KR101870707B1 - 원료 처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 원료 처리 방법은 건조기 내부로 석탄을 포함하는 원료를 투입하는 과정 및 건조기로 열풍을 공급하여, 건조기 내로 장입된 석탄을 유동화시키면서, 상기 원료를 건조 및 탄화시켜, 상기 원료를 개질하는 과정, 원료를 건조 및 탄화하는 과정에서 상기 석탄으로부터 발생된 미분탄을 포집하는 과정을 포함하고,건조기로 열풍을 공급하는데 있어서, 적어도 상기 미분탄 중 회분이 함유된 미분탄을 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급한다.
따라서, 본 발명의 실시형태에 의하면, 회분을 포함하는 미분탄을 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급함으로써, 회분을 포함하지 않는 미분탄과 함께 회분을 포함하는 미분탄이 건조기 상측으로 유동되어 포집기로 포집된다. 즉, 개질탄으로부터 회분의 분급이 용이하다. 따라서, 회분이 개질탄 내부에 농축되는 것을 방지하거나, 최소화시킬 수 있으며, 이에 따라 종래에 비해 개질탄 내 회분 함량을 줄일 수 있고, 이에 따라 발열량을 보다 증가시킬 수 있다.

Description

원료 처리 방법{METHOD FOR TREATING RAW MATERIAL}

본 발명은 원료 처리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발열량을 향상시킬 수 있도록 석탄을 개질시키는 원료 처리 방법에 관한 것이다.

세계적인 조강생산량의 급격한 증가로 인해 철광석 및 야금용 코크스 제조를 위한 석탄의 수요가 증가하고 있다. 이에 석탄의 가격 급등과 양질의 점결탄에 대한 고갈우려 및 확보에 대한 어려움이 점점 커지고 있다. 한편, 갈탄이나 아역청탄과 같은 저급탄은 석탄의 전체 매장량의 절반 정도를 차지할 정도로 매장량이 풍부하며, 가격이 저렴하다. 이에, 저급탄을 야금용 코크스 제조의 원료로 사용하여 원료 확보에 대한 어려움을 해소하고, 제조 원가를 낮추려는 시도가 이루어지고 있다.

한편, 발전소 또는 야금 조업의 연료로 사용되는 석탄은 5000 내지 6000 Kcal/kg 정도의 발열량이 요구된다. 그런데, 저급탄은 매장량이 풍부하고, 가격이 저렴한 장점이 있으나, 고정탄소의 함량이 낮고, 휘발분 및 수분이 많이 포함되어 있어, 발열량이 4000kcal/kg 정도로서 낮기 때문에, 저급탄을 그대로 발전소 또는 야금 조업의 연료로 사용할 수 없다.

따라서, 저급탄을 발전용 또는 야금용 연료로 사용하고자 하는 경우, 저급탄을 발전용 또는 야금용 연료로 사용이 가능하도록 개질시키는 석탄의 전처리 공정을 거친다. 즉, 저급탄을 건조시켜 수분을 제거하고, 동시에 휘발분을 제거하여 저급탄의 화학적 변화를 통해 고정탄소분의 함량을 높여 발열량을 높이는 개질 처리를 한다.

이러한 석탄의 개질을 위한 전처리 기술로는 석탄의 수분을 저감하는 건조 기술을 주로 적용하고 있다. 석탄의 수분 건조에는 건조 효율이 우수한 유동층 건조 장치가 주로 이용되고 있다. 즉, 유동층 건조 장치 내부로 장입된 석탄이 열풍에 의해 유동화되면서 건조되고, 건조된 석탄은 유동층 건조 장치 하부를 통해 배출된다. 이때, 석탄이 건조되는 과정에서 발생되는 미분탄은 공급되는 열풍 유속에 의해 집진 설비에 의해 포집된다. 집진설비에서 포집된 미분탄은 물이나 바인더를 혼합하여 일정형태로 성형된다. 성형된 미분탄은 유동층 건조 장치에서 건조된 조립탄과 혼합된 후 코크스 오븐 내로 공급되어 코크스로 제조된다.

그런데, 석탄의 탄화를 통한 휘발분 제거를 통해 석탄의 발열량이 상승하지만, 이때 석탄에 함유되어 있는 회분(ash)이 석탄 내에 농축되어, 농축된 회분에 의해 발열량의 상승을 방해한다. 즉, 석탄 내 휘발분 제거를 통한 발열량 상승에 한계가 있다.

한국등록특허 1198895

본 발명은 발열량을 향상시킬 수 있도록 석탄을 개질시키는 원료 처리 방법을 제공한다.

본 발명은 석탄 내 회분의 농축을 저감시킬 수 있는 원료 처리 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 원료 처리 방법은 건조기 내부로 석탄을 포함하는 원료를 투입하는 과정; 및 상기 건조기로 열풍을 공급하여, 상기 건조기 내로 장입된 석탄을 유동화시키면서, 상기 원료를 건조 및 탄화시켜, 상기 원료를 개질하는 과정; 상기 원료를 건조 및 탄화하는 과정에서 발생된 미분탄을 포집하는 과정;을 포함하고, 상기 건조기로 열풍을 공급하는데 있어서, 적어도 상기 미분탄 중 회분이 함유된 미분탄을 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급한다.

상기 원료를 건조 및 탄화하는 과정에서 발생된 미분탄을 포집하는 과정에 있어서, 300㎛ 이하의 미분탄을 포집한다.

상기 원료를 개질하는 데 있어서, 500℃ 내지 800℃의 열풍을 공급한다.

상기 석탄으로부터 발생된 미분탄을 포집하는 데 있어서, 상기 건조기 상측 외부로 상기 미분탄을 배출시켜 포집한다.

상기 원료는 저급탄을 포함한다.

본 발명의 실시형태에 의하면, 회분을 포함하는 미분탄을 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급함으로써, 회분을 포함하지 않는 미분탄과 함께 회분을 포함하는 미분탄이 건조기 상측으로 유동되어 포집기로 포집된다. 즉, 개질탄으로부터 회분의 분급이 용이하다. 따라서, 회분이 개질탄 내부에 농축되는 것을 방지하거나, 최소화시킬 수 있으며, 이에 따라 종래에 비해 개질탄 내 회분 함량을 줄일 수 있고, 이에 따라 발열량을 보다 증가시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치를 개략적으로 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 열풍을 공급하여, 탄화된 개질탄 및 미분탄 내 회분 함량을 나타낸 그래프
도 3은 개질탄 및 미분탄의 발열량을 나타낸 그래프
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 처리되어 포집기로 포집된 미분탄의 입도를 나타낸 그래프
도 5 및 도 6 각각은 미분탄의 입도에 따른 밀도 및 회분 함량을 나타낸 그래프

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

본 발명은 발열량 향상을 위해 석탄을 개질시키는 원료 처리 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 고정탄소의 함량이 낮고, 수분 및 휘발분의 함량이 높아, 발열량이 낮고, 점결성이 낮은 저등급의 석탄(이하, 저급탄)을 개질시켜 발열량을 향상시키는 원료 처리 방법에 관한 것이다.

저급탄은 아역청탄, 갈탄 등으로, 수분 함량이 30 wt% 이상으로 높고, 발열량이 4000kcal/kg 이하로 낮은 석탄을 말한다. 반대로 고등급 석탄(즉, 고급탄)은 수분 함량이 10 wt% 이하로 적고, 발열량이 7000 kcal/kg 이상으로 높은 것으로서, 일반적으로 유연탄, 무연탄, 반무연탄, 역청탄 등이 있다.

석탄을 공업적으로 분석하면, 석탄은 고정탄소, 휘발분, 수분 및 회분(灰分)을 포함하며, 석탄을 원소 분석하면 탄소, 수소, 질소, 유황 및 산소 등을 포함한다. 여기서 휘발분은 타르 등을 의미하며, 회분(ash)은 석탄을 연소시킨 후에 재로 잔류하게 되는 성분을 말하는 것으로, 점토나 이산화규소 등 이른바 실리카 광물이 대부분을 차지한다.

또한, 석탄은 고정탄소분, 휘발분 및 수분의 함량을 기준으로 석탄을 분류할 수 있다. 즉, 고정탄소분의 함량이 높고, 휘발분 및 수분의 함량이 높을수록 고급탄으로 분류할 수 있으며, 반대로 고정탄소분이 50 내지 60 wt% 정도이고, 휘발분 및 수분이 많이 포함되는 석탄을 저급탄으로 분류할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 원료로서 저급탄을 사용하며, 저급탄에 함유된 수분, 휘발분 및 회분을 제거하는 개질을 실시하여, 야금 또는 제선 또는 발전기의 연료로 사용이 적합하도록 발열량을 향상시킨다. 보다 구체적으로는 저급탄의 전처리 시에 발열량 상승을 저해하는 회분의 분리 또는 제거가 용이한 원료 처리 방법을 제공한다.

물론, 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 방법에 적용되는 원료는 저급탄에 한정되지 않으며, 발전기, 야금 또는 제선에 사용되는 다양한 석탄을 원료로 사용할 수 있다.

먼저, 도 1을 참조하여, 처리 대상물인 석탄을 전처리 또는 건조하는 원료 장치에 대해 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 원료 처리 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

실시예에 따른 원료 처리 장치는 유동층 건조 장치 타입으로서, 도 1을 참조하면, 처리 대상물인 석탄 예컨대, 저급탄이 장입되어 건조 및 탄화될 수 있는 내부 공간을 가지는 건조기(100), 건조기(100) 내부에서 상기 건조기(100)를 가로지르도록 설치되는 분산판(600), 건조기(100)의 내부로 원료 즉, 저급탄을 공급하는 원료 공급부(200), 건조기(100) 내부로 저급탄의 건조 및 탄화를 위한 열풍을 공급하는 열풍 공급부(300), 개질 처리되어 건조기(100)로부터 배출되는 개질 석탄(이하, 개질탄)을 받아 수용하는 저장부(410), 건조기(100)와 저장부(410) 사이를 연결하는 이송관(420), 건조기(100)에 연결되어, 저급탄이 건조 및 탄화되는 동안에 발생된 미분탄을 포집하는 포집기(700)를 포함한다.

건조기(100)로 공급되는 석탄은 파쇄 후에 건조기(100)로 장입될 수 있다.

건조기(100)는 내부에 석탄을 수용하고 건조시킬 수 있는 공간이 형성되는 중공형의 형상이다. 실시예에 따른 건조기(100)는 상하 방향으로 길게 연장된 원통형이나, 이에 한정되지 않고, 석탄을 수용하여 건조 및 탄화시킬 수 있는 내부 공간을 가지는 다양한 형상으로 변경 가능하다. 또한, 실시예에 다른 건조기(100)는 상단부(H)와 하단부(L)로 구분될 수 있는데, 상단부(H)는 하단부(L)에 비해 내경이 크게 형성될 수 있으며, 이는 석탄의 유동 공간을 확보하기 위함이다. 또한, 이를 위해 하단부(L)는 상단부(H)에 비해 상하 방향의 길이가 길도록 구성되는 것이 효과적이다.

원료 공급부(200)는 건조기(100)로 석탄 예컨대, 저급탄을 장입하는 수단이다. 이러한 원료 공급부(200)는 저급탄이 자장되는 호퍼(210), 호퍼(210)의 하부에 연결되어, 호퍼(210) 내 석탄을 외부로 배출시키는 스크류 피더 등과 같은 절출기(제 1 절출기(220)), 일단이 제 1 절출기(220)에 연결되고 타단이 건조기(100)에 연결되어, 제 1 절출기(220)를 통해 이송되는 석탄을 건조기(100)로 이송시키는 투입관(230)을 포함한다. 투입관(230)은 건조기(100)의 하단부에서 분산판(600) 상측에 위치하도록 연결된다.

분산판(600)은 건조기(100) 내부에 설치되는데, 건조기(100)의 상하 연장 방향과 교차하는 방향으로 설치되어, 건조기(100) 내부 공간을 분산판을 기준으로 2개의 공간으로 분할한다. 실시예에 따른 분산판(600)은 건조기(100)의 하단부 내부에서, 상기 하단부(L)의 상하 연장 방향과 교차하는 방향 즉, 폭 방향으로 연장 설치된다. 이에, 하단부(L)의 내부 공간은 분산판(600)의 하측 공간과 분산판(600)의 상측 공간으로 분할된다. 여기서, 분산판(600)의 하측 공간은 열풍 공급부(300)를 통해 열풍이 유입 또는 공급되는 공간이다.

분산판(600)은 건조기(100) 하단부(L)의 내경과 동일 또는 유사하거나, 그보다 큰 크기를 가지는 플레이트 형상으로, 분산판(600) 하측으로 공급된 열풍이 분산판(600) 상측으로 균일하게 분출하는 복수의 관통구를 가진다.

열풍이 공급되기 전에 석탄이 건조기(100) 내부로 장입되면, 석탄이 분산판(600) 상부에 적재 또는 쌓인다. 이후, 열풍이 분산판(600)의 하측 공간으로 공급되면, 열풍이 복수의 관통구를 통과하도록 분산판 상측으로 분출된다. 이때, 분산판(600) 상부로 장입된 석탄이 분출되는 열풍에 의해 유동(流動)되면서, 상기 열풍의 열에 의해 건조 및 탄화된다.

건조기(100)로 공급되는 열풍은 석탄의 건조뿐만 아니라, 촤(char)를 생성할 수 있는 탄화 가능한 온도를 가진다. 이에, 건조기(100) 내부에서 열풍에 의해 석탄이 유동되면서 건조 및 탄화됨에 따라, 석탄 내 수분 및 휘발분 함량을 줄일 수 있으며, 화학적 변화를 통해 고정탄소의 함량이 증가하여, 발열량이 상승한다. 이렇게 건조 및 탄화되어 개질된 석탄은 건조기 외부로 배출되어 저장부(410)에 저장된다.

한편, 이렇게 건조기 내부에서 석탄의 건조 및 탄화가 이루어지는 과정에서 발생된 입자가 작은 미분의 석탄(즉, 미분탄)은 건조기 상측으로 이동되며, 포집기의 흡입력에 의해 건조기로부터 배출되어 포집기에 포집된다. 즉, 열풍이 분산판 상측으로 분출되는 힘 또는 열풍의 유속에 의해 미분탄이 개질탄에 비해 상측으로 유동되어, 포집기로 포집된다.

그런데, 회분이 포함된 미분탄은 유동되거나, 포집기(700)로 포집되지 않고, 개질탄에 농축된다. 즉, 건조 및 탄화 처리된 개질탄부터 회분이 분리 또는 제거되지 않고, 농축되며, 농축된 회분은 발열량을 향상시키는 방해 요소로 작용한다. 이렇게, 석탄의 건조 및 탄화시에 회분이 석탄 또는 개질탄으로부터 분리되지 않는 것은, 회분의 밀도에 의한 것이다. 회분은 다른 성분들에 비해 그 밀도가 크며, 회분을 포함하는 미분탄의 밀도는 회분을 포함하지 않는 미분탄에 비해 4배 이상 크다. 따라서, 종래와 같이 회분의 밀도와 상관없이 회분을 포함하지 않는 일반적인 미분탄을 분급하기 위한 목적으로 열풍을 공급하면, 열풍의 유속 또는 분출되는 힘에 의해 밀도가 작은 미분탄은 유동되나, 회분은 석탄으로부터 회분의 분리가 일어나지 않거나, 일부 분리되었더라도 미분탄에 비해 밀도가 큰 회분이 열풍에 의해 유동되지 못하여, 포집기(700)로 포집되지 않는다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 건조기 내로 열풍을 공급하는데 있어서, 열풍에 의한 열충격에 의해 파쇄 또는 탄화시에 발생되어 발생된 미분탄 중, 회분을 포함하는 미분탄을 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급한다. 즉, 회분을 포함하는 미분탄을 유동시키는 힘을 가지도록 유속이 조절된 열풍을 공급한다.

이렇게, 상술한 바와 같이, 회분을 포함하는 미분탄을 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급함으로써, 회분을 포함하지 않는 미분탄과 함께 회분을 포함하는 미분탄이 건조기(100) 상측으로 유동되어 포집기(700)로 포집된다. 따라서, 회분이 개질탄 내부에 농축되는 것을 방지하거나, 최소화시킬 수 있으며, 이에 따라 종래에 비해 개질탄 내 회분 함량을 줄일 수 있고, 이에 따라 발열량을 보다 증가시킬 수 있다.

열원 공급부(300)는 건조기(100) 내로 열풍을 공급하는 수단으로서, 분산판(600) 하측으로 열풍을 공급하도록 건조기(100)에 연결된 열풍 공급 라인(310), 열풍 공급 라인(310)에 설치되어 열풍을 송급하는 블로어(320), 송급된 열풍을 다시 석탄의 탄화 온도 이상으로 가열시키는 히터(330), 블로어(320)를 통해 히터(330)로 공급되는 열풍 유량을 측정하는 유량계(340)를 포함한다.

여기서, 블로어(320)를 통해 히터(330)로 송급되는 열풍은 다양한 조업에서 발생하는 고온의 배가스일 수 있으며, 예컨대, 코크스 오븐에서 발생하는 배가스를 사용할 수 있다. 열원 공급부(300)에 의해 건조기(100) 내부로 공급되는 열풍은 석탄의 건조뿐만 아니라, 탄화가 이루어질 수 있도록 탄화 온도 이상으로 가열되어 처리되며, 800℃ 이하, 바람직하게는 500℃ 내지 800℃의 열풍을 공급한다.

이송관(420)은 건조기(100)에서 수분, 휘발분 및 회분에 제거된 석탄 즉, 개질탄을 저장부로 이송시키는 수단으로서, 일단이 건조기에 연결되고 타단이 저장부(410)에 연결된다. 그리고 이러한 이송관(420)에는 개질탄의 이송을 돕는 스크류 피더 등과 같은 절출기(제 2 절출기(430))가 설치된다.

저장부(410)는 이송관(420)을 통해 이송된 개질탄을 일시 저장하고, 열처리에 의해 고온 상태인 개질탄을 자연 냉각시키는 수단이다. 저장부(410)로 저장된 개질탄은 일정시간 방치되어 자연 냉각되며, 냉각 동안에 대기 또는 공기(air)와 접촉되지 않도록 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 분위기에서 냉각, 저장한다.

포집기(700)는 건조기(100)의 상부 보다 구체적으로는 상단부의 상부에 연결되어, 개질탄으로부터 분리되어 건조기(100)로부터 배출되는 미분탄 및 회분을 포집한다. 이러한 포집기는 에컨대, 사이클론일 수 있다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 열풍을 공급하여, 탄화된 개질탄 및 미분탄 내 회분 함량을 나타낸 그래프이고, 도 3은 개질탄 및 미분탄의 발열량을 나타낸 그래프이다. 즉, 도 2는 회분을 포함하는 밀도가 큰 미분탄을 충분히 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급하여 탄화시킨 개질탄과 포집된 미분탄 내 회분 함량 및 발열량을 나타낸 결과이다. 여기서, 제 1 실시예는 550℃, 제 2 실시예는 600℃, 제 3 실시예는 650℃에서 탄화처리한 것이다.

도 2를 참조하면, 제 1 내지 제 3 실시예에 따른 개질탄 내 회분 함량에 비해 제 1 내지 제 3 실시예에 따른 미분탄 내 회분 함량이 5 배 내지 6 배 많다. 이로부터, 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 열풍의 유속을 조절하여 공급함으로써, 개질된 석탄 즉, 개질탄 내에 회분이 농축되지 않고, 분급 또는 분리되어 포집기로 포집되었음을 알 수 있다.

도 3을 참조하면, 탄화시간 및 탄화 온도가 증가할수록, 발열량이 증가함을 알 수 있다. 또한, 개질탄이 미분탄보다 발열량이 높음을 알 수 있으며, 이는 도 2에서 설명한 바와 같이, 개질탄에 회분이 농축되지 않거나 최소화되고, 미분탄에 다량의 회분이 포집되어 있기 때문이다.

또한, 종래에는 탄화시간 및 탄화온도가 증가함에 따라 발열량이 증가하지만, 어느 정도 이상에서는 발열량 향상이 둔화되며, 이는 회분에 의한 것이다. 그러나, 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 처리하는 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 탄화시간 및 탄화온도가 증가함에 따라 발열량 증가함을 확인할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 처리되어 포집기로 포집된 미분탄의 입도를 나타낸 그래프이다. 도 5 및 도 6 각각은 미분탄의 입도에 따른 밀도 및 회분 함량을 나타낸 그래프이다. 여기서, 제 1 실시예는 550℃, 제 2 실시예는 600℃, 제 3 실시예는 650℃에서 탄화처리한 것이다.

도 4를 참조하면, 제 1 실시예 내지 제 3 실시예에 따른 방법으로 처리되어 포집된 미분탄은 100㎛ 내지 200㎛의 입도를 가짐을 알 수 있다. 그리고 제 1 실시예 내지 제 3 실시예 모두 100㎛ 내외 입도에서 변곡되는데, 이는 회분의 함량이 높기 때문에 나타난 현상으로 해석된다.

도 5를 참조하면, 입도가 100㎛ 이하로 감소함에 따라, 밀도(kg/m2)가 증가하는 것을 알 수 있고, 도 6에 의해 이는 회분 함량의 증가로 인한 것임을 알 수 있다. 즉, 미분탄의 입도가 작을수록 밀도가 증가하는 경향을 보이는데, 특히 입도가 100㎛ 이하로 감소할 수록 회분이 많이 포함됨을 알 수 있다.

따라서, 석탄의 개질 시에, 회분 함량이 많은 미분탄, 즉, 100㎛ 이하, 보다 바람직하게는 300㎛ 이하의 미분탄을 분급하여 분리함으로써, 개질탄의 발열량을 향상시킬 수 있음을 알 수 있다.

100 : 건조기 330: 히터

Claims (5)

1. 건조기 내부로 석탄을 포함하는 원료를 투입하는 과정;
   상기 건조기로 열풍을 공급하여, 상기 건조기 내로 장입된 석탄을 유동화시키면서, 상기 원료를 건조 및 탄화시켜, 상기 원료를 개질하는 과정; 및
   상기 원료를 건조 및 탄화하는 과정에서 발생된 미분탄을 포집하는 과정;
   을 포함하고,
   상기 건조기로 열풍을 공급하는데 있어서, 상기 미분탄 중 회분이 농축되어 상기 회분이 함유된 미분탄을 유동시킬 수 있는 유속으로 열풍을 공급하여, 회분을 포함하지 않는 미분탄과 회분을 포함하는 미분탄을 함께 포집하는 원료 처리 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 원료를 건조 및 탄화하는 과정에서 발생된 미분탄을 포집하는 과정에 있어서, 300㎛ 이하의 미분탄을 포집하는 원료 처리 방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 원료를 개질하는 데 있어서, 500℃ 내지 800℃의 열풍을 공급하는 원료 처리 방법.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 석탄으로부터 발생된 미분탄을 포집하는 데 있어서, 상기 건조기 상측 외부로 상기 미분탄을 배출시켜 포집하는 원료 처리 방법.
5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 원료는 저급탄을 포함하는 원료 처리 방법.

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