JPS59181948A - コイルユニツトの製法 - Google Patents
コイルユニツトの製法Info
- Publication number
- JPS59181948A JPS59181948A JP5538683A JP5538683A JPS59181948A JP S59181948 A JPS59181948 A JP S59181948A JP 5538683 A JP5538683 A JP 5538683A JP 5538683 A JP5538683 A JP 5538683A JP S59181948 A JPS59181948 A JP S59181948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- coils
- outer cylindrical
- face
- engaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
- H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins
- H02K15/0428—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins characterised by the method or apparatus for simultaneously twisting a plurality of hairpins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は電気機器、とくにコアレスモーフのロータに
適するコイルユニットの製法に関する。
適するコイルユニットの製法に関する。
第１図及び第２図に示す如く並列に配した等長のコイル
素線（１１より形成される内円筒コイル（１１）と外円
筒コイル（１２）を嵌合して組合せ、該重なり部を順次
接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニットの
製法は従来より知られている。
素線（１１より形成される内円筒コイル（１１）と外円
筒コイル（１２）を嵌合して組合せ、該重なり部を順次
接合して電気的に閉ループを形成するコイルユニットの
製法は従来より知られている。
救主の如き内円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２
のコイル素線（１）が連続する１個の閉ループを形成す
るためには例えば次の条件を満すことが必要である。
のコイル素線（１）が連続する１個の閉ループを形成す
るためには例えば次の条件を満すことが必要である。
即ち、内円筒コイル（１１）、外円筒コイル（１２）を
形成するコイル素線（１）のいずれも同数からなり、小
なり合うことなく円筒面上に並列していること、また内
円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を嵌合する
とき、各端部において、半径方向上に外円筒コイル（１
２）の各コイル素線（１）が内円筒コイル（１１）の各
コイル素線（１１に対応重合することが必要である。
形成するコイル素線（１）のいずれも同数からなり、小
なり合うことなく円筒面上に並列していること、また内
円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を嵌合する
とき、各端部において、半径方向上に外円筒コイル（１
２）の各コイル素線（１）が内円筒コイル（１１）の各
コイル素線（１１に対応重合することが必要である。
そして相互にコイル素線（１）を逆方向に捻じって内円
筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を形成する場
合であって、これらを組合わせ嵌合するときは、内円筒
コイル（１１）のコイル素線（１）に外円筒コイル（１
２）のコイル素線（２）が点対称となるように配するの
でなく、一端部においてコイル素線（１）が一本分ずれ
るように嵌合するのである。
筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を形成する場
合であって、これらを組合わせ嵌合するときは、内円筒
コイル（１１）のコイル素線（１）に外円筒コイル（１
２）のコイル素線（２）が点対称となるように配するの
でなく、一端部においてコイル素線（１）が一本分ずれ
るように嵌合するのである。
従来、内円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）の
半径方向に重なりあうコイル素線（１）を接合するには
、第ろ図及び第４図に示される如く相隣るコイル素線（
１）間を直接に、あるいはコイル素線（１）間に銅線等
の結合材（ろ２）をかけわたし、これをレーザー光線、
ビーム光線、半田付等で接合一体化せしめておこなって
いる。
半径方向に重なりあうコイル素線（１）を接合するには
、第ろ図及び第４図に示される如く相隣るコイル素線（
１）間を直接に、あるいはコイル素線（１）間に銅線等
の結合材（ろ２）をかけわたし、これをレーザー光線、
ビーム光線、半田付等で接合一体化せしめておこなって
いる。
しかしながら成上の如く、コイル素線（１）をスパイラ
ルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向の内外側円
筒コイル（１１）、（１２）を一体化して形成せるコイ
ルユニッ）（１６）にあっては例えは第５図に示す如く
、コイル素線（１）の半径方向へのピッチにばらつきが
大きく、内外側円筒コイル（１１）、（１２）を嵌合し
て半径方向に重なりあうコイル素線（１）を接合する際
にレアショートする可能件があった。
ルに巻いて形成する、傾斜方向が相反対方向の内外側円
筒コイル（１１）、（１２）を一体化して形成せるコイ
ルユニッ）（１６）にあっては例えは第５図に示す如く
、コイル素線（１）の半径方向へのピッチにばらつきが
大きく、内外側円筒コイル（１１）、（１２）を嵌合し
て半径方向に重なりあうコイル素線（１）を接合する際
にレアショートする可能件があった。
本発明は上記の如き欠点の除去を達成し、内外側円筒コ
イル（１１）、（１２）の半径方向コイル素線（１）の
接合を容易にぜんとする。
イル（１１）、（１２）の半径方向コイル素線（１）の
接合を容易にぜんとする。
この発明の要旨とするところは並列に配した等長ノコイ
ル素線（１）より形成される内円筒コイル（１１）と外
円筒コイル（１２）を嵌合し、半径方向に重合するコイ
ル素線（１）の端面を順次接合して電気的閉ループを形
成するコイルユニットの製品におけるコイル素６着被膜
を端面外に押出し除去することを特徴とするコイルユニ
ットの製法である。
ル素線（１）より形成される内円筒コイル（１１）と外
円筒コイル（１２）を嵌合し、半径方向に重合するコイ
ル素線（１）の端面を順次接合して電気的閉ループを形
成するコイルユニットの製品におけるコイル素６着被膜
を端面外に押出し除去することを特徴とするコイルユニ
ットの製法である。
以下この発明を図示せる実施例に基づき説明する。
第６図乃至第８図はこの発明の一実施例を示す。
内外円筒コイル（１１）、（１２）は基本的には従来と
同様の方法でコイル簡に形成される。
同様の方法でコイル簡に形成される。
内外円筒コイル（１１）、（１２）は予じめ、コイル素
線（１）が半径方向に重合するように嵌合しておく。
線（１）が半径方向に重合するように嵌合しておく。
嵌合状態で内外円筒コイル（１１）、（１２）を芯金（
２１）に一端部がダイ（２２）に支持されるように嵌合
する。
２１）に一端部がダイ（２２）に支持されるように嵌合
する。
この後内外円筒コイル（１１）、（１２）を包持するよ
うに割型（２ろ）を嵌合し、内外円筒コイル（１１）、
（１２）が半径方向に変形しないように規制する。
うに割型（２ろ）を嵌合し、内外円筒コイル（１１）、
（１２）が半径方向に変形しないように規制する。
しかるのちに第７図に示される如く、芯金（２１）に遊
嵌するポンチ（２４）で内外円筒コイル（１１）。
嵌するポンチ（２４）で内外円筒コイル（１１）。
（１２）の自由端面を押圧する。
而して内外円筒コイル（１１）、（１２）の両端面にお
いてコイル素線（１）は第８図に示される如く断面が拡
大されると共にその外面に付与されたポリエステルイミ
ド樹脂の融着被膜を端面外に押出し、半径方向へのコイ
ル素ｍ（１）のピッチ間隔は均等に近づきその精度が向
上するのである。従って半径方向に重合するコイル素線
（１１間に結合材（ろ２）をかけわたしする等して接合
するのが容易にできるのである。
いてコイル素線（１）は第８図に示される如く断面が拡
大されると共にその外面に付与されたポリエステルイミ
ド樹脂の融着被膜を端面外に押出し、半径方向へのコイ
ル素ｍ（１）のピッチ間隔は均等に近づきその精度が向
上するのである。従って半径方向に重合するコイル素線
（１１間に結合材（ろ２）をかけわたしする等して接合
するのが容易にできるのである。
第９図は異なる実施例である。芯金（２１）と割型（２
ろ）で内外円筒コイル（１１）、 （１２）を規制保
持するのは上記実施例と同じである。この実施例では芯
金（２１）の上下端部の部分に狭小ａ（２５）を設けて
おき、該芯金（２１）の上下方向からポンチ（２４）で
内外円筒コイル（１１）。
ろ）で内外円筒コイル（１１）、 （１２）を規制保
持するのは上記実施例と同じである。この実施例では芯
金（２１）の上下端部の部分に狭小ａ（２５）を設けて
おき、該芯金（２１）の上下方向からポンチ（２４）で
内外円筒コイル（１１）。
（１２）の端面を圧潰するとき端面部の圧潰が容易にな
ると共に融着被膜の端面外への押出しも容易にしたもの
である。
ると共に融着被膜の端面外への押出しも容易にしたもの
である。
第１０図は異なる実施例である。芯金（２１）と斉］型
（２３）で内外円筒コイル（１１）、（１２）を規制保
持するのは上記実施例と同じである。この実施例では割
型（２ろ）の上下端部の内周面部分に拡大部（２５）を
設けておき、該芯金（２１）の上下刃向からポンチ（２
４）で内外円筒コイル（１１）、（１２）の端面を圧接
するとき端面部の圧潰が容易になると共に融着被膜の端
面外への押出しも容易にしたものである。
（２３）で内外円筒コイル（１１）、（１２）を規制保
持するのは上記実施例と同じである。この実施例では割
型（２ろ）の上下端部の内周面部分に拡大部（２５）を
設けておき、該芯金（２１）の上下刃向からポンチ（２
４）で内外円筒コイル（１１）、（１２）の端面を圧接
するとき端面部の圧潰が容易になると共に融着被膜の端
面外への押出しも容易にしたものである。
第１１図は更に異なる実施例である。芯金（２１）と割
型（２３）で内外円筒コイル（１１）、（１２）を規制
保持するのは上記実施例と同じである。この実施例では
、芯金（２１）に遊離するポンチ（２４）の外径を割型
（２３）の内周面の径より小さくしておき、ポンチ（２
１）で圧潰するとき、ポンチ（２１）と割型（２ろ）の
内周面間に隙間が生じるようにしておき、該芯金（２１
）の上下方向からポンチ（２４）で内外円筒コイル（１
１）。
型（２３）で内外円筒コイル（１１）、（１２）を規制
保持するのは上記実施例と同じである。この実施例では
、芯金（２１）に遊離するポンチ（２４）の外径を割型
（２３）の内周面の径より小さくしておき、ポンチ（２
１）で圧潰するとき、ポンチ（２１）と割型（２ろ）の
内周面間に隙間が生じるようにしておき、該芯金（２１
）の上下方向からポンチ（２４）で内外円筒コイル（１
１）。
（１２）の端面を圧潰するとき端面部の圧潰が容易にな
をと共ｌこ融着被膜の端面外への押出しも容易にしたも
のである。
をと共ｌこ融着被膜の端面外への押出しも容易にしたも
のである。
尚、上記実施例では内外円筒コイル（１１）。
（１２）を嵌合した状態で同時に加工しているが。
一方ずつ単独で処理し、端面における円周方向へのコイ
ル素線のピッチ精度を各別にあけてよいことはもちろん
である。
ル素線のピッチ精度を各別にあけてよいことはもちろん
である。
以上のようにこの発明によれは、内外円筒コイル（１１
）、（１２）の端部におけるコイル素線（１）の断面を
拡開すると共に融着被膜の端面外への押出しをおこなう
ので端面における円周方向へのピッチ精度が向上し、内
外円筒コイル（１１）。
）、（１２）の端部におけるコイル素線（１）の断面を
拡開すると共に融着被膜の端面外への押出しをおこなう
ので端面における円周方向へのピッチ精度が向上し、内
外円筒コイル（１１）。
（１２）を嵌合し半径方向に重なるコイル素線（１）の
端面を接合して閉ループを形成するのが容易におこなえ
るのである。
端面を接合して閉ループを形成するのが容易におこなえ
るのである。
このコイルユニッ）（１６）に第１２ｅＸｌｃ７）、Ｊ
：つＩこ整流子（１７）および軸（１Ｂ）を固着して無
鉄心型電機子が得られる。第１５図は第１２図のＡ部の
拡大斜視図で、コイル素線（１）と整流子セグメント（
１９）との間をジャンパー線（２０）で接続したもので
ある。
：つＩこ整流子（１７）および軸（１Ｂ）を固着して無
鉄心型電機子が得られる。第１５図は第１２図のＡ部の
拡大斜視図で、コイル素線（１）と整流子セグメント（
１９）との間をジャンパー線（２０）で接続したもので
ある。
第１図乃至第５図は背景技術を示す図で、第１図及び＠
２図は斜視図、第３図は要部断面図、第４図は要部側面
図、第５図は要部の上面図、第６図乃至第８図はこの発
明の一実施例を示す図で、第６図は斜視図、第７図は断
面図、第８図は要部の上面図、第９図はこの発明の異な
る実施例を示す断面図、第１０図はこの発明の他の実施
例を示す断面図、第１１図はこの発明の更に他の実施例
を示す断面図５第１２図はこの発明によるコイルユニッ
トの一使用例を示す斜視図で、第１６図１は第１２図の
要部の拡大図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） ヂ１ 図 鵠５図 潟６馳 塩９図 ”１０ ’ ２／ 謳１２８ 第１３図
２図は斜視図、第３図は要部断面図、第４図は要部側面
図、第５図は要部の上面図、第６図乃至第８図はこの発
明の一実施例を示す図で、第６図は斜視図、第７図は断
面図、第８図は要部の上面図、第９図はこの発明の異な
る実施例を示す断面図、第１０図はこの発明の他の実施
例を示す断面図、第１１図はこの発明の更に他の実施例
を示す断面図５第１２図はこの発明によるコイルユニッ
トの一使用例を示す斜視図で、第１６図１は第１２図の
要部の拡大図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） ヂ１ 図 鵠５図 潟６馳 塩９図 ”１０ ’ ２／ 謳１２８ 第１３図
Claims (1)
- （１）並列に配した等長のコイル素線（１）より形成さ
れる内円筒コイル（１１）と外円筒コイル（１２）を嵌
合し、半径方向に重合するコイル素線（１）の端面を順
次接合して電気的閉ループを形成するコイルユニットの
製法において、内円筒コイル（１１）ｕ２） 及び外円筒コイ〉デ端面を押圧し該端面を拡開すると共
に端面部におけるコイル素１融着被膜を端面外に押出し
除去することを特徴とするコイルユニットの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5538683A JPS59181948A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | コイルユニツトの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5538683A JPS59181948A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | コイルユニツトの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181948A true JPS59181948A (ja) | 1984-10-16 |
| JPH0463618B2 JPH0463618B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=12997060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5538683A Granted JPS59181948A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | コイルユニツトの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181948A (ja) |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5538683A patent/JPS59181948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463618B2 (ja) | 1992-10-12 |
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