RU1770415C - Способ производства агломерата - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии, в частности при производстве агломерата с охлаждением его твердым теплоносителем. Сущность: способ включает операции спекани  агломерата, дроблени  его, смешивани  с влажными тонкодисперсными компонентами аглошихты, высушивание их. разделение смеси на составл ющие и использование высушенных компонентов аглошихты в шихтовом отделении. Часть высушенных компонентов аглошихты увлажн ют высокоминерализованными сточными водами и затем вновь подают на смешивание с гор чим агломератом, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и, в частности, к производству агломерата с охлаждением его твердым теплоносителем.

Известен способ охлаждени  гор чего кускового материала смешиванием с холодным мелкозернистым теплоносителем, причем последний циркулирует между ступен ми нагрева и газового охлаждени .

Недостатками этого способа  вл ютс  больша  кратность циркул ции промежуточного теплоносител  и трудности при газовом охлаждении мелкозернистого материала.

Известно также техническое решение, в котором при производстве агломерата последний спекают, дроб т и охлаждают путем смешивани  гор чего агломерата с влажными тонкодисперсныг/и компонентами аглошихты, раздел ют их впоследствии и подают высушенные компоненты в шихтовое отделение, в качестве тонкодисперсного компонента используют железорудный концентрат.

Недостаток этого способа, используемого в качестве прототипа, состоит в том. что по материальному и тепловому йалансу агломерировани  влажным железорудным концентратом можно охладить от 800°С до 100°С лишь 25-50% агломерата.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени утилизации тепла агломерата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства агломерата, включающем спекание, дробление и охлаждение путем смешивани  гор чего агломерата с влажным тонкодисперсным компонентом аглошихты, последующее их разделение и подачу части высушенных компонентов аглошихты в шихтовое отделение, вторую часть высушенных компонентов аглошихты увлажн ют высокоминерализованной сточной водой, а затем вновь подают на смешивание с гор чим агломератом.

За вл емое техническое решение отли чаетс  увлажнением части высушенных агломератом компонентов аглошихты и возвратом их на смешивание с гор чим агсл

с

|

о

Ј

1СЛ

ломератом. Поэтому оно соответствует критерию новизна.

Поиск по смежным классам патентной литературы и научно-технической литературе не вы вил аналогов, в которых поставленна  цель достигалась бы с помощью отличий предложени . Поэтому способ соответствует критерию существенные отличи .

На чертеже представлена схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа .

Она включает бункер аглошихты 1 и соответствующий дозатор 2, установленные над агломэшиной 3, на решетке которой- уложен слой спекаемого материала 4. Выходной торец эгломашины 3 примыкает к дробилке 5, соединенной течкой с вращающимс  барабаном 6. С последним св заны также бункер влажного тонкодмсперсного материала 7 и дозатор 8. На выходе из барабана 6 установлен грохот 9 с укрытием. К нему присоединена газоочистка 10 и дымосос 11. Подрешеточный бункер грохота 9 расположен над делителем 12. К последнему подведен конвейер 13, подающий материал в шихтовое отделение 14, и конвейер 15, подающий материал в барабан-увлажнитель 16. К последнему подведена водз из бака 17 с помощью насоса 18, котора  распредел етс  в барабане орошающим приспособлением 19. Выход барабана 19 св зан конвейером 20 с бункером 7. По течке 21 в бункер 7 вводитс  также влажный дисперсный материал.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Из бункера 1 дозатором 2 в агломашину 3 подаетс  аглошихта, укладываема  слоем 4. Она спекаетс  известным образом и спек подают в дробилку 5, котора  измельчает куски, превышающие, например. 100-150,0 мм. Дробленый гор чий агломерат с температурой 800°С ссыпаетс  во вращающийс  барабан 6, в который подают также влажный тонкодисперсный компонент аглошихты , например, железорудный концентрат, руду, известн к, с влажностью7-12% и при соотношении к аглоспеку 1,2-1,5. В барабане б материалы перемешиваютс  5-6 мин до установлени  равновесной температуры 90-100°С и выгружаютс  на грохот 9, колосники которого установлены с зазором 5-10 мм. Надрешеточный продукт-агломерат направл ют в доменное производство. Загр зненные влажные газы из барабана 6 и грохота 9 отсасываютс  дымососом 11 в газоочистку 10.

Из надрешеточного продукта грохота 9 фракции 5-10 мм. содержаща  высушенный

тонкодисперсный материал и агломерационный возврат, поступает на делитель 12, который распредел ет поток на две части в соотношении, например, 1:1 или 1:1,5.

Меньша  часть тонкодисперсного материала конвейером 13 подаетс  б шихтовое отделение 14, Больша  часть тонкодисперсного материала направл етс  конвейером 15 з барабан 16, оснащенный орошающим

приспособлением 19. Через последнее из бака 17 насосом 18 подают жидкость, например , высокоминерализованную сточную воду (продувки систем оборотного водоснабжени  газоочисток и др.). В барабане 19

тонкодисперсный материал увлажн етс  до 7-12% и конвейером 20 возвращаетс  в бункер 7. Убыль тонкодисперсного материала в шихтовое отделение 14 восполн ют подачей его в установку по течке 21.

Пример. Агломерат при температуре 800°С и с размером кусков 100-150 мм подают с расходом 100 т/ч на смешивание с железорудным концентратом, расход которого по сухому веществу 149 т/ч, влажность

12%, температура 20°С, размер частиц 100% менее 0,5 мм.

Материалы смешивают в течение 5 мин, в результате устанавливаетс  равновесна  температура смеси 100°С. Затем ее раздел ют на фракции +6 мм и -6 мм. При этом получают 90 т/ч фракции +6 и 159 т/ч фракции -6 мм. Минусовый материал дел т на два потока: 60 т/ч и 99 т/ч. Первый из них используют при составлении аглошихты, а

второй увлажн ют продувочной водой водо- оборотов газоочисток, расход которой равен 13,5 т/ч. В результате получают материал влажностью 12%, который снова используют при охлаждении агломерата.

Таким образом, при общем расходе сухого тонкодисперсного материала 149 т/ч рецир- кулирующа  составл юща  в том числе равна 99 т/ч или 67,3%.

Распределение потока тонкодисперснаго материала после охладител  агломерата на две части обусловлено тепловым балансом: расход тепла на высушивание обоих потоков тонкодисперсного материала равен запасу тепла в агломерате, охлаждаемом до 100°С.

Преимущества предложени  в сравнении с известным способом обусловлены тем, что от агломерата отбираетс  все тепло и полезно используетс  дл  обезвреживани  выбросов металлургического завода в окружающую среду: 1 тонна агломерата позвол ет дополнительно выпарить 152 литра стоков. При этом качество агломерата не ухудшаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства агломерата, включающий спекание, дробление и охлаждение путем смешивани  гор чего агломерата с влажными тонкодисперсными компонентами аглошихты, последующее их разделение и подачу части высушенных

   компонентов аглошихты в шихтовое отделение , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени утилизации тепла агломерата , другую часть высушенных компонентов аглошихты увлажн ют высокоминерализованными сточными водами , а затем вновь подают на смешивание с гор чим агломератом.