JPS59184751A - セメント製造のために原材料を処理するための方法と装置 - Google Patents
セメント製造のために原材料を処理するための方法と装置Info
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- JPS59184751A JPS59184751A JP5640184A JP5640184A JPS59184751A JP S59184751 A JPS59184751 A JP S59184751A JP 5640184 A JP5640184 A JP 5640184A JP 5640184 A JP5640184 A JP 5640184A JP S59184751 A JPS59184751 A JP S59184751A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- rotary kiln
- conduit
- wet
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は一つのロータリーキルン中でセメントを製造
するために原材料を処理するだめの方法と装置に関する
。
するために原材料を処理するだめの方法と装置に関する
。
ドイツ連邦共和国出願公告第１２５０７６５号公報から
、化スラリの湿式処理によってセメントクリンカを製造
する方法が知られている。この方法ではスラリか予め脱
水された後二段階で乾燥され、それに続いて粉砕される
。その場合第一乾燥段階でのスラリの乾燥は加熱された
冷却機排気を用いて行々われ、第二段階ではスラリか熱
い炉排ガスによって約０．５〜１パーセントの水分の温
度迄乾燥され、続いて炉に運ばれて焼成される。この公
知の方法では化スラリの脱水には特に装置の経費がか＼
名。その上、この二段階乾燥方式には比較的高い熱エネ
ルギー費用もか＼る。
、化スラリの湿式処理によってセメントクリンカを製造
する方法が知られている。この方法ではスラリか予め脱
水された後二段階で乾燥され、それに続いて粉砕される
。その場合第一乾燥段階でのスラリの乾燥は加熱された
冷却機排気を用いて行々われ、第二段階ではスラリか熱
い炉排ガスによって約０．５〜１パーセントの水分の温
度迄乾燥され、続いて炉に運ばれて焼成される。この公
知の方法では化スラリの脱水には特に装置の経費がか＼
名。その上、この二段階乾燥方式には比較的高い熱エネ
ルギー費用もか＼る。
この発明の基本課題は、一つのロータリーキルン中で熱
エネルギーを節約するセメント製造を可能にするだけで
は方く、原材料の湿式処理のための装置を乾式処理のた
めの装置に切換え、且つ逆に簡単で経費節約型にするこ
とができる方法を提供することにある。
エネルギーを節約するセメント製造を可能にするだけで
は方く、原材料の湿式処理のための装置を乾式処理のた
めの装置に切換え、且つ逆に簡単で経費節約型にするこ
とができる方法を提供することにある。
この課題は次のようにして達成される。即ち原材料を場
合によっては予め均一化した抜工つの部分流に分け、そ
のうちの一方の部分流を液体の添加の下で湿式粉砕し、
一方他の部分流を熱いロータリーキルン排ガスによって
乾式粉砕し、それに続いて二つの部分流を直接或いは予
め混合し且つ造粒した後ロータリーキルンに給送する。
合によっては予め均一化した抜工つの部分流に分け、そ
のうちの一方の部分流を液体の添加の下で湿式粉砕し、
一方他の部分流を熱いロータリーキルン排ガスによって
乾式粉砕し、それに続いて二つの部分流を直接或いは予
め混合し且つ造粒した後ロータリーキルンに給送する。
この発明によって原材料は二つの部分流に分割され、一
方の部分流は湿式処理され、他方の部分流は乾式粉砕さ
れることによって、原材料はその湿度と特性に従って全
装置の利用排熱に最高度に適合させることができて極め
て有利である。これはセメントを製造するための原材料
の公知の湿式又は乾式処理方法と比較してクリンカ１キ
ログラム当シ極めて僅かな熱エネルギーしか消費しない
。その上、この発明による方法は特に簡単な仕方で原材
料の湿式処理の乾式処理への転換及びその逆を問題なく
可能にする。従ってこの発明による方法はセメントを製
造するために使うそれぞれの原材料への最善の適合を可
能にして極めて有利である。
方の部分流は湿式処理され、他方の部分流は乾式粉砕さ
れることによって、原材料はその湿度と特性に従って全
装置の利用排熱に最高度に適合させることができて極め
て有利である。これはセメントを製造するための原材料
の公知の湿式又は乾式処理方法と比較してクリンカ１キ
ログラム当シ極めて僅かな熱エネルギーしか消費しない
。その上、この発明による方法は特に簡単な仕方で原材
料の湿式処理の乾式処理への転換及びその逆を問題なく
可能にする。従ってこの発明による方法はセメントを製
造するために使うそれぞれの原材料への最善の適合を可
能にして極めて有利である。
この発明の別の態様では、乾燥される部分流の量が処理
されるべき原材料の８０〜６０パーセント、特に５０パ
ーセントになる。この量の選択はロータリーキルン排ガ
ス中にある熱量に応じて且つ或いは原材料中の水分に応
じて極めて有利に行にえる。
されるべき原材料の８０〜６０パーセント、特に５０パ
ーセントになる。この量の選択はロータリーキルン排ガ
ス中にある熱量に応じて且つ或いは原材料中の水分に応
じて極めて有利に行にえる。
一実施例を示した図について更に詳記する。
図示のように、この発明の方法を実施するだめの装置は
ホモゲナイザとして形成された混合機１から構成される
。この混合機から均一化された原材料が原材料導管２及
び８を介して排出される。原材料導管２は湿式粉砕装置
４に連結されておシ、この湿式粉砕装置は搬出側で導管
５を介してスラリタンク６に接続されている。
ホモゲナイザとして形成された混合機１から構成される
。この混合機から均一化された原材料が原材料導管２及
び８を介して排出される。原材料導管２は湿式粉砕装置
４に連結されておシ、この湿式粉砕装置は搬出側で導管
５を介してスラリタンク６に接続されている。
スラリタンク６は自体は材料搬出導管７を介して直接支
管８、造粒装置９、導管１０を介して、他方では図中鎖
線で示した支管１１を介して直接ロータリーキルン１２
の入口に連絡している。
管８、造粒装置９、導管１０を介して、他方では図中鎖
線で示した支管１１を介して直接ロータリーキルン１２
の入口に連絡している。
ホモゲナイザ又は混合機１から導管を経て導出される第
二の原材料導管３は浮遊ガス乾燥器１８と連結しておシ
、浮遊ガス乾燥器は材料搬出側で貯そう、庫１４に接続
されてお９、この貯ぞう庫から乾燥した原材料が図には
詳記してないコンベヤ１４′によって連続的にとり出さ
れ、間接的に造粒装置９を介して或いは直接的に導管１
５及び１６を介してロータリーキルン１２に給送される
。
二の原材料導管３は浮遊ガス乾燥器１８と連結しておシ
、浮遊ガス乾燥器は材料搬出側で貯そう、庫１４に接続
されてお９、この貯ぞう庫から乾燥した原材料が図には
詳記してないコンベヤ１４′によって連続的にとり出さ
れ、間接的に造粒装置９を介して或いは直接的に導管１
５及び１６を介してロータリーキルン１２に給送される
。
この場合浮遊ガス乾燥器１３はロータリーキルン１２の
排ガス導管１７に接続されている。浮遊ガス乾燥器１３
は本質的に材料供給部の下側にある衝撃式粉砕機１０と
篩２０を有するスタンドパイプ１８から構成されている
。篩２０にはサイクロン２１と電子フィルタ２２とが後
方接続されている。篩２０には粗い材料（粗粒）排出用
に導管２８が接続されており、この導管を介して粗い材
料が粉砕器２４の中で予め粉砕された後か或いは直接分
岐管２の中の材料流に送給される。篩２０の中に集積す
る材料（粗粒）が全部或いはその一部が場合によっては
予め篩分けした後導管２８′を介して原材料導管３に、
そしてそこからスダンドパイブ１８にもどされる。分離
器２１内でガスから分離された、乾燥した原材料は導管
２５を介して直接貯ぞう庫１４にもどされ、一方電子フ
ィルタ２２の中に集積する塵は導管２６を介して、衝撃
式粉砕機１９に通じる炉排ガス導管１７に導入される。
排ガス導管１７に接続されている。浮遊ガス乾燥器１３
は本質的に材料供給部の下側にある衝撃式粉砕機１０と
篩２０を有するスタンドパイプ１８から構成されている
。篩２０にはサイクロン２１と電子フィルタ２２とが後
方接続されている。篩２０には粗い材料（粗粒）排出用
に導管２８が接続されており、この導管を介して粗い材
料が粉砕器２４の中で予め粉砕された後か或いは直接分
岐管２の中の材料流に送給される。篩２０の中に集積す
る材料（粗粒）が全部或いはその一部が場合によっては
予め篩分けした後導管２８′を介して原材料導管３に、
そしてそこからスダンドパイブ１８にもどされる。分離
器２１内でガスから分離された、乾燥した原材料は導管
２５を介して直接貯ぞう庫１４にもどされ、一方電子フ
ィルタ２２の中に集積する塵は導管２６を介して、衝撃
式粉砕機１９に通じる炉排ガス導管１７に導入される。
炉排ガスが浮遊ガス乾燥器１３に送給される前に予めと
の炉排ガスから脱塵できるように、炉排ガス導管１７中
に、図中で鎖線で示したフィルタ２７を設けである。炉
排ガス導管１７には分岐管２８を接続してあシ、この分
岐管を介して必要に応じて少量又は多量の炉排ガス部分
量が引き出され、電子フィルタ２９中で脱塵された後外
部へ排出される。ロータリーキルン１２には供給側に集
塵庫３０が前置接続されてお多、この集塵庫から熱い炉
排ガスが導管１７を経て、収塵庫中に集積した塵は導管
８１を介してとシ出される。その場合集塵庫８０から導
管８１を経てとシ出された瓶は導管１５を介してロータ
リーキルン１２に送給されるのが好都合である。
の炉排ガスから脱塵できるように、炉排ガス導管１７中
に、図中で鎖線で示したフィルタ２７を設けである。炉
排ガス導管１７には分岐管２８を接続してあシ、この分
岐管を介して必要に応じて少量又は多量の炉排ガス部分
量が引き出され、電子フィルタ２９中で脱塵された後外
部へ排出される。ロータリーキルン１２には供給側に集
塵庫３０が前置接続されてお多、この集塵庫から熱い炉
排ガスが導管１７を経て、収塵庫中に集積した塵は導管
８１を介してとシ出される。その場合集塵庫８０から導
管８１を経てとシ出された瓶は導管１５を介してロータ
リーキルン１２に送給されるのが好都合である。
この発明による処置の特別の利点は次の点にある。即ち
必要に応じて、即ち原材料の特性と湿度に応じて原材料
の多少多い部分、即ち８０〜７０バーセント、特に５０
パーセントが原材料導管８を介して分岐されて、浮遊ガ
ス乾燥器１３中での乾燥の後針ぞう庫１４に、そしてそ
こから造粒機９に送給され、造粒機の中でこの原材側流
量は顆粒の形でロータリーキルン１２の中へ入る前に原
材料導管２と粉砕装置４と貯ぞう庫６を経て湿式に処理
された原材料量と混合されて顆粒にされる。そのとき場
合によっては、二本の原材料導管、即ち乾式に処理され
た原材料導管３と湿式に処理された原材料導管２とをこ
の発明の提案によって予め混合又は造粒をすることなく
導管１５と１６と１１を介して直接ロータリーキルン１
２へもって行くことも好都合なことがある。
必要に応じて、即ち原材料の特性と湿度に応じて原材料
の多少多い部分、即ち８０〜７０バーセント、特に５０
パーセントが原材料導管８を介して分岐されて、浮遊ガ
ス乾燥器１３中での乾燥の後針ぞう庫１４に、そしてそ
こから造粒機９に送給され、造粒機の中でこの原材側流
量は顆粒の形でロータリーキルン１２の中へ入る前に原
材料導管２と粉砕装置４と貯ぞう庫６を経て湿式に処理
された原材料量と混合されて顆粒にされる。そのとき場
合によっては、二本の原材料導管、即ち乾式に処理され
た原材料導管３と湿式に処理された原材料導管２とをこ
の発明の提案によって予め混合又は造粒をすることなく
導管１５と１６と１１を介して直接ロータリーキルン１
２へもって行くことも好都合なことがある。
場合によっては更に、導管８の原材料を浮遊ガス乾燥器
中で処理する代りに、熱いロータリーキルン排ガスが装
入される粉砕乾燥装置中で処理することも好都合である
。
中で処理する代りに、熱いロータリーキルン排ガスが装
入される粉砕乾燥装置中で処理することも好都合である
。
従ってこの発明による方法はいろいろな変形や組合せの
方法を提示する。それらの方法は、装置中にある熱エネ
ルギーを最大限に利用し乍らセメントを製造するだめの
原材料の処理を可能にするだけではなく、特に簡単で且
つ経済的々仕方での湿式及び（或いは）乾式処理への既
存の装置の適応又は転換をも可能にするものである。
方法を提示する。それらの方法は、装置中にある熱エネ
ルギーを最大限に利用し乍らセメントを製造するだめの
原材料の処理を可能にするだけではなく、特に簡単で且
つ経済的々仕方での湿式及び（或いは）乾式処理への既
存の装置の適応又は転換をも可能にするものである。
添附図はこの発明による方法を実施するだめの装置の概
略図である。 図中符号 １・・・混合機、２，８・・・原材料導管、４・・・湿
式粉砕装置、６・・・スラリタンク、７・・・原材料搬
出導管、９…造粒装置、１２−１１・ロータリーキルン
、１３…浮遊ガス乾燥機、１４…貯ぞう庫、１４′−・
・コンベヤ、１９−・・衝撃式粉砕機。 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 更
略図である。 図中符号 １・・・混合機、２，８・・・原材料導管、４・・・湿
式粉砕装置、６・・・スラリタンク、７・・・原材料搬
出導管、９…造粒装置、１２−１１・ロータリーキルン
、１３…浮遊ガス乾燥機、１４…貯ぞう庫、１４′−・
・コンベヤ、１９−・・衝撃式粉砕機。 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 更
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） ロータリーキルン中でセメント製造のために原材
料を処理するための方法において、原材料を場合によっ
ては予め均質化した抜工つの部分流に分割し、一方の部
分流を湿式粉砕し、他方の部分流を熱いロータリーキル
ン排ガスを使って乾燥によシ粉砕し、続いて両方の部分
流を直接又は予め混合して造粒した後ロータリーキルン
に給送することを特徴とする方法。 ２） 熱いロータリーキルン排ガスを用いて処理した部
分流を粉砕乾燥、特に乾燥を伴って衝撃粉砕する、特許
請求の範囲１）に記載の方法。 ３） 乾燥される部分流の量を処理される原材料の３０
〜７０バーセント、特に５０バーセントにする、特許請
求の範囲１）又は２）記載の方法。 ４） ロータリーキルン中でセメント製造のために原材
料を処理するために、原材料を場合によっては予め均質
化した抜工つの部分流に分割し、一方の部分流を湿式粉
砕し、他方の部分流を熱いロータリーキルン排ガスを使
って乾燥によシ粉砕し、続いて両方の部分流を直接又は
予め混合して造粒した後ロータリーキルンに給送する方
法を実施するだめの装置において、ホモゲナイザとして
形成された混合機（１）を設けてあシ、この混合機から
均質化された原材料が二つの原材料導管（２，８）を介
して搬出され、一方の原材料導管（２）は湿式粉砕装置
（４）に連結されてお沙、この湿式粉砕装置は排出側が
どろタンク（６）に接続しておシ、このどろタンクは材
料搬出導管（７）を介して直接或いは造粒装置（９）を
介してロータリーキルン（１２）と連結嬶れておシ、第
二の原材料導管（８）は、ロータリーキルン（１２）の
排出側に接続されていて衝撃式粉砕機（１９）にと９つ
けられた浮遊ガス乾燥器（１３）に連結されておシ、こ
の浮遊ガス乾燥器は原材料排出側で貯ぞう庫（１４）に
接続されており、この貯ぞう庫はコンベヤ（１４’）を
介１〜てやはり直接或いは造粒装置（９）を介して間接
にロータリーキルン（１２）と連結されていることを特
徴とする装置。 ５） 浮遊ガス乾燥器（１８）が本質的に衝撃式粉砕機
（１９）と篩（２０）とを有するスタントノくイブ（１
８）から構成されておシ、前記篩から粗粒が導管（２３
）を介して原材料導管（２）に且つ（或いは）導管（２
３勺を介して原材料導管（３）に送給される、特許請求
の範囲４）に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833311107 DE3311107A1 (de) | 1983-03-26 | 1983-03-26 | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rohmaterialien zur herstellung von zement |
| DE33111073 | 1983-03-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184751A true JPS59184751A (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=6194779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5640184A Pending JPS59184751A (ja) | 1983-03-26 | 1984-03-26 | セメント製造のために原材料を処理するための方法と装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184751A (ja) |
| BR (1) | BR8401288A (ja) |
| DE (1) | DE3311107A1 (ja) |
| DK (1) | DK164984A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023079802A1 (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-11 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システムおよび反応生成物製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3711145A1 (de) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker aus zementrohschlamm |
| CN113354316B (zh) * | 2021-06-02 | 2022-05-06 | 丽江古城西南水泥有限公司 | 一种硅酸盐水泥自动化加工生产线及生产加工工艺 |
-
1983
- 1983-03-26 DE DE19833311107 patent/DE3311107A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-03-21 BR BR8401288A patent/BR8401288A/pt unknown
- 1984-03-23 DK DK164984A patent/DK164984A/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 JP JP5640184A patent/JPS59184751A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023079802A1 (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-11 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システムおよび反応生成物製造方法 |
| JP2023068755A (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-18 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システムおよび反応生成物製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK164984A (da) | 1984-09-27 |
| DE3311107A1 (de) | 1984-09-27 |
| DK164984D0 (da) | 1984-03-23 |
| BR8401288A (pt) | 1984-10-30 |
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