KR102624626B1 - 천연가죽 가공 방법 및 이를 이용하여 제조되는 천연가죽 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 천연가죽 가공 방법 및 이를 이용하여 제조되는 천연가죽에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공된 천연가죽의 부드러움을 효율적으로 조정하고 염색 도중에 염료의 균일한 공급이 가죽 표면에 전달되어 일정한 염색과 문양 형성이 가능하도록, 미가공 상태 천연가죽인 제 1 가죽(L01)을 1 차 가공에 적합하도록 재단하여 제 2 가죽(L02)으로 준비하는 제 1 재단 단계(S100);와 상기 제 2 가죽(L02)을 제 1 가열수단(111)으로 20 내지 25°C인 제 1 온도(T1)로 가열된 용수가 수용된 침수조(110)에 3 내지 4 시간 침지하여 제 1 차 불순물이 제거된 제 3 가죽(L03)으로 형성하는 제 1 침지단계(S200);와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 1 차 불순물을 상기 침수조(110) 외측 상부에 배치되는 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 1 불순물 처리 단계(S300);와 상기 침수조(110)의 용수를 상기 제 1 가열수단(111)으로 35 내지 40°C인 제 2 온도(T2)로 승온하여 상기 제 3 가죽(L03)에 남아있는 제 2 차 불순물을 제거하도록, 상기 제 3 가죽(L03)을 상기 침수조(110)에 5 내지 7 시간 침지하여 상기 제 2 차 불순물이 제거된 제 4 가죽(L04)으로 형성하는 제 2 침지단계(S400);와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 2 차 불순물을 상기 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 2 불순물 처리 단계(S500);와 상기 제 4 가죽(L04)을 상기 침수조(110)에 꺼내 작업대(120) 위에 평활 고정하고 상기 작업대(120) 상단에 설치된 제 2 블로워(121)로 송풍 건조시켜 제 5 가죽(L05)을 형성하는 평활 건조 단계(S600);와 상기 제 5 가죽(L05)의 상부 표면이 매끄럽도록 상기 작업대(120) 상부의 그라인더(122)로 처리하여 제 6 가죽(L06)으로 형성하는 그라인딩 단계(S700);와 역회전이 가능한 로울러 모터로 구동되는 상부 로울러(131)와 하부 로울러(132)로 구성된 성형부(130)에 상기 제 6 가죽(L06)을 통과 시켜 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양을 형성된 제 7 가죽(L07)이 성형되는 성형 단계(S800);와 상기 제 7 가죽(L07)의 상부 표면에 회전 모터로 회전하는 염료도포수단(140)으로 염료를 도포하여 제 8 가죽(L8)을 형성하는 염료처리 단계(S900); 및 상기 제 8 가죽(L8)을 제 1 재단 로울러(151)와 제 2 재단 로울러(152)로 구성되는 재단부(150)로 재단하여 제 9 가죽(L09)을 형성하는 제 2 재단 단계(S910); 를 포함하는 천연가죽 가공 방법과 이러한 제조 방법을 통해 생산되는 천연가죽을 제공하는 것에 관한 것이다.
Description
본 발명은 천연가죽 가공 방법 및 이를 이용하여 제조되는 천연가죽에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공된 천연가죽의 부드러움을 효율적으로 조정하고 염색 도중에 염료의 균일한 공급이 가죽 표면에 전달되어 일정한 염색과 문양 형성이 가능한 천연가죽 가공 방법과 이러한 제조 방법을 통해 생산되는 천연가죽을 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 지갑이나 벨트의 재질은 가벼우면서도 겉감을 만졌을 때 매끌매끌하고, 또한 부드러우면서도 장시간 사용하더라도 쉽게 찢어지지 않는 가죽으로 제품화된다. 가죽은 인조 가죽과 천연 가죽이 주로 사용되고 있는데, 이중 소비자가 선호하는 천연 가죽은 대부분 소, 악어, 가오리 등으로부터 가죽을 공급받아 제품을 제작하는데 악어나 가오리의 표면은 특이하여 누구나 쉽게 분별이 가능함으로 그 자체로서도 심미감을 제공한다.
이러한 천연 가죽을 이용하여 제품을 제작하면 그 동물 가죽의 표면에 형성된 천연의 무늬나 문양에 의해 제품 자체가 한층 더 높아져 구매자들의 욕구를 충족시키지만 일반적인 소가죽으로 된 제품 예를 들어 벨트를 설명하면 벨트 표면에 별다른 무늬나 기타 문양이 없고 그 표면이 밋밋한 형상으로 되어 있어 아무리 견고하면서도 외형을 예쁘게 제작하더라도 그 제품의 판매되는 판매 값은 항상 한정되어 있으므로 고가의 제품을 제작하는데는 불가능한 것으로 인식되고 있다.
그러나 현재까지는 이러한 소가죽이나 문양이 없는 가죽 제품의 표면에 문양을 각인하거나 레이저로 형상을 갖도록 태워 제조 판매되는 제품이 부족한 실정이다. 이러한 문제점을 극복하고자 현장에서는 작업대에 재단 도안을 상호 배치하기 위한 방법 및 장치가 개시되어 있다. 이러한 방법에 따르면 여러 가지 재단될 도형 등의 좌표가 일시적 기억장치에 저장되고 모니터 상에 표시되며, 이 좌표는 모니터로부터 비디오 영사 장치에 의해 작업대상에 놓인 재단될 재단물상에 직접 영사된다. 이러한 도형은 컴퓨터에 연결된 제어 장치에 의해 비디오 영사 장치를 거쳐 모니터 상에서 모니터 상에 표시된 그 최종 위치에 도달할 때까지 이동될 수 있다. 윤곽선을 짜맞추는 것이 완료되면 재단 과정이 개시되는 것이다.
이러한 방법은 도형의 크기가 모니터의 스크린 치수에 의해 제한되기 때문에 소형 도형, 즉 소형 도안용으로만 적합하다. 확대는 비디오 영사기의 주사선 해상도로 인해 불명료하게 되기 때문에 불가능하다. 즉, 확대할 경우 가죽 원단 등의 재단 도안의 윤곽선이 더 이상 식별될 수 없게 되며 상기 구조는 가죽 제품을 절단하는 용도로 이루어진 것이며 현재까지 가죽 문양을 형성하는 구조는 단순히 제품 전체에 일정한 무늬를 갖도록 압축 형성하여 판매되고 있는 것이 현 실정이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 가공된 천연가죽의 부드러움을 효율적으로 조정하고 염색 도중에 염료의 균일한 공급이 가죽 표면에 전달되어 일정한 염색과 문양 형성이 가능한 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 미가공 상태 천연가죽인 제 1 가죽(L01)을 1 차 가공에 적합하도록 재단하여 제 2 가죽(L02)으로 준비하는 제 1 재단 단계(S100)와 상기 제 2 가죽(L02)을 제 1 가열수단(111)으로 20 내지 25°C인 제 1 온도(T1)로 가열된 용수가 수용된 침수조(110)에 3 내지 4 시간 침지하여 제 1 차 불순물이 제거된 제 3 가죽(L03)으로 형성하는 제 1 침지단계(S200)와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 1 차 불순물을 상기 침수조(110) 외측 상부에 배치되는 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 1 불순물 처리 단계(S300)를 통해 균일한 문양 형성과 염색 작업이 가능하도록 이물질을 효율적으로 제거하는 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 침수조(110)의 용수를 상기 제 1 가열수단(111)으로 35 내지 40°C인 제 2 온도(T2)로 승온하여 상기 제 3 가죽(L03)에 남아있는 제 2 차 불순물을 제거하도록, 상기 제 3 가죽(L03)을 상기 침수조(110)에 5 내지 7 시간 침지하여 상기 제 2 차 불순물이 제거된 제 4 가죽(L04)으로 형성하는 제 2 침지단계(S400)와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 2 차 불순물을 상기 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 2 불순물 처리 단계(S500)로 1차로 제거되지 않는 미세한 불순물을 제거하는 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 4 가죽(L04)을 상기 침수조(110)에 꺼내 작업대(120) 위에 평활 고정하고 상기 작업대(120) 상단에 설치된 제 2 블로워(121)로 송풍 건조시켜 제 5 가죽(L05)을 형성하는 평활 건조 단계(S600)와 상기 제 5 가죽(L05)의 상부 표면이 매끄럽도록 상기 작업대(120) 상부의 그라인더(122)로 처리하여 제 6 가죽(L06)으로 형성하는 그라인딩 단계(S700)를 통해 표면에서 제거되지 않는 이물질을 제거하는 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 역회전이 가능한 로울러 모터로 구동되는 상부 로울러(131)와 하부 로울러(132)로 구성된 성형부(130)에 상기 제 6 가죽(L06)을 통과 시켜 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양을 형성된 제 7 가죽(L07)이 성형되는 성형 단계(S800)와 상기 제 7 가죽(L07)의 상부 표면에 회전 모터로 회전하는 염료도포수단(140)으로 염료를 도포하여 제 8 가죽(L8)을 형성하는 염료처리 단계(S900)를 통해 간편하고 효율적으로 문양을 형성하고 가죽을 부드럽게 가공하는 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 1,2 블로워(112,121)와 상기 제 1 가열수단(111)에 ON/OFF 제어신호를 전달하는 제어부(300)가 구비되며, 상기 제어부(300)는 상기 침수조(110)에 설치되는 온도수집수단에 연결되어 상기 제 1,2 온도(T1,T2)가 유지되도록 상기 제 1 가열수단(111)을 제어하여 천연 가죽의 두께 및 상태에 따라 유연하게 변경이 가능한 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 성형 단계(S800)는 상기 제 6 가죽(L06) 사이에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 배치되어 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양이 성형되도록 상기 상부 로울러(131)의 표면에는 문양 요철(131a)이 형성되며 상기 문양 요철(131a)이 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 가열 가압 작용되도록 상기 상부 로울러(131)의 내부에는 상기 상부 로울러(131)를 가로지르는 방향으로 제 2 가열수단(131b)이 배치되며 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 제어부(300)의 제어 신호로 가온되어 문양 형성이 가압과 가열이 동시에 진행되어 문양 생성 시간을 단축하고 문양 형성이 선명해지는 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 상부 로울러(131)에는 상기 문양 요철(131a)이 내입 수용되는 문양판 수용공간(131c)이 형성되고, 상기 문양 요철(131a)은 상기 문양판 수용공간(131c)에 착탈 가능하게 구비되며, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)는 상기 작업대(120)에 지지되는 로울러 고정대(133)에 장착되며, 상기 로울러 고정대(133)에는 간격 조절 수단(133a)이 구비되어, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 상기 제 6 가죽(LO6)에 가해지는 압력이 조절되도록 구비되어 다양한 형태의 문양을 손쉽게 구성하며, 문양의 깊이에 따른 변경이 용이한 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)에 각각 구비되되, 상기 상부 로울러(131)에 배치되는 상기 제 2 가열수단(131b)은 내부를 관통하는 온수메인관이 양 방향으로 형성되며 상기 온수메인관의 입출부에는 상기 제어부(300)에 연결되는 온도수집수단이 구비되어 가영로 인한 원재료 천연 가죽의 손상이 방지되는 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제어부(300)는 상기 온도수집수단에서 수집되는 온도 정보가 사전에 설정된 온도 범위 임계치를 넘어서는 경우나 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132) 사이의 설정 압력이 사전에 설정된 압력 이상인 경우에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)의 구동을 멈추도록 제어신호를 전달하며, 상기 제어부(300)에 연결되는 출력수단(310)에 오류 정보를 전달하여 천연 가죽의 손상이 방지되는 천연가죽 가공 방법을 제공하려는 것이다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 천연가죽 가공 방법은 먼저, 미가공 상태 천연가죽인 제 1 가죽(L01)을 1 차 가공에 적합하도록 재단하여 제 2 가죽(L02)으로 준비하는 제 1 재단 단계(S100);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 제 2 가죽(L02)을 제 1 가열수단(111)으로 20 내지 25°C인 제 1 온도(T1)로 가열된 용수가 수용된 침수조(110)에 3 내지 4 시간 침지하여 제 1 차 불순물이 제거된 제 3 가죽(L03)으로 형성하는 제 1 침지단계(S200);를 포함할 수 있다.
여기에, 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 1 차 불순물을 상기 침수조(110) 외측 상부에 배치되는 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 1 불순물 처리 단계(S300);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 침수조(110)의 용수를 상기 제 1 가열수단(111)으로 35 내지 40°C인 제 2 온도(T2)로 승온하여 상기 제 3 가죽(L03)에 남아있는 제 2 차 불순물을 제거하도록, 상기 제 3 가죽(L03)을 상기 침수조(110)에 5 내지 7 시간 침지하여 상기 제 2 차 불순물이 제거된 제 4 가죽(L04)으로 형성하는 제 2 침지단계(S400);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 2 차 불순물을 상기 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 2 불순물 처리 단계(S500);를 포함할 수 있다.
상기 제 4 가죽(L04)을 상기 침수조(110)에 꺼내 작업대(120) 위에 평활 고정하고 상기 작업대(120) 상단에 설치된 제 2 블로워(121)로 송풍 건조시켜 제 5 가죽(L05)을 형성하는 평활 건조 단계(S600);를 포함할 수 있다.
다음으로, 상기 제 5 가죽(L05)의 상부 표면이 매끄럽도록 상기 작업대(120) 상부의 그라인더(122)로 처리하여 제 6 가죽(L06)으로 형성하는 그라인딩 단계(S700);를 포함할 수 있다.
다음으로, 역회전이 가능한 로울러 모터로 구동되는 상부 로울러(131)와 하부 로울러(132)로 구성된 성형부(130)에 상기 제 6 가죽(L06)을 통과 시켜 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양을 형성된 제 7 가죽(L07)이 성형되는 성형 단계(S800);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 7 가죽(L07)의 상부 표면에 회전 모터로 회전하는 염료도포수단(140)으로 염료를 도포하여 제 8 가죽(L8)을 형성하는 염료처리 단계(S900);를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제 8 가죽(L8)을 제 1 재단 로울러(151)와 제 2 재단 로울러(152)로 구성되는 재단부(150)로 재단하여 제 9 가죽(L09)을 형성하는 제 2 재단 단계(S910); 를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제 1,2 블로워(112,121)와 상기 제 1 가열수단(111)에 ON/OFF 제어신호를 전달하는 제어부(300)가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때, 상기 제어부(300)는 상기 침수조(110)에 설치되는 온도수집수단에 연결되어 상기 제 1,2 온도(T1,T2)가 유지되도록 상기 제 1 가열수단(111)을 제어하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 성형 단계(S800)는 상기 제 6 가죽(L06) 사이에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 배치되어 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양이 성형되도록 상기 상부 로울러(131)의 표면에는 문양 요철(131a)이 형성되며, 상기 문양 요철(131a)이 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 가열 가압 작용되도록 상기 상부 로울러(131)의 내부에는 상기 상부 로울러(131)를 가로지르는 방향으로 제 2 가열수단(131b)이 배치되며, 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 제어부(300)의 제어 신호로 가온되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때, 상기 상부 로울러(131)에는 상기 문양 요철(131a)이 내입 수용되는 문양판 수용공간(131c)이 형성되고, 상기 문양 요철(131a)은 상기 문양판 수용공간(131c)에 착탈 가능하게 구비되며, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)는 상기 작업대(120)에 지지되는 로울러 고정대(133)에 장착되며, 상기 로울러 고정대(133)에는 간격 조절 수단(133a)이 구비되어, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 상기 제 6 가죽(LO6)에 가해지는 압력이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)에 각각 구비되되, 상기 상부 로울러(131)에 배치되는 상기 제 2 가열수단(131b)은 내부를 관통하는 온수메인관이 양 방향으로 형성되며 상기 온수메인관의 입출부에는 상기 제어부(300)에 연결되는 온도수집수단이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 제어부(300)는 상기 온도수집수단에서 수집되는 온도 정보가 사전에 설정된 온도 범위 임계치를 넘어서는 경우나 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132) 사이의 설정 압력이 사전에 설정된 압력 이상인 경우에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)의 구동을 멈추도록 제어신호를 전달하며, 상기 제어부(300)에 연결되는 출력수단(310)에 오류 정보를 전달하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 본 발명은 천연가죽 가공 방법을 제공하여,
첫째, 가공된 천연가죽의 부드러움을 효율적으로 조정하고 염색 도중에 염료의 균일한 공급이 가죽 표면에 전달되어 일정한 염색과 문양 형성이 가능한 효과가 있다.
둘째, 미가공 상태 천연가죽인 제 1 가죽(L01)을 1 차 가공에 적합하도록 재단하여 제 2 가죽(L02)으로 준비하는 제 1 재단 단계(S100)와 상기 제 2 가죽(L02)을 제 1 가열수단(111)으로 20 내지 25°C인 제 1 온도(T1)로 가열된 용수가 수용된 침수조(110)에 3 내지 4 시간 침지하여 제 1 차 불순물이 제거된 제 3 가죽(L03)으로 형성하는 제 1 침지단계(S200)와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 1 차 불순물을 상기 침수조(110) 외측 상부에 배치되는 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 1 불순물 처리 단계(S300)를 통해 균일한 문양 형성과 염색 작업이 가능하도록 이물질을 효율적으로 제거한다.
셋째, 상기 침수조(110)의 용수를 상기 제 1 가열수단(111)으로 35 내지 40°C인 제 2 온도(T2)로 승온하여 상기 제 3 가죽(L03)에 남아있는 제 2 차 불순물을 제거하도록, 상기 제 3 가죽(L03)을 상기 침수조(110)에 5 내지 7 시간 침지하여 상기 제 2 차 불순물이 제거된 제 4 가죽(L04)으로 형성하는 제 2 침지단계(S400)와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 2 차 불순물을 상기 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 2 불순물 처리 단계(S500)로 1차로 제거되지 않는 미세한 불순물을 제거하는 효과가 있다.
넷째, 상기 제 4 가죽(L04)을 상기 침수조(110)에 꺼내 작업대(120) 위에 평활 고정하고 상기 작업대(120) 상단에 설치된 제 2 블로워(121)로 송풍 건조시켜 제 5 가죽(L05)을 형성하는 평활 건조 단계(S600)와 상기 제 5 가죽(L05)의 상부 표면이 매끄럽도록 상기 작업대(120) 상부의 그라인더(122)로 처리하여 제 6 가죽(L06)으로 형성하는 그라인딩 단계(S700)를 통해 표면에서 제거되지 않는 이물질을 제거할 수 있다.
다섯째, 역회전이 가능한 로울러 모터로 구동되는 상부 로울러(131)와 하부 로울러(132)로 구성된 성형부(130)에 상기 제 6 가죽(L06)을 통과 시켜 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양을 형성된 제 7 가죽(L07)이 성형되는 성형 단계(S800)와 상기 제 7 가죽(L07)의 상부 표면에 회전 모터로 회전하는 염료도포수단(140)으로 염료를 도포하여 제 8 가죽(L8)을 형성하는 염료처리 단계(S900)를 통해 간편하고 효율적으로 문양을 형성하고 가죽을 부드럽게 가공할 수 있다.
여섯째, 상기 제 1,2 블로워(112,121)와 상기 제 1 가열수단(111)에 ON/OFF 제어신호를 전달하는 제어부(300)가 구비되며, 상기 제어부(300)는 상기 침수조(110)에 설치되는 온도수집수단에 연결되어 상기 제 1,2 온도(T1,T2)가 유지되도록 상기 제 1 가열수단(111)을 제어하여 천연 가죽의 두께 및 상태에 따라 유연하게 변경이 가능한 효과가 있다.
일곱째, 상기 성형 단계(S800)는 상기 제 6 가죽(L06) 사이에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 배치되어 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양이 성형되도록 상기 상부 로울러(131)의 표면에는 문양 요철(131a)이 형성되며 상기 문양 요철(131a)이 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 가열 가압 작용되도록 상기 상부 로울러(131)의 내부에는 상기 상부 로울러(131)를 가로지르는 방향으로 제 2 가열수단(131b)이 배치되며 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 제어부(300)의 제어 신호로 가온되어 문양 형성이 가압과 가열이 동시에 진행되어 문양 생성 시간을 단축하고 문양 형성이 선명해지는 효과가 있다.
여덟째, 상기 상부 로울러(131)에는 상기 문양 요철(131a)이 내입 수용되는 문양판 수용공간(131c)이 형성되고, 상기 문양 요철(131a)은 상기 문양판 수용공간(131c)에 착탈 가능하게 구비되며, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)는 상기 작업대(120)에 지지되는 로울러 고정대(133)에 장착되며, 상기 로울러 고정대(133)에는 간격 조절 수단(133a)이 구비되어, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 상기 제 6 가죽(LO6)에 가해지는 압력이 조절되도록 구비되어 다양한 형태의 문양을 손쉽게 구성하며, 문양의 깊이에 따른 변경이 용이하다.
아홉째, 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)에 각각 구비되되, 상기 상부 로울러(131)에 배치되는 상기 제 2 가열수단(131b)은 내부를 관통하는 온수메인관이 양 방향으로 형성되며 상기 온수메인관의 입출부에는 상기 제어부(300)에 연결되는 온도수집수단이 구비되어 가영로 인한 원재료 천연 가죽의 손상이 방지되며, 상기 제어부(300)는 상기 온도수집수단에서 수집되는 온도 정보가 사전에 설정된 온도 범위 임계치를 넘어서는 경우나 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132) 사이의 설정 압력이 사전에 설정된 압력 이상인 경우에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)의 구동을 멈추도록 제어신호를 전달하며, 상기 제어부(300)에 연결되는 출력수단(310)에 오류 정보를 전달하여 천연 가죽의 손상이 방지되는 효과가 있다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 가공 방법을 설명하기 위한 순서도, 각 공정 개념도 및 3D도면이다.
도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 가공 방법을 통해 제조된 천연가죽의 표면을 도시한 개념도이다.
도 15 내지 17 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 문양 형성 롤을 설명하기 위한 3D개념도와 제어부 구성을 나타낸 블럭도이다.
도 1 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 가공 방법을 설명하기 위한 순서도, 각 공정 개념도 및 3D도면이다.
도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 가공 방법을 통해 제조된 천연가죽의 표면을 도시한 개념도이다.
도 15 내지 17 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 문양 형성 롤을 설명하기 위한 3D개념도와 제어부 구성을 나타낸 블럭도이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
도 1 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 가공 방법을 설명하기 위한 순서도, 각 공정 개념도 및 3D도면이며, 도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 가공 방법을 통해 제조된 천연가죽의 표면을 도시한 개념도이며, 도 15 내지 17 은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 천연가죽 문양 형성 롤을 설명하기 위한 3D개념도와 제어부 구성을 나타낸 블럭도이다.
본원 발명의 일 실시 예와 관련된 천연가죽 가공 방법은 먼저, 미가공 상태 천연가죽인 제 1 가죽(L01)을 1 차 가공에 적합하도록 재단하여 제 2 가죽(L02)으로 준비하는 제 1 재단 단계(S100)가 구성된다.
상기 제 1 재단 단계(S100)에서는 천연가죽의 특징적인 형태를 거의 유지한 형상으로 외부에 불필요한 부위를 간단하게 절단해 내어 후술되는 각 단계 처리를 위한 준비를 하는 것이다.
다음으로, 상기 제 2 가죽(L02)을 제 1 가열수단(111)으로 20 내지 25°C인 제 1 온도(T1)로 가열된 용수가 수용된 침수조(110)에 3 내지 4 시간 침지하여 제 1 차 불순물이 제거된 제 3 가죽(L03)으로 형성하는 제 1 침지단계(S200)가 구성된다.
즉, 상기 제 1 침지단계(S200)는 일반적인 상온 환경에 상기 제 2 가죽(L02)을 침지하여 최소한의 에너지로 불순물을 1 차 제거하는 것이다. 그러나 동절기 등 전술된 상온이 유지되기 어려운 경우에는 상기 제 1 가열수단(111)을 통해 수조를 가온하는 것이다.
여기에, 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 1 차 불순물을 상기 침수조(110) 외측 상부에 배치되는 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 1 불순물 처리 단계(S300)가 구성된다.
이때, 상기 제 1 블로워(112)은 용수조 상부를 좌우 또는 상하로 송풍하여 수조 상부에 부유된 불순물과 거품을 수조 외부로 배출하도록하는 것이 바람직한 것이다.
또한, 상기 침수조(110)의 용수를 상기 제 1 가열수단(111)으로 35 내지 40°C인 제 2 온도(T2)로 승온하여 상기 제 3 가죽(L03)에 남아있는 제 2 차 불순물을 제거하도록, 상기 제 3 가죽(L03)을 상기 침수조(110)에 5 내지 7 시간 침지하여 상기 제 2 차 불순물이 제거된 제 4 가죽(L04)으로 형성하는 제 2 침지단계(S400)가 구성된다.
즉, 상온을 통해 저 에너지로 1 차 불순물을 제거한 후, 가열 에너지를 사용하여 1 차적으로 제거되지 않은 불순물을 제거하며, 동시에 천연가죽이 가공된 후 부드러움을 증대하도록 35 내지 40°C 온도로 침지하는 것이다.
또한, 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 2 차 불순물을 상기 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 2 불순물 처리 단계(S500)가 구성되어, 상기 제 1 블로워(112)는 좌우 및 상하로 이동하며 수조 표면을 빗질하는 형상으로 불순물이 제거되는 것이다.
다음으로, 상기 제 4 가죽(L04)을 상기 침수조(110)에 꺼내 작업대(120) 위에 평활 고정하고 상기 작업대(120) 상단에 설치된 제 2 블로워(121)로 송풍 건조시켜 제 5 가죽(L05)을 형성하는 평활 건조 단계(S600)와 다음으로, 상기 제 5 가죽(L05)의 상부 표면이 매끄럽도록 상기 작업대(120) 상부의 그라인더(122)로 처리하여 제 6 가죽(L06)으로 형성하는 그라인딩 단계(S700)가 구성된다.
다음으로, 역회전이 가능한 로울러 모터로 구동되는 상부 로울러(131)와 하부 로울러(132)로 구성된 성형부(130)에 상기 제 6 가죽(L06)을 통과 시켜 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양을 형성된 제 7 가죽(L07)이 성형되는 성형 단계(S800)가 구성되어 상기 성형부(130)의 정회전 또는 역회전을 통해 천연 가죽에 문양을 형성하는 것이다.
또한, 상기 제 7 가죽(L07)의 상부 표면에 회전 모터로 회전하는 염료도포수단(140)으로 염료를 도포하여 제 8 가죽(L8)을 형성하는 염료처리 단계(S900)가 구성된다.
이때, 염료도포수단(140)은 상기 제 7 가죽(L07)의 폭 길이 이내의 직경을 갖으며 회전하는 다수의 분사노즐(141)이 하향 분사하도록 구성되며, 상기 제 7 가죽(L07)은 회전하는 분사노즐(141)의 직하 위치에서 좌우 이동하며 염료의 두께가 고르게 이루어지도록 구성되는 것이다.
그리고, 상기 제 8 가죽(L8)을 제 1 재단 로울러(151)와 제 2 재단 로울러(152)로 구성되는 재단부(150)로 재단하여 제 9 가죽(L09)을 형성하는 제 2 재단 단계(S910)가 구성된다.
즉, 상기 제 2 재단 단계(S910)를 통해 제품 가공 공정에 투입되기 직전의 필요한 가로 세로 크기를 갖게 재단하는 것이다.
여기서, 상기 제 1,2 블로워(112,121)와 상기 제 1 가열수단(111)에 ON/OFF 제어신호를 전달하는 제어부(300)가 구성되어 필요한 온도와 가온 시간이 제어되며, 상기 제어부(300)는 상기 침수조(110)에 설치되는 온도수집수단에 연결되어 상기 제 1,2 온도(T1,T2)가 유지되도록 상기 제 1 가열수단(111)을 제어하는 것이다.
한편, 상기 성형 단계(S800)는 상기 제 6 가죽(L06) 사이에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 배치되어 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양이 성형되도록 상기 상부 로울러(131)의 표면에는 문양 요철(131a)이 형성되며, 상기 문양 요철(131a)이 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 가열 가압 작용되도록 상기 상부 로울러(131)의 내부에는 상기 상부 로울러(131)를 가로지르는 방향으로 제 2 가열수단(131b)이 배치되며, 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 제어부(300)의 제어 신호로 가온되도록 구비된다.
여기서, 상기 제 2 가열수단(131b)은 면상 발열체 또는 온수 유로관으로 구성된다.
이때, 상기 상부 로울러(131)에는 상기 문양 요철(131a)이 내입 수용되는 문양판 수용공간(131c)이 형성되고, 상기 문양 요철(131a)은 상기 문양판 수용공간(131c)에 착탈 가능하게 구비되며, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)는 상기 작업대(120)에 지지되는 로울러 고정대(133)에 장착되며, 상기 로울러 고정대(133)에는 간격 조절 수단(133a)이 구비되어, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 상기 제 6 가죽(LO6)에 가해지는 압력이 조절되도록 구비되는 것이다.
또한, 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)에 각각 구비되되, 상기 상부 로울러(131)에 배치되는 상기 제 2 가열수단(131b)은 내부를 관통하는 온수메인관이 양 방향으로 형성되며 상기 온수메인관의 입출부에는 상기 제어부(300)에 연결되는 온도수집수단이 구비되는 것이다.
여기서, 상기 제어부(300)는 상기 온도수집수단에서 수집되는 온도 정보가 사전에 설정된 온도 범위 임계치를 넘어서는 경우나 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132) 사이의 설정 압력이 사전에 설정된 압력 이상인 경우에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)의 구동을 멈추도록 제어신호를 전달하며, 상기 제어부(300)에 연결되는 출력수단(310)에 오류 정보를 전달하도록 구성된다.
이상에서 설명된 본원 발명의 천연가죽 가공 방법을 이용하면, 가공된 천연가죽의 부드러움을 효율적으로 조정하고 염색 도중에 염료의 균일한 공급이 가죽 표면에 전달되어 일정한 염색과 문양 형성이 가능한 효과가 있으며, 미가공 상태 천연가죽인 제 1 가죽(L01)을 1 차 가공에 적합하도록 재단하여 제 2 가죽(L02)으로 준비하는 제 1 재단 단계(S100)와 상기 제 2 가죽(L02)을 제 1 가열수단(111)으로 20 내지 25°C인 제 1 온도(T1)로 가열된 용수가 수용된 침수조(110)에 3 내지 4 시간 침지하여 제 1 차 불순물이 제거된 제 3 가죽(L03)으로 형성하는 제 1 침지단계(S200)와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 1 차 불순물을 상기 침수조(110) 외측 상부에 배치되는 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 1 불순물 처리 단계(S300)를 통해 균일한 문양 형성과 염색 작업이 가능하도록 이물질을 효율적으로 제거하며, 상기 침수조(110)의 용수를 상기 제 1 가열수단(111)으로 35 내지 40°C인 제 2 온도(T2)로 승온하여 상기 제 3 가죽(L03)에 남아있는 제 2 차 불순물을 제거하도록, 상기 제 3 가죽(L03)을 상기 침수조(110)에 5 내지 7 시간 침지하여 상기 제 2 차 불순물이 제거된 제 4 가죽(L04)으로 형성하는 제 2 침지단계(S400)와 상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 2 차 불순물을 상기 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 2 불순물 처리 단계(S500)로 1차로 제거되지 않는 미세한 불순물을 제거하며, 상기 제 4 가죽(L04)을 상기 침수조(110)에 꺼내 작업대(120) 위에 평활 고정하고 상기 작업대(120) 상단에 설치된 제 2 블로워(121)로 송풍 건조시켜 제 5 가죽(L05)을 형성하는 평활 건조 단계(S600)와 상기 제 5 가죽(L05)의 상부 표면이 매끄럽도록 상기 작업대(120) 상부의 그라인더(122)로 처리하여 제 6 가죽(L06)으로 형성하는 그라인딩 단계(S700)를 통해 표면에서 제거되지 않는 이물질을 제거하고, 역회전이 가능한 로울러 모터로 구동되는 상부 로울러(131)와 하부 로울러(132)로 구성된 성형부(130)에 상기 제 6 가죽(L06)을 통과 시켜 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양을 형성된 제 7 가죽(L07)이 성형되는 성형 단계(S800)와 상기 제 7 가죽(L07)의 상부 표면에 회전 모터로 회전하는 염료도포수단(140)으로 염료를 도포하여 제 8 가죽(L8)을 형성하는 염료처리 단계(S900)를 통해 간편하고 효율적으로 문양을 형성하고 가죽을 부드럽게 가공하며, 상기 제 1,2 블로워(112,121)와 상기 제 1 가열수단(111)에 ON/OFF 제어신호를 전달하는 제어부(300)가 구비되며, 상기 제어부(300)는 상기 침수조(110)에 설치되는 온도수집수단에 연결되어 상기 제 1,2 온도(T1,T2)가 유지되도록 상기 제 1 가열수단(111)을 제어하여 천연 가죽의 두께 및 상태에 따라 유연하게 변경이 가능하며, 상기 성형 단계(S800)는 상기 제 6 가죽(L06) 사이에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 배치되어 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양이 성형되도록 상기 상부 로울러(131)의 표면에는 문양 요철(131a)이 형성되며 상기 문양 요철(131a)이 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 가열 가압 작용되도록 상기 상부 로울러(131)의 내부에는 상기 상부 로울러(131)를 가로지르는 방향으로 제 2 가열수단(131b)이 배치되며 상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 제어부(300)의 제어 신호로 가온되어 문양 형성이 가압과 가열이 동시에 진행되어 문양 생성 시간을 단축하고 문양 형성이 선명해지며, 상기 상부 로울러(131)에는 상기 문양 요철(131a)이 내입 수용되는 문양판 수용공간(131c)이 형성되고, 상기 문양 요철(131a)은 상기 문양판 수용공간(131c)에 착탈 가능하게 구비되며, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)는 상기 작업대(120)에 지지되는 로울러 고정대(133)에 장착되며, 상기 로울러 고정대(133)에는 간격 조절 수단(133a)이 구비되어, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 상기 제 6 가죽(LO6)에 가해지는 압력이 조절되도록 구비되어 다양한 형태의 문양을 손쉽게 구성하며, 문양의 깊이에 따른 변경이 용이한 효과가 기대되는 것이다.
이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.
110 ... 침수조
111 ... 제 1 가열수단
112 ... 제 1 블로워
120 ... 작업대
121 ... 제 2 블로워
130 ... 성형부
131 ... 상부 로울러
131a ... 문양 요철
131b ... 제 2 가열수단
131c ... 수용공간
132 ... 하부 로울러
140 ... 염료도포수단
141 ... 분사노즐
150 ... 재단부
151 ... 제 1 재단 로울러
152 ... 제 2 재단 로울러
300 ... 제어부
310 ... 출력수단
S100 ... 제 1 재단 단계
S200 ... 제 1 침지단계
S300 ... 제 1 불순물 처리 단계
S400 ... 제 2 침지단계
S500 ... 제 2 불순물 처리 단계
S600 ... 평활 건조 단계
S700 ... 그라인딩 단계
S800 ... 성형 단계
S900 ... 염료처리 단계
S910 ... 제 2 재단 단계
L01 ... 제 1 가죽
L02 ... 제 2 가죽
L03 ... 제 3 가죽
L04 ... 제 4 가죽
L05 ... 제 5 가죽
L06 ... 제 6 가죽
L07 ... 제 7 가죽
L08 ... 제 8 가죽
L09 ... 제 9 가죽
111 ... 제 1 가열수단
112 ... 제 1 블로워
120 ... 작업대
121 ... 제 2 블로워
130 ... 성형부
131 ... 상부 로울러
131a ... 문양 요철
131b ... 제 2 가열수단
131c ... 수용공간
132 ... 하부 로울러
140 ... 염료도포수단
141 ... 분사노즐
150 ... 재단부
151 ... 제 1 재단 로울러
152 ... 제 2 재단 로울러
300 ... 제어부
310 ... 출력수단
S100 ... 제 1 재단 단계
S200 ... 제 1 침지단계
S300 ... 제 1 불순물 처리 단계
S400 ... 제 2 침지단계
S500 ... 제 2 불순물 처리 단계
S600 ... 평활 건조 단계
S700 ... 그라인딩 단계
S800 ... 성형 단계
S900 ... 염료처리 단계
S910 ... 제 2 재단 단계
L01 ... 제 1 가죽
L02 ... 제 2 가죽
L03 ... 제 3 가죽
L04 ... 제 4 가죽
L05 ... 제 5 가죽
L06 ... 제 6 가죽
L07 ... 제 7 가죽
L08 ... 제 8 가죽
L09 ... 제 9 가죽
Claims (7)
- 미가공 상태 천연가죽인 제 1 가죽(L01)을 1 차 가공에 적합하도록 재단하여 제 2 가죽(L02)으로 준비하는 제 1 재단 단계(S100);
상기 제 2 가죽(L02)을 제 1 가열수단(111)으로 20 내지 25°C인 제 1 온도(T1)로 가열된 용수가 수용된 침수조(110)에 3 내지 4 시간 침지하여 제 1 차 불순물이 제거된 제 3 가죽(L03)으로 형성하는 제 1 침지단계(S200);
상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 1 차 불순물을 상기 침수조(110) 외측 상부에 배치되는 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 1 불순물 처리 단계(S300);
상기 침수조(110)의 용수를 상기 제 1 가열수단(111)으로 35 내지 40°C인 제 2 온도(T2)로 승온하여 상기 제 3 가죽(L03)에 남아있는 제 2 차 불순물을 제거하도록, 상기 제 3 가죽(L03)을 상기 침수조(110)에 5 내지 7 시간 침지하여 상기 제 2 차 불순물이 제거된 제 4 가죽(L04)으로 형성하는 제 2 침지단계(S400);
상기 침수조(110) 상부로 부유된 상기 제 2 차 불순물을 상기 제 1 블로워(112)로 제거하는 제 2 불순물 처리 단계(S500);
상기 제 4 가죽(L04)을 상기 침수조(110)에 꺼내 작업대(120) 위에 평활 고정하고 상기 작업대(120) 상단에 설치된 제 2 블로워(121)로 송풍 건조시켜 제 5 가죽(L05)을 형성하는 평활 건조 단계(S600);
상기 제 5 가죽(L05)의 상부 표면이 매끄럽도록 상기 작업대(120) 상부의 그라인더(122)로 처리하여 제 6 가죽(L06)으로 형성하는 그라인딩 단계(S700);
역회전이 가능한 로울러 모터로 구동되는 상부 로울러(131)와 하부 로울러(132)로 구성된 성형부(130)에 상기 제 6 가죽(L06)을 통과 시켜 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양을 형성된 제 7 가죽(L07)이 성형되는 성형 단계(S800);
상기 제 7 가죽(L07)의 상부 표면에 회전 모터로 회전하는 염료도포수단(140)으로 염료를 도포하여 제 8 가죽(L8)을 형성하는 염료처리 단계(S900); 및
상기 제 8 가죽(L8)을 제 1 재단 로울러(151)와 제 2 재단 로울러(152)로 구성되는 재단부(150)로 재단하여 제 9 가죽(L09)을 형성하는 제 2 재단 단계(S910); 를 포함하되,
상기 제 1,2 블로워(112,121)와 상기 제 1 가열수단(111)에 ON/OFF 제어신호를 전달하는 제어부(300)가 구비되며,
상기 제어부(300)는,
상기 침수조(110)에 설치되는 온도수집수단에 연결되어 상기 제 1,2 온도(T1,T2)가 유지되도록 상기 제 1 가열수단(111)을 제어하도록 구비되며,
상기 성형 단계(S800)는,
상기 제 6 가죽(L06) 사이에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 배치되어 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 문양이 성형되도록 상기 상부 로울러(131)의 표면에는 문양 요철(131a)이 형성되며,
상기 문양 요철(131a)이 상기 제 6 가죽(L06)의 상부 표면에 가열 가압 작용되도록 상기 상부 로울러(131)의 내부에는 상기 상부 로울러(131)를 가로지르는 방향으로 제 2 가열수단(131b)이 배치되며,
상기 제 2 가열수단(131b)은 상기 제어부(300)의 제어 신호로 가온되도록 구비되며,
상기 상부 로울러(131)에는 상기 문양 요철(131a)이 내입 수용되는 문양판 수용공간(131c)이 형성되고, 상기 문양 요철(131a)은 상기 문양판 수용공간(131c)에 착탈 가능하게 구비되며,
상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)는 상기 작업대(120)에 지지되는 로울러 고정대(133)에 장착되며, 상기 로울러 고정대(133)에는 간격 조절 수단(133a)이 구비되어, 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)가 상기 제 6 가죽(LO6)에 가해지는 압력이 조절되도록 구비되며,
상기 제 2 가열수단(131b)은,
상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)에 각각 구비되되,
상기 상부 로울러(131)에 배치되는 상기 제 2 가열수단(131b)은 내부를 관통하는 온수메인관이 양 방향으로 형성되며 상기 온수메인관의 입출부에는 상기 제어부(300)에 연결되는 온도수집수단이 구비되며,
상기 제어부(300)는,
상기 온도수집수단에서 수집되는 온도 정보가 사전에 설정된 온도 범위 임계치를 넘어서는 경우나 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132) 사이의 설정 압력이 사전에 설정된 압력 이상인 경우에 상기 상부 로울러(131)와 상기 하부 로울러(132)의 구동을 멈추도록 제어신호를 전달하며,
상기 제어부(300)에 연결되는 출력수단(310)에 오류 정보를 전달하도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
천연가죽 가공 방법.
- 삭제
- 삭제
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- 제 1 항에 기재된 천연가죽 가공 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
천연가죽.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230093814A KR102624626B1 (ko) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 천연가죽 가공 방법 및 이를 이용하여 제조되는 천연가죽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230093814A KR102624626B1 (ko) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 천연가죽 가공 방법 및 이를 이용하여 제조되는 천연가죽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102624626B1 true KR102624626B1 (ko) | 2024-01-12 |
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ID=89541520
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230093814A KR102624626B1 (ko) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 천연가죽 가공 방법 및 이를 이용하여 제조되는 천연가죽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102624626B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101495861B1 (ko) * | 2014-07-03 | 2015-02-25 | (주)하나 | 하이브리드 도색 방식을 갖는 가죽 원단 도색 장치 및 방법 |
| KR101643284B1 (ko) * | 2015-04-10 | 2016-07-28 | (주)타스지혁 | 폴리우레탄 인조 피혁 제조 방법 |
| KR101875208B1 (ko) * | 2017-10-17 | 2018-07-09 | 신하익 | 천연 가죽의 내피를 이용한 가죽제 제조 방법 및 이를 이용한 가죽제 |
| KR102225322B1 (ko) | 2020-11-25 | 2021-03-08 | 강대식 | 친환경적 천연가죽 가공방법 및 이를 이용한 천연가죽 |
-
2023
- 2023-07-19 KR KR1020230093814A patent/KR102624626B1/ko active IP Right Grant
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