JPS5859292A - 微紛炭の製法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、灰分含有量の少ない微粉炭の製造法及びその
製造装置に関する。

近年、石油の価格が高騰してきたために石炭がエネルギ
ー源として再度見直されてき゛ているが。

石炭は広い貯炭場を必要とし、また、固形であるために
輸送に多大な労力を要するので、これをさけるために石
炭を粉砕して微粉炭とし、この微粉炭を油と混合して膠
質燃料とする。または微粉炭を液化またはガス化する方
法の検討が行なわれている。

しかし、に、記の微粉炭は、原料石炭を単に粉砕して微
粉炭としているために原料石炭中に含有している灰分が
そのままの割合で含まれている。それ故、この微粉炭を
微粉炭／油よりなる混合燃料に用いた場合には、輸送費
、貯蔵費の無駄になり、ボイラｒでの灰の処分費の無駄
机なる。一方１石炭の液化あるいはガス化の場合におい
ても、不純物である灰分がその工程内にて障害を生ずる
。

本発明者は、を記の如き問題点のない微粉炭の製造につ
いて鋭意検討を行った結果、石炭中に含まれる石炭成分
は灰分に比べて粉砕され易く、また比重も軽い点に着目
し、石炭をある粒度範囲になるまで粉砕したのち篩分け
すること及び石炭成分と灰分の比重差が利用できる風力
分級機を用いることにより、灰分含有量が少ない微粉炭
を連続して製造できること及びその製造に用いられる装
置を見出し、本発明を完成した。

即ち、本発明の第１の発明は、原炭を３０メツシュパス
１００％〜１４ｔｏメツシュパス１００’ｌｓの粒度に
粉砕し、得られた粉砕炭から必要な粒度の微粉炭粒子群
を分離採取し、ついで、残余の粉砕炭を小粒子群と大粒
子群に分割したのち、小粒子群を原炭中に循環する微粉
炭の製法、及び＠コの発明は、不活性ガス供給手段、原
炭搬送手段、原炭供給部を備えた原炭粉砕手段、微粉炭
粒子群の分離部と該微粉炭粒子群の採取部を備えた分離
採取手段、不活性ガスの除湿手段及び残余の粉砕炭の分
割手段を有し、不活性ガス供給手段、原炭粉砕手段１分
離採取手段、不活性ガス除湿手段及び不活性ガス供給手
段の順序に連接されて不活性ガスが粉砕炭、微粉炭の搬
送を行なうと共に循環され、かつ、原炭搬送手段、原炭
粉砕手段、分離採取手段、分割手段及び原炭搬送手段の
順序に連接されて原炭の搬送、粉砕、微粉炭の分離、残
余の粉砕炭の分割及び分割された小粒子群の原炭搬送手
段への搬送を連続して行なわれるようにした微粉炭の製
造装置である。

以下、第１図のフローシートにより本発明方法のｌ実施
態様を説明する。

図面において、ｌは不活性ガス供給手段、２は原炭搬送
手段、３は原炭供給部１５を備えた原炭粉砕手段、４は
微粉炭粒子群の分離部と微粉炭粒子群の採取部を備えた
分離採取手段、５は不活性ガス除湿手段、６は残余の粉
砕炭を大粒子群と小粒子群に分割し、小粒子群を原炭搬
送手段２に搬送する分割手段を示し、原炭〔炭鉱にて採
取された石炭、即ち１石炭酸分（例えば、炭素、水素。

酸素、イオウ等の混合物または化合＠）と灰分（例えば
、粘土鉱物、硫化鉄、炭酸塩鉱物、石英等の不燃性物質
）とよりなる粒度、形状が任意のもの〕は、原炭搬送装
置ｔ２により原炭供給部１５に搬入されたのち、核部か
ら一定音ずつ連続的に原炭粉砕部１６に供給される。供
給された原炭は、核部において粒度が３θメツシュバス
７００％〜／４ｔＯメツシュパス／θθ憾になるまで粉
砕される。この粉砕が３０メツシユパス／θ０ｔｓより
小さい粒度即ち３０メツシユに相当する粒径より大きい
粒度までの粉砕及び／￥Ｏメツシュバス／θθチ即ち／
りθメツシュに相当する粒径より小さい粒径までの粉砕
では１表−／に示すように不適当である。即ち、３０メ
ツシユより大きい粒度までの粉砕では、微粉炭粒子群の
牧童が少なく、／４ｔθメツシュより小さく粉砕した場
合は、微粉炭粒子群中の灰分量が増え、灰分削減の目的
をはたさない。

ただし、この表は微粉炭粒子群の大きさを２θθメツシ
ュパス♂Ｏ−デθ嘔に限定したときであり、極微細な石
炭粒子を得る場合は、２０θメンシュパス／θθ嗟位の
粒度まで粉砕することにより、同じような効果が得られ
る。

表−７ 木上表は粉砕時の粒度なかえ、微粉炭粒子群の収量と大
粒子群の収量の比及び両者の中に含まれる灰分量の比を
示したものである。

粉砕された原炭即ち粉砕炭は、不活性ガス供給手段１か
ら原炭粉砕部１６に送り込まれる加熱された不活性ガス
例えば加温ｉｌ素ガスまたは加温１素ガスと加温空気と
の混合ガスにより微粉炭粒子群分離採取手段の分離部１
７に送り込まれ、鎖部において、必要な粒度の微粒子群
例えば−〇〇メツシュパスの粒度な有する粒子群と残余
の粉砕炭に分離されたのち、微粒子群は、採取部１８に
不活性ガスと共に送られ、鎖部で不活性ガ不から採取さ
れる。一方、残余の粉砕炭は分割手段６に送られ、該手
段で小粒子群例えば１０θメツシユパスの粒度と大粒子
群とに分割されたのち、小粒子群は搬送部２０例えばベ
ルトコンベアにより原炭と共に原炭供給部２に送られる
。微粉炭粒子群の分離採取は、篩分けまたは風力による
方法により行なわれるが、原炭中の灰分の種類、形状に
よっては石炭成分と同程度の粒度まで粉砕されるので。

石炭成分と灰分との比電差を利用した風力による方法が
好ましい。また、微粉炭粒子群の不活性ガスからの採取
は、７段目でほとんど行うが、一部下活性ガスと共に飛
散するので、不活性ガスの浄化を行うために２段目に例
えばフィルターを設ける。さらに、残余の粉砕炭の大、
小粒子群への分割は、残余の粉砕炭中に含まれている石
炭成分の存在状態により決められる。

微粉粒子群の分離採取が行なわれたのちの不活性ガスは
、不活性ガス除湿手段に送られ、鎖部において例えばシ
リカゲル等の手段により除湿を行なったのちに不活性ガ
ス供給手段に循環される。

また１分割された大粒子群は、取出されたのち種種の用
途例えば、石炭／油からなる混合燃料の製造用エネルギ
ー源として使用される。

つぎに１本発明の製造装置をＩＫ１図のフロシートに基
づいて説明する。

図面に示すように、本発明の製造装置は、不活性ガス供
給手段ｌ、原炭搬送手段２．原炭粉砕手段３、粉砕炭中
の微粉炭の分離採取手段４、不活性ガスの除湿手段５及
び粉砕炭中の微粉炭が分離された残余の粉砕炭を分割す
る分割手段６を有し不活性ガス供給手段、原炭粉砕手段
１分離採取手段、除湿手段及び不活性ガス供給手段が直
接またはパイプ等により間接に連接されて不活性ガス供
給手段から供給される不活性ガスによる粉砕炭、微粉炭
の搬送及び不活性ガス自身の除湿を行なうと共に循環さ
れ、かつ、原炭搬送手段、原炭粉砕手段、分離採取手段
、分割手段及び原炭搬送手段が直接または間接に連接さ
れて原炭搬送手段から搬送される原炭の供給、粉砕、微
粉炭の分離採取残余の粉砕炭の分割及び分割された小粒
子炭の循環を連続的に実施できるように構成された装置
である。

不活性ガス供給手段ｌは、不活性ガスを加熱する加熱器
１１とファン１２とがら構成され、加熱器１１は、例え
ばスチームを通す蛇管の付いた筒状物からなり、該加熱
器に送り込まれた不活性ガスを加熱し、ファン１２は、
加熱器１１で加熱された不活性ガスを後述の原炭粉砕手
段３の原炭粉砕部１６に送り込むものである。

原炭搬送手段２は、例えばパケット式コンベアであり、
原炭及びベルトコンベア２ｏから送られてくる小粒子群
を原炭粉砕手段３の原炭供給部１５に搬送する。

原炭粉砕手段３は、原炭供給部１５と原炭粉砕部１６と
よりなり、原炭供給部は、例えばフィーダーであり、原
炭及び小粒子群を原炭粉砕部に一定量ずつ供給し、原炭
粉砕部１６は１例えば宇部興産製ロツシュミルであり、
原炭供給部から送られてくる原炭を３０メツシユパス／
θθ憾〜／タθメツシユバス／θθ−に粉砕すると共に
不活性ガス供給手段から送られてくる加熱不活性ガスに
よる粉砕炭の乾燥が行なわれる。

粉砕炭中の微粉炭の分離採取手段４は、微粉炭分離部１
７と微粉炭採取部１８とよりなり、微粉炭分離部１７は
例えシ孟篩分は機、風力分級機であり、不活性ガスによ
り搬送されてくる粉砕炭中の微粉粒子群例えばコθθメ
ツシュパスの微粉粒子を分離し、微粉炭採取部】８は例
えばサイクロンとフィルターであり、微粉炭分離部１７
で分離され、不活性ガス中に含まれている微粉炭を採取
する。

不活性ガス除湿手段４は、例えばシリカゲルの充填塔で
あり、微粉炭採取部から送られてくる不活性ガス中の水
分の除去を行ない、不活性ガスは加温器に送る。

分割手段６は、残余の粉砕炭分割部１９と小粒子群搬送
部２０とよりなり、分割部は例えばシフターであり、微
粉炭分離部から送られてくる微粉炭が除かれた残余の粉
砕物を大粒子群と小粒子群に分割し、小粒子群搬送部は
例えばベルトコンベアーであり１分割部で分割された小
粒子群を原炭搬送手段に搬送する。なお、大粒子群は、
分割部より取出されたのち種々の用途に使用される。

以上説明したように、本発明の方法及び製造装置により
、 （１）　　原炭から必要とする微粉炭が安全に連続して
製造できる。

（２）製造された微粉炭は、灰分の含有量が原炭に対し
て約２．θ憾〜ｊ０嚢減少する。

（８）製造された微粉炭を例えば石炭／油混合燃料に用
いた場合、翰送費及び貯蔵骨の低減、安定性の向上、燃
焼性の向上等があり、液化またはガス化に用いてもプロ
セスの短縮が可能である。

等の種々の効果を有する。

実施例 灰分含有量的／θチ、水分含有置駒１０．％の原炭（豪
州層タンクバレー炭）／θθＱを、第１図に示すフロー
シートに従い、下記の条件で微粉炭を製造した。

原炭の粉砕：６θメツシュパス／θθ嗟不活性ガス二種
類　窒素ガス 温度　♂Ｏ℃ 粉砕炭の分離：機器　風力分級機〔日本ニューマチッ■
製〕 粒度　２θθメツシユパス約 ｔθ優になるようにセパ レートコア等でｍｌＩ 微粉炭の採取：上記の分級機についているサイクロンよ
り採取 残余の粉砕物の分割部１０θメツシュの金網付きシフタ
ー その結果、灰分ｔｊｋ３．ｊ／〜、水分１　／、４ｔＫ
ｌを含有した微粉炭２０．２給及び灰分量６．り／〜、
水分量θ、４ｔ３２Ｋｇを含有したｌθθメツシュ篩分
残物（大粒子群）、２　／、４１１１を得た。なお、除
湿した水分量は７．２Ｋｇであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の／実施態様のフローシートであ
る。図中、ｌは不活性ガス供給手段、２は原炭搬送手段
、３は原炭供給部１５を備えた原炭粉砕手段、４は微粉
炭粒子群の分離部１７と採取部１Ｂを備えた分離採取手
段、５は不活性ガス除湿手段、６は残余の粉砕炭の分割
手段、１１は不活性ガスの加熱器、１２はファン、１６
は粉砕部、１９は残余の粉砕炭分割部、２ｏは小粒子群
搬送部を示す。 特許出願人　　旭化成工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　原炭を３０メツシユバヌ／θθ優〜／４ｔｏメツシ
   ユパスＩＯθ憾の粒度に粉砕し、得られた粉砕炭から必
   要な粒度の微粉炭粒子群を分離採取し、ついで、残余の
   粉砕炭を小粒子群と大粒子群に分割したのち、小粒子群
   を原炭中に循環することを特徴とする微粉炭の製法 コ　粉砕炭から必要な粒度の微粉炭粒子群の分離を風力
   で行ない、ついで、残余の粉砕炭の分割を篩分けにより
   行なうことを特徴とする特許請求の範囲ＩＪ！／項記載
   の微粉炭の製法３　不活性ガス供給手段、原炭搬送手段
   、原炭供給部を備えた原炭粉砕手段、微粉炭粒子群の分
   離部と該微粉炭粒子群の採取部を備えた分離採取手段、
   不活性ガス除湿手段及び残余の粉砕炭の分割手段を有し
   、不活性ガス供給手段、原炭粉砕手段、分離採取手段、
   不活性ガス除湿手段及び不活性ガス供給手段の順序に連
   接されて不活性ガスが粉砕炭、微粉炭の搬送を行なうと
   共に循環され、かつ、原炭搬送手段、原炭粉砕手段１分
   離採取手段、分割手段及び原炭搬送手段の順序に連接さ
   れて原炭の搬送、粉砕、微粉炭の分離、残余の粉砕炭の
   分割及び分割された小粒子群の原炭搬送手段への搬送を
   連続して行なわれるようにしたことを特徴とする微粉炭
   の製造装置 ｑ　不活性ガス供給手段が、加熱器とファンよりなるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の微粉炭の製
   造装置 ｊ　分離採取手段の分離部が風力分級機であり、採取部
   がサイクロンとフィルターであることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載の微粉炭の製造装置 ｇ　分割手段が、篩分機であることを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載の微粉炭“の製造装置