RU2175269C2 - Способ и вальцовая мельница для сушки и дробления исходного влажного материала - Google Patents
Способ и вальцовая мельница для сушки и дробления исходного влажного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175269C2 RU2175269C2 RU97119172/03A RU97119172A RU2175269C2 RU 2175269 C2 RU2175269 C2 RU 2175269C2 RU 97119172/03 A RU97119172/03 A RU 97119172/03A RU 97119172 A RU97119172 A RU 97119172A RU 2175269 C2 RU2175269 C2 RU 2175269C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fresh
- waste
- hot gas
- inlet
- fresh material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/001—Air flow directing means positioned on the periphery of the horizontally rotating milling surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/26—Passing gas through crushing or disintegrating zone characterised by point of gas entry or exit or by gas flow path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
Abstract
Способ, в котором влажный исходный материал подают к дробильному столу, часть измельченного материала посредством восходящего потока горячего газа транспортируют в воздушный сепаратор и при этом осушают его, при этом предварительную сушку материала осуществляют в зоне входа свежего материала смешения отходов, поступающих из воздушного сепаратора со свежим исходным материалом, введение горячего газа осуществляют непрерывно с наружной стороны корпуса, горячий газ вводят под регулируемым давлением таким образом, что приблизительно в зоне конца входа для свежего материала по существу устанавливают нулевое давление, затем смесь свежего исходного материала и отходов из сепаратора подают к дробильному столу. Вертикальная вальцовая мельница содержит корпус с поворотным дробильным столом и дробильными вальцами, устройство для подачи свежего материала, одновременно выполненное как устройство для предварительной сушки в зоне перед дробильным столом, причем к устройству для подачи свежего материала в зоне конца входа для свежего материала подсоединен второй трубопровод для горячего газа и с другой стороны подсоединен трубопровод для транспортирования отходов. Изобретение позволяет повысить надежность работы мельницы. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение предназначено для сушки и дробления влажного исходного материала, в частности влажного цементного сырья.
Наиболее близким к данному способу является способ сушки и дробления влажного исходного материала, в частности влажного цементного сырья, в вертикальной вальцовой мельнице, которая содержит корпус, нижнюю мельничную часть с поворотным дробильным столом и дробильными вальцами, воздушный сепаратор, установленный над мельничной частью, в котором влажный исходный материал через вход для свежего материала подают к дробильному столу, где его подвергают измельчению, по меньшей мере, часть измельченного материала транспортируют в воздушный сепаратор посредством входящего потока горячего газа и осушают его, разделяют измельченный материал, причем мелкозернистый материал отводят совместно с потоком газа, а крупнозернистый материал в виде отходов возвращают к дробильному столу /1/.
Наиболее близкой по технической сущности к данному устройству является вертикальная вальцовая мельница для сушки и дробления влажного исходного материала, в частности влажного цементного сырья, содержащая корпус, в котором расположена нижняя мельничная часть с поворотным дробильным столом и дробильными вальцами, выполненными с возможностью качения по нему, воздушный сепаратор, расположенный над нижней мельничной частью с выпуском для мелкозернистого материала и выходом для отходов, устройство для подачи свежего материала, предназначенное для подачи влажного исходного материала к дробильному столу, при этом измельченный материал транспортируется посредством восходящего потока горячего газа, подаваемого по трубопроводу для горячего газа, и воздушный сепаратор для разделения на мелкозернистый материал и отходы, причем отходы из выхода возвращаются к дробильному столу /1/. Недостатком известных способа и устройства является то, что при их использовании возникают трудности, связанные с подачей влажного исходного материала, а также нежелательное образование твердой корки свежего исходного материала в зоне подающего устройства.
Задачей изобретения является повышение надежности работы мельниц.
Указанная задача достигается в способе сушки и дробления влажного исходного материала, в частности влажного цементного сырья, в вертикальной вальцовой мельнице, которая содержит корпус, нижнюю мельничную часть с поворотным дробильным столом и дробильными вальцами, воздушный сепаратор, установленный над мельничной частью, в котором влажный исходный материал через вход для свежего материала подают к дробильному столу, где его подвергают измельчению, по меньшей мере, часть измельченного материала транспортируют в воздушный сепаратор посредством восходящего потока горячего газа и при этом осушают его, разделяют измельченный материал на мелкозернистый и крупнозернистый материал, причем мелкозернистый материал отводят совместно с потоком газа, а крупнозернистый материал в виде отходов возвращают к дробильному столу, предварительную сушку влажного исходного материала осуществляют в зоне входа свежего материала посредством введения горячего газа в регулируемом количестве во вход для свежего материала и смешения отходов, поступающих из воздушного сепаратора со свежим исходным материалом во входе для свежего материала, при этом введение горячего газа и отходов во вход для свежего материала осуществляют непрерывно с наружной стороны корпуса мельницы, горячий газ вводят под регулируемым давлением во вход для свежего материала таким образом, что приблизительно в зоне конца входа для свежего материала по существу устанавливают нулевое давление, затем предварительно осушенную смесь свежего исходного материала и отходов из сепаратора подают к дробильному столу.
На входе для свежего материала горячий газ может быть сначала введен в поступающий свежий исходный материал и только после этого отходы из сепаратора перемешивают с исходным материалом.
Все отходы, выходящие из воздушного сепаратора, могут быть совместно введены во вход для свежего материала.
Отходы могут быть транспортированы в состоянии свободного течения из воздушного сепаратора ко входу для свежего материала, а свежий исходный материал совместно с перемешанными отходами подан через вход для свежего материала к дробильному столу в состоянии свободного течения.
Указанная задача достигается также и тем, что в вертикальной вальцовой мельнице для сушки и дробления влажного исходного материала, в частности влажного цементного сырья, содержащей корпус, в котором расположена нижняя мельничная часть с поворотным дробильным столом и дробильными вальцами, выполненными с возможностью качения по нему, воздушный сепаратор, расположенный над нижней мельничной частью с выпуском для мелкозернистого материала и выходом для отходов, устройство для подачи свежего материала, предназначенное для подачи влажного исходного материала к дробильному столу, при этом измельченный материал транспортируется посредством восходящего потока горячего газа, подаваемого по трубопроводу для горячего газа, и воздушный сепаратор для разделения на мелкозернистый материал и отходы, причем отходы из выхода возвращаются к дробильному столу, устройство для подачи свежего исходного материала одновременно выполнено как устройство для предварительной сушки в зоне перед дробильным столом, причем к устройству для подачи свежего материала, с одной стороны, подсоединен второй трубопровод, предназначенный для введения горячего газа, который регулируется в количественном отношении, и, с другой стороны, подсоединен трубопровод для транспортирования отходов, идущий непосредственно от выхода для отходов из воздушного сепаратора, при этом второй трубопровод для горячего газа и трубопровод для транспортирования отходов подсоединены к устройству для подачи свежего материала с наружной стороны корпуса вальцовой мельницы, причем второй трубопровод для горячего газа подсоединен в зоне конца входа для свежего материала к устройству для входа свежего материала, при этом в зоне конца входа для свежего материала расположен прибор для измерения давления газа, а устройство регулирования соединено с прибором для измерения давления газа таким образом, что горячий газ, вводимый в устройство для подачи свежего материала, регулируется в соответствии с количеством и давлением для установки нулевого давления у конца входа для свежего материала.
Средство для дутья горячего газа может быть установлено во втором трубопроводе для горячего газа, а устройство регулирования соединено с возможностью обеспечения регулирования со средством для дутья горячего газа или с его приводным двигателем для обеспечения регулирования количества и давления горячего газа, вводимого у конца входа для свежего материала устройства для входа свежего материала.
Устройство для подачи свежего материала и трубопровод для транспортирования отходов могут иметь приблизительно желобообразную конструкцию с наклоном, который обеспечивает свободный выход материала.
Соединение трубопровода для транспортирования отходов с устройством для подачи свежего материала может быть выполнено после соединения со вторым трубопроводом для горячего газа в направлении течения материала.
Соединение промежуточной части наружного корпуса мельницы может быть расположено с осью мельницы между нижней мельничной частью и воздушным сепаратором.
На чертеже изображен общий вид вальцовой мельницы.
Вальцовая мельница сконструирована с вертикальной осью 1 (ось мельницы) и содержит наружный корпус 2, в нижней части которого расположена мельничная часть 3, а в зоне, находящейся выше мельничной части 3, расположен воздушный сепаратор 4. В зоне между мельничной частью 3 и воздушным сепаратором 4 предпочтительно также сконструирована или расположена промежуточная часть 5. Соответственно мельничная часть 3, промежуточная часть 5 и воздушный сепаратор 4 расположены друг над другом соосно с осью 1 мельницы.
Мельничная часть 3 содержит дробильный стол 7, который может быть приведен во вращение соответствующим приводным устройством 6 и имеет верхний путь дробления 7а, на котором находятся дробильные вальцы 8, удерживаемые таким образом, чтобы они были стационарными и поворотными вальцами.
Воздушный сепаратор 4 может быть сконструирован в любой форме, то есть в виде так называемого динамического сепаратора (с встроенным ротором) или, как показано на чертеже, в виде статического воздушного сепаратора. Этот воздушный сепаратор 4 содержит бункер 9 для сбора крупнозернистого материала или отходов, имеющий выход 9а для отходов, находящийся на его нижнем конце, а также верхнее выпускное соединение 10 для вытяжки горячего газа, подаваемого совместно с мелкозернистым материалом. В выходе 9а для отходов может быть расположен клапан 11 собственного веса.
Эта вальцовая мельница также содержит устройство 12 подачи свежего материала, предназначенное для подачи влажного свежего исходного материала, указанного стрелкой 13, к дробильному столу 7, над центром которого находится распределительный конус 7b.
В нижнем конце мельничной части 3 и приблизительно в зоне, находящейся ниже и вокруг дробильного стола 7, сконструирован кожух 14 для подачи горячего газа, к которому подсоединен трубопровод 15 для подвода горячего газа, идущий от соответствующего источника горячего газа. Как указано на чертеже пунктирными стрелками для горячего газа и сплошными стрелками для материала, измельченный исходный материал, выпускаемый от наружного края 7c дробильного стола, транспортируется в воздушный сепаратор 4 посредством восходящего потока горячего газа, подаваемого по трубопроводу 15 горячего газа, а в воздушном сепараторе раздробленный материал разделяется на мелкозернистую фракцию и отходы, при этом осушение материала осуществляют горячим газом. Мелкозернистая фракция выгружается из вальцовой мельницы через выпускное соединение 10 совместно с потоком горячего газа, который выходит из него, в то время как отходы, поступающие из выхода 9а воздушного сепаратора 4, должны быть возвращены к дробильному столу 7. Однако в случае настоящего изобретения последнее не происходит непосредственным образом и отходы, отделенные в воздушном сепараторе 4, прежде всего посредством трубопровода 16 для перемещения отходов из выхода 9а вводятся в устройство 12 для подачи свежего материала, в котором они перемешиваются со свежим материалом перед тем, как исходный материал и отходы затем совместно подаются к дробильному столу 7.
На расстоянии от трубопровода 16 для транспортирования отходов из сепаратора также находится второй трубопровод 17 для горячего газа, соединенный с устройством 12 для подачи свежего материала, с тем, чтобы вводить горячий газ, по меньшей мере, в контролируемом количестве, в устройство 12 подачи свежего материала.
В отношении конструкции следует считать особенно предпочтительным, когда устройство 12 для подачи свежего материала, так же как и трубопровод 16 для транспортирования отходов из сепаратора имеют по существу желобообразную конструкцию с наклоном к горизонтали, так что внутри устройства 12 для подачи свежего материала и внутри трубопровода 16 для отходов может осуществляться свободное стекание или скольжение транспортируемого по ним зернистого материала.
Соединение 16а трубопровода 16 для транспортирования отходов сепаратора с устройством 12 для подачи свежего материала выполнено, если смотреть в направлении течения материала (стрелка 13), после соединения 17а со вторым трубопроводом 17 для горячего газа. Это соединение 17а второго трубопровода 17 для горячего газа предпочтительно расположено у входного конца 12а устройства 12 для подачи свежего материала.
Благодаря, прежде всего, с одной стороны, второму трубопроводу 17 для горячего газа и, с другой стороны, также подсоединенному трубопроводу 16 для транспортирования отходов из сепаратора устройство 12 для подачи свежего материала одновременно выполнено в зоне перед дробильным столом 7, как устройство для предварительной сушки влажного свежего исходного материала (стрелка 13).
Хотя второй трубопровод 17, предназначенный для горячего газа, и трубопровод 16, предназначенный для транспортирования отходов из сепаратора, могут быть подсоединены к устройству 12 для подачи свежего материала в любом подходящем месте, то есть как с внутренней, так и с наружной стороны корпуса 2 мельницы, обычно предпочтительно подсоединять эти два трубопровода 16 и 17 к устройству 12 с наружной стороны корпуса 2 мельницы.
Второй трубопровод 17, предназначенный для горячего газа, может идти от любого приемлемого источника горячего газа или горячего воздуха, например от отдельного генератора горячего газа или от трубопровода для выпускного газа обжиговой печи (например, от обжиговой установки для производства цемента или чего-либо подобного). То же самое также применимо и к первому трубопроводу 15 для горячего газа, который проходит непосредственно в мельничную часть 3. В представленном варианте осуществления конструкции можно допустить, что второй трубопровод 17 для горячего газа ответвляется от первого трубопровода 15 для горячего газа.
Следует считать особенно предпочтительным взаимодействие со вторым каналом 17 для горячего газа средства 18 для дутья горячего газа, которое может быть установлено в любом приемлемом месте в трубопроводе 17 и может регулироваться, по меньшей мере, в соответствии с количеством горячего газа, вводимого ею в устройство 12 для подачи свежего материала. Однако также предпочтительны и другие возможности, обеспечиваемые здесь для управления давлением горячего газа, вводимого в зону входного конца 12а устройства 12 для подачи свежего материала. С этой целью в зоне входного конца 12а расположен прибор 19 для измерения давления газа, который предпочтительно непрерывно измеряет давление газа или воздуха, которое здесь преобладает, и подает сигналы замера к управляющему устройству 20, которое также для регулирования подсоединено к машине 18 для дутья горячего газа или к ее приводимому двигателю 18а. Эти управляющие соединения сконструированы таким образом, что горячий газ, вводимый в устройство 12 для подачи свежего материала посредством средства для дутья 18 и второго трубопровода 17 для горячего газа, можно регулировать в соответствии с количеством и давлением, так что может быть установлено приблизительно нулевое давление в зоне или у зоны входного конца 12а для свежего материала. Эти меры надежно предотвращают вхождение холодного или просачиваемого воздуха в устройство 12 для подачи свежего материала или его прохождение через это устройство 12 во внутреннюю часть вальцовой мельницы и ухудшение желаемого осушающего воздействия.
Источники информации
1. W.H. DUDA CEMENT-DATA-BOOK, 1985, c. 237.
1. W.H. DUDA CEMENT-DATA-BOOK, 1985, c. 237.
Claims (9)
1. Способ сушки и дробления влажного исходного материала, в частности влажного цементного сырья, в вертикальной вальцовой мельнице, которая содержит корпус, нижнюю мельничную часть с поворотным дробильным столом и дробильными вальцами, воздушный сепаратор, установленный над мельничной частью, в котором влажный исходный материал через вход для свежего материала подают к дробильному столу, где его подвергают измельчению, по меньшей мере, часть измельченного материала транспортируют в воздушный сепаратор посредством восходящего потока горячего газа и при этом осушают его, разделяют измельченный материал на мелкозернистый и крупнозернистый материал, причем мелкозернистый материал отводят совместно с потоком газа, а крупнозернистый материал в виде отходов возвращают к дробильному столу, отличающийся тем, что предварительно сушку влажного исходного материала осуществляют в зоне входа свежего материала посредством введения горячего газа в регулируемом количестве во вход для свежего материала и смешивания отходов, поступающих из воздушного сепаратора со свежим исходным материалом во входе для свежего материала, при этом введение горячего газа и отходов во вход для свежего материала осуществляют непрерывно с наружной стороны корпуса мельницы, горячий газ вводят под регулируемым давлением во вход для свежего материала таким образом, что приблизительно в зоне конца входа для свежего материала по существу устанавливают нулевое давление, затем предварительно осушенную смесь свежего исходного материала и отходов из сепаратора подают к дробильному столу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на входе для свежего материала горячий газ сначала вводят в поступающий свежий исходный материал и только после этого отходы из сепаратора перемешивают с исходным материалом.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что все отходы, выходящие из воздушного сепаратора, совместно вводят во вход для свежего материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы транспортируют в состоянии свободного течения из воздушного сепаратора ко входу для свежего материала, а свежий исходный материал совместно с перемешанными отходами подают через вход для свежего материала к дробильному столу в состоянии свободного течения.
5. Вертикальная вальцовая мельница для сушки и дробления влажного исходного материала, в частности, влажного цементного сырья, содержащая корпус, в котором расположена нижняя мельничная часть с поворотным дробильным столом и дробильными вальцами, выполненными с возможностью качения по нему, воздушный сепаратор, расположенный над нижней мельничной частью с выпуском для мелкозернистого материала и выходом для отходов, устройство для подачи свежего материала, предназначенное для подачи влажного исходного материала к дробильному столу, при этом измельченный материал транспортируется посредством восходящего потока горячего газа, подаваемого по трубопроводу для горячего газа в воздушный сепаратор для разделения на мелкозернистый материал и отходы, причем отходы из выхода возвращаются к дробильному столу, отличающаяся тем, что устройство для подачи свежего материала одновременно выполнено как устройство для предварительной сушки в зоне перед дробильным столом, причем к устройству для подачи свежего материала с одной стороны подсоединен второй трубопровод, предназначенный для введения горячего газа, который регулируется в количественном отношении, и с другой стороны подсоединен трубопровод для транспортирования отходов, идущий непосредственно от выхода для отходов из воздушного сепаратора, при этом второй трубопровод для горячего газа и трубопровод для транспортирования отходов подсоединены к устройству для подачи свежего материала с наружной стороны корпуса вальцевой мельницы, причем второй трубопровод для горячего газа подсоединен в зоне конца входа для свежего материала к устройству для входа свежего материала, при этом в зоне конца входа для свежего материала расположен прибор для измерения давления газа, а устройство регулирования соединено с прибором для измерения давления газа таким образом, что горячий газ, вводимый в устройство для подачи свежего материала, регулируется в соответствии с количеством и давлением для установки нулевого давления у конца входа для свежего материала.
6. Вальцовая мельница по п.5, отличающаяся тем, что средство для дутья горячего газа установлено во втором трубопроводе для горячего газа, а устройство регулирования соединено с возможностью обеспечения регулирования со средством для дутья горячего газа или с его приводным двигателем для обеспечения регулирования количества и давления горячего газа, вводимого у конца входа для свежего материала устройства для входа свежего материала.
7. Вальцовая мельница по п.5, отличающаяся тем, что устройство для подачи свежего материала и трубопровод для транспортирования отходов имеют приблизительно желобообразную конструкцию с наклоном, который обеспечивает свободный выход материала.
8. Вальцовая мельница по п.5, отличающаяся тем, что соединение трубопровода для транспортирования отходов с устройством для подачи свежего материала выполнено после соединения со вторым трубопроводом для горячего газа в направлении течения материала.
9. Вальцовая мельница по п.8, отличающаяся тем, что соединение промежуточной части наружного корпуса мельницы расположено соосно с осью мельницы между нижней мельничной частью и воздушным сепаратором.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96118397.7 | 1996-11-15 | ||
EP96118397A EP0842702B1 (en) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Method and roll mill for drying and grinding moist feed material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97119172A RU97119172A (ru) | 1999-08-10 |
RU2175269C2 true RU2175269C2 (ru) | 2001-10-27 |
Family
ID=8223404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119172/03A RU2175269C2 (ru) | 1996-11-15 | 1997-11-14 | Способ и вальцовая мельница для сушки и дробления исходного влажного материала |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5971302A (ru) |
EP (1) | EP0842702B1 (ru) |
JP (1) | JP3060212B2 (ru) |
KR (1) | KR100246933B1 (ru) |
CN (1) | CN1111451C (ru) |
AT (1) | ATE197001T1 (ru) |
BR (1) | BR9705427A (ru) |
DE (1) | DE69610703T2 (ru) |
DK (1) | DK0842702T3 (ru) |
ES (1) | ES2152476T3 (ru) |
GR (1) | GR3035183T3 (ru) |
PT (1) | PT842702E (ru) |
RU (1) | RU2175269C2 (ru) |
TW (1) | TW376331B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680240C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2019-02-18 | Бруайёр Пуатемиль Енженьери | Способ и устройство для сушки и дробления влажного материала |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6050813A (en) * | 1997-12-02 | 2000-04-18 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
US6383283B1 (en) | 1997-12-02 | 2002-05-07 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
DE19836323C2 (de) * | 1998-08-11 | 2000-11-23 | Loesche Gmbh | Mahlanlage, Anlage zur Herstellung von Zement und Verfahren zur Vermahlung von Rohmaterialien |
US6183244B1 (en) | 1999-04-14 | 2001-02-06 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production in a wet process rotary kiln by analysis of sulfur in the end product |
US6966508B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-11-22 | Edward Kenneth Levy | On-line control of coal flow |
DE10343218B4 (de) * | 2003-09-12 | 2006-05-04 | Loesche Gmbh | Sicherheitssystem für eine Wälzmühle und Verfahren zur Herstellung von Zement |
US7051880B1 (en) * | 2004-06-23 | 2006-05-30 | Osborn Engineering, Inc. | Air classifier to separate solids while eliminating emissions |
DE102005026425A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Polysius Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren |
DE102005040519B4 (de) * | 2005-08-26 | 2009-12-31 | Loesche Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial |
FR2895286B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2008-05-09 | Solvay | Procede de broyage |
EA012860B1 (ru) * | 2006-02-28 | 2009-12-30 | Флсмидт А/С | Способ и установка для сушки и измельчения влажного минерального сырья |
WO2008032655A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Earth Link Co. Ltd | Dispositif de fabrication de matériau broyé |
DK176698B1 (da) * | 2007-12-11 | 2009-03-09 | Smidth As F L | Valsemölle |
WO2009093346A1 (ja) * | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | ローラミル構造 |
US8500048B2 (en) * | 2008-07-14 | 2013-08-06 | Cake Energy, Llc | Process and apparatus for drying and powderizing material |
WO2010012529A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Flsmidth A/S | Roller mill for grinding particulate material |
AU2009277430B2 (en) * | 2008-07-30 | 2015-03-26 | Flsmidth A/S | Roller mill with gas duct |
JP5265308B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2013-08-14 | 篤 平川 | 破砕乾燥装置 |
DE102009015037B4 (de) * | 2009-03-26 | 2011-03-31 | Loesche Gmbh | Wälzmühle |
US7946516B1 (en) * | 2009-12-31 | 2011-05-24 | Flsmidth A/S | Feed chute for vertical roller mill |
DE102010018046A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Loesche Gmbh | Verfahren zur Vermahlung von Mahlgut |
FR2959679B1 (fr) * | 2010-05-05 | 2015-02-20 | Fives Fcb | Procede de broyage d'une matiere minerale contenant au moins du calcium et des impuretes metalliques, et installation convenant pour le broyage d'une matiere minerale contenant du calcium et des impuretes metalliques en tant que tels. |
CN102784690A (zh) * | 2011-05-15 | 2012-11-21 | 盐城吉达环保设备有限公司 | 一种外循环除铁粉磨工艺 |
CN102784691A (zh) * | 2011-05-15 | 2012-11-21 | 盐城吉达机械制造有限公司 | 一种开路终粉磨工艺 |
RU2473390C1 (ru) * | 2011-08-17 | 2013-01-27 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Мельница "трибос" |
CN104520008B (zh) * | 2012-07-23 | 2017-08-25 | 梅菲尔管理公司 | 装置 |
CN103143415A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 王燕 | 辊筛机 |
CN104056691B (zh) * | 2013-03-21 | 2018-01-12 | 川崎重工业株式会社 | 立式辊磨机 |
EP2804696B1 (de) * | 2013-03-26 | 2016-08-31 | Loesche GmbH | Verfahren und vertikalmühle zum mahlen von mahlgut |
CN103263964B (zh) * | 2013-04-29 | 2015-02-25 | 嵊州宝钒硅藻土有限公司 | 一种硅藻土破碎烘干装置及破碎烘干方法 |
US9289772B2 (en) | 2013-08-01 | 2016-03-22 | Storm Technologies, Inc. | System for improving airflow characteristics within a coal pulverizer |
EP2903744B1 (de) * | 2014-03-21 | 2017-02-22 | Loesche GmbH | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten und trennen eines materials aus einem verbundenen mehrstoffsystem |
CN104668043B (zh) * | 2015-03-04 | 2017-05-31 | 邹铭 | 使用中速磨煤机进行磨煤的方法及所用的磨煤机 |
JP6570272B2 (ja) * | 2015-03-10 | 2019-09-04 | 株式会社栗本鐵工所 | 分級機能付粉砕装置 |
US10010889B1 (en) * | 2015-06-01 | 2018-07-03 | Flsmidth A/S | Vertical roller mill |
CN107029863A (zh) * | 2016-03-25 | 2017-08-11 | 成都宸鸿科技有限公司 | 一种具有自动下料和出料功能的辊切磨碎机 |
CN107398337B (zh) * | 2016-05-19 | 2023-02-28 | 华电电力科学研究院 | 一种全自动干燥磨粉系统及方法 |
WO2018067103A1 (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Arvos Raymond Bartlett Snow Llc | Planetary roller mill for processing high moisture feed material |
DE102016121926B4 (de) * | 2016-11-15 | 2019-12-24 | Neuman & Esser Process Technology Gmbh | Mühle |
US20200189069A1 (en) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Midwest Hardfacing Llc | Grinding roll wheel with tungsten carbide |
CN110918197B (zh) * | 2019-11-14 | 2020-11-10 | 山西大学 | 一种用于中速磨煤机的除砂装置 |
CN112010580A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-01 | 江西科技学院 | 用于制备铜尾矿复合掺合料的装置及其使用方法 |
WO2022189703A1 (en) * | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Moviator Oy | Fine grinding apparatus and method for stabilizing calcium oxide in steel slag |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1702333A (en) * | 1925-05-15 | 1929-02-19 | Barthelmess Emil | Means for simultaneous drying and grinding |
US3078048A (en) * | 1959-11-12 | 1963-02-19 | Hardinge Co Inc | Means and methods of supplying heat to grinding mills |
NL7014936A (ru) * | 1970-10-12 | 1972-04-14 | Koninklijke Hoogovens En Staal | |
US3794251A (en) * | 1972-05-08 | 1974-02-26 | Williams Patent Crusher & Pulv | Material reducing system and apparatus |
US3951347A (en) * | 1972-09-21 | 1976-04-20 | Polysius Ag | Apparatus for crushing material containing particles that are hard to pulverize |
SU1321466A1 (ru) * | 1986-01-06 | 1987-07-07 | Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина | Среднеходна мельница |
JPH0677690B2 (ja) * | 1988-12-01 | 1994-10-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 竪形ミル |
DE4002867C1 (ru) * | 1990-02-01 | 1991-08-29 | Evt Energie- Und Verfahrenstechnik Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
JP2617623B2 (ja) * | 1991-01-21 | 1997-06-04 | 三菱重工業株式会社 | ローラミル |
DE4124416A1 (de) * | 1991-07-23 | 1993-01-28 | Krupp Polysius Ag | Einrichtung und verfahren zur zerkleinerung von mahlgut unterschiedlicher koernung |
US5251383A (en) * | 1992-07-06 | 1993-10-12 | Williams Robert M | Apparatus for and a method of disposing of wet sludge |
-
1996
- 1996-11-15 DK DK96118397T patent/DK0842702T3/da active
- 1996-11-15 AT AT96118397T patent/ATE197001T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-15 DE DE69610703T patent/DE69610703T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-15 ES ES96118397T patent/ES2152476T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-15 EP EP96118397A patent/EP0842702B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-15 PT PT96118397T patent/PT842702E/pt unknown
-
1997
- 1997-09-25 US US08/936,989 patent/US5971302A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-05 BR BR9705427-5A patent/BR9705427A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 KR KR1019970059985A patent/KR100246933B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 RU RU97119172/03A patent/RU2175269C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 TW TW086117033A patent/TW376331B/zh active
- 1997-11-14 CN CN97123109A patent/CN1111451C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-17 JP JP9314763A patent/JP3060212B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-02 GR GR20010400002T patent/GR3035183T3/el not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
W.H. DUDA, CEMENT - DATA - BOOK, 1985, с.237, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2680240C2 (ru) * | 2014-07-01 | 2019-02-18 | Бруайёр Пуатемиль Енженьери | Способ и устройство для сушки и дробления влажного материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1184006A (zh) | 1998-06-10 |
KR19980042423A (ko) | 1998-08-17 |
ATE197001T1 (de) | 2000-11-15 |
CN1111451C (zh) | 2003-06-18 |
JPH10137606A (ja) | 1998-05-26 |
GR3035183T3 (en) | 2001-04-30 |
EP0842702B1 (en) | 2000-10-18 |
DE69610703D1 (de) | 2000-11-23 |
DK0842702T3 (da) | 2001-02-26 |
BR9705427A (pt) | 1999-09-28 |
US5971302A (en) | 1999-10-26 |
JP3060212B2 (ja) | 2000-07-10 |
TW376331B (en) | 1999-12-11 |
EP0842702A1 (en) | 1998-05-20 |
KR100246933B1 (ko) | 2000-03-15 |
DE69610703T2 (de) | 2001-05-23 |
ES2152476T3 (es) | 2001-02-01 |
PT842702E (pt) | 2001-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2175269C2 (ru) | Способ и вальцовая мельница для сушки и дробления исходного влажного материала | |
RU97119172A (ru) | Способ и вальцовая мельница для сушки и дробления исходного влажного материала | |
US5381968A (en) | Apparatus and method for the crushing of material for grinding of differing grain size | |
CN101252997B (zh) | 用于碾磨热湿生料的方法和装置 | |
US5005770A (en) | Sifter for sifting granular material and grinding system having introduction thereinto of such a sifter | |
US4728044A (en) | Apparatus for the comminution and grinding of brittle grinding stock, particularly of damp initial material | |
US4040190A (en) | Method and apparatus for drying manure or mud or the like | |
US8146842B2 (en) | Method and plant for drying and comminution of moist, mineral, raw materials | |
US5318184A (en) | Sludge drying system | |
ES8601727A1 (es) | Una instalacion para moler material pulverulento o granular | |
FI60140C (fi) | Malanlaeggning | |
US4889289A (en) | Method and apparatus for crushing material for grinding | |
US5110056A (en) | Method and apparatus for reducing brittle material for subsequent grinding | |
US4130945A (en) | Method for the production of fine-grained mixture of mineral solids | |
RU2152825C2 (ru) | Шаровая мельница | |
US3397845A (en) | Grinding mill plant | |
RU2508943C2 (ru) | Валковая мельница с газовым каналом | |
US3949940A (en) | Tube mill | |
US5215262A (en) | Method and apparatus for comminuting bulk materials | |
PL166219B1 (pl) | Mlyn kraznikowy PL | |
CA2166858A1 (en) | Method and apparatus for comminuting moist mineral material | |
US3998583A (en) | Apparatus for thermal treatment of moist raw material | |
US5630202A (en) | Method for making sponge iron briquettes from fine ore | |
US3565349A (en) | Installation for pulverizing and drying crude quarry products | |
CN104781207B (zh) | 使用来自熟料冷却器的气体干燥固体废弃物材料的方法和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081115 |