CN114211350B - 一种塑料制品生产加工用表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于打磨设备技术领域，具体的说是一种塑料制品生产加工用表面处理设备，包括底座；所述底座上固连有与管帽形状相配合的圆柱状的定位柱，所述定位柱顶端设有一号推杆，所述一号推杆底端连接有一号电机，所述一号电机的端部通过输送轴连接有与管帽侧壁形状相吻合的弧形板，所述弧形板的两端分别连接有与管帽的端部相贴合的扇形状的端板；本发明能对管帽的外壁进行充分与全面的打磨处理，提高了管帽的加工质量，且端板在一号推杆的带动下能够带动管帽与定位柱进行快捷的组装与脱离，提高了设备在工作时的实用性。

Description

一种塑料制品生产加工用表面处理设备

技术领域

本发明属于打磨设备技术领域，具体的说是一种塑料制品生产加工用表面处理设备。

背景技术

塑料制品管帽在完成加工后，表面可能存在毛刺与飞边的现象，往往需要工人使用手持式打磨设备对管帽的表面进行打磨，由于人工操作，使得工人劳动强度较大，另外可能产生安全隐患等问题。

公开号为CN213289727U的一项中国专利公开了一种塑料包装制品表面处理设备，包括基座、限位装置、打磨装置，限位装置包括定位柱、胀套、条形槽；打磨装置包括升降气缸、浮动安装座、电机、砂轮，升降气缸驱动浮动安装座下移，使砂轮下移并对本体表面进行打磨。本实用新型的有益效果：将塑料包装制品套在胀套上，再由升降气缸驱动浮动安装座下移，使砂轮对本体表面上的毛刺、毛边进行打磨抛光，由于无需人工来操作，因此降低了工人的劳动强度，且至少一定程度上降低了安全隐患，设置顶料组件，通过顶料组件中的弹性件对顶料环的弹力抵顶，使得顶料环能够推动顶料环上移，进而使得本体能够自行从胀套上脱落下来，便于工人进行收集。

但上述技术中的塑料制品管帽在通过砂轮进行打磨时，只能对管帽的上端面进行打磨，而难以对管帽的其他表面进行打磨，从而影响管帽的加工打磨质量。

因此，本发明提供一种塑料制品生产加工用表面处理设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，包括底座；所述底座上固连有与管帽形状相配合的圆柱状的定位柱，所述定位柱顶端设有一号推杆，所述一号推杆底端连接有一号电机，所述一号电机的端部通过输送轴连接有与管帽侧壁形状相吻合的弧形板，所述弧形板的两端分别连接有与管帽的端部相贴合的扇形状的端板；现有技术中的塑料制品管帽在通过砂轮进行打磨时，只能对管帽的上端面进行打磨，而难以对管帽的其他表面进行打磨，从而影响管帽的加工打磨质量；而本发明中的设备在使用时，首先将管帽压在弧形板与端板所组成的腔室中，随后一号推杆带动弧形板内部的管帽向下运动，直至管帽的内孔压合在定位柱上，而定位柱可以由橡胶材料制成，使得管帽与定位柱能够过盈压合并固定，随后一号电机工作并对弧形板与端板施加作用力，此时弧形板与端板和管帽之间的摩擦力，小于管帽与定位柱之间的作用力，从而使得弧形板和端板在一号电机的带动下与管帽外壁发生相对滑动，并能对管帽的外壁进行充分与全面的打磨处理，提高了管帽的加工质量，且端板在一号推杆的带动下能够带动管帽与定位柱进行快捷的组装与脱离，提高了设备在工作时的实用性。

优选的，所述弧形板的截面形状设置成半环形状，且所述弧形板的两端分别连接有夹持囊，所述夹持囊的端部连接有一号气管，所述定位柱的内壁上开设有若干环形均布的压力腔，所述压力腔内部滑动连接有一号活塞，所述一号活塞与压力腔内端之间连接有弹性件，所述定位柱内部设有分别与压力腔内端相连通的二号气管，所述二号气管与一号气管的进气端分别与外界的气压动力组件相连；当对管帽的外壁进行打磨时，气压动力组件能够通过二号气管向压力腔内部充气，使其内部的一号活塞向压力腔外端滑动并压紧在管帽内壁上，从而能够对管帽起到固定的效果，随后利用一号电机带动弧形板与端板对管帽外表面进行打磨，当管帽外表面打磨完毕后，此时与二号气管相连的气压动力组件停止工作，使得一号活塞不再对管帽进行固定，同时气压动力组件能够通过一号气管向夹持囊内部充气，使得夹持囊在充气鼓起后能够对管帽起到夹持固定的作用，随后一号电机在工作时，能够通过夹持囊与弧形板带动管帽相对于定位柱进行转动，并依靠与定位柱的摩擦对管帽内壁上的毛刺飞边进行清理，提高了管帽的整体加工效果。

优选的，所述气压动力组件包括动力腔，所述动力腔内部连接有二号推杆，所述二号推杆的端部连接有二号活塞，所述二号气管与一号气管的进气端分别与动力腔的两端相连通；通过将一号气管与二号气管同时与动力腔的两端相连，使得动力腔中的二号推杆通过二号活塞向其中一个气管充气时，能够同时带动另一气管放气，从而能够利用一个气压动力组件，同时控制两个动作相反的气动结构运动，简化了设备的内部结构。

优选的，所述弧形板与端板的端部靠近定位柱的内壁上开设有避让腔，所述避让腔的侧壁上连接有与外界气泵相连通的三号气管，所述三号气管端部的避让腔上连接有一号滤网；当弧形板与端板对管帽外壁进行打磨处理时，此时待打磨的区域会率先穿过夹持囊运动至避让腔内部，随后管帽上的毛刺与飞边在弧形板与端板外边缘的接触摩擦下打磨掉落，而被打磨的粉末飞边能够保存在避让腔内部，此时气泵通过三号气管对避让腔内部进行抽气，使得避让腔内部收集的粉末能够被有效的吸出收集，且较大的飞边能够被一号滤网过滤拦截，减少设备对管帽打磨时出现粉末四处弥漫的情况，同时避让腔内部的负压环境也能将管帽表面残留的粉末杂质进行吸落处理，提高了管帽在打磨后的清洁度。

优选的，所述避让腔的底面上设置有出料孔，所述三号气管上连接有分流管，所述三号气管与分流管相连接的位置处连接有气流阀，且所述三号气管与分流管的端部分别与气泵的进气端与出气端相连；当管帽的外表面打磨完毕，且避让腔内部收集的大颗粒飞边较多时，此时通过打开出料孔，同时气流阀控制三号气管关闭，分流管打开，使得气泵在工作时能够通过分流管向避让腔内部充气，使其内部不断充入的气流能够将堆积的飞边从出料孔带出并收集，提高了管帽飞边在回收时的便捷性。

优选的，所述定位柱的侧壁上与顶面上分别开设有一组环形均布的负压腔，所述负压腔内部连接有二号滤网，所述定位柱内部设有连通负压腔内端的四号气管，所述四号气管与三号气管相连通；三号气管工作时也会使得四号气管同步对负压腔进行抽气，使得定位柱打磨的粉末能够通过负压腔被四号气管吸出，同时打磨的飞边能够在二号滤网的拦截下集中堆积在负压腔内部，从而减少管帽内壁在打磨时，其产生的粉末与飞边难以回收而污染环境的情况。

优选的，所述定位柱侧壁上的负压腔底端设置有外端倾斜向下的导向面，所述负压腔底端所对应的底座上开设有回收槽，所述回收槽顶端设有封堵组件；当管帽的内壁打磨完毕且与定位柱相脱离后，此时负压腔内部收集的飞边能够在导向面的作用下流入回收槽，同时封堵组件能够控制回收槽的开闭，减少收集的飞边外流的情况。

优选的，所述封堵组件包括设置在回收槽顶端的二号电机，所述二号电机端部连接有转杆，所述转杆侧壁上连接有一对呈对称分布的挡板，所述回收槽的底端设置有弧形面，所述挡板端部设置成与弧形面相贴合的弧形状，且所述弧形面的顶端一侧设置有倾斜的排料槽；当回收槽需要收集导向面流下的飞边时，此时二号电机控制靠近定位柱的挡板外端微微向上转动，使得该挡板的端部与弧形面之间产生供飞边流入的间隙，当飞边收集完毕后，两挡板能够再次转动至水平状态，从而能够对弧形面的顶端进行封堵，并对其内部收集的飞边进行有效的保存，当弧形面中的飞边较多需要清理时，通过控制电机的反向转动，使得挡板在转动时能够将弧形面内部的飞边推出，并通过排料槽排出，从而使得回收槽内部的飞边能够有效的收集处理。

优选的，所述弧形板内部设有磁性板，所述负压腔的内端通过弹簧连接有能够与磁性板相吸引的抖动块；弧形板在转动时能够带动磁性板与抖动块相对转动，使得抖动块在磁性板的间歇性吸引下来回抖动，并对一侧的二号滤网进行来回撞击，从而促进卡在二号滤网上的飞边的掉落，提高了负压腔内部飞边的收集效果。

优选的，所述一号活塞外端连接有吸盘，所述一号活塞内端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有三号活塞，所述三号活塞与滑槽内端之间连接有弹性块，所述三号活塞的外端面上开设有与其侧壁相连通的一号泄压槽，所述滑槽侧壁上开设有与吸盘内部相连通的二号泄压槽，所述一号泄压槽与二号泄压槽相互错位，且所述三号活塞向滑槽内端运动时，能够使得一号泄压槽端部远离二号泄压槽的端部；当压力腔充气并带动一号活塞与管帽接触时，吸盘受力能够吸附在管帽的内壁上，从而能够对管帽进行更牢固的固定，同时三号活塞在压力腔内部气压的作用下同步向滑槽内端运动，并对弹性块进行压缩，当需要吸盘与管帽相脱离时，随着压力腔内部的高气压消失，三号活塞在弹性体的反弹力下能够向滑槽外端弹出，并带动一号泄压槽与二号泄压槽相互连通，从而使得吸盘内部的负压状态失效，使得吸盘能够更轻松的与管帽内壁相脱离。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中的设备能对管帽的外壁进行充分与全面的打磨处理，提高了管帽的加工质量，且端板在一号推杆的带动下能够带动管帽与定位柱进行快捷的组装与脱离，提高了设备在工作时的实用性。

2.本发明通过设置一号活塞与夹持囊，使得一号活塞与夹持囊能够分别对管帽起到固定的作用，从而能够利用弧形板与定位柱对管帽的外壁和内壁分别进行打磨，使得管帽打磨的更充分，提高了管帽的整体加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中管帽与弧形板配合时的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中弧形板与定位柱的结构示意图；

图5是本实施例二中压力腔内部的结构示意图；

图中：底座1、定位柱2、一号推杆3、一号电机4、弧形板5、端板6、夹持囊7、一号气管8、压力腔9、一号活塞10、二号气管11、动力腔12、二号推杆13、二号活塞14、避让腔15、三号气管16、一号滤网17、出料孔18、分流管19、气流阀20、负压腔21、二号滤网22、四号气管23、导向面24、回收槽25、二号电机26、挡板27、弧形面28、排料槽29、磁性板30、抖动块31、吸盘32、三号活塞33、弹性块34、一号泄压槽35、二号泄压槽36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，包括底座1；所述底座1上固连有与管帽形状相配合的圆柱状的定位柱2，所述定位柱2顶端设有一号推杆3，所述一号推杆3底端连接有一号电机4，所述一号电机4的端部通过输送轴连接有与管帽侧壁形状相吻合的弧形板5，所述弧形板5的两端分别连接有与管帽的端部相贴合的扇形状的端板6；现有技术中的塑料制品管帽在通过砂轮进行打磨时，只能对管帽的上端面进行打磨，而难以对管帽的其他表面进行打磨，从而影响管帽的加工打磨质量；而本发明中的设备在使用时，首先将管帽压在弧形板5与端板6所组成的腔室中，随后一号推杆3带动弧形板5内部的管帽向下运动，直至管帽的内孔压合在定位柱2上，而定位柱2可以由橡胶材料制成，使得管帽与定位柱2能够过盈压合并固定，随后一号电机4工作并对弧形板5与端板6施加作用力，此时弧形板5与端板6和管帽之间的摩擦力，小于管帽与定位柱2之间的作用力，从而使得弧形板5和端板6在一号电机4的带动下与管帽外壁发生相对滑动，并能对管帽的外壁进行充分与全面的打磨处理，提高了管帽的加工质量，且端板6在一号推杆3的带动下能够带动管帽与定位柱2进行快捷的组装与脱离，提高了设备在工作时的实用性。

所述弧形板5的截面形状设置成半环形状，且所述弧形板5的两端分别连接有夹持囊7，所述夹持囊7的端部连接有一号气管8，所述定位柱2的内壁上开设有若干环形均布的压力腔9，所述压力腔9内部滑动连接有一号活塞10，所述一号活塞10与压力腔9内端之间连接有弹性件，所述定位柱2内部设有分别与压力腔9内端相连通的二号气管11，所述二号气管11与一号气管8的进气端分别与外界的气压动力组件相连；当对管帽的外壁进行打磨时，气压动力组件能够通过二号气管11向压力腔9内部充气，使其内部的一号活塞10向压力腔9外端滑动并压紧在管帽内壁上，从而能够对管帽起到固定的效果，随后利用一号电机4带动弧形板5与端板6对管帽外表面进行打磨，当管帽外表面打磨完毕后，此时与二号气管11相连的气压动力组件停止工作，使得一号活塞10不再对管帽进行固定，同时气压动力组件能够通过一号气管8向夹持囊7内部充气，使得夹持囊7在充气鼓起后能够对管帽起到夹持固定的作用，随后一号电机4在工作时，能够通过夹持囊7与弧形板5带动管帽相对于定位柱2进行转动，并依靠与定位柱2的摩擦对管帽内壁上的毛刺飞边进行清理，提高了管帽的整体加工效果。

所述气压动力组件包括动力腔12，所述动力腔12内部连接有二号推杆13，所述二号推杆13的端部连接有二号活塞14，所述二号气管11与一号气管8的进气端分别与动力腔12的两端相连通；通过将一号气管8与二号气管11同时与动力腔12的两端相连，使得动力腔12中的二号推杆13通过二号活塞14向其中一个气管充气时，能够同时带动另一气管放气，从而能够利用一个气压动力组件，同时控制两个动作相反的气动结构运动，简化了设备的内部结构。

所述弧形板5与端板6的端部靠近定位柱2的内壁上开设有避让腔15，所述避让腔15的侧壁上连接有与外界气泵相连通的三号气管16，所述三号气管16端部的避让腔15上连接有一号滤网17；当弧形板5与端板6对管帽外壁进行打磨处理时，此时待打磨的区域会率先穿过夹持囊7运动至避让腔15内部，随后管帽上的毛刺与飞边在弧形板5与端板6外边缘的接触摩擦下打磨掉落，而被打磨的粉末飞边能够保存在避让腔15内部，此时气泵通过三号气管16对避让腔15内部进行抽气，使得避让腔15内部收集的粉末能够被有效的吸出收集，且较大的飞边能够被一号滤网17过滤拦截，减少设备对管帽打磨时出现粉末四处弥漫的情况，同时避让腔15内部的负压环境也能将管帽表面残留的粉末杂质进行吸落处理，提高了管帽在打磨后的清洁度。

所述避让腔15的底面上设置有出料孔18，所述三号气管16上连接有分流管19，所述三号气管16与分流管19相连接的位置处连接有气流阀20，且所述三号气管16与分流管19的端部分别与气泵的进气端与出气端相连；当管帽的外表面打磨完毕，且避让腔15内部收集的大颗粒飞边较多时，此时通过打开出料孔18，同时气流阀20控制三号气管16关闭，分流管19打开，使得气泵在工作时能够通过分流管19向避让腔15内部充气，使其内部不断充入的气流能够将堆积的飞边从出料孔18带出并收集，提高了管帽飞边在回收时的便捷性。

所述定位柱2的侧壁上与顶面上分别开设有一组环形均布的负压腔21，所述负压腔21内部连接有二号滤网22，所述定位柱2内部设有连通负压腔21内端的四号气管23，所述四号气管23与三号气管16相连通；三号气管16工作时也会使得四号气管23同步对负压腔21进行抽气，使得定位柱2打磨的粉末能够通过负压腔21被四号气管23吸出，同时打磨的飞边能够在二号滤网22的拦截下集中堆积在负压腔21内部，从而减少管帽内壁在打磨时，其产生的粉末与飞边难以回收而污染环境的情况。

所述定位柱2侧壁上的负压腔21底端设置有外端倾斜向下的导向面24，所述负压腔21底端所对应的底座1上开设有回收槽25，所述回收槽25顶端设有封堵组件；当管帽的内壁打磨完毕且与定位柱2相脱离后，此时负压腔21内部收集的飞边能够在导向面24的作用下流入回收槽25，同时封堵组件能够控制回收槽25的开闭，减少收集的飞边外流的情况。

所述封堵组件包括设置在回收槽25顶端的二号电机26，所述二号电机26端部连接有转杆，所述转杆侧壁上连接有一对呈对称分布的挡板27，所述回收槽25的底端设置有弧形面28，所述挡板27端部设置成与弧形面28相贴合的弧形状，且所述弧形面28的顶端一侧设置有倾斜的排料槽29；当回收槽25需要收集导向面24流下的飞边时，此时二号电机26控制靠近定位柱2的挡板27外端微微向上转动，使得该挡板27的端部与弧形面28之间产生供飞边流入的间隙，当飞边收集完毕后，两挡板27能够再次转动至水平状态，从而能够对弧形面28的顶端进行封堵，并对其内部收集的飞边进行有效的保存，当弧形面28中的飞边较多需要清理时，通过控制电机的反向转动，使得挡板27在转动时能够将弧形面28内部的飞边推出，并通过排料槽29排出，从而使得回收槽25内部的飞边能够有效的收集处理。

所述弧形板5内部设有磁性板30，所述负压腔21的内端通过弹簧连接有能够与磁性板30相吸引的抖动块31；弧形板5在转动时能够带动磁性板30与抖动块31相对转动，使得抖动块31在磁性板30的间歇性吸引下来回抖动，并对一侧的二号滤网22进行来回撞击，从而促进卡在二号滤网22上的飞边的掉落，提高了负压腔21内部飞边的收集效果。

实施例二：

如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述一号活塞10外端连接有吸盘32，所述一号活塞10内端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有三号活塞33，所述三号活塞33与滑槽内端之间连接有弹性块34，所述三号活塞33的外端面上开设有与其侧壁相连通的一号泄压槽35，所述滑槽侧壁上开设有与吸盘32内部相连通的二号泄压槽36，所述一号泄压槽35与二号泄压槽36相互错位，且所述三号活塞33向滑槽内端运动时，能够使得一号泄压槽35端部远离二号泄压槽36的端部；当压力腔9充气并带动一号活塞10与管帽接触时，吸盘32受力能够吸附在管帽的内壁上，从而能够对管帽进行更牢固的固定，同时三号活塞33在压力腔9内部气压的作用下同步向滑槽内端运动，并对弹性块34进行压缩，当需要吸盘32与管帽相脱离时，随着压力腔9内部的高气压消失，三号活塞33在弹性体的反弹力下能够向滑槽外端弹出，并带动一号泄压槽35与二号泄压槽36相互连通，从而使得吸盘32内部的负压状态失效，使得吸盘32能够更轻松的与管帽内壁相脱离。

工作原理：首先将管帽压在弧形板5与端板6所组成的腔室中，随后一号推杆3带动弧形板5内部的管帽向下运动，直至管帽的内孔压合在定位柱2上，而定位柱2可以由橡胶材料制成，使得管帽与定位柱2能够过盈压合并固定，随后一号电机4工作并对弧形板5与端板6施加作用力，此时弧形板5与端板6和管帽之间的摩擦力，小于管帽与定位柱2之间的作用力，从而使得弧形板5和端板6在一号电机4的带动下与管帽外壁发生相对滑动，并能对管帽的外壁进行充分与全面的打磨处理，提高了管帽的加工质量，且端板6在一号推杆3的带动下能够带动管帽与定位柱2进行快捷的组装与脱离，提高了设备在工作时的实用性；当对管帽的外壁进行打磨时，气压动力组件能够通过二号气管11向压力腔9内部充气，使其内部的一号活塞10向压力腔9外端滑动并压紧在管帽内壁上，从而能够对管帽起到固定的效果，随后利用一号电机4带动弧形板5与端板6对管帽外表面进行打磨，当管帽外表面打磨完毕后，此时与二号气管11相连的气压动力组件停止工作，使得一号活塞10不再对管帽进行固定，同时气压动力组件能够通过一号气管8向夹持囊7内部充气，使得夹持囊7在充气鼓起后能够对管帽起到夹持固定的作用，随后一号电机4在工作时，能够通过夹持囊7与弧形板5带动管帽相对于定位柱2进行转动，并依靠与定位柱2的摩擦对管帽内壁上的毛刺飞边进行清理，提高了管帽的整体加工效果；通过将一号气管8与二号气管11同时与动力腔12的两端相连，使得动力腔12中的二号推杆13通过二号活塞14向其中一个气管充气时，能够同时带动另一气管放气，从而能够利用一个气压动力组件，同时控制两个动作相反的气动结构运动，简化了设备的内部结构；当弧形板5与端板6对管帽外壁进行打磨处理时，此时待打磨的区域会率先穿过夹持囊7运动至避让腔15内部，随后管帽上的毛刺与飞边在弧形板5与端板6外边缘的接触摩擦下打磨掉落，而被打磨的粉末飞边能够保存在避让腔15内部，此时气泵通过三号气管16对避让腔15内部进行抽气，使得避让腔15内部收集的粉末能够被有效的吸出收集，且较大的飞边能够被一号滤网17过滤拦截，减少设备对管帽打磨时出现粉末四处弥漫的情况，同时避让腔15内部的负压环境也能将管帽表面残留的粉末杂质进行吸落处理，提高了管帽在打磨后的清洁度；当管帽的外表面打磨完毕，且避让腔15内部收集的大颗粒飞边较多时，此时通过打开出料孔18，同时气流阀20控制三号气管16关闭，分流管19打开，使得气泵在工作时能够通过分流管19向避让腔15内部充气，使其内部不断充入的气流能够将堆积的飞边从出料孔18带出并收集，提高了管帽飞边在回收时的便捷性；三号气管16工作时也会使得四号气管23同步对负压腔21进行抽气，使得定位柱2打磨的粉末能够通过负压腔21被四号气管23吸出，同时打磨的飞边能够在二号滤网22的拦截下集中堆积在负压腔21内部，从而减少管帽内壁在打磨时，其产生的粉末与飞边难以回收而污染环境的情况；当管帽的内壁打磨完毕且与定位柱2相脱离后，此时负压腔21内部收集的飞边能够在导向面24的作用下流入回收槽25，同时封堵组件能够控制回收槽25的开闭，减少收集的飞边外流的情况；当回收槽25需要收集导向面24流下的飞边时，此时二号电机26控制靠近定位柱2的挡板27外端微微向上转动，使得该挡板27的端部与弧形面28之间产生供飞边流入的间隙，当飞边收集完毕后，两挡板27能够再次转动至水平状态，从而能够对弧形面28的顶端进行封堵，并对其内部收集的飞边进行有效的保存，当弧形面28中的飞边较多需要清理时，通过控制电机的反向转动，使得挡板27在转动时能够将弧形面28内部的飞边推出，并通过排料槽29排出，从而使得回收槽25内部的飞边能够有效的收集处理；弧形板5在转动时能够带动磁性板30与抖动块31相对转动，使得抖动块31在磁性板30的间歇性吸引下来回抖动，并对一侧的二号滤网22进行来回撞击，从而促进卡在二号滤网22上的飞边的掉落，提高了负压腔21内部飞边的收集效果；当压力腔9充气并带动一号活塞10与管帽接触时，吸盘32受力能够吸附在管帽的内壁上，从而能够对管帽进行更牢固的固定，同时三号活塞33在压力腔9内部气压的作用下同步向滑槽内端运动，并对弹性块34进行压缩，当需要吸盘32与管帽相脱离时，随着压力腔9内部的高气压消失，三号活塞33在弹性体的反弹力下能够向滑槽外端弹出，并带动一号泄压槽35与二号泄压槽36相互连通，从而使得吸盘32内部的负压状态失效，使得吸盘32能够更轻松的与管帽内壁相脱离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑料制品生产加工用表面处理设备，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上固连有与管帽形状相配合的圆柱状的定位柱(2)，所述定位柱(2)顶端设有一号推杆(3)，所述一号推杆(3)底端连接有一号电机(4)，所述一号电机(4)的端部通过输送轴连接有与管帽侧壁形状相吻合的弧形板(5)，所述弧形板(5)的两端分别连接有与管帽的端部相贴合的扇形状的端板(6)；

所述弧形板(5)的截面形状设置成半环形状，且所述弧形板(5)的两端分别连接有夹持囊(7)，所述夹持囊(7)的端部连接有一号气管(8)，所述定位柱(2)的内壁上开设有若干环形均布的压力腔(9)，所述压力腔(9)内部滑动连接有一号活塞(10)，所述一号活塞(10)与压力腔(9)内端之间连接有弹性件，所述定位柱(2)内部设有分别与压力腔(9)内端相连通的二号气管(11)，所述二号气管(11)与一号气管(8)的进气端分别与外界的气压动力组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述气压动力组件包括动力腔(12)，所述动力腔(12)内部连接有二号推杆(13)，所述二号推杆(13)的端部连接有二号活塞(14)，所述二号气管(11)与一号气管(8)的进气端分别与动力腔(12)的两端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述弧形板(5)与端板(6)的端部靠近定位柱(2)的内壁 上开设有避让腔(15)，所述避让腔(15)的侧壁上连接有与外界气泵相连通的三号气管(16)，所述三号气管(16)端部的避让腔(15)上连接有一号滤网(17)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述避让腔(15)的底面上设置有出料孔(18)，所述三号气管(16)上连接有分流管(19)，所述三号气管(16)与分流管(19)相连接的位置处连接有气流阀(20)，且所述三号气管(16)与分流管(19)的端部分别与气泵的进气端与出气端相连。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述定位柱(2)的侧壁上与顶面上分别开设有一组环形均布的负压腔(21)，所述负压腔(21)内部连接有二号滤网(22)，所述定位柱(2)内部设有连通负压腔(21)内端的四号气管(23)，所述四号气管(23)与三号气管(16)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述定位柱(2)侧壁上的负压腔(21)底端设置有外端倾斜向下的导向面(24)，所述负压腔(21)底端所对应的底座(1)上开设有回收槽(25)，所述回收槽(25)顶端设有封堵组件。

7.根据权利要求6所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述封堵组件包括设置在回收槽(25)顶端的二号电机(26)，所述二号电机(26)端部连接有转杆，所述转杆侧壁上连接有一对呈对称分布的挡板(27)，所述回收槽(25)的底端设置有弧形面(28)，所述挡板(27)端部设置成与弧形面(28)相贴合的弧形状，且所述弧形面(28)的顶端一侧设置有倾斜的排料槽(29)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述弧形板(5)内部设有磁性板(30)，所述负压腔(21)的内端通过弹簧连接有能够与磁性板(30)相吸引的抖动块(31)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产加工用表面处理设备，其特征在于：所述一号活塞(10)外端连接有吸盘(32)，所述一号活塞(10)内端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有三号活塞(33)，所述三号活塞(33)与滑槽内端之间连接有弹性块(34)，所述三号活塞(33)的外端面上开设有与其侧壁相连通的一号泄压槽(35)，所述滑槽侧壁上开设有与吸盘(32)内部相连通的二号泄压槽(36)，所述一号泄压槽(35)与二号泄压槽(36)相互错位，且所述三号活塞(33)向滑槽内端运动时，能够使得一号泄压槽(35)端部远离二号泄压槽(36)的端部。

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