CN112610802B - 一种煤粉吸附装置的传输管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤粉吸附装置的传输管道，包括设置于传输管道上方的凸起盒，所述传输管道与凸起盒连通，所述凸起盒的中部设置有可升降并在升起时将传输管道、凸起盒隔离的封堵块、粉碎装置，所述封堵块在粉碎装置的两侧设置有两组，当筒体伸入传输管道内部时，启动驱动单元通过驱动轴带动扇叶转动对经过传输管道内部的煤粉进一步粉碎，实现了煤粉传输过程中进一步粉碎的效果，扇叶粉碎后的煤粉可通过滤孔排向传输管道的另一端，而未达到粉碎标准的煤粉则被滤板阻挡在传输管道一端并通过扇叶进行再次粉碎，保证了在煤粉输送过程中将煤粉直接粉碎到需要的颗粒程度，无需再次进行粉碎加工，效率较高。

Description

一种煤粉吸附装置的传输管道

技术领域

本发明涉及传输管道技术领域，具体涉及一种煤粉吸附装置的传输管道。

背景技术

气动管道物流传输系统由空气压缩机、管道、管道换向器等组成，基本用途是物品传输，工作原理是空气压缩机抽取及压缩空气为动力，煤粉传输时通常通过气力传输管道进行传输。

现有技术中，用于煤粉的传输管道容易堵塞，不易疏通，且管道的功能较少，传输后的煤粉需进一步进行加工投入使用，煤粉加工的效率较低；为此我们提供一种煤粉吸附装置的传输管道解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种煤粉吸附装置的传输管道，包括设置于传输管道上方的凸起盒，当筒体伸入传输管道内部时，启动驱动单元通过驱动轴带动扇叶转动对经过传输管道内部的煤粉进一步粉碎，实现了煤粉传输过程中进一步粉碎的效果。

为了实现上述目的，本发明采用的一种煤粉吸附装置的传输管道，包括：

设置于传输管道上方的凸起盒，所述传输管道与凸起盒连通，所述凸起盒的中部设置有可升降并在升起时将传输管道、凸起盒隔离的封堵块、粉碎装置，所述封堵块在粉碎装置的两侧设置有两组；

所述粉碎装置包括一侧开口的筒体，所述筒体中设置有可转动并将传输管道中煤粉进一步粉碎的扇叶，当粉碎装置伸入传输管道内部时，转动扇叶而对传输管道中传输的煤粉进一步粉碎；

所述封堵块的内部设置有贯穿封堵块上表面与封堵块远离粉碎装置的一面的气通道，在封堵块伸入传输管道内部时，通过向凸起盒中输入气体，气体会通过气通道进入传输管道中对封堵块一侧的传输管道进行吹气疏通。

作为上述方案的进一步优化，所述筒体远离开口的一侧固定设置有支撑挡板，所述支撑挡板的表面上设置有左右贯穿的通孔，所述支撑挡板的中部固定焊接有驱动单元，所述驱动单元的端部传动连接有驱动轴，所述扇叶固定套设在驱动轴的端部。

本实施例中，驱动单元可使用电机等装置，当筒体伸入传输管道内部时，启动驱动单元通过驱动轴带动扇叶转动对经过传输管道内部的煤粉进一步粉碎，实现了煤粉传输过程中进一步粉碎的效果。

扇叶上的驱动轴也可转动连接在支撑挡板上，扇叶通过传输管道内部本身用于传输煤粉的气力进行转动对煤粉进行粉碎，支撑挡板表面的通孔供粉碎后的煤粉通过。

作为上述方案的进一步优化，所述支撑挡板的表面固定设置有滤板，所述滤板中设置有多组滤孔，多组滤孔对应连通在通孔的开口处。

需要说明的是，扇叶粉碎后的煤粉可通过滤孔排向传输管道的另一端，而未达到粉碎标准的煤粉则被滤板阻挡在传输管道一端并通过扇叶进行再次粉碎，保证了在煤粉输送过程中将煤粉直接粉碎到需要的颗粒程度，无需再次进行粉碎加工，效率较高。

作为上述方案的进一步优化，所述滤孔的内壁上固定设置有可充气以弹性变形的气囊，气囊的内圈处固定设置有可弹性变形并供煤粉从其中部通过的金属环，所述气囊中设置有多组支撑气囊的拉持弹簧，所述滤板中的多组气囊之间通过连通管道相互连通，所述滤板靠近外圈的内部设置有与连通管道端部连通的圆槽，所述滤板的一侧固定设置有连通圆槽的连接管，所述支撑挡板远离滤板的一侧固定设置有连通连接管的进出气单元。

进一步的，进出气单元可使用气泵等装置，通过进出气单元向连接管中充气或吸气时，气体可依次通过圆槽、连通管道在气囊中流通，当气囊中气体被抽出时，拉持弹簧拉持气囊内径变大，使得金属环向外膨胀以达到增加滤孔直径的目的，当气囊中送入气体时，气囊膨胀变形而将金属环向内压缩，达到减少滤孔直径的目的，可根据实际需要改变滤孔的直径，进而控制通过滤孔的煤粉粒径大小。

作为上述方案的进一步优化，所述凸起盒的上方内壁中间位置固定焊接有可拉持粉碎装置升降的第二推动单元，所述第二推动单元的下端固定焊接在筒体的上表面。

具体的，第二推动单元可使用电动推杆等装置，第二推动单元升降时可带动粉碎装置升降，使得粉碎装置在传输管道和凸起盒中切换使用，当无需将煤粉再次粉碎时，可将粉碎装置收缩于凸起盒的内部。

作为上述方案的进一步优化，所述凸起盒的上方内壁两侧均固定焊接有拉持封堵块升降的第一推动单元，所述封堵块的上端固定设置有与第一推动单元端部固定连接的固定板，所述封堵块上的气通道同时贯穿固定板的上表面。

本实施例中，第一推动单元可使用电动推杆等装置，第一推动单元启动时带动封堵块在传输管道、凸起盒中切换使用，当一组封堵块下降将传输管道左右封堵时，向凸起盒的内部不断充入高速流动的气体，气体会通过气通道进入传输管道的一侧，从而对传输管道的内部进行疏通，避免传输管道内部堵塞。

作为上述方案的进一步优化，所述凸起盒的上端内壁固定设置有可向凸起盒中送入高速流动气体的吸入单元，所述吸入单元的一端通过吸入管与凸起盒外部连通，所述吸入单元的另一端设置有位于凸起盒内部的排出管，所述吸入管上设置有手动阀。

需要说明的是，吸入单元可使用吸泵等装置，当打开吸入管上的手动阀并启动吸入单元时，可将凸起盒外部的气体从吸入管处抽入排出管中，气体通过排出管进入凸起盒的内部，由于气通道的上端贯穿固定板的上表面，凸起盒中的气体会通过气通道进入传输管道内部，对传输管道的一侧进行疏通，而封堵块设置有两组，当疏通传输管道另一侧时可使用同样方法疏通，固定板起到支撑封堵块的作用。

本发明的一种煤粉吸附装置的传输管道，具备如下有益效果：

1.本发明的一种煤粉吸附装置的传输管道，包括设置于传输管道上方的凸起盒，所述传输管道与凸起盒连通，所述凸起盒的中部设置有可升降并在升起时将传输管道、凸起盒隔离的封堵块、粉碎装置，所述封堵块在粉碎装置的两侧设置有两组，当筒体伸入传输管道内部时，启动驱动单元通过驱动轴带动扇叶转动对经过传输管道内部的煤粉进一步粉碎，实现了煤粉传输过程中进一步粉碎的效果；

2.本发明的一种煤粉吸附装置的传输管道，支撑挡板的表面固定设置有滤板，所述滤板中设置有多组滤孔，多组滤孔对应连通在通孔的开口处，扇叶粉碎后的煤粉可通过滤孔排向传输管道的另一端，而未达到粉碎标准的煤粉则被滤板阻挡在传输管道一端并通过扇叶进行再次粉碎，保证了在煤粉输送过程中将煤粉直接粉碎到需要的颗粒程度，无需再次进行粉碎加工，效率较高；

3.本发明的一种煤粉吸附装置的传输管道，滤孔的内壁上固定设置有可充气以弹性变形的气囊，气囊的内圈处固定设置有可弹性变形并供煤粉从其中部通过的金属环，通过进出气单元向连接管中充气或吸气时，气体可依次通过圆槽、连通管道在气囊中流通，当气囊中气体被抽出时，拉持弹簧拉持气囊内径变大，使得金属环向外膨胀以达到增加滤孔直径的目的，当气囊中送入气体时，气囊膨胀变形而将金属环向内压缩，达到减少滤孔直径的目的，可根据实际需要改变滤孔的直径，进而控制通过滤孔的煤粉粒径大小；

4.本发明的一种煤粉吸附装置的传输管道，凸起盒的上方内壁两侧均固定焊接有拉持封堵块升降的第一推动单元，所述封堵块的上端固定设置有与第一推动单元端部固定连接的固定板，所述封堵块上的气通道同时贯穿固定板的上表面，第一推动单元启动时带动封堵块在传输管道、凸起盒中切换使用，当一组封堵块下降将传输管道左右封堵时，向凸起盒的内部不断充入高速流动的气体，气体会通过气通道进入传输管道的一侧，从而对传输管道的内部进行疏通，避免传输管道内部堵塞。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明的滤板结构示意图；

图4为本发明的图3中B处结构放大示意图。

图中：传输管道1、凸起盒2、气通道3、封堵块4、固定板5、第一推动单元6、排出管7、吸入单元8、吸入管9、第二推动单元10、粉碎装置11、筒体12、进出气单元13、滤板14、滤孔15、通孔16、支撑挡板17、驱动单元18、驱动轴19、扇叶20、圆槽21、连通管道22、连接管23、气囊24、拉持弹簧25、金属环26。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-4，本发明提供一种技术方案：一种煤粉吸附装置的传输管道，包括：

设置于传输管道1上方的凸起盒2，传输管道1与凸起盒2连通，凸起盒2的中部设置有可升降并在升起时将传输管道1、凸起盒2隔离的封堵块4、粉碎装置11，封堵块4在粉碎装置11的两侧设置有两组；

粉碎装置11包括一侧开口的筒体12，筒体12中设置有可转动并将传输管道1中煤粉进一步粉碎的扇叶20，当粉碎装置11伸入传输管道1内部时，转动扇叶20而对传输管道1中传输的煤粉进一步粉碎；

封堵块4的内部设置有贯穿封堵块4上表面与封堵块4远离粉碎装置11的一面的气通道3，在封堵块4伸入传输管道1内部时，通过向凸起盒2中输入气体，气体会通过气通道3进入传输管道1中对封堵块4一侧的传输管道1进行吹气疏通。

筒体12远离开口的一侧固定设置有支撑挡板17，支撑挡板17的表面上设置有左右贯穿的通孔16，支撑挡板17的中部固定焊接有驱动单元18，驱动单元18的端部传动连接有驱动轴19，扇叶20固定套设在驱动轴19的端部。

本实施例中，驱动单元18可使用电机等装置，当筒体12伸入传输管道1内部时，启动驱动单元18通过驱动轴19带动扇叶20转动对经过传输管道1内部的煤粉进一步粉碎，实现了煤粉传输过程中进一步粉碎的效果。

扇叶20上的驱动轴19也可转动连接在支撑挡板17上，扇叶20通过传输管道1内部本身用于传输煤粉的气力进行转动对煤粉进行粉碎，支撑挡板17表面的通孔16供粉碎后的煤粉通过。

支撑挡板17的表面固定设置有滤板14，滤板14中设置有多组滤孔15，多组滤孔15对应连通在通孔16的开口处。

需要说明的是，扇叶20粉碎后的煤粉可通过滤孔15排向传输管道1的另一端，而未达到粉碎标准的煤粉则被滤板14阻挡在传输管道1一端并通过扇叶20进行再次粉碎，保证了在煤粉输送过程中将煤粉直接粉碎到需要的颗粒程度，无需再次进行粉碎加工，效率较高。

滤孔15的内壁上固定设置有可充气以弹性变形的气囊24，气囊24的内圈处固定设置有可弹性变形并供煤粉从其中部通过的金属环26，气囊24中设置有多组支撑气囊24的拉持弹簧25，滤板14中的多组气囊24之间通过连通管道22相互连通，滤板14靠近外圈的内部设置有与连通管道22端部连通的圆槽21，滤板14的一侧固定设置有连通圆槽21的连接管23，支撑挡板17远离滤板14的一侧固定设置有连通连接管23的进出气单元13。

进一步的，进出气单元13可使用气泵等装置，通过进出气单元13向连接管23中充气或吸气时，气体可依次通过圆槽21、连通管道22在气囊24中流通，当气囊24中气体被抽出时，拉持弹簧25拉持气囊24内径变大，使得金属环26向外膨胀以达到增加滤孔15直径的目的，当气囊24中送入气体时，气囊24膨胀变形而将金属环26向内压缩，达到减少滤孔15直径的目的，可根据实际需要改变滤孔15的直径，进而控制通过滤孔15的煤粉粒径大小。

凸起盒2的上方内壁中间位置固定焊接有可拉持粉碎装置11升降的第二推动单元10，第二推动单元10的下端固定焊接在筒体12的上表面。

具体的，第二推动单元10可使用电动推杆等装置，第二推动单元10升降时可带动粉碎装置11升降，使得粉碎装置11在传输管道1和凸起盒2中切换使用，当无需将煤粉再次粉碎时，可将粉碎装置11收缩于凸起盒2的内部。

凸起盒2的上方内壁两侧均固定焊接有拉持封堵块4升降的第一推动单元6，封堵块4的上端固定设置有与第一推动单元6端部固定连接的固定板5，封堵块4上的气通道3同时贯穿固定板5的上表面。

本实施例中，第一推动单元6可使用电动推杆等装置，第一推动单元6启动时带动封堵块4在传输管道1、凸起盒2中切换使用，当一组封堵块4下降将传输管道1左右封堵时，向凸起盒2的内部不断充入高速流动的气体，气体会通过气通道3进入传输管道1的一侧，从而对传输管道1的内部进行疏通，避免传输管道1内部堵塞。

凸起盒2的上端内壁固定设置有可向凸起盒2中送入高速流动气体的吸入单元8，吸入单元8的一端通过吸入管9与凸起盒2外部连通，吸入单元8的另一端设置有位于凸起盒2内部的排出管7，吸入管9上设置有手动阀。

需要说明的是，吸入单元8可使用吸泵等装置，当打开吸入管9上的手动阀并启动吸入单元8时，可将凸起盒2外部的气体从吸入管9处抽入排出管7中，气体通过排出管7进入凸起盒2的内部，由于气通道3的上端贯穿固定板5的上表面，凸起盒2中的气体会通过气通道3进入传输管道1内部，对传输管道1的一侧进行疏通，而封堵块4设置有两组，当疏通传输管道1另一侧时可使用同样方法疏通，固定板5起到支撑封堵块4的作用。

本实施方式提供的一种煤粉吸附装置的传输管道，工作过程如下：

当筒体12伸入传输管道1内部时，启动驱动单元18通过驱动轴19带动扇叶20转动对经过传输管道1内部的煤粉进一步粉碎，实现了煤粉传输过程中进一步粉碎的效果。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤粉吸附装置的传输管道，其特征在于，包括：

设置于传输管道上方的凸起盒，所述传输管道与凸起盒连通，所述凸起盒的中部设置有可升降并在升起时将传输管道、凸起盒隔离的封堵块、粉碎装置，所述封堵块在粉碎装置的两侧设置有两组；

所述粉碎装置包括一侧开口的筒体，所述筒体中设置有可转动并将传输管道中煤粉进一步粉碎的扇叶，当粉碎装置伸入传输管道内部时，转动扇叶而对传输管道中传输的煤粉进一步粉碎；

所述封堵块的内部设置有贯穿封堵块上表面与封堵块远离粉碎装置的一面的气通道，在封堵块伸入传输管道内部时，通过向凸起盒中输入气体，气体会通过气通道进入传输管道中对封堵块一侧的传输管道进行吹气疏通；

所述筒体远离开口的一侧固定设置有支撑挡板，所述支撑挡板的表面上设置有左右贯穿的通孔，所述支撑挡板的中部固定焊接有驱动单元，所述驱动单元的端部传动连接有驱动轴，所述扇叶固定套设在驱动轴的端部；

所述支撑挡板的表面固定设置有滤板，所述滤板中设置有多组滤孔，多组滤孔对应连通在通孔的开口处；

所述滤孔的内壁上固定设置有可充气以弹性变形的气囊，气囊的内圈处固定设置有可弹性变形并供煤粉从其中部通过的金属环，所述气囊中设置有多组支撑气囊的拉持弹簧，所述滤板中的多组气囊之间通过连通管道相互连通，所述滤板靠近外圈的内部设置有与连通管道端部连通的圆槽，所述滤板的一侧固定设置有连通圆槽的连接管，所述支撑挡板远离滤板的一侧固定设置有连通连接管的进出气单元。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉吸附装置的传输管道，其特征在于：所述凸起盒的上方内壁中间位置固定焊接有可拉持粉碎装置升降的第二推动单元，所述第二推动单元的下端固定焊接在筒体的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种煤粉吸附装置的传输管道，其特征在于：所述凸起盒的上方内壁两侧均固定焊接有拉持封堵块升降的第一推动单元，所述封堵块的上端固定设置有与第一推动单元端部固定连接的固定板，所述封堵块上的气通道同时贯穿固定板的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种煤粉吸附装置的传输管道，其特征在于：所述凸起盒的上端内壁固定设置有可向凸起盒中送入高速流动气体的吸入单元，所述吸入单元的一端通过吸入管与凸起盒外部连通，所述吸入单元的另一端设置有位于凸起盒内部的排出管，所述吸入管上设置有手动阀。

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