계(S120)와, 상기 수지 단계(S120)를 거친 가죽(10)을 평평하게 가압하는 평활 단계(S130) 및 평활된 가죽(10)을 유제에 침지시켜 조직을 안정시키고 가죽 재질을 연하게 해주는 무두질 단계(S140)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 수지 단계(S120)에서는 별도의 첨가물이 첨가되는데 이러한 첨가물과 물의 중량비를 살펴보면, 식초 9.5 중량%, 베이킹파우더 8.0 중량%, 활성탄 6.0 중량%, 활성 백토 6.5 중량%, 물 70.0 중량%으로 이루어진다.

이로 인해 가죽에서 불필요한 조직을 제거하고 이물질을 세척함에 있어서 세척력이 우수하고, 활성탄과 활성백토에 의해 유해성분이 흡착 배출되어 결과적으로 가죽에서 발생할 수 있는 특유의 냄새를 최소화 할 수 있고, 보다 위생적으로 가죽을 제조할 수 있게 된다.

그리고 상기 평활 단계(130)에서는 수지 단계(S120)를 거친 가죽을 2개의 평활 롤러(131) 사이로 통과시켜 평활하게 되는데 상기 2개의 평활 롤러(131)에는 각각 다수의 초음파 발생 수단(132)이 구비되어 가죽(10)을 롤러로 가압함에 있어서 연속적인 초음파 진동에 의해 가죽(10) 내부의 조직까지 부드럽게 가공되고 전체적으로 고르게 평활됨에 따라 염색 등의 가공이 용이하게 된다.

상기 무두질 단계(S140)는 크롬 무두질 단계(S141)와 식물 타닌 무두질 단계(S142)로 이루어져 복합 무두질로 가공된다.

상기 크롬 무두질 단계(S140)는 가죽에 침산처리한 후 크롬 유액에 침지시켜 가죽(10)의 단백질 콜라겐의 분자 구조를 안정화 시킨다.

이때, 가죽(10)과 유제를 회전하는 드럼 형태의 장치에 넣어 함께 회전시킴에 따라 가죽이 전체적으로 고르게 무두질될 수 있게 된다.

상기와 같이 크롬 무두질 단계(S140)가 완료되면, 식물 타닌 성분으로 다시 한번 무두질 하는 식물 타닌 무두질 단계(S142))를 거치게 된다.

식물 타닌 무두질 단계(S142)는 타닌을 함유하는 식물(떡갈나무, 밤나무, 오배자 등)의 수피, 목질부, 잎, 뿌리나 씨 등으로부터 추출한 타닌 용액에 가죽(10)을 침지시키고 수일에서 수십일 까지 장기간 유지하여, 타닌 성분을 충분이 가죽(10)으로 침투시켜 무두질을 완료하게 된다.

상기와 같이 복합적으로 무두질을 완료하면 엷고 부드러운 재질의 가죽제로 무두질 완료 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 1차 염색 및 버핑 가공 단계의 세부 공정도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 건조 단계에 사용하는 열풍 건조기의 구성을 나타낸 개념도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 버핑 단계에 사용하는 버핑기의 구성을 나타낸 개념도다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 1차 염색 및 버핑 가공 단계(S200)는 전처리 완료된 가죽(10)을 염색하는 1차 염색 단계(S210)와, 염색된 가죽(10)을 건조하는 1차 건조 단계(S220) 및 건조가 완료된 가죽(10)을 버핑(연마)하여 기모시키는 1차 버핑 단계(S230)를 포함한다.

상기 1차 염색 단계(S210)는 천연 염색제를 이용해 전처리된 가죽(10)을 침지시킨 후 천연 염색제가 가죽(10)에 배이게 함에 따라 염색을 완료하게 되는데, 이때, 상기 천연 염색제로는 꽃잎, 식물의 줄기, 과일껍질 등 자연재료를 이용하여 염색을 실시하게 된다.

상기 1차 건조 단계(S220)는 염색된 가죽(10)을 열풍 건조기(221)를 이용해 열풍으로 건조하게 되는데 이때 가죽(10)의 외측을 파지 수단(221b)에 의해 일부 파지시킨 상태에서 컨베이어 형태로 순환되는 체인에 의해 왕복 이송되며 건조를 실시하게 된다.

이때, 상기 열풍 건조기(221)는 가죽제의 상부와 하부에서 동시에 열풍을 분사하는 열풍 분사부(221a)가 구비되고, 분사되는 열풍의 온도는 50~60도로 분사되어, 가죽(10)이 변형되지 않으면서 빠른 시간에 건조를 완료할 수 있게 된다.

상기 1차 버핑 단계(230)는 1차 염색 및 1차 건조가 완료된 가죽(10)을 연마하여 기모(起毛)시키기 위한 것으로, 1차 건조 단계(S220)를 마친 가죽(10)의 표면에 버핑기(231)를 이용하여 연마함에 따라 가죽 조직의 일부를 기모시켜 부드러운 재질로 가공하는 공정이다.

이때, 상기 버핑기(231)는 내부에 연질의 충진재(231b)가 체워진 버핑 쿠션(231a)과, 상기 버핑 쿠션(231a)을 회전시키는 동력을 제공하는 버핑 모터(231c) 및 상기 버핑 쿠션(231a)의 상부에 구비되어 가죽(10)에 과도한 압력이 가해지지 않으면서 연속으로 버핑 쿠션(231a)이 가죽(10)에 접촉될 수 있도록 탄성을 제공하는 탄성부(231d)를 포함하여 구성된다.

상기 탄성부(231d)는 스프링에 의해 탄성을 제공하는 것으로, 버핑기(231)가 가죽(10)에 접촉될 때 과도하게 접촉될 경우 탄성에 의해 접촉되는 힘을 감쇠시켜 가죽(10)에 버핑기(231)가 과도하게 접촉되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 버핑 쿠션(231a)은 연질의 충진재(231b)에 의해 가죽(10)의 표면이 울퉁불퉁 하더라도 가죽(10) 표면 형태에 대응하면서 버핑할 수 있어서 가죽(10)의 손상을 방지하면서 적절한 기모가 이루어질 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 2차 염색 및 버핑 가공 단계의 세부 공정도이다.

도 7을 참조하면, 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300)는 1차 염색 및 버핑 가공 단계(S200)를 거친 가죽(10)을 다시 한 번 염색하는 2차 염색단계(S310)와, 2차 염색된 가죽(10)을 건조하는 2차 건조 단계(S320)와 2차 건조 단계(S320)가 완료된 가죽(10)을 다시 한 번 버핑하는 2차 버핑 단계(S330)를 포함한다.

상기 2차 염색 단계(S310)는 1차 염색 및 버핑 가공 단계(S200)를 통해 염색 및 버핑된 가죽(10)을 한 번 더 염색하는 것으로, 가죽(10)의 기모된 부분까지 한 번 더 염색하여 염색 품질을 보다 높일 수 있게 된다.

이때, 2차 염색 단계(S310)는 1차 염색 단계(S210)와 동일하게 천연성분에 의해 천연 염색을 실시한다.

상기 2차 건조 단계(S320)에서는 상기 1차 건조 단계(S220)에서 사용된 열풍 건조기(221)에 다시한번 가죽(10)을 파지시켜 열풍으로 건조한다.

상기 2차 버핑 단계(S330)에서는 1차 버핑 단계(S230)에서 기모된 가죽(10)을 다시 버핑함에 따라 보다 촘촘하게 기모됨과 동시에 기모된 상태에서 염색된 부분까지 다시 한 번 버핑되어 전체적으로 고르게 색감을 표현할 수 있게 됨과 아울러 재질 자체도 보다 연하고 부드럽게 가공할 수 있게 된다.

상기와 같이 두 번의 염색, 건조, 버핑 과정을 거치면서 가죽의 내피는 보다 높은 색감으로 표현할 수 있게 되고, 재질도 극세사 섬유에 비해 부드럽게 가공되어 소비자로 하여금 만족도를 높일 수 있게 됨과 아울러 천연 가죽의 조직에 의해 마찰력을 극대화 할 수 있게 되어 소파나 자동차 시트 등에 사용할 때 가죽이 밀리면서 주름이 생기는 것을 방지할 수 있게 됨과 아울러 자동차 내장제 등으로 사용할 경우 소지품을 올려둔 상태에서도 미끄러지지 않고 기모된 가죽면에 의해 지지될 수 있게 된다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 세척 단계의 세부 공정도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 세척 단계에 사용하는 분진 제거기의 구성을 나타낸 개념도이며, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 세척 단계에 사용하는 세척조의 구성을 나타낸 개념도이다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300)를 마친 가죽(10)은 버핑 과정에서 발생된 분진을 제거하기 위해 세척 단계(S400)를 통해 분진을 제거한다.

이러한 세척 단계(S400)는 2차 버핑 단계(S330)에서 버핑 완료된 가죽(10)에서 분진 제거기(411)를 이용해 분진을 제거하는 버핑 분진 제거 단계(S410)와, 물을 이용해 세척조(421)에서 세척함에 따라 잔여 분진을 세척하는 물 세척 단계(S420) 및 버핑 분진이 제거된 가죽(10)을 건조시키는 건조 단계(S430)를 포함한다.

상기 버핑 분진 제거 단계(S410)는 2차 버핑 단계(S330)에서 발생된 분진을 에어 블레이드(411a)에 의해 제거하는 단계로, 가죽(10)의 폭방향에 대응되는 장공이 관통되어 고압으로 공기를 분사하는 에어 블레이드(411a) 하부로 가죽(10)을 통과시킴에 따라 분진을 제거할 수 있게 된다.

이때, 에어 블레이드(411a)에서 송풍되는 반대쪽에는 분진 흡입부(411b)가 더 구비되어 작업 환경을 쾌적하게 유지하면서 잔여 분진이 최소화 되도록 제거할 수 있게 된다.

상기 버핑 분진 제거 단계(S410)를 거쳐 분진이 제거된 가죽(10)은 세척조(421)를 이용해 잔여 분진을 물로 세척하는 물 세척 단계(S420)를 거쳐 세척된다.

상기 물 세척 단계(S420)는 30~40도의 미온수에 가죽(10)을 담근 상태에서 세척조(421)에 구비된 초음파 발생부(422)를 이용해 초음파를 발생시켜 초음파에 의해 가죽(10)에서 분진이 이탈되며 물에 의해 세척할 수 있게 된다.

상기 물 세척 단계(S420)에서 세척된 가죽(10)은 건조 단계(S430)에 의해 최종 건조된다.

이때, 상기 건조 단계(S430)는 1차 건조 단계(S220) 및 2차 건조 단계(S320)에 사용되는 열풍 건조기(221)에 의해 건조되어 가죽(10)의 변형을 방지하면서 빠른 시간에 건조할 수 있게 된다.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서 연화 단계의 세부 공정도이고, 도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에서연화 단계에 사용되는 연화 드럼의 구성을 나타낸 개념도이다.

도 11 내지 도 12를 참조하면, 상기 연화 단계(S500)는 연화 드럼(540)에 가죽(10)을 투입하는 가죽 투입 단계(S510)와, 투입된 가죽(10)에 연화제를 투입하는 연화제 투입 단계(S520) 및 가죽과 연화제의 투입이 완료된 연화 드럼(540)을 구동시키는 연화드럼 구동 단계(S530)를 포함한다.

상기 연화 드럼(540)은 회전되면서 가죽(10)이 부드러워지도록 연속적으로 타격하는 엠보싱 형태의 연화 돌기(541)와, 연화제와 가죽이 고루 섞일 수 있도록 연화제를 고르게 퍼트리며 순환시켜주는 연화제 가이드(542)를 포함하여 구성된다.

상기 연화제 가이드(542)는 연속적으로 돌아가는 드럼 형태의 연화 드럼(540) 내부에서 돌출 경사면을 이루며 연장 돌출된다.

이러한 연화제 가이드(542)는 연화 드럼(540)의 회전방향을 따라 연속적으로 배열되어 가죽과 연화제가 골고루 섞일수 있도록 유도해준다.

이로 인해 가공시간을 단축하면서 보다 부드러운 연질의 가죽제로 가공할 수 있게 된다.

도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에 의해 제조된 가죽제를 나타낸 이미지이다.

도 13을 참조하면, 상기 공정에 의해 가공된 가죽제는 다양한 색상으로 염색하여 외관으로 보아 샤무드 인조 가죽과 유사한 질감을 갖되 보다 부드럽고 미려하게 가공할 수 있게 됨과 아울러 별도의 약품 코팅 없이 분진에 의해 이염되는 것을 방지할 수 있으며, 높은 마찰력으로 미끄럼을 방지하여 밀림에 의한 변형을 방지할 수 있게 된다.

이하 첨부된 표를 참조하여, 본 발명에 따른 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법에 대한 실시예를 들어 비교 설명하기로 한다.

<실시예 1>

천연 가죽을 1회 염색, 건조, 버핑(연마) 가공한 후 코팅제를 이용해 분진이 누출되지 않도록 약품처리 고 연화 드럼에서 연화함으로써, 실시예 2에 따른 가죽제를 제조하였다.

<실시예 2>

천연 가죽에 2회 염색, 건조, 버핑(연마) 가공한 후 에어 블레이드로 분진을 제거하고, 미온수에 담근 후 초음파를 발생켜, 잔여 분진을 제거하고 연화 돌기와 연화제 가이드가 형성된 연화 드럼에서 연화함으로써, 실시예 2에 따른 가죽제를 제조하였다.

<비교예>

초 극세사를 이용한 부직포에 폴리우레탄을 함침 함으로써, 실시예 1에 따른 인조 가죽을 제조하였다.

상기와 같이 실시예 1, 2와 비교예를 통해 제조된 가죽제의 색상, 촉감, 이염, 연화, 선호도에 대하여 평가를 실시하였으며, 평가 기준은 매우 나쁨1~매우 좋음 10까지 기준으로 작성하여 [표 1]에 간략하게 정리하여 나타내었고, 평가 결과를 아래 [표2]에 정리하였다.

평가는 일반 소비자 10명을 대상으로 하여 실시하였고, 평가기준은 1~10까지 평가 대상이 자유롭게 평가할 수 있도록 하였다.

평가 결과는 평가 대상의 평가 점수의 평균치를 반올림 및 버림 하여 0.5 단위로 정리하였다.

점수	평가 기준
10	매우 좋음
5	보통
1	매우 나쁨

구분	색상	촉감	이염	연화	미끄러짐	선호도
실시예 1	8.0	8.0	6.5	7.5	8.5	7.5
실시예 2	8.5	8.5	9.5	9.0	9.5	9.5
비교예	7.5	7.5	6.0	8.0	6.5	6.5

[표 2]를 참조하면, 실시예 1에 따라 제조된 가죽제가 비교예에 의해 제조된 가죽제에 비해 우수하고, 실시예 2에 따라 제조된 가죽제가 실시예 1 및 비교예에 의해 제조된 가죽제에 비해 우수한 것을 확인할 수 있었다.

이는 실시예 1에 의해 제조된 가죽제가 천연 가죽제로 제조되어, 비교예에 의해 제조된 인조 가죽보다 색상, 촉감, 이염, 미끄러짐 및 선호도에서 높게 평가된 것으로 판단되며, 실시예 2에 의해 제조된 가죽제가 염색, 건조, 버핑(연마) 가공을 2회 반복하고, 연화 드럼에 연화 돌기와 연화제 가이드를 구비한 상태에서 연화하여, 색상, 촉감, 이염, 연화, 미끄러짐, 선호도에서 높게 평가된 것으로 판단된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은 천연 가죽을 이용하여 샤무드 인조가죽과 유사한 질감으로 가공 가능하고, 샤무드 인조가죽에 비해 보다 천연 질감을 느낄 수 있으며, 천연 가죽의 조직에 의해 마찰력이 극대화 되어 미끄럼, 밀림에 의한 변형을 방지할 수 있게 됨과 아울러, 가공후 별도의 약품을 이용한 코팅이 필요하지 않고도 사용 중 발생할 수 있는 이염을 방지할 수 있고 오염 발생시 물세척이 가능한 친환경 가죽제를 제조할 수 있게 된다.

S100 : 전처리 단계 S110 : 할피 처리 단계
S120 : 수지 단계 S130 : 평활 단계
S131 : 평활 드럼 S132 : 초음파 발생 수단
S140 : 무두질 단계 S141 : 크롬 무두질 단계
S142 : 식물 타닌 무두질 단계 S200 : 1차 염색 및 버핑 가공 단계
S210 : 1차 염색 단계 S220 : 1차 건조 단계
221 : 열풍 건조기 221a : 열풍 분사부
221b : 파지 수단 S230 : 1차 버핑 단계
231 : 버핑기 231a : 버핑 쿠션
231b : 충진재 231c : 버핑 모터
231d : 탄성부 S300 : 2차 염색 및 버핑 가공 단계
S310 : 2차 염색 단계 S320 : 2차 건조 단계
S330 : 2차 버핑 단계 S400 : 세척 단계
S410 : 버핑 분진 제거 단계 411 : 분진 제거기
411a : 에어 블레이드 411b : 분진 흡입부
S420 : 물 세척 단계 421 : 세척조
422 : 초음파 발생부 S430 : 건조 단계
S500 : 연화 단계 S510 : 가죽 투입 단계
S520 : 연화제 투입 단계 S530 : 연화드럼 구동 단계
540 : 연화 드럼 541 : 연화 돌기
542 : 연화 가이드 10 : 가죽

Claims

가죽(10)을 분리하고 이물질 및 지방을 제거하여 일정 두께로 가공하는 전처리 단계(S100);
상기 전처리 단계(S100)에서 전처리된 가죽을 1차 염색 및 버핑하는 1차 염색 및 버핑 가공단계(S200);
상기 1차 염색 및 버핑 가공단계(S200)를 통해 가공된 가죽(10)을 한번 더 염색 및 버핑하는 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300);
상기 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300)에서 발생된 분진을 제거하고 건조하는 세척 단계(S400); 및
상기 세척 단계(S400)에서 세척 및 건조된 가죽(10)을 연화 드럼(540)을 이용해 연화시키는 연화 단계(S500);를 포함함에 있어서,
상기 전처리 단계(S100)는 가죽(10)을 일정 두께로 가공하는 할피 처리 단계(S110)와, 할피 처리된 가죽에서 이물질을 제거하는 수지 단계(S120)와, 수지된 가죽(10)을 상하에서 초음파 진동과 함께 가압하는 두 개의 롤러로 이루어진 평활 롤러(131) 사이로 가죽(10)을 통과시켜 균일한 두께를 가지도록 펼쳐주는 평활 단계(S130)와, 평활된 가죽(10)을 유제에 의해 무두질 하는 무두질 단계(S140)를 포함하고,
상기 1차 염색 및 버핑 가공 단계(S200)는 전처리된 가죽(10)을 염색하는 1차 염색 단계(S200)와, 염색된 가죽(10)을 건조시키는 1차 건조 단계(S220) 및 염색 및 건조가 완료된 가죽(10)을 버핑기(231)를 이용해 연마하는 1차 버핑 단계(S230)를 포함하며,
상기 2차 염색 및 버핑 가공 단계(S300)는 상기 1차 염색 및 버핑된 가죽(10)을 한번 더 염색하는 2차 염색 단계(S310)와, 염색된 가죽(10)을 건조시키는 2차 건조 단계(S320) 및 염색 및 건조가 완료된 가죽(10)을 버핑기(231)를 이용해 연마하는 2차 버핑 단계(S330)를 포함하고,
상기 세척 단계(S400)는 상기 2차 버핑 단계(S330)를 통해 버핑이 완료된 가죽(10)에 발생된 분진을 분진 제거기(411)로 제거하는 버핑 분진 제거 단계(S410)와, 상기 버핑 분진 제거 단계(S410)에서 분진에 제거된 가죽(10)의 잔여 분진을 물로 세척하여 제거하는 물 세척 단계(S420) 및 상기 물 세척 단계(S420)를 통해 버핑 분진이 제거된 가죽(10)을 건조시키는 건조단계(S430)를 포함함에 있어서, 상기 1차 건조 단계(S220)와 2차 건조 단계(S320) 및 세척 단계(S400) 에서의 건조 단계(S430)는 가죽(10)의 상하에서 열풍을 분사하면서 가죽(10)을 고정시킨 상태로 이송시키며 건조하는 열풍 건조기(221)에 의해 가죽(10)의 변형을 방지하면서 건조를 수행할 수 있게 되고,
상기 연화 단계(S500)는 가죽(10)을 회전되는 드럼통 형태의 연화 드럼(540)에 투입하는 가죽 투입 단계(S510)와, 상기 연화 드럼(540)에 연화제를 투입하는 연화제 투입 단계(S520) 및 가죽(10)과 연화제가 투입된 연화 드럼(540)을 구동시키는 연화드럼 구동 단계(S530)를 포함하여, 건조된 가죽(10)을 넣어 회전 시킴에 따라 가죽을 부드럽게 연화시키는 것을 특징으로 하는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 무두질 단계(S140)는 크롬 무두질 단계(S141)와, 식물 타닌 무두질 단계(S142)를 포함하는 복합 무두질인 것을 특징으로 하는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 수지 단계(S120)는 가죽을 물에 담구어 염분이나 오물을 세척하고 물을 흡수시켜 연하게 하는 단계로, 물에 식초, 베이킹파우더, 활성탄, 활성 백토가 첨가되는 것을 특징으로 하는 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법.
청구항 1항 및 3항 내지 4항 중 어느 한 항에 의해 제조된 가죽제.